GAS NATURAL

DEFINICION
es una mezcla de gases compuesta principalmente por metano. Se trata de un gas
combustible que proviene de formaciones geológicas, por lo que constituye una fuente de
energía no renovable.
CARACTERISTICAS
- El gas natural se consume tal y como se encuentra en la naturaleza. Desde que se
extrae de los yacimientos hasta que llega a los hogares y puntos de consumo, el
gas natural no pasa por ningún proceso de transformación.
- La estructura molecular más simple del gas natural facilita que queme
limpiamente, por ello su combustión no produce partículas sólidas ni azufre.
- El gas natural es una de las fuentes de energía fósiles más limpia ya que es la que
emite menos gases contaminantes (SO2, CO2, NOx y CH4) por unidad de energía
producida.

USO EN LA INDUSTRIA
1.- En la industria alimenticia, el gas natural se utiliza en los procesos de cocimiento y
secado. El gas natural es el combustible que permite cumplir las exigencias de calidad
ISO, que son requerimientos para ciertos productos de exportación.
2.- En la industria textil el gas natural permite el calentamiento directo por convección en
sustitución del tradicional sistema de calentamiento mediante fluidos intermedios, con el
consiguiente ahorro energético del 20% y el 30% aproximado de electricidad.
3.- En la fabricación del acero, el gas natural es utilizado como reductor para la
producción de hierro esponja; además es empleado como materia prima en la industria
petroquímica.
4.- En la industria del vidrio, las propiedades físico-químicas del gas natural han hecho
posible la implementación de quemadores que permiten una llama que brinda la
luminosidad y la radiación necesaria para conseguir una óptima transmisión de la energía
calórica en la masa de cristal; de igual forma es importante mencionar que con el gas
natural el vidrio sale más limpio.
5.- En la industria de la cerámica el uso del gas natural consigue un ahorro económico y
permite la obtención de productos de mejor calidad. Cabe indicar que los productos
acabados de esta industria requieren de mucha limpieza y con el gas natural se consigue
esta exigencia.
6.- En la fundición de metales, el gas natural se utiliza en diversos procesos relacionados
con el calentamiento de metales, tanto en la fusión como en el recalentamiento y
tratamientos térmicos.
 7.- Para la fundición de metales el gas natural ofrece a la industria metalúrgica variadas
aplicaciones. Sus características lo hacen apto para todos los procesos de calentamiento
de metales, tanto en la fusión como en el recalentamiento y tratamientos térmicos.
TIPO DE INSTALACIONES
A través de tuberías para llegar a cada artefacto que lo utilizara para su funcionamiento.
CUIDADO
Muchas veces ocurre que, por determinadas razones, estas cañerías sufren averías y
pierden el hermetismo obligatorio para evitar que el gas se disperse en el ambiente, en
esa situación es necesario cortar el suministro hasta que dicho avería sea remendada.
Además, en caso de percibir el mínimo olor a gas es necesario evitar el uso de cualquier
elemento inflamable, accionar llaves de luz o cualquier artefacto eléctrico. Es necesario
también cerrar inmediatamente la llave de entrada del gas y ventilar la habitación abriendo
cuantas puertas y ventanas sea posible.
REGULACION Y NORMATIVIDAD
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-SECRE-2010, INSTALACIONES DE
APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL (CANCELA Y SUSTITUYE A LA NOM-002-
SECRE-2003, INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL).

METANO
DEFINICIÓN:

El metano llamado originariamente gas de los pantanos, porque nace en terrenos

pantanosos y por descomposición de las sustancias orgánicas por la inexistencia de
oxígeno en el aire; es un hidrocarburo, y dentro de ellos, el más sencillo, formado por cuatro
moléculas de hidrógeno y una de carbono. Es también un alcano, pues entre los átomos de
carbono hay enlaces múltiples. Estos enlaces se dirigen en el metano hacia los vértices de
un tetraedro. El metano, por ser un gas tiene facilidad para ser transportado por tuberías
que pueden ser redes tan largas que atraviesen continentes, partiendo de los campos de
petróleo donde se originan hasta su destino. La utilidad del metano en su combustión es
que representa una gran fuente de calor. Se usa como combustible y es componente del
gas ciudad en un 34 %, y del gas natural en más de un 90 %.Como características, es
incoloro, inodoro y también insípido, es insoluble en agua y su licuación resulta dificultosa
USO EN LA INDUSTRIA:
El metano es un gas en condiciones atmosféricas normales (15°C, 1 atm). Se suministra
como gas comprimido, pero puede ser almacenado y transportado en estado líquido (-
160°C). Es inflamable y no tóxico. El CH4, siendo el mayor componente del gas natural, es
ampliamente usado como combustible. También se utiliza como materia prima en la
industria química para la síntesis de productos tales como: metanol, amoníaco, acetileno,
negro de humo, sulfuro de carbono, ácido cianhídrico, cloruro de metilo, cloruro de metileno,
tetracloruro de carbono y cloroformo. INDURA mantiene en stock metano de alta pureza,
para la producción de mezclas argón-metano utilizadas en cromatografía como gas
portador para detección por captura electrónica. El contenido de 5% a 10% de metano en
argón estabiliza la ionización del gas.
TIPO DE INSTALACIONES:
Redes Centralizadas Para usuarios de gas que necesitan un abastecimiento constante en
diversos puntos de su recinto, con un volumen apreciable y en buenas condiciones de
presión, como ser hospitales o industrias, el mejor método de suministro es una red
centralizada. Este sistema, introducido por INDURA asegura una operación eficiente y
económica, entregando un suministro constante e inmediato, a una presión relativamente
baja, lo que lo hace más seguro, evitándose las molestias de transporte y almacenamiento
de cilindros de alta presión, con menor factor de riesgo. Redes centralizadas INDURA
INDURA ha diseñado, instalado y abastece numerosas Redes en sus diferentes filiales,
para hospitales, clínicas e industrias, para ser usadas con oxígeno, nitrógeno, argón, aire,
etc. Ventajas de la red centralizada • Suministro constante de gas de alta pureza. • Alta
seguridad: porque se trabaja con un sistema a baja presión y con alarmas automáticas. •
Ahorro: se evita el costo de fletes constantes de cilindros, y el tiempo perdido en cambio
frecuente de cilindros. • Economía de espacio: se aprovechan espacios internos antes
destinados a cilindros. • Higiene: se evita la entrada de cilindros a pabellones quirúrgicos,
laboratorios u otras zonas donde la asepsia es muy importante
CUIDADO DE INSTALACIONES:
Los cilindros para gases no pueden ser soldados, desabollados, enmasillados, y en general
reparados, porque cualquier cambio en la forma y espesor de sus paredes los debilitan y
los hacen muy peligrosos. Los cilindros con fallas deben darse de baja de acuerdo a las
normas establecidas. Los cilindros para gas de alta presión deben someterse a inspección
y prueba cada 5 años. La inspección debe ser externa e interna y consta de los siguientes
puntos: - Pesaje - Medición espesor pared con ultrasonido - Control de fisuras o fallas -
Prueba hidráulica - Secado Los cilindros de acetileno deben someterse a inspección y
mantención periódica por lo menos cada 10 años. La inspección debe ser externa e interna
de acuerdo a las normas establecidas y debe hacerse cada vez que haya razón para creer
que el cilindro o su masa porosa han sufrido cambios que pudieren alterar sus funciones de
seguridad.
.
PROPANO
DEFINICIÓN:
El propano es un hidrocarburo alifático que dispone de tres átomos de carbono. Este gas,
que deriva del petróleo, cuenta con diversas utilizaciones en el ámbito de la industria e
incluso a nivel hogareño. Con fórmula química C3H8, el propano forma parte de los alcanos
ya que dispone únicamente de átomos de hidrógeno y de carbono vinculados a través de
enlaces simples. Inodoro e incoloro, el propano fue descubierto en 1910 como parte de las
sustancias volátiles presentes en la gasolina. Diversos científicos comenzaron a trabajar
entonces en procesos para licuar el gas y convertirlo en un combustible útil, susceptible de
ser comercializado. El propano puede obtenerse a partir de distintos procedimientos
petroquímicos o incluso a partir del gas natural. El propano es explosivo en ciertas
condiciones y en contacto con determinadas sustancias, por lo que su producción,
comercialización y uso deben realizarse con mucha precaución.
USO EN LA INDUSTRIA:
- Cerámica: este sector utiliza el gas propano para transformar las materias primas
en utensilios con un proceso productivo rápido. Las fases donde se utiliza son: Etapa
de cocción donde el gas propano se utiliza para el calentamiento de las piezas
duras. Etapa de atomización utiliza este gas licuado del petróleo para el secamiento
de las piezas cerámicas. Etapa de secado donde se utilizan hornos con propano.
- Agrícola: las empresas que se dedican a esta actividad necesitan el propano para
todo lo relacionado con estas prácticas: En los invernaderos utilizan este tipo de
suministro para la calefacción ya que tienen que mantener una temperatura para el
crecimiento de las plantas. En los secaderos también se utiliza el propano para la
calefacción, aunque será para rebajar la humedad de los productos agrícolas.
- Metalúrgico y siderúrgico: esta industria se encarga de separar los minerales y
metales a través del calor. Se utiliza en estos ciclos: La fusión necesita el propano
para generar calor para que funda las materias primas. La laminación utiliza el
propano para elevar la temperatura para lograr excelentes productos. La forja
precisa de este GLP para elevar la temperatura y conseguir materiales más
plásticos.
- Granjas: este sector utiliza el propano para la calefacción mediante los siguientes
sistemas: Generadores de aire caliente. Suelo radiante con resistencias eléctricas o
tubos de agua. Emisores de radiación infrarroja. Tubos delta.
- Panadería: estas empresas utilizan el gas propano para la cocción de bollería,
panadería y pastelería. Se utiliza en las siguientes fases. Cocción de los alimentos
mediante hornos de propano. Fermentación. Refrigeración.
- Hoteles y hostales: el sector hostelero necesita el gas propano en determinados
ámbitos como: Calefacción del edificio. Aire acondicionado. Utilización en la cocina.
Para el agua caliente sanitaria (ACS).
- Restaurantes: estos establecimientos utilizan este gas licuado del petróleo para
usos parecidos a los de los hoteles.
CARACTERÍSTICAS:
El gas propano en cualquiera de sus formas (envasado, canalizado o a granel) tiene una
serie de ventajas y propiedades que los consumidores deben tener en cuenta. Estas son
las siguientes.
Elevado poder calórico que permite un calor más homogéneo a la hora de utilizarlo.
Es un tipo de gas licuado del petróleo que se puede suministrar en cualquier zona tanto
en rurales como urbanas.
El propano resiste unas temperaturas extremas en periodos muy fríos al contrario que el
butano.
Se trata de un gas que se utiliza para muchos usos tanto a nivel doméstico como a nivel
profesional.
 El propano a granel permite un precio libre que se puede pactar con la compañía que
suministra dicho GLP.
TIPO DE INSTALACIONES:
Redes Centralizadas Para usuarios de gas que necesitan un abastecimiento constante en
diversos puntos de su recinto, con un volumen apreciable y en buenas condiciones de
presión, como ser hospitales o industrias, el mejor método de suministro es una red
centralizada. Este sistema, introducido por INDURA asegura una operación eficiente y
económica, entregando un suministro constante e inmediato, a una presión relativamente
baja, lo que lo hace más seguro, evitándose las molestias de transporte y almacenamiento
de cilindros de alta presión, con menor factor de riesgo. Redes centralizadas INDURA
INDURA ha diseñado, instalado y abastece numerosas Redes en sus diferentes filiales,
para hospitales, clínicas e industrias, para ser usadas con oxígeno, nitrógeno, argón, aire,
etc. Ventajas de la red centralizada • Suministro constante de gas de alta pureza.
• Alta seguridad: porque se trabaja con un sistema a baja presión y con alarmas
automáticas.
• Ahorro: se evita el costo de fletes constantes de cilindros, y el tiempo perdido en cambio,
frecuente de cilindros.
• Economía de espacio: se aprovechan espacios internos antes destinados a cilindros.
• Higiene: se evita la entrada de cilindros a pabellones quirúrgicos, laboratorios u otras
zonas donde la asepsia es muy importante
CUIDADO DE INSTALACIONES:
Los cilindros para gases no pueden ser soldados, desabollados, enmasillados, y en general
reparados, porque cualquier cambio en la forma y espesor de sus paredes los debilitan y
los hacen muy peligrosos. Los cilindros con fallas deben darse de baja de acuerdo a las
normas establecidas. Los cilindros para gas de alta presión deben someterse a inspección
y prueba cada 5 años. La inspección debe ser externa e interna y consta de los siguientes
puntos:
- Pesaje
- Medición espesor pared con ultrasonido
- Control de fisuras o fallas
- Prueba hidráulica
- Secado Los cilindros de acetileno deben someterse a inspección y mantención
periódica por lo menos cada 10 años. La inspección debe ser externa e interna de
acuerdo a las normas establecidas y debe hacerse cada vez que haya razón para
creer que el cilindro o su masa porosa han sufrido cambios que pudieren alterar sus
funciones de seguridad.
REGULACIÓN NORMATIVA:
Por la cual se modifica la Resolución CREG 023 de 2008 y se establecen algunas
disposiciones sobre el uso de cilindros y otros envases en la prestación del servicio público
domiciliario de GLP como parte del Reglamento de Distribución y Comercialización
Minorista de GLP.
LA COMISIÓN DE REGULACIÓN DE ENERGÍA Y GAS, en ejercicio de sus atribuciones
legales, en especial las conferidas por la Ley 142 de 1994 los Decretos 1524 y 2253 de
1994, y
CONSIDERANDO QUE:
El artículo 14.28 de la Ley 142 de 1994 definió el Servicio Público Domiciliario de Gas
Combustible como el conjunto de actividades ordenadas a la distribución de gas
combustible y estableció la actividad de comercialización como actividad complementaria
del servicio público domiciliario de gas combustible. De acuerdo con lo establecido en el
artículo 74.1 de la Ley 142 de 1994, es función de la Comisión de Regulación de Energía y
Gas regular el ejercicio de las actividades de los sectores de energía y gas combustible
para asegurar la disponibilidad de una oferta energética eficiente, propiciar la competencia
en el sector de minas y energía y proponer la adopción de las medidas necesarias para
impedir abusos de posición dominante y buscar la liberación gradual de los mercados hacia
la libre competencia.
NITROGENO

DEFINICION
El nitrógeno incoloro y no tóxico, sin olor y sabor existe en la naturaleza como un gas no
inflamable a las temperaturas y presiones normales. El nitrógeno es un poco más ligero que
el aire, por tanto, su concentración se aumenta con la aumentación de la altura. Al enfriar
hasta el punto de ebullición, el mismo se transformará en un líquido incoloro, el cual a las
presiones y temperaturas determinadas se transformará en una sustancia cristalina dura e
incolora. El nitrógeno es poco soluble en el agua y en la mayoría de otros líquidos, es mal
conductor de la electricidad y calor.
CARACTERISTICAS
El nitrógeno se utilizará durante la extracción del petróleo y de gas para mantener la presión
en el interior del estrato y aumentar la extracción del producto. Este gas inerte se utilizará
ampliamente para crear la almohada inerte con el fin de garantizar la seguridad
antidetonante y contra incendio en los recipientes tecnológicos, así como durante los
trabajos de carga y descarga. El nitrógeno se utilizará para mantener una presión definida
en los recipientes con el petróleo y gas, para limpiar los recipientes tecnológicos en
gasoductos y obras destinadas para almacenar el gas natural licuado, para soplar las
tuberías.
El nitrógeno se utilizará para proteger los metales ferrosos y no ferrosos durante el recocido.
Se empleará en los procesos del temple neutro, recocido con la remoción de la tensión,
cementación, cianuración, soldadura con fundente duro, aglomeración con metal en polvo,
enfriamiento de la matriz de extrusión
USO EN LA INDUSTRIA
 - Industria petrolera y de gas
- Metalurgia
- Farmacia
- Electrónica
- Industria vidriera
- Tratamiento de los desechos

TIPO DE INSTALACIONES
- Instalaciones de nitrógeno por membrana
- Instalaciones de nitrógeno por adsorción
- Generadores de nitrógeno por adsorción fabricados en serie NITROPOWER
- Instalaciones de nitrógeno móviles
- Plantas compresoras de nitrógeno móviles

CUIDADO
Principales precauciones en manejo y almacenamiento
- Nunca utilizar nitrógeno bajo presión sin saber manejar correctamente cilindros o
reguladores. (Ver tema Equipos).
- El principal peligro del nitrógeno es el de causar asfixia por desplazamiento del
oxígeno del aire en espacios confinados.
- En el caso de nitrógeno líquido, LIN, deben observarse todas las precauciones
referentes a fluidos criogénicos. Materiales El nitrógeno no es corrosivo y puede ser
usado satisfactoriamente con todos los metales comunes a temperaturas normales.
A temperaturas criogénicas se pueden utilizar los siguientes materiales: Acero al
níquel (9% Ni). Aceros inoxidables. Cobre. Latón. Bronce al silicio.
REGULACION Y NORMATIVIDAD
Trazabilidad de envases con atmósfera protectora La normativa de la Unión Europea (CEE)
nº 178/2002 describe las normas que rigen a la trazabilidad de los alimentos: la capacidad
de realizar el seguimiento de un alimento a través de todas las fases de producción,
procesamiento y distribución. HACCP en relación con el envasado en atmósfera modificada
Según las normas tanto de la UE como los EE.UU., todos los fabricantes de productos con
un contenido reducido de oxígeno o una atmósfera protectora, deben establecer unos
puntos de control vitales del contenido de gas y la integridad del sellado. En los Estados
Unidos, los requisitos de HACCP se describen en el Código alimentario de la FDA de 2005,
anexo 6. El artículo 2 de los Criterios de procesamiento de alimentos describe el uso de un
envasado de oxígeno reducido.

ACETILENO

DEFINICION
El acetileno o etino es el alquino más sencillo. Es un gas, altamente inflamable, un poco
más ligero que el aire e incoloro. Produce una de las temperaturas de llama adiabática más
altas (3480°C).
CARACTERISTICAS
Entre sus beneficios están:
- Calidad de corte mejorada
- Velocidades de corte más altas
- Un tiempo de corte-iniciación más rápido
- Uso reducido de oxígeno.
USO EN LA INDUSTRIA
Redes Centralizadas Para usuarios de gas que necesitan un abastecimiento constante en
diversos puntos de su recinto, con un volumen apreciable y en buenas condiciones de
presión, como ser hospitales o industrias, el mejor método de suministro es una red
centralizada. Este sistema, introducido por INDURA asegura una operación eficiente y
económica, entregando un suministro constante e inmediato, a una presión relativamente
baja, lo que lo hace más seguro, evitándose las molestias de transporte y almacenamiento
de cilindros de alta presión, con menor factor de riesgo. Redes centralizadas INDURA
INDURA ha diseñado, instalado y abastece numerosas Redes en sus diferentes filiales,
para hospitales, clínicas e industrias, para ser usadas con oxígeno, nitrógeno, argón, aire,
etc. Ventajas de la red centralizada • Suministro constante de gas de alta pureza.
TIPO DE INSTALACIONES
Los cilindros para gases no pueden ser soldados, desabollados, enmasillados, y en general
reparados, porque cualquier cambio en la forma y espesor de sus paredes los debilitan y
los hacen muy peligrosos. Los cilindros con fallas deben darse de baja de acuerdo a las
normas establecidas. Los cilindros para gas de alta presión deben someterse a inspección
y prueba cada 5 años. La inspección debe ser externa e interna y consta de los siguientes
puntos: - Pesaje - Medición espesor pared con ultrasonido - Control de fisuras o fallas -
Prueba hidráulica - Secado Los cilindros de acetileno deben someterse a inspección y
mantención periódica por lo menos cada 10 años. La inspección debe ser externa e interna
de acuerdo a las normas establecidas y debe hacerse cada vez que haya razón para creer
que el cilindro o su masa porosa han sufrido cambios que pudieren alterar sus funciones de
seguridad.
CUIDADO
Los cilindros para gases no pueden ser soldados, desabollados, enmasillados, y en general
reparados, porque cualquier cambio en la forma y espesor de sus paredes los debilitan y
los hacen muy peligrosos. Los cilindros con fallas deben darse de baja de acuerdo a las
normas establecidas. Los cilindros para gas de alta presión deben someterse a inspección
y prueba cada 5 años. La inspección debe ser externa e interna y consta de los siguientes
puntos: - Pesaje - Medición espesor pared con ultrasonido - Control de fisuras o fallas -
Prueba hidráulica - Secado Los cilindros de acetileno deben someterse a inspección y
mantención periódica por lo menos cada 10 años. La inspección debe ser externa e interna
de acuerdo a las normas establecidas y debe hacerse cada vez que haya razón para creer
que el cilindro o su masa porosa han sufrido cambios que pudieren alterar sus funciones de
seguridad.
REGULACION Y NORMATIVIDAD
Por su amplio rango de inflamabilidad, el Acetileno es un gas que debe ser tratado con
especial cuidado. Por esta razón, en las etapas de producción, transporte y manipulación,
debe evitarse que el gas se encuentre en forma libre, a una presión manométrica superior
a 2 bar (29 psi). La presión de trabajo máxima recomendada para el Acetileno es de 1 bar
(14.5 psi). Los cilindros de Acetileno deben ser siempre transportados en posición vertical,
con su tapagorro y almacenados en la misma forma para evitar que al abrirse la válvula
pueda derramarse acetona. Usar el cilindro sólo hasta que la presión indique 2 bar (29 psi).
Los ambientes o lugares donde se trabaje con Acetileno deben estar ventilados
adecuadamente. Las válvulas de los cilindros se deben operar las válvulas con suavidad
para evitar calentamientos localizados. Los cilindros de Acetileno deben ser almacenados
a una distancia prudente de los de Oxígeno ( 5 metros). Es recomendable un muro
cortafuego entre los lugares de almacenamiento de ambos gases. Ver Figura Nº 1.37. Si
un cilindro se calienta internamente –condición que se detecta por el descascaramiento de
la pintura– hay que evacuar el área y mojar con agua hasta que se enfríe; esperar dos horas
y volver a mojar.