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ENSAYOS DE DUREZA

CONCEPTOS
 Resistencia a la abrasión
 Frotamiento o rodadura.
 Resistencia al rayado.
 Mas utilizado en mineralogía
 Escala MOHS: MENOS DURO = TALCO ; MAS DURO
= DIAMANTE.
 Resistencia al REBOTE.
 Escleroscopio SHORE
 Martinete con diamante en la punta.
 Resistencia a la penetración.
 Material indentado o penetrado por otro.
 Posibilita estimar la resistencia a la tracción.

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ENSAYOS DE DUREZA POR
PENETRACIÓN

Penetrador

Huella:
Fuerza
Diámetro Índice de dureza
profundidad

Tiempo

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Métodos de Ensayo

 Método Brinell
 Método Rockwell
 Método Vickers

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Método Brinell

P: Fuerza aplicada en kg
S: área del casquete semi
esférico en mm2
HB: Número de dureza
Brinell

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D: diámetro de la billa
d: diámetro de la huella
P: carga aplicada

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Medición de la huella

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 Respecto a las cargas, tienen que ser
proporcionales al cuadrado del diámetro,
para que las huellas obtenidas sean
semejantes, y los resultados,
comparables.
 Es decir que P = K x D2

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Valores del coeficiente k

 Hierro y aceros..........................................K = 30
 Cobre, bronces y latones.......................... K = 10
 Aleaciones ligeras......................................K = 5
 Estaño y plomo.........................................K = 2,5

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Escala Negra

Durómetro Universal

Escala Roja

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DUROMETRO UNIVERSAL

En esta nueva
tecnología para ensayo
de dureza es importante
destacar la facilidad en
la realización de un
análisis estadístico y
para los casos de Brinell
y Vickers la máquina
ejecuta la fórmula
haciendo rápida la toma
de datos.

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MATERIAL TIEMPO

Hierro y acero 10 a 30 seg

Cobre, bronces y latones 30 seg

Aleaciones ligeras 60 a 120 seg

Estaño y plomo 120 seg

Materiales muy blandos 120 seg

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Dureza Brinell de algunos
materiales

 Acero de herramientas templado..........500


 Acero duro (0,8% de Carbono).............210
 Acero dulce (0,1% de Carbono)...........110
 Bronce..................................................100
 Latón.......................................................50
 Aluminio..........................................25 a 30

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CUADRO Nª2

Factores para el calculo de la resistencia a la


tracción partiendo de la dureza Brinell

Acero al Carbono 0,36

Acero aleado 0,34

Cobre y latón 0,40

Bronce 0,23

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Un ensayo no debe ser
realizado en superficies
cilíndricas con radio de
curvatura menor que 5
veces el radio de la esfera.

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Deformaciones en la impresión

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Designación:

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Método Rockwell

 Se calcula la dureza en base a la


profundidad de penetración y la carga
total no se aplica en forma continua.
 Hay una carga inicial y otra adicional
(varia según las condiciones de ensayo).

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 Los penetradores pueden ser billas o
diamantes aplicadas con diferentes
cargas según el material y su espesor.
 Se basa también en la resistencia que
oponen los materiales a ser penetrados,
en función de la profundidad de la
huella.

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CUADRO Nº 3
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (Según Apraiz)
Escala Tipo de Tipo y tamaño Carga Carga Escala del
Desig. prueba delpenetrador menor mayor comparador

Kg. kg Color Aplicaciones


Ubicación

A Normal Cono de 10 60 negro fuera Aceros nitrurados, flejes estirados en


diamante frío, hojas de afeitar. Carburos
metálicos

B “ Bola de “ 100 rojo dentro Aceros al Carbono recocidos de bajo


1/16” contenido de Carbono.

C “ Cono de “ 150 negro fuera Aceros duros. Dureza superior a 100


diamante HRb o 20 HRc

D “ Cono de “ 100 negro fuera Aceros cementados


diamante

E “ Bola de “ 100 rojo dentro Materiales blandos, como antifricción y


1/8” piezas fundidas.

F “ Bola de “ 60 “ dentro Bronce recocido, aluminio, algunas


1/16” aleaciones de Al

G “ Bola de “ 150 “ dentro Bronce fosforoso y otros metales.


1/16”

H “ Bola de “ 60 “ dentro Metales blandos, con poca


1/8” homogeneidad, fundición de hierro.

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CUADRO Nº 3

ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (Según Apraiz)

Escala Tipo de Tipo y tamaño Carga Carga Escala del


Desig. prueba del menor mayor comparador
penetrador
Kg. kg Color Ubicación Aplicaciones

K “ Bola de “ 150 rojo dentro Metales duros, con poca


1/8” homogeneidad, fundición de
hierro.

L “ Bola de “ 60 “ dentro “
1/4”

M “ Bola de “ 100 “ dentro “


1/4”

P “ Bola de “ 150 “ dentro “


1/4”

R “ Bola de “ 60 “ dentro Metales muy blandos, antimonio


1/2”

S “ Bola de “ 100 “ dentro “


1/2”

V “ Bola de “ 150 “ dentro “


1/2”

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CUADRO Nº 3

ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (Según Apraiz)


Escala Tipo de Tipo y tamaño Carga Carga Escala del
Desig. prueba del menor mayor comparador
penetrador
Kg. kg Color Ubicació Aplicaciones
n

15-N Superf. Cono de 3 15 negro fuera Aceros nitrurados, cementados


diamante y de herramientas de gran
dureza.
30-N “ Cono de “ 30 “ fuera “
diamante
45-N “ Cono de “ 45 “ fuera “
diamante
15-T “ Bola de “ 15 rojo dentro Aluminio, aleaciones de Al
1/16”
30-T “ Bola de “ 30 “ dentro Bronce, latón y acero blando.
1/16” “
45-T “ Bola de “ 45 “ dentro “
1/16”

Nota: La tabla es solo referencial.

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Designación

45 HR C

Escala C:
Valor de dureza Cono de diamante
Carga: 150 kg

Ensayo Rockwell
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Método Vickers

 Se deriva directamente del método


Brinell, fue introducido en 1925 y se
emplea mucho sobre todo para piezas
delgadas y templadas, con espesores
mínimos hasta de 0,2 mm.

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Principio

P
HV 
P: Carga aplicada en kg
S: Área superficial de la huella

S impresa, en mm2

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 Penetrador: prisma de diamante:

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Carga aplicada: Variable de 1 a 120 kg.
Un mismo valor de carga puede usarse para materiales
de diferente dureza: templados, blandos, semiduros, …

Huella obtenida con una


pequeña carga, la cual
permite medir
microdurezas

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P: Carga aplicada en kg
d: diagonal promedio de la
P
HV  1,854 2
huella en mm

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Designación:

440 HV 30 / 20

Tiempo de
aplicación de la
Valor de dureza
carga: 20 seg.

Ensayo de
dureza Vickers Carga aplicada
en kg

Nota: Cuando el tiempo de aplicación varía entre 10 y 15 s no se indica


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 Ventajas de Brinell  Ventajas de Rockwell

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Dureza Shore (UNE 53130, ASTM D 2240, ISO 868)

 Consiste en evaluar la dureza superficial


del material midiendo la profundidad que
alcanza una punta de acero normalizada
cuando se presiona contra el material. Se
puede medir con instrumentos simples .

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El sistema de indicación de
presión constante asegura la
presión uniforme de la prueba
que elimina las lecturas falsas
debido a las diferencias entre los
operadores.

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 La superficie de apoyo y de la muestra
deberán ser lisas y de caras paralelas.
El durómetro se coloca sobre la muestra
con paralelismo de caras con ayuda de
un dispositivo apropiado. La presión
aplicada por estos aparatos es de 12,5 N
en la Shore A y de 50 N en la Shore D.

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 El método Shore A se aplica a plásticos blandos, por
ejemplo PVC plastificado, dureza de caucho natural,
elastómeros y plásticos suaves, polietilenos.
 El método Shore D se emplea para plásticos más
duros: elastómeros duros, plásticos, caucho duro,
ebonita y otros
 La dureza Shore se expresa en unidades de Shore A
o D. Son posibles diferencias de 2-3 unidades Shore.
 Es muy importante realizar la medida siempre al
mismo tiempo, 3 ó 15 s.

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