Orlando Hofer

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS EN PROYECTOS
CON SHOTCRETE
Orlando Hofer Pineda

Santiago 5 de Octubre de 2010
INTRODUCCIÓN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROYECTOS CON SHOTCRETE
• Alcances y Objetivos
• Materiales
• Resistencia , permeabilidad y Dosificación
• Calificación del Personal y Ensayos previos de
Aptitud
• Preparación de las superficies
• Procedimientos de colocación
• Curado
• Refuerzos para el hormigón proyectado
• Control de calidad de la resistencia
• Control del hormigón proyectado en sitio
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Seminario Internacional Tecnología en Diseño y Aplicación de Shotcrete
GENERALIDADES
• El shotcrete u hormigón proyectado se utiliza en la

estabilización de: taludes, sostenimiento de roca, tratamiento de
fallas y revestimientos definitivos.
• Definición del Hormigón Proyectado:
– Tipo de hormigón colocado por lanzamiento a alta velocidad sobre
una superficie por cubrir, que sea capaz de autosoportarse sin
escurrir ni desprenderse en cualquier posición que sea aplicado.
• Aplicación sistemática o eventual.
• El hormigón proyectado puede ser reforzado con mallas, barras
de acero o fibras de acero o polipropileno.
• Colocación preferentemente por vía húmeda.
• Todos los equipos deberán ser aprobados por la Inspección
Técnica de Obras (ITO)
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GENERALIDADES
• En obras de túneles el contratista deberá disponer de al menos un

equipo de proyección y bombeo por cada frente de excavación y
tener una capacidad efectiva de colocación de 5 m3/hora.
• De acuerdo a la calidad de la roca el Hormigón Proyectado podrá
aplicarse, conjuntamente con el avance de excavación como
soporte temporal o permanente, detrás del frente, de manera de
no interferir con la faena de excavación.
• En superficies revestidas y que queden sometidas a subpresiones
por napas existentes, el hormigón proyectado deberá llevar
perforaciones de drenaje sistemáticas (barbacanas).
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MATERIALES
• Cemento
– Ser de procedencia nacional del tipo Pórtland Puzolánico o Pórtland
Siderúrgico de grado alta resistencia inicial según norma chilena
Nch148.
– En caso de usarse un cemento de procedencia extrajera, deberá
certificarse que cumple con las Normas Chilena mediante ensayo en
Laboratorio Oficial o, en su defecto clasificarse según la norma ASTM
C150 y certificarse que su contenido de álcalis como Na2O (ASTM
C114) no excede el 0.6%.
– Almacenamiento del cemento podrá ser en silos (granel) o en bolsas.
• Agua
– El agua que se utilice para la preparación del hormigón deberá ser:
limpia, sin materias en suspensión, con pH cercano a neutro y cumplir
con las exigencias de la Nch 1498 Of. 82.
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MATERIALES
• Agregados Pétreos
– En el hormigón proyectado se utilizarán dos tipos de agregados: Una
arena normal bajo la malla # 4 ASTM (módulo de finura de 2,70
aproximadamente) y una gravilla fina de tamaño máximo 3/8”y que en
caso que esta última presente material bajo la malla # 4 ASTM, éste
quede cortado en la malla # 8 ASTM.
– Los agregados deberán cumplir con las estipulaciones de la norma NCh
163 Of79.
– Los yacimientos y el método de explotación debe contar con la
aprobación de la ITO.
– La selección, el transporte y acopio del agregado debe ser tal que evite
la segregación y su contaminación.
– Los acopios deben asegurar un adecuado drenaje del agua contenida en
el agregado y que su humedad se mantenga uniforme y no sobrepase un
8%.
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MATERIALES
• Aditivos
– Los aditivos deberán cumplir con la norma NCh 2182 Of. 95.
– Los aditivos deben estás libres de cloruros (menos del 0.1% en peso).
– El almacenamiento debe cumplir las exigencias de los proveedores.
– Mediante ensayos de aptitud deberá demostrarse la compatibilidad entre
los aditivos y otros componentes del hormigón proyectado.
– Aditivos utilizados en el hormigón proyectado:
» Acelerantes de fraguado no alcalinos y libres de álcalis. No reducir
resistencias a 7 y 28 días de edad en más de 20% de hormigón
patrón.
» Aditivos reductores de agua, superfluidificantes y retardadores de
fraguado.
» Aditivos de control de hidratación (inhibidores de fraguado).
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MATERIALES
• Adiciones
– Microsílice
» Reduce la producción de polvo.
» Reduce el rebote.
» Aumenta la adherencia entre capas y con las armaduras.
» Mejora la impermeabilidad del revestimiento del hormigón proyectado.
» Aumenta la resistencia a la acción de agentes químicos agresivos.
» Aumenta la resistencia final del hormigón.
» Dosis de aplicación 5% del peso de cemento.
- Fibra metálica o polipropileno
» Dosis mínima de 35 y 5 kg por m3 de hormigón proyectado en fibras
metálicas y fibras de polipropileno respectivamente (a menos que por
un número suficientes de ensayos en obra se pueda concluir que es
posible usar dosis menores de fibra en cada caso)
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RESISTENCIA, PERMEABILIDAD Y DOSIFICACIÓN
• Resistencia
– Se especifica a la compresión en probetas cúbicas de 20 cm de arista.
– Edades de ensayo normales: 12 horas, 24 horas, 7 días y 28 días con
nivel de confianza de 90 % según NCh 170 Of 85.
– Ejemplos
HP30 (MPa) HP35 (MPa)

12 horas 9 9
24 horas 12,5 13,5
7 días 22,5 26,0
28 días 30,0 35,0
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• Permeabilidad
– En algunos proyectos el diseño del hormigón proyectado (túneles de
Metro u otros) debe cumplir en etapas conjuntas de sostenimiento y
revestimiento (revestimientos primario y secundario), además de los
requisitos de resistencias, con condiciones de permeabilidad.
– La permeabilidad medida en mm de penetración, se hará según
ensayo de norma NCh 2262 of 1997 con los requerimientos
siguientes:
» Penetración en 3 probetas cilíndricas normales(15x30 cm): valor
máximo individual 30 mm, promedio no mayor de 20 mm.
» Contenido de partículas inferiores a 0,075 mm (malla # 200
ASTM),incluido el cemento, comprendido en intervalo 19 al 25 %
según figura Nº1 de banda de aceptación de Faury.
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• Dosificación
– Determinación de dosificación del hormigón proyectado por método de
Faury (Capítulo 7 del Compendio de Tecnología del Hormigón del ICH
autor Hernán Zabaleta G.)
– Etapas a seguir:
» Resistencia media (fd )de dosificación: fd= (fc + txs)/α
» Razón agua/cementante (A/Ce) según Bolomey: fd= K(Ce/A – 0,5)
» Dosis de agua libre (A) según Faury: A= 1000(a)(b)/(T)0,2
» Dosis de cemento (C): Ce=A/(A/Ce)= C+ M= 1,05C
» Dosis de aire atrapado según Tmáx árido grueso
» Determinación de componentes de dosificación para cumplir con banda
de aceptación de Faury de Figura Nº1 siguiente. La granulometría total
del hormigón proyectado, incluido el cemento y adiciones, se establecerá
de manera que la curva de ajuste de Faury de tamaño máximo de árido de
3/8” quede contenida en la banda de aceptación. La medición de los
materiales deberá hacerse en peso. La dosificación deberá ser aprobada
por la ITO.
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HORMIGON PROYECTADO
BANDA DE ACEPTACION PARA CURVAS GRANULOMETRICAS
SEGUN FAURY DE TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
COMPRENDIDO ENTRE LA MALLA #4 ASTM Y TAMIZ 3/8"
Y 100 0
5
Y=60,5 T + 17,4
(% PASA)
90 10
5
Y=93,5 ( T - 0,50 ) MALLA % QUE PASA

80 20 3/8" 100 - 100
5
Y=124,8 T - 49,2 N°4 81 - 100

(% PASA) N°8 67 - 89
70 30
N°16 54 - 80
N°30 43 - 63
60 40 N°50 34 - 49
EJEMPLO DE CURVA DE AJUSTE N°100 26 - 36
SEGUN FAURY PARA Tmax=3/8''
N°200 19 - 25
50 50
40 60
5 5
% RETENIDO
% QUE PASA
Y=102,2 ( T - 0,35 ) Y=81,7 ( T - 0,37 )

(% PASA)
30 70
20 80
5
Y=78,0 ( T - 0,35 )
10 90
100
0
t0 200 100 50 30 16 8 4 3/8" 1/2" 3/4" 1"
T
0,0052 0,075 0,15 0,30 0,59 1,19 2,38 4,76 9,52 12,7 19,05 25,4 (mm)
ABERTURA DE TAMICES SEGÚN DESIGNACION ASTM Y SU EQUIVALENCIA EN mm 12/28
FIGURA N°1 - BANDA DE ACEPTACION PARA CURVAS GRANULOMETRICAS SEGÚN FAURY
CALIFICACIÓN DEL PERSONAL Y ENSAYOS
PREVIOS DE APTITUD
• Calificación del Personal

– Los operadores que trabajen en la colocación del hormigón proyectado
deben ser sometidos a una calificación y aprobación.
– Cada operador deberá llenar dos paneles de ensayo de dimensiones
50x50x15 cm con cantos a 45º hacia el exterior, colocado uno de ellos
vertical y el otro sobre cabeza horizontal o con una inclinación menor
de 45º respecto a la horizontal. De estos paneles se extraerán testigos
de 10 cm de diámetro y a lo menos de 10 cm de altura.
– Se calificarán los resultados sobre la base de la homogeneidad,
monolitismo y resistencias de probetas cilíndricas extraídas de los
paneles.
• Ensayos previos de aptitud
- Antes del inicio de la construcción y con una antelación mínima de 30
días se deberá preparar la dosificación y los métodos que se utilizaran
para la colocación del hormigón proyectado. Asimismo se deberá
fabricar muestras de pruebas, con el objeto de verificar la calidad de la
dosificación, de los aditivos y del equipo de colocación.
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PREVIOS DE APTITUD
– La fabricación de las muestras como los ensayos se deberá hacer en

presencia de la ITO y con los mismo materiales que se utilizarán en la
obra.
– Se llenarán tres paneles de prueba de iguales dimensiones que los
utilizados en la CALIFICACIÓN DEL PERSONAL por cada mezcla que
se ensaye, colocados ligeramente inclinados hacia atrás de la vertical,
Dos tendrán aditivo acelerante y el restante, sin aditivo, pasará a
llamarse muestra patrón.
– De la parte central de cada panel con aditivo acelerante se extraerán 8
testigos de 10 cm de diámetro y a lo menos de 10 cm de altura para
ensayar a la compresión, dos de ellos a las 12 horas, dos a las 24
horas, dos a los 7 días y dos a los 28 días. La resistencia de cada
muestra a una edad de ensayo estará formada por el promedio de la
resistencia de dos testigos de cada panel a dicha edad.
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PREVIOS DE APTITUD
– De igual manera de la parte central del panel sin aditivo acelerante

(muestra patrón) se sacarán 6 testigos para ensayar a la compresión,
tres de ellos a los 7 días y tres a los 28 días. Cada muestra de
resistencia a una edad de ensayo estará formada por el promedio de la
resistencia de tres testigos a dicha edad.
– Los resultados se corregirán por esbeltez y forma según factores de
Cláusula 7.3.2 de norma NCh 1171/1 Of. 2001. No corresponde aplicar
coeficiente de minoración de 0,85 para el promedio de tres testigos y de
0,75 para los valores individuales de cada testigo según norma
NCh1171/2 Of. 2001.
– La dosificación, cantidad de aditivo acelerante y equipo de colocación
serán aprobados si se cumple que las resistencia de las muestras a las
edades de 12 horas, 24 horas, 7 días y 28 días son mayores o iguales
a las especificadas a estas mismas edades para el hormigón dado.
Además, se deberá cumplir que la pérdida de resistencia del hormigón
proyectado con aditivo acelerante a los 7 días y 28 días, respecto a la
muestra patrón, no podrá ser más de 20 % para cada edad.
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PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
• Colocación sobre Roca

– Las superficies rocosas deberán lavarse previamente antes de la
colocación del hormigón proyectado con un chorro y/o aire a presión,
siempre que la roca no se encuentre muy suelta, alterada o muy
fracturada. Para este caso se puede aplicar un mortero.
– Cuando el hormigón proyectado se utilice con fines de sostenimiento
deberá aplicarse inmediatamente después de la tronadura. Si se retarda
la colocación, se deberá efectuar la limpieza descrita anteriormente.
• Colocación sobre una capa anterior de Hormigón Proyectado
– Si la colocación se realiza antes del fin del fraguado de la capa
precedente no es necesario tratar la superficie.
– En caso contrario deberá lavarse previamente con un chorro de agua y
aire a presión y presentarse húmeda en el momento de aplicar el
hormigón proyectado.
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PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
• Colocación sobre Hormigón

– Deberá eliminarse todo aquello que pueda afectar una buena
adherencia.
– La limpieza deberá completarse con un lavado de la superficie mediante
chorro de agua y aire a presión y mantenerse húmeda durante 24 horas
antes de la aplicación del hormigón proyectado.
• Colocación sobre Malla Metálica
– La mallas ya instaladas deberán ser descargadas, sacudidas y fijadas
de modo de evitar su vibración durante la aplicación del hormigón
proyectado.
– No deberá aplicarse hormigón proyectado sobre mallas de alambre tipo
bizcocho como sostenimiento permanente.
• Filtraciones
– En general las filtraciones deben ser captadas y desviadas de la
superficie de colocación. Filtraciones pequeñas podrán ser selladas con
un mortero de cemento. Si son permanentes utilizar barbacanas.
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PROCEDIMIENTOS DE COLOCACIÓN
• Procedimientos Normales
– El hormigón proyectado se deberá colocar en capas sucesivas de un
espesor mínimo de 3 cm, medido sobre los puntos prominentes.
– La primera capa deberá rellenar parcialmente las irregularidades de la
excavación.
– Se deberá dejar transcurrir, entre capas sucesivas, sólo el tiempo
mínimo necesario para que el endurecimiento de la capa ya colocada
sea adecuado para recibir y soportar la nueva capa de hormigón.
– Cada capa deberá ejecutarse en una operación continua.
– Se deberá detener la colocación si existe escurrimiento de hormigón
proyectado, exceso de humedad u otros defectos.
– Se podrá ordenar el reemplazo del hormigón proyectado defectuoso.
– Durante la colocación la boquilla deberá mantenerse lo más
perpendicular y salir de ésta un chorro cónico, uniforme y continuo.
– Evitar que se formen huecos detrás de las armaduras al aplicar
hormigón proyectado sobre malla de refuerzo.
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PROCEDIMIENTOS DE COLOCACIÓN
• Colocación en tiempo frío

– No se permitirá la aplicación de hormigón proyectado sobre superficies
congeladas o si la temperatura del material base, sobre el cual se va a
colocar, puede provocar el congelamiento del agua del hormigón
fresco.
– En caso de temperaturas medias diarias inferiores a 5ºC se deberá
tomar las precauciones necesarias para evitar la influencia de las bajas
temperaturas sobre las propiedades del hormigón proyectado.
– El hormigón recién colocado deberá tener una temperatura mínima de
10ºC. Para lograr la temperatura requerida se podrá calentar el agua
y/o los agregados pétreos, la temperatura del agua no podrá ser
superior a los 60ºC.
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CURADO
• Se aplicará un sistema de curado sobre la superficie del hormigón

proyectado si la humedad relativa en la zona de su colocación es
inferior a 90%.
• El curado se efectuará mediante el sistema húmedo, debiéndose
asegurar la mantención continua de la humedad.
• El período mínimo de curado será de 7 días continuados,
pudiéndose ampliar este período en caso necesario.
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REFUERZOS PARA EL HORMIGÓN PROYECTADO
• Utilización de mallas de acero electrosoldadas de calidad AT560-

500H que cumplan con la norma NCh 1173 Of 77.
• Barras de acero para hormigón armado de calidad A630-420 H que
cumpla con la norma NCh 204 Of06.
• Fibras de acero o polipropileno, utilizadas en reemplazo de mallas
de baja cuantía, que cumplan con las normas ASTM A820 y ASTM
C1116 respectivamente.
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CONTROL DE CALIDAD DE LA RESISTENCIA
• Ensayos de muestras de Hormigón Fresco

– Cada muestra estará constituida por un panel de dimensiones
50x50x15 cm colocado con una ligera inclinación hacia atrás respecto
de la vertical, llenado en el frente de trabajo en presencia del
laboratorista de la obra.
– El curado de los paneles se deberá hacer en las mismas condiciones
que para el hormigón proyectado en obra.
– De la parte central de cada panel se extraerán 8 testigos de 10 cm de
diámetro y a lo menos de 10 cm de altura para ensayar a la compresión
dos de ellos a las 12 horas, dos a las 24 horas, dos a los 7 días y dos a
los 28 días. La resistencia de cada muestra a una edad de ensayo
estará formada por el promedio de la resistencia de dos testigos.
– La frecuencia de muestreo será como mínimo de una muestra cada 2
días o una muestra cada 50 m3 de hormigón proyectado colocado en
obra, cualesquiera sea la condición que se cumpla primero. En casos
particulares se podrá ordenar aumentar la frecuencia del muestreo.
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– Los resultados se corregirán por esbeltez y forma según factores de
Cláusula 7.3.2 de norma NCh 1171/1 Of 2001. No corresponde aplicar
coeficiente de minoración de 0,85 para el promedio de tres testigos y de
0,75 para los valores individuales de cada testigo según norma
NCh1171/2 Of 2001.
– El control de resistencias del hormigón proyectado se hará mediante el
promedio móvil de 3 muestras consecutivas en las distintas edades de
rotura de los testigos, el cual deberá ser siempre mayor que el valor de la
resistencia especificada en cada edad para el hormigón proyectado dado
y cada valor individual en cada edad de control no inferior a un valor fijo
dado fot a la edad de ensayo t, definido por la expresión fot= ((fc-
3,5)/fc)xfct, donde fc es la resistencia especificada en MPa a 28 días de
edad del hormigón y fct es la resistencia especificada a la edad de t días.
– En el hormigón proyectado reforzado con fibra de acero o polipropileno
además de los ensayos de compresión de testigos extraídos de paneles
se harán ensayos mensuales de absorción de energía en tres paneles de
60x60x10 cm.
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– Los paneles serán cortados de muestras llenadas en obra de dimensiones
80x80x11 cm con cantos de 45º hacia el exterior tratando de enrasar en
obra inmediatamente de proyectado el panel para que su espesor se sitúe
en rango comprendido entre 10 y 11 cm. Se ensayarán los tres paneles a
los 28 días de edad según las indicaciones de la norma EFNARC
(European Specification for Sprayed Concrete). Los requerimientos de
absorción de energía para una deflexión de 25 mm del panel, a los 28
días de edad no será inferior a 700 joule para un hormigón proyectado de
grado H30 y de 1000 joule para hormigón proyectado de grado H35.
• Ensayos de muestras de Hormigón en sitio
– Se extraerán testigos en el hormigón proyectado ya colocado en el sitio
una vez colocadas todas las capas y cuando la última capa tenga a lo
menos la edad de 28 días.
– Cada muestra estará formada por tres testigos elegidos en lugares
definidos al azar en obras exteriores y en obras subterráneas, como en un
túnel, en una misma sección: dos en las paredes laterales y uno en la
bóveda.
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• Ensayos de muestras de Hormigón en sitio

– La frecuencia del muestreo será como mínimo una muestra por cada
500 m2 de hormigón proyectado en obra. En casos especiales podrá
aumentarse la frecuencia del muestreo.
– Los resultados de los ensayos a compresión se corregirán por
esbeltez y forma según factores de Cláusula 7.3.2 de norma NCh
1171/1 Of 2001 para obtener los valores de las cúbicas.
– El promedio de las tres resistencias cúbicas a 28 días de edad
deberá ser mayor o igual a la resistencia especificada del hormigón
proyectado a esta edad y ningún valor individual menor que la
resistencia especificada menos 3,5 MPa.
• Verificación de espesor del Hormigón Proyectado
– Se deberá chequear regularmente el espesor del hormigón
proyectado en obra mediante la ejecución de perforaciones de
diámetro Ø 2” cada 300 m2.
– En caso de no cumplirse con los requerimientos de espesor del
hormigón proyectado deberán darse capas adicionales.
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• Relleno de perforaciones
– Todas las perforaciones hechas en el hormigón proyectado por
extracción de testigos deberán rellenarse mediante un mortero
predosificado tixotrópico de alta calidad y baja retracción.
• Entrega de Información de Ensayos
– Se deberá entregar a la ITO semanalmente los resultados obtenidos de
controles de resistencias del hormigón proyectado, granulometrías y
propiedades físicas de los áridos. Además deberá entregarse
mensualmente una evaluación estadística de los resultados de
resistencias a las diferentes edades de control del hormigón
proyectado.
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CONTROL DEL HORMIGÓN PROYECTADO EN
SITIO
• El hormigón proyectado colocado en sitio debe mantenerse en

perfectas condiciones hasta el término de ejecución de las obras.
• Deberá inspeccionarse visualmente y mediante golpes de martillo
de geólogo para detectar posibles zonas sueltas y agrietadas
provocadas por nidos, por acumulación de material de rechazo y
por falta de adherencia.
• Todas las zonas sueltas, desprendidas, agrietadas o con defectos,
deberán ser reparadas por un picado, remoción cuidadosa y
reemplazo por hormigón proyectado fresco de la misma calidad que
el especificado originalmente. Para el caso de las grietas menores
de 0,4 mm, deberá ejecutarse inyecciones de impermeabilización
(inyecciones de cemento y superplastificante) o relleno con
productos especiales de sellado de grietas. Zonas húmeda del
hormigón proyectado es posible drenarlas mediante perforaciones
de diámetro mínimo de 2” dispuestas cada un m2 de superficie
húmeda utilizando un tubo de plástico para el drenaje.
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ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS EN PROYECTOS
CON SHOTCRETE
Orlando Hofer Pineda

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ESPECIFICACIONES

Orlando Hofer Pineda

• El shotcrete u hormigón proyectado se utiliza en la

• En obras de túneles el contratista deberá disponer de al menos un

HP30 (MPa) HP35 (MPa)

Y=93,5 ( T - 0,50 ) MALLA % QUE PASA

Y=124,8 T - 49,2 N°4 81 - 100

Y=102,2 ( T - 0,35 ) Y=81,7 ( T - 0,37 )

• Calificación del Personal

– La fabricación de las muestras como los ensayos se deberá hacer en

– De igual manera de la parte central del panel sin aditivo acelerante

• Colocación sobre Roca

• Colocación sobre Hormigón

• Colocación en tiempo frío

• Se aplicará un sistema de curado sobre la superficie del hormigón

• Utilización de mallas de acero electrosoldadas de calidad AT560-

• Ensayos de muestras de Hormigón Fresco

• Ensayos de muestras de Hormigón Fresco

• Ensayos de muestras de Hormigón Fresco

• Ensayos de muestras de Hormigón en sitio

• El hormigón proyectado colocado en sitio debe mantenerse en

Orlando Hofer Pineda

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