FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERIA DE MINAS

Método de Separación Magnética

AUTORES:

 FLOREZ ORTÍZ, Royser Amado.

 GAMBOA CORDOVA, Elman Jhosmel.
 GORMAS VALDERRAMA, Rosely.
 GONZÁLEZ ARÉVALO, Jefferson.
 QUILICHE CERCADO, Robert Willan.
 RIMAICUNA VALDERRAMA, Luis Enrrique.
 TORRES MESTANZA, Rolly Fernando.

CURSO:

CONCENTRACIÓN DE MINERALES

DOCENTE: GIRON PALOMINO, Danyer Stewart

CAJAMARCA – PERÚ
2018 -1
 INGENIERÍA DE MINAS

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………….3
1. RESUMEN…………………………………………………………………………………...…….4
2. OBJETIVOS………………………………………………………………………………………..5
3. VARIABLES…………………………………………………………………………………………5
4 FORULACION DEL PROBLEMA ………………………………………………………..…….….9
5 REALIDAD PROBLEMATICA ……………………………………………………………….…….9
6. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ……………………………………………………..….……9
7. ESPACIO Y TIEMPO…………………………………………………………………………….….9
8. TIPO DE INVESTIGACIÓN………………………………………………………………………..10
9. MARCO TEÓRICO…………………………………………………………………………….…...10
9.1. ¿Qué es la concentración magnética?...........................................................................10
9.2. Materiales paramagnéticos……………………………………………………………….….10
9.3. Materiales diamagnéticos…………………………………………………………………....11
9.4. Materiales ferromagnéticos………………………………………………………………..…12
9.5. Intensidad magnética de diferentes minerales………………………………………….…13
9.6 Procesos de sepración magnética……………………………………………………….….13
9.6.1. Separación de baja intensidad…………………………………………………....13
9.6.2. Separación de alta intensidad…………………………………………………….14
9.7. Sepradores Magnéticos……………………………………………………………………..14
9.7.1. Separadores del tipo húmedo o vía húmeda……………………………………14
A.Separadores de Tambor con magnetos permanentes y electroimanes……....14
B. Filtros Magnéticos……………………………………………………………….….16
C. Separadores Magnéticos de alta intensidad en húmedo……………………....17
9.7.2 Separadores Magnéticos por vía seca…………………………………………….17
A.Separadores de banda transversal de alta Intensidad…………………………..17
B. Separadores de rodillo de alta intensidad………………………………………..18
C. Concentradores Magnéticos de tambor mediante vía seca de baja,
medina y alta intensidad……………………………………………………………19
10. HIPOTESIS…………………………………………………………………………….…………20
11. VENTAJAS Y DESVENTAJAS…………………………………………………………………20

Página | 1
 INGENIERÍA DE MINAS

12. APLICACIONES…………………………………………………………………………………21
12.1. Empresa que aplica la separación magnética minera…………………………....21
13. CONCLUSIONES………………………………………………………………………………..24
14. RECOMENDACIONES………………………………………………………………….………25
15. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………..……….25

Página | 2
 INGENIERÍA DE MINAS

INTRODUCCIÓN

La separación magnética es un proceso que sirve para separar dos sólidos (uno debe tener
propiedades magnéticas). El método consiste en acercar un imán a la mezcla a fin de generar
un campo magnético, que atraiga el compuesto ferroso dejando solamente al material no ferroso
en el contenedor.

El proceso de separación magnética se usa generalmente para separar metales férreos de los
no férreos. El mecanismo funciona de acuerdo a la susceptibilidad magnética (comportamiento
de los metales al hecho de que los materiales contienen algún compuesto de hierro en forma
magnética (ferros magnéticos), además según esta característica, se divide en tres grupos: los
paramagnéticos (que se atraen a los puntos de mayor intensidad magnética) y los diamagnéticos
(se repelen hacia los puntos de menor intensidad) y los ferromagnéticos.

Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnéticas de los

minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna forma al
colocarlos en un campo magnético, aunque en la mayor parte de las sustancias, el efecto es
demasiado ligero para detectarlo. En la separación magnética la unidad más comúnmente usada
es el Gauss (G). La fuerza magnetizadora que induce las líneas de fuerza a través de un material
se llama intensidad de campo. La intensidad del campo magnético se refiere al número de líneas
de flujo que pasan a través de una unidad de área.

La capacidad de un magneto para elevar un mineral particular depende no solamente del valor
de la intensidad de campo, sino también del gradiente de campo, es decir, de la velocidad a la
cual aumenta la intensidad de campo hacia la superficie magnética. Una partícula magnética que
entra al campo no solo será atraída a las líneas de fuerzas, sino que también migrará a la región
de mayor densidad de flujo, lo cual ocurre al final del punto. Esta es la base de la separación
magnética.

En el presente informe académico trataremos sobre la importancia del método de separación

magnética en el ámbito de la minería, los equipos necesarios para poder utilizar este método en
un proceso, así como también las ventajas y desventajas de este.

Página | 3
 INGENIERÍA DE MINAS

1. RESUMEN

En este estudio de investigación, se trata principalmente sobre la separación magnética de un

proceso minero-metalúrgico que permite separar dos objetos siempre y cuando uno de ello debe
tener propiedades magnéticas, según estas características, los materiales se dividen en tres
grupos: Los paramagnéticos, los cuales tiene un comportamiento magnético débil, los
diamagnéticos, los cuales se caracterizan porque se repelen por los imanes y por ultimo tenemos
los ferromagnéticos, los cuales son elementos de transición, con una configuración en sus
átomos que favorece la interacción entre los dipolos magnéticos.

Según la fuerza que actúan sobre las partículas a separar, se han desarrollado dos procesos de
separación magnética, la separación de baja intensidad y la separación de alta intensidad, las
cuales pueden ser llevadas bajo diferentes condiciones ya sea seco o húmedo y a alta o baja
velocidad.

Los separadores magnéticos se pueden presentar como separadores por vía húmeda y vía seca.
Los separadores por vía húmeda, dentro de este tipo de separador tenemos el separador de
tambor con magnetos permanentes y electroimanes, dentro de este encontramos el separador
de tambor tipo concurrente, separador magnético tipo contra-rotación, separador tambor tipo
contra corriente. También tenemos el separador por filtros magnéticos y separadores de alta
intensidad en húmedo.

Dentro de los separadores magnéticos por vía seca encontramos tres tipos: los separadores de
banda transversal de alta intensidad, los separadores de rodillo de alta intensidad y los
concentradores magnéticos de tambor mediante vía seca de baja, mediana y alta intensidad.
Todo esto se describe con más detalle a continuación.

Página | 4
 INGENIERÍA DE MINAS

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO PRINCIPAL:

Analizar las propiedades del separador magnético en la concentración de

minerales.

2.2 OBJETIVOS SECUNDARIOS:

Observar la separación de la ganga del mineral.

Conocer las propiedades que el mineral tiene para separarse por medio del
magnetismo.
Definir detalladamente los tipos de separadores magnéticos.

3. VARIABLES

3.1 VARIABLE INDEPENDIENTE

 Tipos de separadores de concentración

3.2 VARIABLE DEPENDIENTE

 Granulometría del mineral
 Intensidad magnética
 Rendimiento Económico

3.3. VARIABLES PREDOMINANTES EN EL PROCESO DE SEPARACIÓN

MAGNÉTICA.

 Intensidad magnética de los minerales.

- Fuertemente magnéticos. (magnetita, pirrotita, etc.)
- Moderadamente magnéticos. (granate, wolframita, etc.)
- Débilmente magnético. (hematita, limonita, etc.)
- Pobremente magnético. (esfalerita, argentita, pirita, molibdenita, etc.)

Página | 5
 INGENIERÍA DE MINAS

 Intensidad magnética requerida para la separación.

- Fuertemente magnéticos: de 500 a 5000 Gauss.
- Moderadamente magnéticos. 5000 – 10000 Gauss.
- Débilmente magnético: 10 000 – 18 000 Gauss.
- Pobremente magnético: 18 000 – 23 000 Gauss.

 Gauss: Gauss es una unidad de medida que indica la fuerza de un campo magnético.
Cuanto mayor sea el número de gauss, más fuerte será el campo magnético y mayor
distancia del campo se extiende hacia fuera desde la superficie del imán.

Es la medida normalmente utilizada para medir distintos productos magnéticos y entre

ellos los productos magnéticos con aplicaciones para la salud y el organismo humano
superficie del imán.

El gauss es la unidad con la que se mide la intensidad de un flujo magnético dentro del
Sistema Cegesimal de Unidades. Su nombre viene del matemático, físico y astrónomo
alemán Johann Karl Friedrich Gauss(1777-1855).

Otra unidad de medida del campo magnético es el Tesla. Este término es el utilizado por
el Sistema Internacional de Unidades. Mide, igualmente, la intensidad del flujo magnético
como una inducción magnética uniforme repartida sobre una superficie, normalmente de
un metro cuadrado.

El campo magnético de la tierra es de 0,5 gauss. Un imán pequeño puede rondar sobre
los 100 gauss y si esté es de neodimio pude alcanzar sobre los 2.000 gauss. Un gran
electo imán alcanza los 15.000 gauss. (Sáenz,2012, pg. 17-19).

El valor de gauss de un imán es mucho mayor justo en la superficie que a una distancia
de unos pocos milímetros. Esto significa que el valor de gauss depende de la distancia
entre el imán y el punto de aplicación y no es, por tanto, un valor absoluto.

"¿Tienen ustedes una lámpara que sea lo suficientemente luminosa como para poder leer
un libro con ella?". Esto se puede hacer con casi cualquier lámpara si se acerca el libro
lo suficiente. ¿Pero se podría seguir leyendo el libro a 5 metros de distancia? ¿O a 10
metros? Eso depende de la luminosidad de la lámpara. El mismo principio se aplica a los
imanes.

Página | 6
 INGENIERÍA DE MINAS

Al igual que la luminosidad de una lámpara, la densidad de flujo magnético de un imán

(la unidad de gauss) disminuye conforme aumenta la distancia.

Así pues, la pregunta debería ser: "¿Tienes ustedes un imán que genere una densidad
de flujo magnético de 800 gauss a una distancia de 20 mm de la superficie?

Realmente, la mayor parte de nuestros imanes, incluso los más pequeños presentan
varios 1000 de gauss directamente en la superficie. Dependiendo de la forma y la fuerza
de magnetización, es posible que un determinado imán solo genere 100 gauss a una
distancia de 10 mm, mientras que otro genere incluso 2000 gauss.

El campo magnético es más fuerte directamente en la superficie del margen de la cara

polar (en los bloques magnéticos en las esquinas) y en el centro es más débil.

Sin embargo, el campo disminuye mucho más rápidamente en las proximidades del
margen del imán conforme aumenta la distancia que el capo del eje magnético central.
Incluso a tan solo unos milímetros de una cara polar, el campo del eje puede ser más
fuerte que en las proximidades del margen (véase tablas inferiores).

Algunos fabricantes y vendedores indican unidades gauss en sus imanes que solo se
pueden alcanzar si el imán se "pone en cortocircuito" mediante un yugo de hierro y tan
solo si hay un espacio de aire muy pequeño entre el polo norte y el sur. No obstante, este
valor hipotético no se puede alcanzar en la superficie y mucho menos en fuera de un imán
suelto.

Pero dado que usted normalmente no puede colocar el imán justo en el lugar que desea
tratar, deberá decidir a qué distancia deberá surtir efecto el imán. De esta manera,
podemos calcular el tamaño aproximado del imán para alcanzar este resultado. (Muñoz,
2008, pg. 22-24)

Resulta un poco difícil calcular este valor, ya que se trata de una complicada fórmula
Se aplica la conversión: 1 tesla = 10.000 gauss.
A continuación, unos cuantos ejemplos.

Página | 7
 INGENIERÍA DE MINAS

Cuadro N° 1: Unidades de gauss sobre el eje magnético (una línea recta a través de
los centros de las caras polares):

Distancia 0 mm 5 mm 10 mm 20 mm Unidad
S-06-02-N 3200 360 80 10 Gauss

S-10-03-N 3000 800 230 40 Gauss

S-20-05-N 2600 1500 750 200 Gauss

S-20-10-N 4100 2200 1000 300 Gauss

S-45-30-N 4800 3700 2800 1500 Gauss

Q-20-20-03-N 1600 1100 600 200 Gauss

Fuente: INTl, 2008 pg. 36

Cuadro N° 2: Unidades de gauss en el margen (=sobre una línea recta paralela al eje
magnético a través del margen)
Distancia 0 mm 5 mm 10 mm 20 mm Unidad
S-06-02-N 6800 280 70 10 Gauss
S-10-03-N 7600 560 180 40 Gauss
S-20-05-N 8800 1100 490 160 Gauss
S-20-10-N 8400 1600 760 250 Gauss
S-45-30-N 10800 3100 2000 1000 Gauss
Q-20-20-03-N 3900 500 250 90 Gauss

Fuente: INTl, 2008 pg. 36

Página | 8
 INGENIERÍA DE MINAS

4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Qué importancia tiene el método de separación magnética en la minería?

5. REALIDAD PROBLEMÁTICA
A nivel mundial. Los principios de separación magnética han sido aplicados comercialmente por
más de cien años. Las aplicaciones de dichos principios varían desde la separación de partículas
de hierro hasta separaciones más sofisticadas tales como la eliminación de materiales
magnéticamente débiles como óxidos de hierro.

En Perú los avances en los diseños de los separadores han permitido la aplicación de los
principios de este tipo de operación, y actualmente es usada tan ampliamente, que se observa
tanto a escala de laboratorio, como a escala industrial en el procesamiento de toneladas de
materiales por hora.

La selección del mejor equipo de separación para determinada aplicación requiere la

comprensión de los principios básicos del magnetismo, además de la capacidad del separador
en base a las variables de diseño y de aplicación, tales como el tipo de material, el tipo de
proceso: húmedo o seco, tamaño de las partículas, características magnéticas de la
alimentación, velocidad de procesamiento deseada y otras

6. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La importancia de esta investigación radica en el procesamiento de minerales en la actividad

minera, de los cuales existen diferentes métodos de separación uno de ellos la separación
magnética, disgregación de minerales valiosos de los contaminantes magnéticos, conocer las
propiedades magnéticas de cada uno de los minerales como diamagnéticos, paramagnéticos y
ferromagnéticos. También conocer los diferentes tipos de separador magnético, como baja
intensidad y alta intensidad, estos a su vez por vía húmeda y vía seca.

7. ESPACIO Y TIEMPO
El separador magnético se aplica en la separación del mineral de metal negro, selección de
preciosa meta y reciclar el medio denso. En otras palabras, separador magnético mojado es
adecuado para la separación de los materiales menos de 3mm, tales como magnetita, calcinado,
mineral, etc. Y puede quitar el hierro en el carbón, no metal y las industrias de la construcción.

La separación magnética equipos es principalmente relacionado con la fuerza de las

características: En primer lugar, la temperatura, el tiempo electrizante, densidad de corriente a
menos de 2.5 a/mm. En segundo lugar, el campo de fondo de separador es proporcional a la

Página | 9
 INGENIERÍA DE MINAS

intensidad del corriente, aumenta con la intensidad de la corriente. Es muy esencial para nosotros
a utilizar la intensidad de campo con alta eficaz.

8. TIPO DE INVESTIGACIÓN

El método de separación magnética, es un análisis complejo, que abarca una investigación

teórica, pues explica de manera detallada las distintas aplicaciones y usos de este método.
También detalla cada una de las clasificaciones de los minerales para la aplicación del mismo.

9. MARCO TEÓRICO
9.1. ¿Qué es la concentración magnética?
La separación magnética es un proceso minero - metalúrgico que permite para separar
dos objetos (en la que uno de los dos debe ser ferroso o tener propiedades magnéticas)
a través del uso de separadores como imanes. (Sáenz, 2014).

9.2. Materiales Paramagnéticos.

Los materiales paramagnéticos son aquellos cuya suma neta de los momentos
magnéticos permanentes de sus átomos o moléculas es nula. Estos materiales tienen un
comportamiento magnético muy débil. (Quintana, 2012).

Si se aplica un campo magnético exterior lo suficientemente elevado, los momentos

magnéticos de los materiales paramagnéticos se tienden a ordenar de forma paralela al
mismo. Por tanto, los dipolos se orientan en la misma dirección y sentido que el campo
aplicado, por lo que la susceptibilidad magnética, aunque débil, es positiva, y la
permeabilidad relativa es ligeramente mayor que la unidad. Otra característica que los
diferencia de los materiales ferromagnéticos es el hecho de que cuando se elimina el
campo externo aplicado el efecto del paramagnetismo desaparece.

Ejemplo de minerales paramagnéticos que se separan en los separadores magnéticos

comerciales: ilmenita, rutilo, wolframita, monacita, siderita, pirrotita, cromita, hematita y
los minerales de manganeso. Algunos elementos son paramagnéticos en sí mismo, tales
como, Ni, Co, Mn, Cr, Ce, Ti y los minerales del grupo del platino, pero en la mayoría de
los casos las propiedades paramagnéticas de los minerales se deben a la presencia de
hierro en alguna forma ferromagnética. (Quintana, 2012).

Página | 10
 INGENIERÍA DE MINAS

9.3. Materiales Diamagnéticos.

Los materiales denominados diamagnéticos se caracterizan por ser repelidos por los
imanes (es lo opuesto a los materiales ferromagnéticos, que son atraídos por los imanes).
El fenómeno del diamagnetismo fue descubierto en septiembre de 1845 por el físico y
químico Michael Faraday cuando observó que un trozo de bismuto era repelido por un
imán, cualquiera que fuese el polo. Esa experiencia indicaba que el campo externo
generado por el imán inducía en el bismuto un dipolo magnético de sentido opuesto.
(Bermúdez, 2013).

Otra forma de explicar el diamagnetismo es a partir de la configuración electrónica de los

átomos o de los sistemas moleculares. De esta forma, el comportamiento diamagnético
lo presentan sistemas moleculares que contengan todos sus electrones apareados y los
sistemas atómicos o iónicos que contengan orbitales completamente llenos. Es decir los
espines de los electrones del último nivel se encontrarán apareados (por tanto el
momento magnético de los espines es prácticamente nulo). (Guzmán, 2013)

Supongamos una sustancia diamagnética formada por átomos, iones o moléculas cuyo
momento magnético total (suma de los momentos magnéticos asociados al movimiento
de sus cargas y a sus spines) es nulo.

Figura N°1. Material Diamagnético

Al aplicarle un campo magnético externo, los momentos de las moléculas o átomos se

orientan originando un campo que se opone a dicho campo externo (Ver Figura 1).

Página | 11
 INGENIERÍA DE MINAS

9.4. Materiales Ferromagnéticos.

El ferromagnetismo es un fenómeno que no se debe sólo a propiedades atómico-
moleculares sino que es un efecto colectivo que requiere una estructura sólida. Los
materiales ferromagnéticos son elementos de transición, con una configuración en sus
átomos que favorece la interacción entre los dipolos magnéticos, los cuales se alinean
paralelamente dentro de zonas que se llaman dominios. Como estos dominios se orientan
aleatoriamente, no se genera imanación neta en el material.

Figura N°2. Material ferromagnético.

El ferromagnetismo se considera como un caso especial de paramagnetismo. Los minerales

ferromagnéticos tienen muy alta susceptibilidad magnética para las fuerzas magnéticas y
retienen algún magnetismo cuando se alejan del campo (remanencia). Estos materiales se
pueden concentrar en los separadores magnéticos de baja intensidad. La unidad más
comúnmente usada es el Gauss (G).

Página | 12
 INGENIERÍA DE MINAS

9.5. Intensidad magnética de diferentes minerales.

Figura N°3. Intensidad magnética de minerales.

9.6. Procesos de separación magnética

Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas que interactúan
sobre cada una de las partículas a separar, se han desarrollado dos procesos de separación
magnética:

 Separación de baja intensidad

 Separación de alta intensidad

Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (seco o en húmedo)
a alta o baja velocidad, con el fin de promover la acción de algunos de los tipos de fuerzas, sobre
cada una de las partículas.

9.6.1. Separación de baja intensidad

Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o paramagnéticas, de las
especies diamagnéticas.

Dado que la fuerza de magnetización que se produce sobre cada una de las especies magnéticas
(ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta, se requiere que sobre las partículas actúen
fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga, adicional a la fuerza de gravedad, con el
fin de obtener un proceso suficientemente selectivo. Por tal razón este proceso generalmente se
realiza en medio húmedo y en equipos de tambor rotatorio. (BENVINDO, L.2004).

Página | 13
 INGENIERÍA DE MINAS

9.6.2. Separación de alta intensidad

Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de especies
diamagnéticas.

Dado que la fuerza magnética que experimentan las partículas paramagnéticas generalmente es
débil, este proceso suele realizarse en seco y en equipos no rotativos, con el fin de evitar las
fuerzas hidrodinámicas y la fuerza centrífuga, sin embargo, cuando la especie magnética
experimenta un paramagnetismo alto, el proceso puede llevarse a cabo en medio húmedo.
(BENVINDO, L.2004).

9.7 Separadores Magnéticos

Los separadores magnéticos se pueden presentar de dos maneras, pueden ser de tipo
electroiman o imanes permanentes, según el uso y disponibilidad que vaya a presentar el equipo.
Existe una gran variedad de equipos magnéticos para las concentraciones de minerales los
cuales se detallana continuación:

 Separadores del Tipo húmedo o por vía húmeda.

 Separadores del tipo seco o vía seca.

9.7.1. Separadores del Tipo húmedo o por vía húmeda

Dentro de este tipo de separadores existen: Sepradores de Tambor con magnetos permanentes
y electroimanes, Filtros magnéticos y Separadores magnéticos de alta intensidad por vía
húmeda.

A. Sepradores de Tambor con magnetos permanentes y electroimanes, son equipos

utilizados como unidades de recuperación en plantas de medios densos, en la
concentración de minerales de hierro ferromagnéticos. En estos separadores se pueden
utilizar magnetos permanentes o electromagnetos. Estos últimos pueden ser
reemplazados por magnetos permanentes (magnetos de tierras raras).
Dentro de este tipo de separdores podemos encontrar los de baja intensidad con imanes
permanentes y son recomendados para la separación magnética de minerales
fuertemente magnéticos, como magnetita y martita. Los de alta intensidad son
recomendados para la sepración de minerales débilmente magnéticos, contaminantes de
menas de casiterita, cobre u otros; o para la concentración de hematina e ilemita.
(Carrera&Estrella, pg 20-28)

Página | 14
 INGENIERÍA DE MINAS

Los sepradores de tambor son los equipos más comunmente usados. Consisten
fundamentalmente de un tambor rotatorio no magnético que tiene tres a seis magnetos
estacionarios. El campo magnético se origina de dos formas: a través de una bobina
electromagnética o a través de un conjunto imanes permanentes. Inicialmente estos
magnetos eran electromagnetos, pero ahora frecuentemente son magnetos
permanentes, que emplean modernas aleaciones, que retienen su intensidad por tiempo
indefinido.
La separación que se presenta es del tipo “levantamiento”. Los magnetos elevan las
partículas magnéticas y las fijan al tambor, las transportan fuera del campo, dejando la
ganga en le compartimiento de colas. En este tipo de separador se obtienen intensidades
de hasta 7000G en la superficie de los polos. (Carrera&Estrella, pg 20-28)

De acuerdo a sus aplicaciones estos sepradores de tambor en hímeedo se dividen en

tres tipos: concurrentes, contra.rotación y contracorriente. Basicamente la diferencia de
estos es el diseño del estanque y la dirreción del flujo de alimentación en retalción a la
rotación del tambor.

 Separador de Tambor Tipo Concurrente, se caracteriza porque el concentrado se lleva

hacia adelante por el tambor y pasa a través de una abertura donde se comprime y
desagua antes de dejar el separador. Este diseño es más efectivo para producir un
concentrado magnético extremadamente limpio a partir de materiales relativamente
gruesos. Se usa ampliamente en los sistemas de recuperación de medios densos.
 Separador magnético tipo Contra-Rotación, se caracteriza porque la alimentación
fluye en dirección opuesta a la rotación. Este tipo de separador se usa en operaciones
primarias, donde ocasionalmente se deben manejar variaciones en la alimentación.
 Separador de Tambor del Tipo Contra Corriente, se caracteriza porque las colas son
forzadas a viajar en dirección opuesta a la rotación del tambor, y se descargan el interior
del canal de colas. Este tipo de separador está diseñado para operaciones terminales
sobre material relativamente fino, de un tamaño menor a 250 micrones.
(Carrera&Estrella, pg 20-28)

Página | 15
 INGENIERÍA DE MINAS

Figura N° 04: Separadores magnéticos de tambor en húmedo del tipo: (a) Concurrente,
(b) Contra-rotación y (c) contracorriente.
Fuente: http://dspace.uazuay.edu.ec/bitstream/datos/7672/1/13501.pdf

B. Filtros Magnéticos, son utilizados para separar o eliminar partículas ferromagnéticas

finas de los líquidos o suspensiones de líquidos. Este tipo de filtro magnético incorpora
un elemento filtrante inductivamente magnetizado por un electroimán externo o fuente
permanente. El material a limpiar se hace pasar a través de este elemento, en el son
recogidas las partes magnéticas. Periódicamente. El elemento filtrante tiene que ser
desmontado y limpiado, para sacar las partículas magnéticas acumuladas.
Los filtros magnéticos son equipos utilizados en el tratamiento de productos finos, operan
generando campos magnéticos de alta intensidad (hasta 10 000 G), siendo
recomendados para el tratamiento de caolín, talco, feldespatos y otros débilmente
magnéticos. (Carrera&Estrella, pg 20-28)

Página | 16
 INGENIERÍA DE MINAS

C. Separadores magnéticos de alta intensidad en húmedo, es uno de los hechos más

importantes del punto de vista económico, en la historia de la tecnología de la separación
de minerales. La posibilidad de beneficiar grandes masas de menas débilmente
magnéticas, principalmente menas de hierro, con alta recuperación. Inclusive ultra-finas
(menores a 200 mallas), solo fue alcanzada con el desarrollo de estos separadores
continuos en húmedo.
Este tipo de separadores está constituido por los siguientes elementos:
 Una bobina electromagnética, que actúa como fuente de campo magnético.
 Un anillo circular o disco, evitan la dispersión del flujo magnético.
 Dispositivo para la alimentación de la pulpa y agua de lavado.
 “Chutes” o dispositivos colectores para productos magnéticos, no magnéticos y
productos medios, cuando estos existen.

Una de sus aplicaciones principales es la producción de un concentrado magnético

cuando el mineral magnético es el producto requerido (por ejemplo: hematita, pirrotita,
siderita, ilemita, menas de cromo, manganeso, tungsteno, cinc, níquel, tantalio, molibdeno
y otros minerales con características magnéticas). Mejoramiento de leyes por la remoción
de impurezas cuando el mineral no magnético es el producto requerido, (por ejemplo;
arenas vidriosas, apatita, arcilla, talco, caolín, feldespatos, carbón, barita, grafito, bauxita,
casiterita, etc.). Además que permite una pre -concentración para un tratamiento adicional
por un proceso diferente (por ejemplo; minerales de uranio, oro, platino, cromo,
manganeso, hierro, escorias, residuos, etc.). (Carrera&Estrella, pg 20-28)

9.7.2. Separadores magnéticos por vía seca.

A- Separadores de banda transversal de alta intensidad.

Este separador atrapa los minerales magnéticos y los retira de la cinta de alimentación
depositándolos en un lado. La concentración es limpia y libre de materiales no magnéticos
retenidos, la aglomeración se realiza por elevación directa. La banda transversal se ha
empleado para separar monacita, wolframita y otros minerales de interés. Estos equipos
son de baja capacidad.

Página | 17
 INGENIERÍA DE MINAS

Los principales usos son las siguientes:

 Obtención de minerales no magnéticos finos (rutilo) en relaves magnéticos

molidos.
 Producción de tantalita, wolframita y otros minerales de elevado valor unitario.
 Concentración de minerales sin afinidad magnética (casiterita) desde minerales
magnéticos.

B- Separadores de rodillo de alta intensidad.

El equipo de separación mediante rodillo inducido es empleado en procesos de

concentración como de purificación. Se puede aplicar para la obtención de elementos
pesados como la monazita (fosfato de elementos de tierras raras), ilmenita (FeTiO3) y
granada a partir de las arenas de playa; reducción de óxidos de hierro en dolomita
[CaMg(CO3)2], bórax (Na2B4O7) y sienitos nefelínicos; remoción de pirrotita (FeS) y
cromita (FeCrO4) en aglomerados diamantíferos o en concentración misma de wolframita
(FeMn), rutilo (TiO2), manganeso y cromita (FeCrO4).

Estos separadores son desarrollados con algunas combinaciones de rodillos de tal

manera que los que no presentan magnetismo van siendo reprocesados en etapas
sucesivas. En estos equipos el material debe estar seco para obtener un flujo uniforme
con una granulometría de malla 8 a 150, para que el resultado sea óptimo. Empleando
rangos granulométricos estrechos se obtienen los mejores resultados.

Ciertas aplicaciones de los concentradores de rodillo inducido son los siguientes:

 Saneamiento magnético final del zircón (ZrSiO4).

 Separación de ilmenita desde concentrados de rutilo.
 Remoción de contaminaciones de hierro a partir de arenas vidriosas y minerales
de hierro desde materias industriales.

Página | 18
 INGENIERÍA DE MINAS

El equipo magnético de rodillos fabricado con imanes de tierras raras, que es un imán
permanente elaborado con aleaciones de varios elementos químicos como por ejemplo neodimio
y samario-cobalto, con elevado gradiente y de alta intensidad es incorporado con rodillos de 5”
hasta 60” y en diámetros entre 3” o 4”. Estos concentradores están disponibles con 1, 2 o 3
rodillos ubicados en cascada en el equipamiento mismo, son muy utilizados para la separación
de magnetita mediante vía seca de los minerales magnéticamente débiles.

Figura N°05: Separador magnético de banda transversal de alta

intensidad.

Fuente: (Pávez, 2005)

C- Concentradores magnéticos de tambor mediante vía seca de baja,

mediana y alta intensidad.

En las fábricas de cemento se encuentran disponibles los separadores de tambor de baja

intensidad y alta velocidad para aprovechamiento en seco, también se emplean en la
concentración de menas de hierro magnetíticos, arenas de fundición, purificación de
escorias finamente molidas. Estos equipos emplean la fuerza magnética y la fuerza de
gravedad para la obtención con una mejor separación. Utilizan una velocidad periférica
entre 90 a 450 m/min y con capacidades de 15 a 50 tn/h por metro de ancho del tambor.
Los materiales más gruesos desarrollan capacidades mayores en donde algunos
fabricantes indican capacidades hasta de 120 tn/h por metro de ancho con trabajos de
desbaste en menas magnéticas dentro de un rango granulométrico de 1” a ¼”. Son
eficientes trabajando con materiales ya que tienen granulometría estrecha pudiendo

Página | 19
 INGENIERÍA DE MINAS

separar elementos en rangos de tamaños más gruesos (por ejemplo, entre 1” a ¼”) y en
categoría granulométrica relativamente finos (ejemplo, 100 mallas). Se debe recalcar
como regla general que mientras más fino es el material mayor tienen que ser la velocidad
periférica. Las dimensiones más comunes para estos tipos de tambor son 120” de ancho
y 36” de diámetro.

10. HIPÓTESIS

Si tenemos un mineral (magnetita) mezclada con la ganga, se hacen pasar por un tubo de
plástico transparente. ¿Qué se necesita hacer para que el mineral magnético se quede atrapado
en el tubo y la ganga se separe por el método de magnetismo?

Si el tubo de plástico por el que pasará el mineral tiene varios imanes por fuera, entonces el
mineral el mineral se verá atraído por dichos imanes al pasar por dentro del tubo y así se llevará
a cabo la separación de la magnetita y la ganga.

11. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

11.1. Ventajas
 Puede ser realizado bajo diferentes condiciones (seco o en húmedo) a alta o baja
velocidad, con el fin de promover la acción de algunos de los tipos de fuerzas
sobre cada una de las partículas.
 Puede acercarse el equipo (imán) a la mezcla o sustancia a separarse lo más
cercano posible, para generar un campo magnético, que atraiga al compuesto
ferroso.
 Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades
magnéticas de los minerales componentes de las menas.

11.2. Desventajas

 Este proceso de separación no es posible llevarla a cabo con todos los minerales
pues no todos poseen las mismas propiedades magnéticas ni la misma afinidad
magnética.

Página | 20
 INGENIERÍA DE MINAS

11.3. Comparación Entre Concentración Magnética Y Concentración

Gravimétrica

Concentración Magnética Concentración Gravimétrica

 Uno de los principales usos de la  Se usa para tratar una gran cantidad
concentración magnética es la de minerales que varían desde
eliminación o separación de sulfuros metálicos pesados hasta
fragmentos metálicos. carbón.

 Su proceso es de concentración  Se utiliza para la separación de

y purificación magnética.
 Aprovechan la diferencia de sus
propiedades magnéticas de los
minerales componentes de las
menas
 Para la separación magnética se
emplean una amplia variedad de
quipos.
minerales de diferentes densidades
utilizando fuerza de gravedad.
 Su proceso de recuperación de
partículas valiosas, se basa en la
diferencia de densidades del mineral
valor y su ganga.
 Tiene la posibilidad de recuperar otros
minerales valiosos acompañantes.

 Los residuos de la media  Tiene buena recuperación de y un alto

separación magnética van al
concentrador, el concentrado de
la separación magnética media
se junta bajo flujo de la
concentración.
índice de enriquecimiento, poco uso
de agua y energía.
 Precio relativamente alto en relación a
la capacidad)

 Los equipos que utiliza no  Requiere de una supervisión continua.

requieren de mucho consumo
eléctrico.  Requiere de un motor.

 Es de Alto rendimiento

12. APLICACIONES.
12.1. EMPRESA QUE APLICA LA SEPARACIÓN MAGNETICA MINERA

MINA MARCONA

La Unidad Minera Marcona se encuentra políticamente ubicada en el distrito de Marcona,

provincia de Nazca, departamento de Ica, en la costa del sur del Perú, aproximadamente
a 530 km al sur de Lima. Está dividida en tres (3) zonas diferentes denominadas Mina,
San Nicolás y San Juan.

Página | 21
 INGENIERÍA DE MINAS

El acceso desde Lima es a través de la carretera Panamericana Sur con dirección a

Nazca y posteriormente tomando la dirección oeste, hacia la ciudad de San Juan de
Marcona. Todas las vías por las que se circula para llegar a Marcona están asfaltadas.

Imagen N°01: Ubicación Minera Marcona

La mina

Con aproximadamente 150 km2 de extensión, es el lugar

donde se realizan permanentemente trabajos de
exploración y de explotación de minerales bajo el
sistema de tajo abierto; realizando perforaciones y
disparos, para que luego las rocas mineralizadas sean
transportadas por palas y camiones volquetes con
capacidad de hasta150 toneladas hasta las
chancadoras, de donde luego del proceso de chancado,
el mineral es apilado y posteriormente transportado a
San Nicolás, mediante una faja de aproximadamente
15,3 kilómetros de largo y con una capacidad de 2000
toneladas por hora.

Imagen N°02: Tajo de la Mina

Página | 22
 INGENIERÍA DE MINAS

San Nicolás

Es el área de beneficio, donde los minerales pasan por una serie de etapas hasta convertirse en
uno de los productos que la Empresa comercializa; por esta razón, en esta área se puede
encontrar las siguientes instalaciones.

 Planta Chancadora: Donde el mineral es reducido en aproximadamente un 95%.

 Planta de Separación Magnética: Aquí el mineral continúa con su proceso de molienda

y concentración a través de ciclones, separación magnética y flotación, separando el
mineral estéril (no utilizado en el proceso productivo) del mineral del hierro, el cual luego
es dividido en dos tipos de productos, uno denominado concentrado de Hierro de Alta
Ley para la sinterización y el otro que sirve para alimentar la Planta de Peletización, luego
de pasar por un proceso de filtración.

 Planta de Filtros: En esta etapa se realizan las operaciones de espesamiento,

homogenización y filtrado de la pulpa recibida de Magnética, dejando el mineral en
condiciones adecuadas para ser transformado en pellets.

 Planta de Pellets: Donde el mineral es sometido a altas temperaturas para su

transformación y luego ser almacenados y transferidos al Muelle de San Nicolás, desde
donde es transportado a todo el mundo.

 Muelle de San Nicolás: Con una extensión de aproximadamente 330 mts. con la
capacidad de recibir barcos de gran tonelaje, debido a la profundidad de sus aguas,
además de ser un puerto con más de 8 certificaciones internacionales, que le brindan el
respaldo y seguridad a todos nuestros clientes.

Página | 23
 INGENIERÍA DE MINAS

San Juan De Marcona

Con una población de más de 16 mil

habitantes, es donde se ubica nuestro
campamento minero y oficinas
administrativas, que se encargan de
controlar y velar por el correcto progreso
de las operaciones e interrelaciones con
los trabajadores, la comunidad en general
y sus zonas de influencia, haciendo que la
presencia de Shougang Hierro Perú S.A.A.
en la Región Ica sea cada vez más
beneficiosa para todos. Por otro lado, la
Empresa cuenta con una sede
descentralizada en la ciudad de Lima,
donde se realizan los trámites
administrativos con las entidades
gubernamentales correspondientes,
además de tener contacto con clientes y
proveedores.

Fuente: https://es.scribd.com/document/96959973/Mina-Marcona.

13. CONCLUSIONES

 La concentración del mineral o sustancia separada varia en su porcentaje en gran

cantidad dependiendo del tipo de concentración magnética que se use: seca o
húmeda y la efectividad de estas está determinada por el tamaño de partícula del
mineral magnético.
 Comparando los dos métodos y sacando un promedio general a partir de la
recuperación por vía seca y por vía húmeda lo que permite decir que el método
más efectivo en general es separar en vía húmeda.
 También se puede observar que a medida que disminuye el tamaño de la
partícula, entre más fina sea en vía seca, el valor de recuperación va en aumento
y que sucede lo contrario para la vía húmeda, a medida que se va dando un
tamaño más fino, la recuperación va disminuyendo.

Página | 24
 INGENIERÍA DE MINAS

14. RECOMENDACIONES

 El diámetro de partícula influye sobre el proceso de separación pues a mayor

diámetro de partícula significa que no se ha realizado correctamente una
liberación del mineral y por ende partículas que tienen material magnético en el
interior quedan en el Concentrado disminuyendo la ley del concentrado.
 La velocidad a la cual las partículas pasan por los equipos de separación influye
en el tiempo que estos tienen para separar las partículas de forma más acertada,
pues si se hace pasar mucho material puede que algunas partículas queden sobre
otras dificultando se adhesión a los magnetos presentes en los equipos.
 En el equipo de separación magnética en seco se utiliza un tambor giratorio donde
está presente el magneto que se utiliza para la separación. Por este motivo si el
tambor gira muy rápido la fuerza centrífuga sería más fuerte que la fuerza de
atracción magnética ocasionando que todo el mineral se vaya por los Estériles así
posea o no mineral magnético

15. BIBLIOGRAFÍA.

 Sáenz, M. (2015). Concentración magnética. España: LBC – Málaga.

 Guzmán F. (2012). Concentración magnética. Recuperado el 28 de abril del 2018, de
https://es.scribd.com/doc/36824644/03-Concentracion-Magnetica
 Carrera, E & Estrella, A. (2018). Diseño y Construcción de un Separador magnético
para minerales. Cuenca. Ecuador. Recuperado el 28 de abril del 2018, de
http://dspace.uazuay.edu.ec/bitstream/datos/7672/1/13501.pdf
 BENVINDO DA LUZ, Adao; ALVES SAMPAIO, Joao y L.M. DE ALMEIDA, Salvador.
Tratamento de minéiros, 4 ed, CETEM-MCT, Rio de Janeiro, 2004. Pag 411-414.
https://es.scribd.com/document/242967874/SEPARACION-MAGNETICA-docx

 Muñoz, R. (2008). Generalidades sobre imanes permanentes y su caracterización.

INTI. Córdoba. Argentina
 https://es.scribd.com/document/96959973/Mina-Marcona
 http://www.shougang.com.pe/empresa.htm.

Página | 25