Estampagem

Características da Estampagem:
 Estampagem é um processo de conformação
mecânica, geralmente realizado a frio;
 É o processo de fabricação de peças, através de corte
ou deformação de chapas em operação de
prensagem;

Figura: Cabine de avião

Figura: porta de veiculo construída a partir de
produzida por estampagem. processos de estampagem.
 Estampagem

Vantagens:
 Alta produção;
 Redução de custo por peça;
 Acabamento bom, não necessitando processamento
posterior;
 Maior resistência das peças devido a conformação, que
causa o encruamento no material;
 Baixo custo do controle de qualidade devido a
uniformidade da produção e a facilidade para a
detecção de desvios.
 Estampagem

Desvantagens
A principal desvantagem desse processo é o alto custo
do ferramental;
 Necessidade de utilizar máquinas de grandes dimensões.

Figura: Máquina hidráulica de

estampagem a frio.
 Estampagem

Operações de estampagem:
 Corte;
 Dobramento;
 Embutimento ou repuxo.
 Estampagem

Corte
 Consiste
em separar-se de uma chapa, mediante golpe
de prensa, uma porção de material com contorno
determinado.

Figura: Ferramenta utilizado no fabrico de

peças com corte por estampagem.
Estampagem
 Estampagem

Dobramento
 Nodobramento, a chapa sofre uma deformação por flexão
em prensas que fornecem a energia e os movimentos
necessários para realizar a operação.

Figura: Processo de Estampagem

dobramento.
Estampagem
 Estampagem

Embutimento ou Repuxo
É uma operação de estampagem onde uma chapa,
inicialmente plana, é transformada em um corpo oco
sem que haja aparecimento de rugas e trincas.

Figura: Processo de Estampagem,

Embutimento.
Estampagem
 Estampagem
ANÁLISE EXPERIMENTAL E POR ELEMENTOS FINITOS DA
ESTAMPABILIDADE A QUENTE DE AÇO AO BORO
PARA REDUÇÃO CONTROLADA DA ESPESSURA

Resumo
 Neste trabalho avaliou-se a capacidade do aço ao
boro DIN 27MnCrB5 de produzir componentes com
estiramento controlado durante a conformação a
quente, verificando a máxima redução de espessura
possível sem a ocorrência de defeitos.
introdução
 Uma forma de caracterizar a capacidade de se
conformar um aço em relação ao processo de
estampagem é por meio da análise de seus limites de
trabalho, como por exemplo, pelo diagrama limite de
conformação (DLC).
 Neste trabalho escolheu-se o método de ensaio de
Nakazima, tradicionalmente utilizado para se avaliar os
limites de deformação de um material em diferentes
estados de tensão e deformação, por meio da variação
da geometria do corpo de prova (cdp)
 Outramaneira de se estudar esses materiais sob as
condições de processamento, é o uso do método de
elementos finitos (MEF) como ferramenta alternativa
para se avaliar o potencial de conformação
Materiais e métodos
 DIN 27MnCrB5, aço martensiticos ao boro de ultra alta
resistência;
 Para os ensaios, foram utilizadas chapas laminadas de 4
mm de espessura
 Condição de austenitização
 Apresenta comportamento isotrópico
 Na primeira etapa deste estudo, realizou-se o ensaio
experimental Nakazima
 Os corpos de prova correspondem a uma sequência de
oito chapas de comprimento fixo de 200 mm e larguras
que variam de 200 a 25 mm, espaçados em 25 mm
 Asdeformações foram avaliadas por meio de
quadrados, com lado inicial de 2,5 mm, gravados na
região central por meio de um altímetro
 Procedimento experimental
 Após o ensaio, a chapa é resfriada e retirada do
ferramental para ser preparada para obterem-se os
resultados necessários para a construção do DLC.
A segunda etapa da análise do ensaio Nakazima refere-
se à reprodução do ensaio experimental por meio de
um programa comercial de elementos finitos, neste
caso, o software Forge 2008.
o corpo de prova foi discretizado por elementos
volumétricos tetraédricos, com dimensão de 1,70 mm, e
refinamento para 0,30 mm na região útil da peça e no
cordão esticador
 Em relação aos parâmetros térmicos, a temperatura
ambiente adotada foi de 22°C com temperatura inicial
do cdp de 900°C, e as propriedades da ferramenta
foram assumidas como de um aço ferramenta para
trabalho a quente, como listadas na Tab. (2). A Tab. (3)
apresenta as propriedades térmicas do aço que são
dependentes da temperatura; a densidade foi adotada
igual a 7,89 kg/m3, o coeficiente de expansão térmico
de 1,3. 10-5 K-1 e a emissividade de 0,8.(teorias para a
simulação)
 Jápara as trocas térmicas, os valores foram baseados
em outros trabalhos como os de Lin et al. (2014) e Turreta
(2008), porém posteriormente modificados de forma que
se aproximassem do caso real estudado.
 Parase definir o momento de fratura no caso virtual,
optou-se por aquele que apresenta semelhança
geométrica na região de estricção, ou seja, aquele que
apresenta na região de estricção espessura semelhante
ao obtido experimentalmente, como ilustrado na Fig. (4).
Analise dos resultados
 distribuição
de dureza na região próxima à estricção
 variação de temperatura local obtida na simulação
 Micrografiasna região de estricção do cdp (200 mm) de
largura, obtidas por microscopia óptica.
conclusão
Referências