185

20 Años en Argentina
¡Gracias por hacerlo posible!
Para especializarse en Automatización…

Noticias
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Siemens Nº 1
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Noticias
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Noticias
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los día
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Clínicas cargo del les, los72 arro
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llevaro lizando 4 CONTROL AUTOM

MENTA
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AUTOMATICO
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en Automatizaci ados en Ingeniería Electró
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N
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UMEN
TACIO
162

62
INSTRUME
NTACION
CONTROL
AUTOMATICO
167

…¿por qué no volver a la Facultad?

Posgrados de Especialización y Maestría
en Automatización Industrial
Abierta la Inscripción para el Año Lectivo 2018
Estructurados en tres/cuatro cuatrimestres,
en horarios nocturnos. Clases teórico-prácticas.
Información detallada en www.di.uba.ar/es/posgrado
y en escuelas.fi.uba.ar/egriet

185
Año 43
Octubre - Diciembre 2017
ISBN 0325-7231
Registro Nacional de la Propiedad
Intelectual Nº 1484469
Editada por
Av. de los Incas 3587, 5º “C”
(1427) C.A.B.A. - Argentina
Tel: +54-11 4555-7847
e-mail: victor@edcontrol.com
www.edcontrol.com
Director:
Víctor F. Marinescu
Redacción y Corrección:
Brindusa Marinescu
Diseño Gráfico y Arte:
Estudio Pionero de Walter Vega
Miembro de la Asociación Prensa
Técnica y Especializada Argentina
(APTA)
SUMARIO
Noticias Indice Avisadores
4 Endress+Hauser recibe premio por
AADECA 29, 40
su caudalímetro Promass Q
5 Nuevo detector de gas con Aumecon S.A. RCT
conectividad Bluetooth
6 Herramientas de planificación y Endress+Hauser Argentina S.A. Tapa
simulación extendida para redes Esco Argentina S.A. 39, CT
PROFINET
8 Modelo wireless de 920 MHz del Exion S.R.L. 5
sistema de adquisición de datos y
control SMARTDAC+ FIUBA RT
9 SCADA de tiempo real escalable en Honeywell S.A.I.C. 3
la nube
10 Nueva gama de servicios para Schneider Electric Argentina S.A. 1
modernizar PLCs
Siemens S.A. 7
12 Nueva generación de controladores
ofrece control escalable de Yokogawa Argentina S.A. 11, 13
automatización
Novedades
CONTROL
14 Modicon M580 Safety: El controlador
Ethernet de seguridad de Schneider
Electric
Entrevista
16 20 años de Endress+Hauser en la
Argentina
Nuestra portada
apostillas
20 El futuro exige un nuevo enfoque y
una nueva clase de profesional de
automatización
Actualidad
Wireless
26 Adopción de wireless para
seguridad: una alternativa más que
interesante
NIVEL
30 Confusión en el mundo de las
mediciones de nivel por radar: ¡No
es para tanto!
ENCODERS
32 Los encoders siguen evolucionando
IIoT Endress+Hauser
33 PLC con OPC embebida: Un método Argentina S.A
fluido y seguro de integración Thames 55
B1609JUA Boulogne,
IIoT Buenos Aires - Argentina
38 El surgimiento de IIoT es tan sólo Tel: +54 11 4763 4428
una cuestión de cuándo… info@ar.endress.com
INSTRUMENTACION 2 CONTROL AUTOMATICO 185
 Mejor Control significa una Ventaja Competitiva.

Control
ControlEdge PLC, cuando se lo combina con
Experion, reduce los costos de integración de todas

con lo más
las operaciones de planta, minimiza paradas gracias a
un soporte unificado, disminuye el riesgo con

Avanzado
ciberseguridad incorporada y baja el costo total de
propiedad al tener un ciclo de vida de sistema
extendido.

Honeywell S.A.I.C.
Carlos Pellegrini 179, Piso 9
Connected Industrial C1009ABC Ciudad de Buenos Aires, Argentina
+54-11 4324-5900
www.honeywellprocess.com

Connected Plant
 Noticias
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Endress+Hauser recibe premio

por su caudalímetro Promass Q
Este caudalímetro Coriolis, desa-
rrollado especialmente para aplica-
ciones en las industrias de petróleo y
gas y de alimentos y bebidas, fue
premiado por su destacada exactitud
de medición, incluso en condiciones
de operación difíciles.
El Swiss Technology Award, que
se entrega en el Swiss Innovation
Forum, es considerado el premio más
importante de Suiza en innovación y
tecnología. Endress+Hauser fue uno
de los nueve finalistas, entre 60 parti-
cipantes, que fueron seleccionados
para presentar su producto o innova-
ción tecnológica a un jurado especial-
mente designado.
“Con Promass Q, hemos combi-
nado tecnología moderna, diseño
innovador y calidad superior en un
solo instrumento. Estamos muy orgu-
llosos de haber recibido este premio”,
comentó Dr. Martin Anklin, responsa-
ble del desarrollo de instrumentos
Coriolis en Endress+Hauser Flowtec.
En cuanto al caudalímetro, un alto
grado de exactitud de medición es
sumamente importante en una amplia
gama de aplicaciones industriales. En
el pasado, sin embargo, esto exigía
un entorno ideal con condiciones de
proceso estables y medios homogé-
neos monofásicos. Con Promass Q,
Endress+Hauser garantiza una exac-
titud inigualada a la hora de medir
caudal másico, caudal volumétrico y
densidad, incluso en condiciones de
proceso fluctuantes.
Promass Q ofrece un nuevo
método para medir con precisión
medios gaseosos. La novedosa tec-
nología multifrecuencia (MFT por sus
siglas en inglés) para mediciones de
caudal Coriolis permite compensar
activamente los errores de medición
causados por el gas atrapado en el
medio, todo en tiempo real.
Diagnósticos integrados y la tec-
nología Heartbeat facilitan la verifica-
ción de los sensores, tubos de medi-
ción y electrónica de medición con el
proceso en operación, lo cual garan-
tiza una seguridad máxima de pro-
ducto y proceso.

Información
actualizada y
objetiva…
El mundo avanza y también las necesidades de información…
Para responder a estas necesidades, la revista Instrumentación & Control Automático decidió
preparar un boletín digital mensual con noticias comentadas y perspectivas, donde la
objetividad y la actualidad serán premisas ineludibles en su elaboración.
Para más información: victor@edcontrol.com

INSTRUMENTACION 4 CONTROL AUTOMATICO 185

 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
N O T I C I A S

Nuevo detector de gas con conectividad Bluetooth

El detector de gas fijo Sensepoint
XRL de Honeywell está diseñado
para implementar operaciones indus-
triales seguras mientras acelera y
facilita la instalación, el mantenimien-
to y la elaboración de reportes de
cumplimiento aprovechando la conec-
tividad Bluetooth.
El nuevo detector está disponible
como detector de gases inflamables
para la detección de gases potencial-
mente explosivos o como detector de
gases tóxicos peligrosos que se
encuentran comúnmente en instala-
ciones industriales.
A diferencia de otros detectores
de gas fijos, Sensepoint XRL es habi-
litado por la tecnología Bluetooth Low
Energy (BLE), lo que significa que
puede ser ajustado y mantenido en
forma remota desde una app de telé-
fono inteligente.
“Ajustar, mantener y generar
reportes desde un detector de gas fijo
ha sido normalmente una tarea que
insume tiempo y que involucra esca- Cuando está equipado con un Sensepoint XRL está certificado
leras o elevadores, distintas personas teléfono inteligente intrínsecamente para área explosiva y es adecuado
e incluso equipamiento temporario o seguro, un solo operador puede reali- para aplicaciones de efluentes, gene-
paradas de producción”, comentó zar numerosas tareas de manteni- ración de energía, laboratorios y de
Duncan Gooch, gerente de producto miento estándar, lo que incluye ajus- petróleo y gas downstream.
de Honeywell Industrial Safety. “Con te, comisionamiento y calibración de El detector monitorea niveles peli-
la nueva conectividad Bluetooth, un manera inalámbrica desde una dis- grosos de un determinado gas entre
solo operador puede realizar rápida- tancia de hasta 10 metros. Sense- 23 gases tóxicos y combustibles,
mente varias tareas, desde ajustar y point XRL y la app también permiten incluyendo metano, monóxido de car-
mantener hasta elaborar reportes, en elaborar rápidamente los reportes de bono y sulfhídrico. El detector está
áreas peligrosas desde un nivel de sistemas necesarios para seguridad y especificado IP 66 y usa un cerra-
seguridad o tierra.” cumplimiento normativo ambiental. miento metálico robusto.

INSTRUMENTACION 5 CONTROL AUTOMATICO 185

 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
N O T I C I A S

Herramienta de planificación y simulación extendida

para redes PROFINET
ServicePack 1 de Sinetplan es
una herramienta de software de con-
figuración y simulación de redes de
automatización PROFINET.
Sinetplan V1.0 SP1 de Siemens
ofrece nuevas funciones, tales como
soporte para Windows 10, e importa-
ción y simulación de proyectos exis-
tentes en TIA Portal V14 SP1. El
catálogo de dispositivos integrables
se ha ampliado considerablemente y
también incluye una función que per-
mite estipular una velocidad de datos
específica por usuario.
Una mala configuración o la
sobrecarga de la red PROFINET no
sólo pueden afectar una aplicación
completa, sino también, en el peor de
los casos, generar interrupciones en
la producción. Dentro de este contex- la puesta en marcha, se configura minar el tráfico generado por nodos
to, el planificador de red Sinetplan una topología de red adecuada en de red en tiempo no real, y funciones
está diseñado para asistir a ingenie- una etapa temprana de la planifica- de reporte para brindar transparencia
ros, constructores y operadores de ción como así también las posibles en cuanto a la capacidad de uso de la
planta desde la etapa de planificación congestiones originadas por distintos red hasta nivel de puerto de los nodos
hasta la puesta en marcha y opera- factores, tales como picos de carga, individuales. De este modo, es posi-
ción de la red de comunicación PRO- que se pueden simular por anticipa- ble evitar las paradas originadas por
FINET. do. sobrecargas de la red y, por ende,
Para garantizar la confiabilidad Durante la fase operativa, Sinet- aumenta la disponibilidad de la red y
operativa y evitar problemas durante plan ofrece análisis PCAP para deter- la producción.

INSTRUMENTACION 6 CONTROL AUTOMATICO 185

 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
N O T I C I A S

Modelo wireless de 920 MHz del sistema de adquisición

de datos y control SMARTDAC+
El modelo wireless SMARTDAC+
de 920 MHz de Yokogawa ofrece
comunicación inalámbrica en la ban-
da de 920 MHz, mientras conserva
las características de las series GX/
GM, tales como excelente operabili-
dad, flexibilidad y capacidad de
expansión de la configuración del
sistema. La función de comunicación
inalámbrica permite el monitoreo y
registro centralizados de datos prove-
nientes de puntos de medición distri-
buidos en el campo sin necesidad de
cableado.
Como principales características
se pueden mencionar:

Excelente conectividad
No hay necesidad de obtener
licenciamiento para usar la banda de
920 MHz, que fue abierta para comu-
nicaciones inalámbricas en 2012. Las
ondas de radio en esta banda tienen
en un camino debido a una pobre • Funciones de comunicación
un excelente alcance (aproximada-
recepción u otras razones, la comuni- para IoT – GX20/GM10, que son
mente 1 km con una línea clara de
cación multisalto garantiza una comu- las unidades principales que faci-
visión) y capacidad de evitar obstácu-
nicación estable a través de otro litan el monitoreo y registro cen-
los. En consecuencia, esta banda es
camino. tralizados, aceptan varios están-
adecuada para construir redes que
dares de comunicación, entre los
cubren múltiples pisos en un edificio.
Ampliado con funciones originales cuales se destaca OPC UA, que
Para mejorar la capacidad de
de SMARTDAC+ es la infraestructura de comunica-
comunicación, este modelo utiliza
• Cumplimiento de FDA 21 CFR ción para Industrie 4.0. Esta fun-
tecnología multisalto que ofrece múl-
Parte 11 – Ya desde el comienzo, ción de comunicación hace posi-
tiples rutas de comunicación. Compa-
los modelos GX20/GM10 cum- ble la configuración de un subsis-
rando la calidad de comunicación
plen con esta regulación que rige tema que reúne datos wireless
entre las distintas unidades wireless,
en la industria farmacéutica. Sus desde unidades cliente (sensores)
esta tecnología selecciona el camino
modelos wireless pueden mane- y los envía al sistema host.
óptimo de comunicación.
Cuando la comunicación inalám- jar de manera flexible cambios en
brica se interrumpe temporariamente la disposición del piso. También
pueden realizar el monitoreo y el
registro centralizados de datos
provenientes de puntos de medi-
ción distribuidos para lograr con-
formidad con FDA
21 CFR Parte 11.
Cada dispositivo
cliente puede ser
configurado para
guardar datos en
caso de que se
pierdan datos
durante la comu-
nicación inalám-
brica.

INSTRUMENTACION 8 CONTROL AUTOMATICO 185

 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
N O T I C I A S
SCADA de tiempo real escalable en la nube
Experion Elevate es la última ver-
sión del sistema SCADA Experion de
Honeywell y se destaca por subir la
funcionalidad de SCADA a la nube,
además de elevar las capacidades de
control en operaciones que necesitan
funcionar de manera rápida, con poca
gente y un reducido gasto inicial de
capital.
“Al llevar Experion a la nube,
Honeywell elimina gran parte de los
gastos de capital asociados con la
puesta en marcha de un sistema
SCADA,” explicó Jason Urso, geren-
te tecnológico de Honneywell Pro-
cess Solutions (HPS), durante el últi-
mo simposio HUG (Honeywell Users
Group) 2017.
Experion Elevate es parte de una
suite de productos y servicios habilita-
dos por la nube para las industrias de
proceso, incluyendo la iniciativa de ir
a la nube por razones de ciberseguri-
dad utilizando Advanced Threat Inte-
lligence Exchange.
Llevar cada vez más funcionalida-
des a la nube, muchas de las cuales
eran impensables no muchos años
atrás, permite reducir el CAPEX siem-
pre que sea posible, lo que disminuye
los costos e inconvenientes relacio-
nados con adquisición, instalación,
hosting y mantenimiento de hardware
y software on-premise. También signi-
fica que compañías pequeñas a
medianas podrán implementar opera-
ciones a pesar de disponer de un
capital limitado.
“Los productos basados en la
nube son relativamente nuevos en el
mundo industrial,” señaló Vimal
Kapur, presidente de HPS, en la
sesión de apertura del evento. “Con
un SCADA basado en la nube, no es
necesario recurrir a un centro de con-
trol o a un centro de soporte, ya que
se aprovecha la infraestructura de
nube del proveedor de servicio. Esto
permite reducir los 8 a 10 meses de
un proyecto SCADA a unas pocas
semanas. Claramente, se va de un
modelo de capital a un modelo de
OPEX. Ya no es necesario comprar
servidores. Se comienza con pocos
activos y luego, si se quiere agregar
más activos, se los agrega. También
si quiere sacarlos, los saca. Las ver-
siones de software están siempre
actualizadas.”
“La posibilidad de poner Experion
en la nube significa costos predeci-
bles para los usuarios, junto a un
soporte permanente del sistema
SCADA, que siempre estará actuali-
zado,” señaló Paul Vellacott, gerente
de producto de HPS. “Esto modifica
el escenario previo del CAPEX inicial.
Y muy rápidamente, se podrá tener
un sistema SCADA funcionando, lite-
ralmente en horas.”
“El SCADA basado en la nube
elimina una enorme cantidad de com-
plejidad”, comentó Peter Davis, direc-
tor de software de HPS. “En definiti-
va, elimina todo el hardware.”
“Y no se trata sólo de una idea,
sino que es real,” aclaró Davis. “Ya se
lo está usando hoy en día. Por ejem-
plo, una compañía de petróleo y gas
necesitaba con urgencia incorporar
300-400 pozos online en seis sema-
nas. Con las capacidades ya mencio-
nadas de Honeywell, lograron poner-
los en marcha y funcionando en tan
sólo cuatro semanas.”
La única persona que opera el
SCADA también lleva un casco de
ciberseguridad. “Y no es necesario
que sea un experto en ciberseguri-
dad”, se maravilló Vellacot. “Experion
Elevate, por su propia naturaleza, es
seguro.” Además, no sorprende que
el proveedor de la nube, Microsoft,
haya gastado casi mil millones de
dólares en seguridad de nube,
haciéndola mucho más segura que la
INSTRUMENTACION 9 CONTROL AUTOMATICO 185
mayoría de los sistemas on-premise.
“Ningún usuario podrá invertir ese
monto de dinero en seguridad,” expli-
có Vellacott.
Si bien muchos en la industria
parecen ser no estar de acuerdo en
que una función industrial opere en la
nube, siendo particularmente escépti-
cos en cuanto a seguridad y confiabi-
lidad, numerosos usuarios ya comien-
zan a comprender que lo que se
consigue es mucho mejor que lo que
podrían obtener por sí mismos on-
premise.
Donde un sistema SCADA basa-
do en la nube tiene mayor sentido es
en las organizaciones que ya tienen
un SCADA remoto con activos distri-
buidos, tales como petróleo y gas,
solar, eólico, electricidad y agua/
efluentes. Y es más probable que
sean quienes comprendan todos los
temas correspondientes de seguri-
dad. “Ellos ya se están comunicando
con un sitio remoto usando conexio-
nes de celda y poniendo bastante
acento en asegurar esos sistemas,”
explicó Vellacott. “De modo que no es
un gran salto para ellos ir a un servi-
cio de un respetable centro de datos
en la nube. Y lo mismo ocurre con la
confiabilidad.”
Es importante señalar que Expe-
rion Elevate sigue siendo todavía un
Experion SCADA. “Es una solución
probada,” comentó Vellacott. “No es
algo nuevo, sino que se entrega de
una manera diferente.” En definitiva,
es un Experion SCADA siempre
actualizado.
 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
N O T I C I A S
Nueva gama de servicios para modernizar PLCs
Schneider Electric, líder en trans-
formación digital de la energía y auto-
matización, lanzó un nuevo servicio
que permite modernizar sistemas de
PLC de manera fácil, segura y más
rentable, en algunos casos, en menos
de una hora. Al reducir el tiempo de
parada de la operación, el servicio
ofrece una migración más fácil a los
controladores de automatización pro-
gramables Modicon M580.
Con capacidad de conexión vía
Ethernet incorporada y un procesador
con más potencia y más memoria, el
ePAC Modicon M580 es el único PLC
que puede generar el 100% de retor-
no de la inversión en tres meses para
aplicaciones híbridas. Además, con-
serva los mismos drops de E/S y la
lógica de aplicación de los sistemas
anteriores para proteger la inversión
en las instalaciones existentes.
"La actualización de sistemas de
PLC antiguos u obsoletos ha demos-
trado que aumenta la seguridad, la
eficiencia, la confiabilidad y, especial-
mente, la rentabilidad de las opera-
ciones híbridas y de proceso de los
clientes", comentó Nathalie Marcotte,
senior vicepresidente de Industry Ser-
vices de Schneider Electric. "Nuestro
servicio de modernización de PLCs
permite a los usuarios aprovechar de
manera rápida y eficiente la tecnolo-
gía y experiencia en IIoT de Schnei-
der Electric a fin de obtener una mejor
visualización de sus operaciones
industriales. La actualización del
ePAC Modicon M580 facilitará la
toma de mejores decisiones empre-
sariales y más precisas en el momen-
to oportuno e impulsará mejoras
cuantificables en su rentabilidad ope-
rativa de manera segura y sosteni-
ble".
La migración combina un conver-
tidor de aplicaciones Unity M580 con
una herramienta de configuración
experta en migración, que identifica
brechas operativas y ofrece recomen-
daciones para resolver los desafíos
de los sistemas únicos de cada clien-
te. Esta combinación convierte fácil-
mente las aplicaciones de software
de Unity que funcionan en platafor-
mas Quantum y Premium para que
sean compatibles con M580, a la vez
que ofrece la opción de elaborar una
propuesta de preingeniería para la
nueva E/S M580. Un sistema de
cableado rápido para el procesador
TSX Premium permite que las actua-
lizaciones se completen en menos de
una hora.
"El ritmo actual de negocios,
especialmente en la fabricación,
requiere tecnología para tener opera-
ciones más rápidas y conectadas.
Muchos confían en PLCs más anti-
guos e ineficientes que son menos
confiables, tienen un mayor costo
total de propiedad y dejan las opera-
ciones vulnerables a amenazas nue-
vas y emergentes", explicó Marcotte.
"Modernizar con el ePAC Modicon
M580 brinda una plataforma lista para
el futuro, preparada para IIoT, que
permite controlar rápidamente la ren-
tabilidad operativa en tiempo real, sin
interrumpir los negocios”.
"Estos servicios son el último
ejemplo de cómo migrar a soluciones
de IIoT a través de EcoStruxure Plant
de Schneider Electric. Esta arquitec-
tura y plataforma de sistema abierto,
interoperable, habilitada para IoT,
permite innovar en todos los niveles
para mejorar la seguridad, confiabili-
dad, eficiencia y rentabilidad de las
operaciones de los clientes en tiempo
real. Les ayuda a convertir sus inver-
siones en automatización en el motor
de ganancias de su negocio", conclu-
yó.
El ePAC Modicon M580 permite a
las industrias obtener un retorno
mejor y más rápido de la inversión y
INSTRUMENTACION 10 CONTROL AUTOMATICO 185
un rendimiento del 100% de sus
inversiones en proyectos en menos
de tres meses. La eficacia que se
logra en la ejecución de un proyecto
se traduce en un mejor control, más
preciso y más efectivo sobre la renta-
bilidad operativa de la planta. Junto
con muchos otros beneficios opera-
cionales, se consigue:
• Reducir el tiempo de comerciali-
zación en hasta un 25%;
• Disminuir el consumo de energía
del proceso en hasta un 30%;
• Bajar la probabilidad de ciberata-
ques;
• Mejorar la productividad de las
aplicaciones de fabricación de
grandes volúmenes;
• Elevar el rendimiento final de ins-
talaciones de fabricación media-
nas y grandes.
Los servicios de modernización
de PLCs de Schneider Electric están
completamente disponibles para su
venta y distribución en todo el mundo.
Como parte de la gestión del ciclo de
vida útil de PLCs, los servicios se
complementan con los planes Custo-
mer FIRST y Advantage Services
para mantenimiento y soporte conti-
nuo.
Para más información:
Visite la página web de Migración y
Actualización de PLCs de Schneider
Electric.
Soluciones Wireless
de Campo Yokogawa

Módulo Wireless de
Campo Multi-Función
Adquiere datos de sensores

Transmisor Wireless
de Presión Diferencial
Alta exactitud de medición
Larga vida de batería
Pack de baterías reemplazable

Transmisor de
Temperatura
Multi-Entrada
Entrada máxima: 8 sensores

Estación de Gestión
Wireless de Campo
Protección robusta
Redundancia

La mayoría de los sistemas wireless de campo de hoy en día se instalan en pequeñas

áreas y concentraciones. Sin embargo, la demanda de puntos adicionales de medición
WIRELESS
para cubrir áreas más extensas y avanzar en control de proceso e información de
COMPLIANCE diagnóstico está creciendo.
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Para responder a estos requerimientos, Yokogawa ofrece:
Apertura: La posibilidad de integrar dispositivos de terceros en la red usando el
estándar ISA100.
Confiabilidad: Gracias a la implementación de una tecnología redundante y a un
protocolo robusto que opera con una baja latencia.
Sin Licenciamiento: Puesto que los dispositivos están ya homologados ante la
ENACOM (Argentina), no requieren que se tramita una licencia de
comunicaciones por parte del usuario final para cada instalación.
Flexibilidad: Nuestra arquitectura de red soporta instalaciones que van desde muy
pequeñas a muy grandes.

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N O T I C I A S
Nueva generación de controladores ofrece
control escalable de automatización
El nuevo DeltaV PK de Emerson
es un controlador de doble funcionali-
dad que puede comenzar en peque-
ño para aplicaciones que no requie-
ren un DCS y suelen ser implementa-
das con PLCs, y posteriormente ir
creciendo en redundancia e integra-
ción nativa con un sistema de control
distribuido DeltaV, dando como resul-
tado una mayor y mejor visualización
de los activos de automatización de
planta.
El controlador DeltaV PK brinda
un control de automatización escala-
ble para todas las industrias de pro-
ceso, desde las industrias de biocien-
cias, petróleo y gas, petroquímica y
química, hasta las industrias de
manufactura discreta que actualmen-
te recurren a PLCs complejos y no
integrados con limitadas capacidades
operativas.
Las industrias que actualmente
tienden a usar PLCs en aplicaciones
de menor tamaño, están creando
‘islas de automatización’ desconecta-
das que limitan las posibles mejoras
en la producción de planta derivadas
de una visualización global de los
activos de planta.
Con el desarrollo del controlador
DeltaV PK, la vinculación entre apli-
caciones de control pequeñas y gran-
des puede resolverse de una forma
fácil y muy rentable.
Con esta nueva tecnología, los
ingenieros que desempeñan diferen-
tes roles, tales como ingenieros de
automatización, calidad, administra-
dores de planta, etc., pueden aprove-
char la información proveniente de
este controlador para tener un control
de automatización autónomo eficaz y
fácil de implementar similar al de un
PLC pero con las características de
un DCS completo, incluyendo produc-
ción por lotes (batch), gestión de
recetas, ejecución e historización.
Los usuarios podrán elegir en instalar
un DeltaV PK autónomo o incorporar-
lo en forma nativa en su DCS DeltaV.
Esta capacidad elimina complejidad
operacional y mejora considerable-
mente el desempeño, la seguridad y
la eficiencia de todo su pro-
yecto y ciclo de vida opera-
cional.
El controlador DeltaV
PK elimina el proceso de
mapeo de datos. La base
de datos de un DeltaV PK
se puede combinar sin pro-
blemas con la base de
datos de un sistema DeltaV
y usar una herramienta
interactiva para convertir el
controlador DeltaV PK en
un nodo nativo del sistema
DeltaV.
Las entradas y salidas
flexibles permiten elegir
entre una gran variedad de
tipos de hardware en Del-
taV: M-series tradicionales, tarjetas mismo paquete de software, bloques
CHARMs S-series y tarjetas de E/S de función y gráficos de un sistema
Wireless, de acuerdo a las necesida- DeltaV.
des. Se conecta fácilmente a dispositi-
Ofrece seguridad integrada con vos de terceros, tales como Panel
DeltaV SIS Electronic Marshalling y HMIs y variadores de velocidad, de
DeltaV SIS 1508 Safety Logic Solver. forma nativa sin necesidad de usar
Asimismo, es posible conseguir un Ethernet o una tarjeta de E/S dedica-
acceso seguro mediante las herra- da.
mientas comunes del DeltaV DCS de En relación a las capacidades
restricción de acceso. para IEC 61850, la versión actual no
Otra característica es la redun- incluye este protocolo en los puertos
dancia 1:1 sin necesidad de agregar del controlador, sino que se debe ins-
espacio o cambios en la configura- talar una tarjeta EIOC para agregar
ción. dicho protocolo.
El controlador incorpora múltiples En cuanto a licencias, en una
protocolos Ethernet, tales como arquitectura autónoma, la cantidad de
EtherNet/IP y Modbus TCP. También señales está determinada por el
incluye un servidor OPC UA, una modelo del controlador (PK100,
opción para arquitecturas de IIoT PK300, PK750 o PK1500). No es
(Industrial Internet ofThings) y acredi- necesario licenciamiento adicional.
tado para trabajar con los estándares En una arquitectura integrada al DCS,
de ciberseguridad más actuales. el licenciamiento es el habitual de
Igual a las funciones de un PLC o DeltaV, determinado por la cantidad y
PAC, hay herramientas de software e tipo de señales a conectar.
ingeniería separadas que se pueden
instalar en una PC para desarrollo y
El controlador PK estará disponible junto
que se utilizan para configurar, pro- con el lanzamiento de la versión 14 de
gramar y solucionar problemas en el DeltaV, que se lanzará en marzo de
hardware. El programa es descarga- 2018.
do luego al controlador.
Para más información:
Uno de los beneficios operaciona-
les tiene que ver con los reducidos Ingresar a la página web de Emerson
costos de ingeniería a la hora de o contactarse con
aprender un sistema, ya que utiliza el customerservice@emerson.com
INSTRUMENTACION 12 CONTROL AUTOMATICO 185
 CENTUM VP
Sistema Integrado de Control de Producción

Actualizaciones de sistema rápidas y fluidas

Compatibilidad con gabinetes, bloques terminales y cables de instrumentos de campo existentes.

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y expansión de una planta, cambios en las operaciones de planta y exigencias de negocio.
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planta.

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 Novedades Control
Modicon M580 Safety:
El controlador Ethernet
de seguridad de
Schneider Electric
Las buenas prácticas dictan que los
sistemas de control deben diseñarse
para mantener las funciones de control
de proceso separadas y operacional-
mente independientes de las funciones
de seguridad. Esto, por lo general, se
logra con un controlador para proceso
y un sistema separado para seguridad.
La solución de Schneider Electric
ofrece más de lo requerido por los
estándares de la industria:
 Capacidad de procesamiento dual
para controlar las funciones de
seguridad y de proceso en forma
independiente.
 Unifica independientemente la
seguridad de planta y el control de
proceso para proteger la totalidad
del entorno operativo.
 Minimiza el impacto de una falla
del proceso en la seguridad de la
planta, su personal y sus bienes.
 No hay compromisos para lograr
un proceso de ejecución segura.
 El mejor desempeño en redes y
ciberseguridad con Modicon M580.
 No es necesario diseñar, instalar y
mantener sistemas de seguridad
separados.
 Utiliza las mismas herramientas,
métodos de cableado y estructuras
de E/S que el controlador Modicon
M580 estándar.
Modicon M580 Safety
Es el controlador de automatización
programable M580 (PAC) de Schneider
Electric con módulos integrados y fun-
INSTRUMENTACION 14 CONTROL AUTOMATICO 185
ciones de seguridad. El PAC incluye
una sola CPU con un coprocesador de
seguridad obligatorio para la ejecución
dual.
Está basado en la plataforma X80 y
en el entorno de programación Unity
Pro:
 CPU y coprocesador de seguridad
M580 (SIL3).
 Fuentes de alimentación de seguri-
dad redundantes.
 E/Ss locales y remotas de seguri-
dad; los módulos de seguridad X80
son compatibles sólo con el M580
Safety.
 Comunicaciones de seguridad.
 Bibliotecas de software implemen-
tadas para procesos y seguridad de
máquinas.
 Control Novedades

Arquitectura
El sistema de seguridad basado en el
PAC M580 Safety posee certificación
TÜV Rheinland para su uso en aplicacio-
nes hasta SIL3 (nivel de integridad de
seguridad 3), garantizando un funciona-
miento seguro y optimizando costos.
El PAC Modicon M580 permite
mezclar arquitecturas para:
 Administrar aplicaciones de seguri-
dad y estándar.
 Separar los procesos de control y
seguridad.
 Integrar proceso y funciones de
seguridad de la máquina.

Nivel de seguridad
El PAC Modicon M580 Safety mejora
la confiabilidad del sistema gracias a
una exclusiva combinación entre
características integradas de cibersegu-
ridad y seguridad:
 Celdas seguras de aislamiento de
memoria.
 Corrección del código de error en
línea.
 Watchdog de seguridad.
 Vigilancia del reloj.
 Aplicación de seguridad ejecutada
en un núcleo dedicado.
 Aislamiento de memoria que con-
trola el acceso a la memoria segura
y no segura.
 Memoria para seguridad diferente
de la CPU estándar.
Una falla en la aplicación estándar,
cualquiera que sea, no afecta la aplica-
ción de seguridad. La mencionada
característica SIL3 se logra mediante
una doble ejecución de la aplicación de
seguridad, utilizando tanto el
Procesador BMEP584040S como el
coprocesador BMEP58CPROS3.
Todos los módulos de seguridad poseen
color rojo (procesador, coprocesador,
E/S X80) y un recubrimiento especial
en sus placas impresas para uso prede-
terminado en ambientes severos.
Como características principales de
la CPU se pueden mencionar:
 4.096 E/Ss discretas.
 1.024 E/Ss analógicas.
 Hasta 4 módulos de comunicación
Ethernet.
 Puerto RIO y DIO.
 16 Mb de memoria integrada.

INSTRUMENTACION 15 CONTROL AUTOMATICO 185

 Entrevista
20 años de
Endress+Hauser
en la Argentina
¿ 20 años no es nada? Todo
lo contrario… Es una vida
de constante crecimiento,
afianzamiento y supera­
ción. De alcanzar el lide­
razgo y conservarlo en base a investi­
gación y desarrollo, combinado con un
vo que resulta muy fácil de responder
a la pregunta “¿Por qué instalarse en
la Argentina?”: “Es política de
Endress+Hauser estar cerca de sus
clientes”.
Lo podemos ver en el ‘Credo de
Endress+Hauser’, redactado hace 64
servicio al cliente conociendo y resol­ años por George Endress, que dice:
viendo sus necesidades. “Aprender de los clientes a los que
20 años de Endress+Hauser. Una servimos”.
excelente oportunidad para conversar
con Víctor Cagliolo, CEO y Endress+Hauser se muda a la Av.
Vicepresidente de Endress+Hauser Ruíz Huidobro. ¿Cómo considera
Argentina. esa etapa de crecimiento y
afianzamiento?

¿Cómo fueron los inicios de Víctor Cagliolo – La oficina de Ruíz

Endress+Hauser Argentina?
Víctor Cagliolo – Como para toda
empresa, su inicio, a fines del año 1997
con sólo 4 empleados, fue muy duro,
más aún si recuerdan que, hacia fines
de la década del 90, se estaba pasando
una crisis en la industria nacional.
Pese a la situación económica
nacional y/o internacional, se toma la
decisión de abrir un Centro de Ventas y
Servicios (para nosotros un Sales
Center), no por intereses económicos o
por considerar que el mercado de
Argentina pudiera ser un factor de cre­
cimiento para el grupo… piensen que
nuestro país mueve aproximadamente
tan sólo el 0,03% de la economía mun­
dial.
Era una aventura como inversión,
dado que era de alto riesgo, en especial
por los cambios que se generaban cícli­
camente en nuestra economía.
Pese a todo esto, se hizo, para
seguir los valores de Endress+Hauser
y sus convicciones. Es por este moti­
Huidobro fue un paso más, que estaba
pensado y era necesario dadas las
características que le habíamos puesto
al desarrollo y afianzamiento de la
empresa:
 La plantilla de personal que crecía;
 Había más y nuevas necesidades de
logística;
 Nuevas líneas de productos con
nuevos requerimientos habían sido
incorporadas por Endress+Hauser a
nivel mundial y nosotros, en la
Argentina, somos parte de la orga­
nización;
 Necesitábamos más lugar para
desarrollar los nuevos servicios que
nuestros clientes requerían.
Cuando digo un paso más, es por­
que, previo a ello, ya habíamos crecido
generando satélites. Con cierto orgullo,
podemos decir que fuimos la primera
empresa de nuestro rubro que:
 Certifica ISO 9000 en el 2004;
 Abre oficinas propias en Rosario,
Bahía Blanca, Mendoza, ya que,
como lo señalé anteriormente, tra­
tamos de estar más cerca de los
clientes y aprender de ellos acerca
de sus necesidades y satisfacerlas;
 Marcar una forma de cómo ver y
entender a los clientes.
Ruíz Huidobro tiene recuerdos
muy buenos y uno amargo. El mal
momento fue la inundación (ya había­
mos sufrido otras inundaciones sin
mayores consecuencias), que en abril
de 2013 destruyó por completo todas
las instalaciones, equipos y materiales
del Departamento de Servicio Técnico,
Bancos de Calibración, Sala de
Capacitación, Depósito y cocheras.
Pero este hecho nos dejó muchas
cosas positivas:
 Nos permitió seguir creciendo;
 Agregar nuevas oficinas propias,
tales como la de Tucumán o
Comodoro Rivadavia, que fueron
abiertas durante la restricción de
importaciones, además de otras que
vinieron después y las que van a
venir;

INSTRUMENTACION 16 CONTROL AUTOMATICO 185


 Tomar el liderazgo en 2006/2007;
 Ver el crecimiento de la familia
Endress+Hauser en la Argentina.
 El compromiso mostrado por nues­
tra gente trabajando en muy malas
condiciones ambientales por más
de 10 días sin límites de horario en
dos frentes: reconstruyendo/repa­
rando y atendiendo a los clientes;
 La solidaridad y apoyo de muchos
clientes, como así la comprensión y
lealtad de otros.
Gracias a esta suma de aspectos, el
hecho pasó desapercibido para muchos
en el mercado.
Resumiendo, puedo decir que fue
algo muy positivo, que nos permitió
crecer y puso en evidencia los valores
de Endress+Hauser como empresa
comprometida a servir a sus clientes,
además de demostrar el compromiso y
temple de su gente. Creo que resurgi­
mos más fuertes.
Endress+Hauser se traslada a
Thames 55 en Boulogne. ¿Cómo
fue creciendo?
Víctor Cagliolo – Tal vez fue la deci­
sión más difícil que tuve que tomar
debido a que:
 Fue una decisión tomada y se inicia
su ejecución en el año 2014, en
plena crisis con la restricción de
importaciones que tanto afectó a
nuestro sector y ciertos factores
productivos;
 Nadie en nuestro rubro invertía, por
el contrario la tendencia era opues­
ta y se miraba más en desarrollar
actividades en el exterior.
 Mientras otras empresas reducían
su personal como factor de ajuste a
la crisis y/o buscaban otras activi­
dades ajenas al rubro, nosotros
mantuvimos todo nuestro plantel,
desarrollando nuestra actividad ori­
ginal y siempre logramos crecer
como así también obtener balances
positivos.
Los motivos para el cambio de sede
tienen varios aspectos:
 Formaba parte del proceso evoluti­
vo que requería la empresa.
 En lo institucional era un paso más
en el plan de crecimiento y para
afianzar nuestra posición de lide­
Entrevista
razgo, como lo fue la sede
de Ruiz Huidobro en su
momento, sólo que se ade­
lantó para no sufrir otro
evento como el del año
2013.
 También apuntaba a dar a
nuestra gente un ambiente
mejor y seguir pensando en
el futuro.
 Para el mercado y, en espe­
cial, a nuestros clientes,
decirles que, pese a los pro­
blemas, Endress+Hauser
había llegado al país para
quedarse y seguir sirviéndo­
los a pesar de todo. No
mirábamos al exterior, sino
que nuestro foco estuvo y
está en los usuarios en la
Argentina.
¿Cómo es y qué servicios
brinda hoy en día
Endress+Hauser
Argentina?
Víctor Cagliolo – El edificio
actual, de 2.400 m2, es moderno
y está adaptado a las nuevas
tendencias operativas, lo que ha
permitido:
 Incorporar tecnología mo­ ­ La escultura simboliza lealtad y responsabilidad.
Clientes, personal y socios comerciales, es lo que
derna en los sistemas infor­ hace que nuestro negocio funcione. Estas cosas
máticos, integrada en tiem­ representan las tres partes de esta rueda;
po real con las distintas conectadas de manera estable y bien balanceadas
filiales y centros de produc­ garantizan que la rueda funcione perfectamente. El
ción, lo que se traduce en negocio basado en la lealtad (la rueda) está
asegurado en su base (la sociedad) y representa
mejores tiempos de res­ nuestra relación con la misma mediante la
puesta y servicios a los expresión de nuestro compromiso con la
clientes; responsabilidad social empresarial.
 Establecer un layout opera­
tivo más eficiente, adaptado  Ofrecer una mayor y mejor área de
a las nuevas tendencias y sistemas capacitación interna y para los
implementados; clientes;
 Optimizar los procesos de logísti­  Dentro de ese crecimiento está en
ca; ejecución abrir nuevas oficinas
 Mejor infraestructura en el área de propias en el interior del país.
servicio técnico y de servicios de En cuanto al personal, las mejoras
calibraciones, a lo que sumamos en incluyen:
marzo del corriente año un nuevo  Estacionamiento para todo el per­
laboratorio móvil de calibraciones sonal, y para clientes y proveedo­
multi-variables; res;
 Crear un área de ingeniería;  Crear áreas de esparcimiento y ser­
 Conformar un ambiente abierto a la vicios para el personal;
interacción y comunicación inter­  Estar ubicados en una zona con
na; mejor infraestructura.
INSTRUMENTACION 17 CONTROL AUTOMATICO 185
Entrevista
De hecho, todo esto nos permitirá
incorporar nuevo personal, productos y
servicios en los próximos años sin pro­
blemas para seguir creciendo.
¿Cuál es el posicionamiento de
Endress+Hauser en el mercado
argentino?
Víctor Cagliolo – Entendemos que en
nuestro rubro somos líderes, más aún si
evaluamos el basket de productos dis­
ponibles bajo una misma marca
Endress+Hauser.
Este concepto es el resultado no
sólo de encuestas y análisis de merca­
do, sino que es lo que dicen los clientes
y queda avalado por el crecimiento
continuo de la empresa desde su naci­
miento, pese a la crisis. Posición que
mantenemos a pesar del ingreso de
nuevos ‘jugadores’ en este mercado en
los últimos dos años.
Klaus Endress, Presidente del Consejo de Administración de Endress+Hauser Group, en
el momento de recibir la Cruz de Mérito Federal de Alemania. Este premio reconoce su
compromiso de larga data con la asociación WVIB de empresarios regionales. Klaus
Endress había encabezado durante nueve años esta red de compañías conocida como
Schwarzwald AG. Al mismo tiempo, la Universidad de Freiburg, Alemania, lo galardonó con
el título de Senador Honorario.
Otra forma de ver este liderazgo es
que, si bien en nuestros orígenes el
sector alimenticio y químico era casi
una identificación de la marca, hoy esa
posición se mantiene y crece. Pero a la
vez hay un crecimiento sostenido en
otros sectores no ‘tradicionales de
Endress+Hauser, tales como ser petró­
leo y gas, farmacéutica , biotecnología,
minería, aguas y efluentes, energías
renovables, etc.
Si bien el sistema de ventas es evo­
lutivo de acuerdo al mercado / produc­
to y tendencias, nunca se apartó de
algo muy simple pero efectivo como lo
demuestra el accionar, desde nuestros
inicios, con la apertura de oficinas pro­
pias en el interior, la especialización de
los productos y de nuestra gente.
En definitiva, todo esto significa
“estar cerca de los clientes y sus nece-
sidades para poder aprender y satisfa-
cerlas”.
INSTRUMENTACION 18 CONTROL AUTOMATICO 185
¿Cuál es la relación de
Endress+Hauser Argentina con
los países limítrofes?
Víctor Cagliolo – En principio, quiero
aclarar que Endress+Hauser tiene un
sistema federal, razón por la que
Endress+Hauser Argentina no lleva a
cabo actividades actualmente en países
limítrofes, pese a que, entre el 2000 y
el 2010, desarrolló los mercados de
Uruguay, Paraguay y Bolivia. Sin
embargo, asistimos a los países limí­
trofes cuando lo requieren o trabaja­
mos juntos en proyectos que se desa­
rrollen en tras frontera.
¿Cuáles son los principios
rectores de Endress+Hauser?
Víctor Cagliolo – Respecto de los
principios rectores de Endress+Hauser
en general, su ‘Visión y Misión’ ha ido
evolucionando como lo hizo la socie­
dad y sus necesidades.
Pero su Credo creado en 1953 por
George Endress, al que hice mención
al inicio, sigue teniendo vigencia y
podemos verlo a modo de ejemplo en
algunos puntos que ya tratamos antes:
 “…aprender de los clientes a los
que servimos…”, por eso estamos
cerca de ellos;
 “…foco en los negocios que cono-
cemos…”, por eso, pese a las crisis,
nunca dejamos de hacer lo que
sabemos;
 “…creemos en la comunicación
libre pero responsable…”, por eso
nuestra forma de trabajo es abierta;
 “…queremos empleados motiva-
dos… y autónomos…”, lo que, hace
unos poquísimos años, en las
empresas se habla de ‘empower­
ment’ (empoderamiento), este con­
cepto Endress +Hauser siempre lo
tuvo.
En el plano local, sin comentar
cada uno de ellos, no perdemos el
Credo de Endress+Hauser ni su espíri­
tu y lo podemos reducir a:
 El Cliente
 El Negocio
 El equipo (el cliente y todos noso­
tros)
 Aprender y Escuchar
 Enseñar e Informar

Credo de
Endress+Hauser
 El cliente: Aprendemos de
los clientes a los cuales
servimos.
 La estrategia:
Concentramos nuestros
recursos en nuestra
actividad y conocimiento.
 Autonomía: Protegemos
nuestra condición de
empresa autónoma e
independiente.
 Organización: Creemos en
la autonomía y la
descentralización, pero
centralizamos algunos
valores básicos.
 Liderazgo: Animamos a
nuestros colaboradores a
tomar responsabilidades.
Nos basamos en la
comunicación, en el
acuerdo de objetivos y en
la evaluación de resultados.
 Calidad: En materia de
calidad y servicio queremos
ser ejemplo a todos los
niveles.
 Empleados: Buscamos
colaboradores motivados,
responsables y decididos a
participar activamente.
 Comunicación:
Practicamos la
transparencia en materia de
información de un modo
abierto y responsable.
 Creatividad: Fomentamos
un ambiente creativo en el
cual las ideas y el progreso
puedan tener lugar.
Animamos a nuestros
colaboradores a ser
innovadores.
 Beneficios: Consideramos
los beneficios de nuestra
fuerza motriz.
Entrevista
Este año, Endress+Hauser recibió el premio Digital Champion Award para su Memosens
en la categoría Productos y Servicios Digitales. También presentó en la German Digital
Summit una plataforma digital para Industrie 4.0 que acepta el intercambio de datos con
BASF, SAP, Pepperl+Fuchs y SAMSON. En la foto, la Canciller Angela Merkel observa las
posibilidades de digitalización que ofrece esta plataforma.
Es tradición que Endress+Hauser planes estratégicos de Endress+Hauser
reciba reconocimientos y premios. tanto a nivel internacional como local.
¿Qué opina al respecto? Lo que puedo comentar es:
 Su objetivo es mantenerse a la van­
Víctor Cagliolo – En lo que hace a guardia a nivel tecnológico. Dentro
Endress+Hauser a nivel mundial y de este contexto, muchos de sus
local como así también en lo personal, equipos han marcado tendencias,
hay muchísimos premios y distincio­ en algunos casos al punto de dar
nes que enumerarlos y aclarar el por­ licencias a terceros para evitar pro­
qué, cuándo y cómo se recibieron y blemas de monopolio. Asímismo,
reciben no es fácil. en caso de desarrollos específicos y
Personalmente creo que el premio a solicitud de los clientes, éstos han
que resume a todos los recibidos es: tardado un tiempo en llegar al mer­
 La satisfacción del cliente que nos cado global.
posicionó en el mercado local e  En el rubro, Endress+Hauser es la
internacional; empresa que más patentes por año
 El reconocimiento de la sociedad registra (más de 2.000).
donde opera Endress+Hauser por  Como consecuencia de lo anterior,
su compromiso hacia ésta. podemos decir que es líder en
Es por todo esto que somos noso­ inversiones destinadas a investiga­
tros quienes queremos agradecer a los ción y desarrollo.
clientes y a la sociedad, dado que su  Es la única empresa en instrumen­
reconocimiento es el verdadero pre­ tación que, en épocas de buses de
mio. campo, digitalización, Ethernet,
etc., ha podido satisfacer a todos
¿Cuál es la posición de los usuarios.
Endress+Hauser a nivel  Hoy es una de las empresas que, a
tecnológico? nivel de procesos, tiene la visión
más clara de qué es necesario cubrir
Víctor Cagliolo – Para responder a desde el campo a la ‘nube’ según
esta pregunta es entrar a contar los los conceptos de Industrie 4.0.
INSTRUMENTACION 19 CONTROL AUTOMATICO 185
 El futuro exige un nuevo
enfoque y una nueva
clase de profesional
de automatización
Mientras la inteligencia artificial va en aumento
y la automatización se hace cargo de muchas de
las nuevas tareas, hay gente que cuestiona el
futuro del trabajo y la importancia de la participa-
ción humana. Pero no hay que asustarse: el rol del
profesional de automatización está asegurado
siempre y cuando estemos dispuestos a cambiar.
Eso sí, para mejor…
“En el mundo, en distintas culturas y organiza-
ciones, los profesionales de automatización son
apreciados no sólo por entregar resultados hoy y
la semana que viene, sino también en el futuro,
pavimentando el camino hacia un constante éxito
competitivo y retorno de la inversión,” explicó Mike
Train, presidente ejecutivo de Emerson Automation
Solutions, en la sesión de apertura del 2017
Emerson Global Users Exchange recientemente
finalizado en Minneapolis. Y dentro de este con-
texto, incluso las instalaciones que definen el pri-
mer cuartil requieren estrategias de automatiza-
ción totalmente innovadoras.
Hoy en día, el 65% de los proyectos de más de
mil millones de dólares no cumplen con sus objetivos
en cuanto a costo y programa. “Si lo hubiesen
hecho, los ahorros en la industria en un año rozarían
los 435 mil millones de dólares,” comentó Train.
INSTRUMENTACION
La ingeniería y la colaboración basadas en la
nube, la tecnología digital incluyendo mellizo digi-
tal, y plantas más modernas están ayudando a
bajar el costo total de propiedad y generar valor
durante todo el ciclo de vida de una planta. Pero
para poder implementar los nuevos métodos, los
usuarios deberán “tirar por la borda décadas de
métodos establecidos para implementar un pro-
yecto,” agregó Train. Y es ahí donde el concepto
Project Certainty de Emerson puede aportar las
herramientas para superar esta inercia, además
de reducir el costo y la complejidad, y acomodar el
cambio.
Y luego están “los millones de dólares de pérdi-
das anuales debido a operaciones subóptimas,”
comentó Train. Emerson ve en esto la oportunidad
de ganar dos semanas de producción, reducir los
incidentes de seguridad en dos tercios, reducir los
costos operativos en un 20%, bajar las emisiones en
un 30% y conseguir un 4% más de disponibilidad.
El ecosistema digital Plantweb de Emerson
dispone de expertos que ayudan a los usuarios a
tomar decisiones inteligentes en base a informa-
ción suministrada a través de una infraestructura
IoT segura. Según Train, “lo que buscamos es
tener seguridad con la conectividad Secure First
20 CONTROL AUTOMATICO 185
Mile entre sistemas operacionales, IT y la nube La automatización es el sistema nervioso cen-
para habilitar servicios conectados, monitoreo tral en cuanto a seguridad, confiabilidad y ganan-
remoto y soporte.” cias, además de la producción. “El cambio cultural
La tecnología es un habilitador, pero no puede es difícil de impulsar. Si se lo logra, los profesiona-
con todo por sí sola. “En Emerson estamos cons- les de automatización se convertirán en los líderes
truyendo una cultura de colaboración, compromiso del negocio,” concluyó Train.
y objetivos compartidos que les permita a los
usuarios obtener buenos resultados de negocio, Se viene la era de la
resolver sus problemas y llegar a ser una empresa productividad con una
del primer cuartil,” señaló Train. nueva generación de
Todo está bien, pero muchos preguntan qué
pasa y qué va a pasar con la gente. ¿La automa-
personal digital
“Los últimos 30 años han traído avances fan-
tización y los robots le sacarán el trabajo? ¿Qué
tásticos en el sector de manufactura, incluyendo
será de ellos? ¿Estamos en el umbral de una
mayores eficiencias operativas gracias a la auto-
distopía?
matización,” comentó Mike Train. “Sin embargo,
“La tecnología siempre ha modificado nuestra
los beneficios incrementales que se logran están
actividad, principalmente por hacer más con
disminuyendo. En consecuencia, para dar un
menos y mejorando la eficiencia,” explicó Train.
nuevo paso en cuanto a performance de una
“Pero hoy en día, las ganancias de eficiencia son
empresa, sólo queda la posibilidad de empoderar
menores, las expectativas son mayores y la efi-
digitalmente al personal.”
ciencia ya no es más el camino para llegar al pri-
Analizando el comportamiento de las organiza-
mer cuartil. Estamos llegando al final de la filosofía
ciones del primer cuartil, Emerson ha identificado
de alcanzar liderazgo recortando costos.”
cinco competencias clave y decisivas a la hora de
“Necesitamos una tecnología digital transforma-
concretar el valor de la transformación digital:
dora para reinvertir en la gente,” sentenció Train.
 Flujo de trabajo automatizado
Cuanto más redituables seamos, más se podrá
 Soporte de decisiones
invertir en datos y conocimiento. Los operadores
 Capacitación del personal
de control se convertirán en optimizadores de pro-
 Movilidad
ducción. Los gerentes de operaciones podrán
 Gestión de cambio.
gestionar los resultados del negocio. Los técnicos
Si bien estos aspectos no son necesariamente
de mantenimiento se convertirán en doctores de
nuevos, las innovaciones en la IIoT (Industrial
activos y asesores de bienestar. Los supervisores
de la producción dispondrán de una visibilidad
24/7 y podrán normalizar la vida de su personal,
que ya no tendrá que ir a la planta a las 2 de la Una empresa del primer cuartil
mañana.
El progreso se ve impulsado por tecnologías
avanzadas, tales como analítica, movilidad, reali-
dad aumentada y servicios remotos. “Estas tecno-
2/3 menos incidentes de seguridad

logías están disponibles para cualquiera. ¿Por

2
semanas de producción adicional
qué entonces algunas compañías tienen éxito por año comparado con el
mientras otras se demoran? La respuesta pasa promedio de la industria
por cómo manejan el cambio.”
También es importante aprovechar la tecnolo-
gía para que la gente pueda tomar buenas deci-
siones y realizar las acciones correctas. “De esta
20% reducción del costo de producción

30%
forma se llega al nuevo trabajador digital, aportán- reducción de emisiones de carbono
dole a la gente destrezas y conocimiento mediante y uso de energía
educación y capacitación,” agregó Train.

INSTRUMENTACION 21 CONTROL AUTOMATICO 185

Internet of Things) están aportando oportunidades
sin precedentes de evolución en cada área de
transformación organizacional.
En un estudio realizado en 2017 conjuntamen-
te por Industry Week y Emerson, empresas líderes
en una gran variedad de industrias han confirma-
do que la IIoT aporta nuevas posibilidades gracias
a una mayor cantidad de información en tiempo
real, ser una empresa más fuertemente conectada
y disponer de mejores herramientas analíticas.
Pero aún así, todos apuntaron sistemáticamente
al personal como el factor más importante de
éxito.
Concretamente, a la necesidad de adoptar
metodologías eficaces de gestión de cambio para
poner un mayor foco en educación y capacitación
junto con mejores flujos de trabajo a nivel organi-
zacional para aprovechar efectivamente sus inver-
siones en tecnología.
“Se habla mucho de que la tecnología está
reemplazando tareas de manufactura, pero pier-
den de vista el panorama completo,” indicó Train.
“La historia nos enseña una y otra vez que, si bien
la tecnología puede llegar a perturbar la naturale-
za tradicional del trabajo, la alteración introduce
consistentemente nuevas oportunidades y un cre-
cimiento neto de empleo y no una pérdida.”
“Las empresas y los empleados que adopten la
transformación digital es indudable que tendrán
éxito,” sostuvo Train. “Pero todos tendrán que
arriesgar algo en este juego. Los empleadores
deberán proveer educación y oportunidades de
capacitación, mientras los empleados deberán
asumir el compromiso de aprender nuevas aptitu-
des y competencias.”
Cinco competencias clave
en pos de la transformación
digital
Emerson está convencido de que el personal
de sus clientes tiene que adoptar las mejores
prácticas de las empresas del primer cuartil de hoy
en día.
“Hay disponible una multitud de tecnologías,
pero lo importante es enfocarnos en lo que hay
que hacer para embeber esos cambios en la cul-
tura de una organización,” comentó Peter Zornio,
gerente tecnológico de Emerson. “Hemos investi-
gado y descubierto que el desempeño de las
INSTRUMENTACION
empresas del primer cuartil incluye, entre otras
cosas, vincular las estrategias de colaboración
con los objetivos y métricas del negocio, incorpo-
rar una cultura de responsabilidad, embeber
experticia en los procesos de trabajo y aplicacio-
nes y optimizar utilizando datos en tiempo real.”
Zornio recordó que los usuarios y las organiza-
ciones de control de proceso utilizaban una digita-
lización similar de sus aplicaciones cuando imple-
mentaron controles digitales de procesos de lazo
cerrado allá por los años ’70 y ’80. “Recurrían a
sensores para recolectar datos en tiempo real, los
pasaban por algoritmos de control para generar
salidas, movían válvulas y arrancaban bombas,
repitiendo el proceso en lazo cerrado,” explicó
Zornio. “Y esos mismos métodos se pueden usar
ahora en lo que hace a confiabilidad, consumo de
energía, seguridad y todas las demás aplicaciones
que antes no utilizaban datos en tiempo real o un
desempeño codificado.”
Zornio también señaló que la transformación
digital de hoy en día permite automatizar gran
parte del trabajo de rutina que los empleados
solían hacer antes y liberarlos para realizar tareas
más creativas en pos de un mejor aprovechamien-
to de sus aptitudes de pensamiento crítico. “Podrán
dejar de lado las tareas tediosas, sucias, peligro-
sas y distantes para abordar tareas más compro-
metidas, limpias, seguras y deseables,” explicó
Zornio. “Esto no elimina tareas, sino que las actua-
liza y convierte en tareas intelectuales de mayor
valor agregado.”
Zornio informó que Emerson ha identificado
cinco competencias clave que las organizaciones
de la industria de procesos y su gente deberán
tener en cuenta para concretar la transformación
digital:
 Flujo de trabajo automatizado - Eliminar las
tareas repetitivas y simplificar las operaciones
estándar para que el personal pueda enfocarse
en excepciones y otras situaciones que requie-
ren intervención humana. Las soluciones de
Emerson en esta área incluyen AMS ARES,
DeltaV SaaS, DeltaV Logbooks y Smart
Commissioning.
 Soporte de decisiones – Aprovechar analítica
y experticia embebidas para aportar ideas via-
bles destinadas a reducir la complejidad y faci-
litar una toma de decisones más rápida y de
22 CONTROL AUTOMATICO 185
 mayor calidad. Las soluciones de Emerson
incluyen DeltaV Live, mellizo digital, Plantweb
Advisor y Plantweb Insight.
 Capacitación del personal – Identificar méto-
dos que empoderan a los trabajadores para
que puedan adquirir conocimiento o experien-
cia de manera más rápida y más eficaz a fin de
soportar una toma de decisiones de mayor
nivel y colaborativa. La experticia de Emerson
en esta área incluye asistencia remota de
expertos, simuladores para entrenamiento de
operadores, un entorno de planta interactivo y
Control Performance Academy.
 Movilidad – Disponer de un acceso seguro
para solicitar información y experticia desde
cualquier lugar, lo que permite implementar
flujos de trabajo colaborativos gracias a infor-
mación pertinente compartida. Las soluciones
de Emerson abarcan AMS ARES Asset View,
AMS Trex y DeltaV Mobile.
 Gestión de cambio – Combinar estrategias,
procesos, herramientas y experticia que, en la
combinación justa, simplifican y aceleran la
institucionalización de las mejores prácticas
operacionales. Las soluciones de Emerson
incluyen Operational Certainty Consulting
Group, ‘Jump-start’ Engagement Program y
Emerson Change Management Methodology.
“Una vez automatizadas las tareas de rutina, el
soporte de decisiones podrá aportar analítica y
herramientas de flujo de trabajo,” agregó Zornio.
Una nueva era de creación de valor habilitada por la transformación digital
Adopción
de los mejores
...
comportamientos
..
.. . . .
...
Mejora continua
incremental
....
Personal
Productividad
.............
Tiempo
INSTRUMENTACION
“La capacitación le brinda a la gente acceso a toda
la experticia de hoy en día, mientras la movilidad
lleva esa experticia donde se la necesite.”
Sin embargo, la gestión de cambio está desti-
nada a ser lo más difícil, ya que requiere que las
organizaciones y sus integrantes no sólo hagan
cambios, sino también que los respeten a largo
plazo.
La investigación muestra que, para el 47% de
las compañías, el cambio de cultura es el mayor
desafío en su programa de eficiencia operacional.
Y es justamente para ayudar a sus clientes a
encarar el problema que Emerson formó el
Operational Certainty Consulting Group.
Zornio agregó que la transformación digital se
inicia con cinco actividades básicas:
 Alineación – Alinear todos los interesados en
cuanto a cultura, operaciones e infraestructura;
 Justificación – Priorizar oportunidades utili-
zando referencias de performance, flujo de
trabajo y análisis del retorno de la inversión;
 Diseño – Entregar especificaciones de arqui-
tectura y funcionales con análisis de infraes-
tructura, brechas y soluciones para la gestión
de cambio;
 Despliegue – Implementar un programa de
proceso con planes de resultados, corrientes
de trabajo y recursos;
 Sustentabilidad – Habilitar la gestión del pro-
grama con seguimiento de KPIs y ampliar
según necesidad.
5 COMPONENTES ESENCIALES
DE LA TRANSFORMACION DIGITAL
Flujo de trabajo automatizado
Soporte de decisiones
Capacitación del personal
Movilidad
Gestión de cambio
23 CONTROL AUTOMATICO 185
La tecnología está
transformando la
naturaleza del trabajo
La industria se encuentra en un punto de
inflexión crítico donde los programas de mejora de
operaciones enfocados en la eficiencia han llega-
do a un punto donde los retornos son cada vez
menores, mientras el personal se ve obligado a
lograr más con menos. En la nueva era de la
manufactura, las empresas del primer cuartil ten-
drán que abordar una transformación digital utili-
zando IIoT (Industrial Internet of Things) con el fin
de acelerar, institucionalizar y sostener el mejor
desempeño de todo su personal.
Con su entorno experimental ‘Digital Workforce
Experience’, implementado durante la reciente
Emerson Global Users Conference 2017, Emerson
demostró de qué manera la transformación digital
vía IIoT transforma la naturaleza del trabajo y
mejora la vida de los trabajadores en cinco áreas
clave de actividad industrial: ingeniería de proyec-
to, comisionamiento, control y simulación, mante-
nimiento y confiabilidad. También mostró la mane-
ra de empoderar a los trabajadores para transfor-
mar los comportamientos tradicionales y obtener
valor utilizando conceptos fundamentalmente nue-
vos e incorporando métodos innovadores habilita-
dos por el ecosistema digital Plantweb de Emerson.
Estos escenarios muestran que tener personal
digitalmente empoderado se traduce en operacio-
nes más eficientes y colaborativas y brinda a los
operadores nuevas oportunidades para agregar
valor:
 Ingeniería de proyecto – En el pasado, una
orden de cambio de último momento solía per-
judicar y causar demoras difíciles de superar,
sin mencionar el gasto logístico de personal y
expertos en la materia que tenían que pasar
mucho tiempo fuera de su casa y realizar múl-
tiples visitas al sitio para ensayos adicionales
de último momento. Hoy en día, un ingeniero
de proyecto puede realizar un FAT (Factory
Acceptance Test) estándar en forma remota,
aun cuando aparezca una orden de cambio de
último momento. Asimismo, una demora en la
construcción puede ser compensada fácilmen-
te, ya que los tiempos de puesta en marcha y
comisionamiento se reducen drásticamente.
INSTRUMENTACION
 Comisionamiento – Anteriormente, una vez
conectado un dispositivo al sistema, el opera-
dor tenía que trabajar incansablemente para
configurar, chequear lazos, validar y documen-
tar todo manualmente. Todo este proceso
podía llegar a insumir unas dos horas por dis-
positivo. Con la transformación digital, el dispo-
sitivo se adapta automáticamente, mientras el
resto de la configuración y chequeo de lazos
puede hacerse en la sala de control o en forma
remota. Esto baja el tiempo insumido por cada
dispositivo a tan sólo 10 minutos, modificando
radicalmente el diagrama Gantt tradicional del
proyecto.
 Control y simulación – Antes de la transfor-
mación digital, los operadores tenían que estar
en el sitio para resolver temas de control y
simulación y montarse en guardia durante un
precioso tiempo de descanso. Si bien el opera-
dor podía llegar a resolver una emergencia
estando de guardia en un modo reactivo, sin la
información correcta le hubiera significado más
tiempo y sería menos eficiente. Hoy en día, un
operador en la sala de control, habilitado por
IIoT, puede colaborar después de hora con el
ingeniero de proceso, de manera remota y efi-
ciente, para resolver un problema y evitar una
parada de planta innecesaria.
 Mantenimiento – Los técnicos de manteni-
miento tienen un rol importante en las opera-
ciones. En el taller de mantenimiento de hoy en
día, un técnico se puede preparar para reparar
una válvula en el campo y usar nuevas tecno-
logías para localizar la válvula y completar la
orden de trabajo con suma facilidad. Por su
parte, los técnicos de hoy en día reciben aler-
tas en tiempo real con los procedimientos de
trabajo recomendados y saben con antelación
qué repuestos se requieren para reparar y vol-
ver a comisionar los equipos. Flujos de trabajo
electrónicos integrados permiten completar el
proceso de manera más fácil y más rápida.
 Confiabilidad – Las viejas formas de operar
con silos de información en relación a la salud
de los activos ya no son sustentables. Las tec-
nologías de hoy en día ofrecen visualización de
los activos de toda la planta donde el gerente
de confiabilidad puede identificar y priorizar
problemas y recurrir a un mantenimiento proac-
24 CONTROL AUTOMATICO 185
 tivo. La tecnología permite el monitoreo basado
en condiciones, o sea una notificación anticipa-
da del momento en que las operaciones están
colapsando o próximas a fallar, lo que mejora
considerablemente la confiabilidad de la planta
y la seguridad del lugar de trabajo.
La tecnología wireless
promueve la adopción de IIoT
en toda la empresa
Después de más de 10 años liderando la apli-
cación de la tecnología wireless en la industria,
Emerson pronostica que en los próximos 10 años
se verá un crecimiento exponencial en la adopción
de wireless y sensado por doquier, lo cual servirá
para maximizar la seguridad y la confiabilidad,
optimizar la producción y facilitar las estrategias
de IIoT (Industrial Internet of Things).
Igual que muchas otras tecnologías de la pasa-
da década, que han acelerado y mejorado la infor-
mación al alcance de la gente, la tecnología wire-
less digital permite acceder a datos esenciales
para tomar mejores decisiones y mejorar los
resultados de las operaciones.
“Posiblemente, la tecnología wireless sea la de
mayor impacto en la industria desde la introduc-
ción de la instrumentación digital hace más de 30
años,” comentó Bob Karschnia, gerente general
de wireless en Emerson Automation Solutions. “En
los últimos 10 años, la tecnología wireless indus-
trial, combinada con sensores inteligentes, han
aportado la base necesaria para soportar aplica-
ciones basadas en la nube, monitoreo remoto y
otros programas IIoT en la próxima década.”
Emerson participó en la elaboración del primer
estándar de automatización wireless industrial en
2007. Desde entonces, Emerson ha sobrepasado
los 10 mil millones de horas de operación con tec-
nología wireless en más de 32.000 redes, proban-
do su confiabilidad, robustez y seguridad. Si bien
su adopción inicial se centraba en entornos peli-
grosos, remotos o difíciles de alcanzar, la tecnolo-
gía wireless ha ido ampliando los ecosistemas de
automatización de los usuarios con nuevas aplica-
ciones, tales como monitoreo acústico, detección
de corrosión y monitoreo del consumo de energía.
Mientras tanto, la construcción de nuevas plan-
tas aprovecha la tecnología wireless para otras
INSTRUMENTACION
aplicaciones a nivel de empresa, tales como moni-
toreo de la salud de equipos y gestión de energía,
con más de 20% de infraestructura wireless.
“Frente a los actuales precios de petróleo y gas
y a la búsqueda de más valor a partir de los acti-
vos existentes, las empresas se vuelcan cada vez
más a wireless como tecnología económica y alta-
mente eficiente para la optimización de su perfor-
mance,” comentó Karschnia. “En los próximos 15
años, podría llegarse a un 100% de plantas wire-
less, igual a lo que ocurre hoy en día con el servi-
cio de telefonía fija cableada.”
El portafolio wireless de gateways y dispositi-
vos de Emerson soporta su ecosistema digital
Plantweb, que utiliza IIoT para llevar inteligencia
digital a toda la empresa de manufactura, con una
arquitectura adecuada para monitoreo on- u off-
premise. Al conformar la red de comunicaciones
para IIoT, la tecnología wireless también facilita la
colaboración con expertos de Emerson gracias al
monitoreo remoto u otros servicios basados en la
nube.
Las tecnologías wireless de Emerson, basadas
en el estándar WirelessHART aprobado por la IEC
en 2010, encuentran un amplio uso en refinerías,
campos de petróleo, plantas químicas y otras ins-
talaciones industriales de todo el mundo, donde
permiten que el personal de planta obtenga infor-
mación a pedido para conseguir certeza operacio-
nal, incluyendo mayor confiabilidad, seguridad del
operador y de la planta, emisiones reducidas y un
menor riesgo de impactos ambientales.
En cuanto a productos, Emerson anunció
recientemente un nuevo gateway wireless de
modo doble que permite a los usuarios conformar
una infraestructura de planta robusta y flexible que
soporta tanto WirelessHART como ISA100.11a.
Asimismo, para minimizar efectos potencial-
mente negativos en operaciones, Emerson intro-
dujo recientemente la detección avanzada de
corrosión en cañerías, fugas de vapor y gas, y
también monitoreo wireless del consumo de ener-
gía.
Preparado por Víctor F. Marinescu, invitado especialmente al
Emerson Global Exchange 2017.
25 CONTROL AUTOMATICO 185
 Actualidad Wireless
Adopción de wireless para
seguridad: una alternativa
más que interesante
¿ Se puede usar la tecnolo­
gía wireless para mejorar
la seguridad de planta? La
respuesta es un rotundo SI.
Sin embargo, no hay que
olvidarse que cada tecnología wireless
se adapta mejor a determinados tipos
de aplicaciones, y esto más que cierto
en aplicaciones de seguridad. También
depende del tipo particular de aplica­
ción de seguridad.
En consecuencia, antes que nada,
tenemos que ver qué tipo de aplicacio­
nes de seguridad resultan adecuadas y
tangibles para usar tecnología wireless.
El comité ISA84 fue creado para
desarrollar estándares y reportes técni­
cos relacionados con el uso de sistemas
E/E/PES (Electrical/Electronic/Progra­
mmable Electronic Systems) en aplica­
ciones de seguridad de proceso. Dentro
de este contexto, el Grupo de Trabajo 8
(WG8) de ISA84 y el comité ISA100
cooperaron para abordar la tecnología
wireless en aplicaciones de seguridad; a
tal fin, elaboraron el Reporte Técnico,
“Guía y Aplicaciones de Tecnología de
Al mismo tiempo, el Reporte
Técnico indica claramente que “un
sistema wireless es lo suficientemente
robusto como para cumplir con los
requerimientos de una IPL No-SIS.”
En consecuencia, aplicaciones indus­
triales como monitoreo y control de
Sensores Wireless a Capas de Protección procesos, monitoreo y analítica de la
Independientes No-SIS.” salud de activos, y alertas y alarmas
Este Reporte Técnico ofrece una relacionadas con la seguridad, resultan
guía y consideraciones que los usua­ adecuadas para la tecnología wireless.
rios deberán tener en cuenta a la hora Hoy en día, el uso top de wireless
de aplicar e implementar tecnologías en aplicaciones de seguridad tiene que
de sensores wireless en procesos y ver con alertas y alarmas de seguridad.
Capas de Protección Independientes Estas aplicaciones incluyen detección
(IPL) No-SIS (Sistemas Instrumentados de gas, prevención de incendios, detec­
de Seguridad). La recomendación no ción de nivel, duchas de seguridad, etc.
está destinada al uso de wireless como Para soportar aplicaciones que con­
SIF (Función Instrumentada de tienen alertas y alarmas relacionadas
Seguridad). con la seguridad, se requiere una
comunicación wireless de
alta confiabilidad y alta
disponibilidad. Esto sig­
nifica que la comunica­
ción wireless debe ser
capaz de soportar un
método de comunicación
relacionado con la seguri­
dad, por ejemplo IEC
61784-3, disponer de
suficiente control en el
entorno de implementa­
ción y aceptar los paráme­
tros correctos en los ajus­
tes y configuraciones de
red derivados durante los
exámenes del sitio y tra­
bajo de comisionamiento.
A continuación se descri­
ben algunos de los reque­
rimientos críticos para
redes wireless en aplica­
ciones de seguridad.
INSTRUMENTACION 26 CONTROL AUTOMATICO 185

Calidad de Servicio poniendo
límites al ancho de banda,
latencia y prioridad
La Calidad de Servicio (QoS) es muy
importante a la hora de administrar
eficazmente el tráfico de red, especial­
mente en redes wireless de área local
alimentadas por batería. La QoS esta­
blece una prioridad para los paquetes
de datos enviados desde dispositivos al
servidor en base a su servicio y aplica­
ciones.
En el campo, no todos los sensores
son igual de importantes. Incluso el
mismo tipo de sensor puede tener una
distinta prioridad de acuerdo a su ser­
vicio y aplicaciones. Es clave controlar
la QoS para priorizar los distintos tipos
de tráfico de datos desde sensores y
también redes.
En caso de datos relacionados con
la seguridad, es importante asignar
prioridad y reservar ancho de banda
para garantizar una baja latencia en
comparación con otros tipos de datos.
ISA100 Wireless tiene dos niveles
de prioridad: prioridad de mensaje y
prioridad de contrato. Es una caracte­
rística decisiva a la hora de soportar
aplicaciones relacionadas con la segu­
ridad.
Figura 1. Diagrama de un sistema wireless de detección de gas que utiliza el concepto de canal negro para soportar el protocolo de
seguridad PROFIsafe sobre ISA100 Wireless.
Sistema de control
Wireless Actualidad
Latencia y disponibilidad
Las aplicaciones de seguridad requie­
ren un sistema wireless altamente dis­
ponible y altamente confiable con una
latencia manejable, baja y determinís­
tica, que también estabiliza la vida de
la batería.
La latencia de datos en una red de
sensores wireless es el tiempo que
transcurre entre la adquisición de un
valor de medición y la entrega de ese
dato a un gateway a través de la red
wireless. El porcentaje del valor recibi­
do dentro del tiempo de respuesta
requerido se puede medir por cada
dispositivo o para el sistema en su tota­
lidad.
Un alta disponibilidad significa
patrones de comunicación que ofrecen
tiempos de respuesta rápidos con poca
o ninguna pérdida de paquetes.
También requiere equilibrio con el
tiempo de vida de la batería en aplica­
ciones wireless e intervalos largos de
mantenimiento con poca o ninguna
deriva entre los intervalos de prueba.
Una alta confiabilidad significa
ausencia de alarmas falsas y poder uti­
lizarse en aplicaciones SIL.
A fin de conservar la latencia de la
red, la tecnología wireless debe sopor­
Gateway Punto de acceso
Flujos de comunicación
Canal negro
INSTRUMENTACION 27 CONTROL AUTOMATICO 185
tar múltiples topologías y, en especial,
topología estrella.
La topología mesh auto-organiza­
ble puede resultar muy complicada a la
hora de predecir el retardo. No es reco­
mendable para aplicaciones de seguri­
dad. En consecuencia, tener un solo
sistema wireless significa soportar fle­
xibilidad y mezclar distintos tipos de
topologías en función de las necesida­
des de cada aplicación.
Para ampliar la disponibilidad, se
recomienda un camino de red redun­
dante; a tal fin, ISA100 Wireless incor­
pora la característica ‘Duocast’.
Interoperabilidad
En todas estas aplicaciones, es impor­
tante tener un protocolo de seguridad
de punta a punta capaz de soportar la
comunicación de dispositivos de múlti­
ples proveedores en un solo sistema
(interoperabilidad) dentro de un entor­
no de arquitectura abierta. Una arqui­
tectura abierta en capas debe obedecer
a la metodología OSI (Open Systems
Interconnection) de ISO/IEC.
Esta metodología OSI divide la
comunicación en siete capas abstractas
en base a las funciones de comunica­
ción:
Detector de gas
 Actualidad Wireless
 Capa Física
 Capa de Enlace de Datos
 Capa de Red
 Capa de Transporte
 Capa de Sesión
 Capa de Presentación
 Capa de Aplicación
Lo que se busca es soportar la inte­
roperabilidad de distintos sistemas de
comunicación con varios protocolos
estándar.
Cada capa le sirve a la capa de arri­
ba y a la capa de abajo. Cada capa está
diseñada funcionalmente independien­
te, de modo que, ante un cambio de
tecnología en cualquiera de las capas,
la capa de arriba o de abajo se ve afec­
tada poco o nada.
Puesto que la industria de control
de procesos opera con numerosos pro­
tocolos de aplicaciones ya existentes,
el concepto de capas independientes es
esencial tanto hoy como lo será maña­
na.
Un buen ejemplo es la tecnología
ISA100 Wireless, que es capaz de
soportar PROFIsafe como aplicación
en el tope de la infraestructura de
comunicación de ISA100.
Seguridad – integridad y
comunicación wireless
encriptada
El estándar ISA100 Wireless ofrece
importantes características de seguri­
dad, tales como autenticación, verifica­
ción (chequeo de integridad, TAI),
encriptado, control de acceso, gestión
de claves, etc.
Estas características protegen con­
tra sniffing, alteración de datos, spoo-
fing, ataque de replay, ataque de enru­
tamiento y ataque de denegación de
servicio (DOS).
Por lo general, en wireless, hay que
lidiar con dos aspectos de DOS: inter­
ferencia no intencional (coexistencia) e
interferencia intencional (ataque de
denegación de servicio).
Los métodos estratégicos comunes
se extienden a través de una modula­
ción de espectro, usando enrutamiento
redundante, lista negra de canales, pro­
tocolo LBT (Listen Before Talk) (en
ISA100, esta característica es configu­
rable), diagnósticos basados en la
¿Se puede usar
Ejemplo de una aplicación
la tecnología exitosa
wireless para Esta aplicación utiliza la tecnología
ISA100 Wireless en un sistema de
mejorar la detección de gas (figura 1). Con esta
tecnología, Draeger desarrolló un
seguridad de novedoso detector de gas wireless con
planta? certificación SIL2, que fue utilizado
por Yokogawa para crear el primer
Por supuesto sistema de detección de gas wireless en
el mundo con certificación SIL2. El
que sí. sistema utiliza el método de canal
negro para soportar PROFIsafe sobre
ISA100 Wireless.
intensidad e indicador de la señal de
El principio del canal negro incluye
radio, diagnósticos de la calidad de
tres aspectos principales:
datos, y también diagnósticos de red.
 Es independiente del método de
Dentro de este contexto, ISA100
comunicación;
Wireless incorpora la capacidad de
 Cubre todo el camino de comunica­
CCA (Clear Channel Assessment) para
ción desde el sensor al gateway
mitigar la potencial interferencia de
utilizado para soportar PROFINET;
otra tecnología wireless o, algunas
 Protege por eventuales fallas en la
veces, del entorno.
comunicación según SIL.
Si se lo usa en un entorno SIL, se
Red bien diseñada requiere un mecanismo de manejo de
Es muy importante seguir la mejor errores para abordar el protocolo rela­
práctica recomendada por el fabricante cionado con la seguridad que corres­
a la hora de diseñar y desplegar una red ponde; de esta forma es posible mitigar
de sensores wireless. distintos errores, tales como repetición,
Algunos puntos que deben ser teni­ supresión, inserción, resecuenciado,
dos en cuenta incluyen: corrupción de datos, retardo, direccio­
 Siempre usar rangos de comunica­ namiento, etc. Hoy en día, la combina­
ción conservadores y diseñar la red ción de ISA100 y PROFIsafe ha alcan­
con un amplio margen; zado este estatus.
 Especificar tasas las de reporte
correspondientes a cada sensor en
base a la capacidad de la batería del
dispositivo y del router, la capaci­
dad del canal wireless y la capaci­
dad de la infraestructura;
 Profundidad del salto de control;
 Redundancia del camino de diseño;
 Evitar cuellos de botella;
 Utilizar herramientas de despliegue
y simulación de red;
 Documentación, etc.
Puesto que la mayoría de los datos
de sensores consumen energía, el dise­
ño de la red también afecta en mucho
la vida de la batería en una red mesh
auto-organizable. Se deben evitar cue­
llos de botella de comunicación, lo que
mejora considerablemente la alimenta­
ción por batería y permite predecir su Preparado en base a una presentación de
vida útil. Penny Chen, de Yokogawa.
INSTRUMENTACION 28 CONTROL AUTOMATICO 185
 Actualidad Nivel

Confusión en el mundo de
las mediciones de nivel por
radar: ¡No es para tanto!
L
a medición de nivel por MHz y de repente saltamos a 80 GHz! comunicaciones de fibra óptica ha
radar no se detiene en su Recientemente, para agregar más sus- hecho posible el uso de sistemas ópti-
avance y van surgiendo penso al tema, aparece Endress+Hauser cos infrarrojos en analizadores de
constantemente nuevos hablando de 113 GHz… gases de proceso o que la tecnología de
modelos con novedosas Antes que nada, vamos a disipar teléfono móvil ha aportado el hardware
características. Hemos usado frecuen- algunos mitos. Primero, de la misma en los primeros sistemas de medición
cias de radar de 6 GHz, luego de 26 manera que el láser para sistemas de de nivel por radar, las versiones de 80

Ventajas de 1 GHz
● Radar de onda guiada para
aplicaciones con presencia de Ventajas de 26 GHz
espuma y de baja constante
dieléctrica
● Buen ángulo de haz en la
● Permite la medición de mayoría de las aplicaciones
interfase
● Bueno para aplicaciones con
Ideal para aplicaciones con turbulencia
●
Ventajas de 80 GHz
bypass
● Haz concentrado de 3°
● Amplio alcance de medición
Ventajas de 6 GHz hasta 125 m
● Funciona de manera confiable ● Máxima exactitud: ±0,5 mm
incluso en aplicaciones con (NMR81)
turbulencia y condensación
abundante
● Ideal para aplicaciones con
tubo tranquilizador

INSTRUMENTACION 30 CONTROL AUTOMATICO 185


GHz son el resultado de una tecnología
de medición introducida en el mercado
a raíz de investigaciones en sistemas
de medición de distancia y sensores de
estacionamiento utilizados en los
coches modernos. Los proveedores
tomaron los sensores y chipsets para
desarrollar un nuevo producto indus-
trial y luego trataron de encontrarle las
mejores aplicaciones – en este caso, las
únicas que podrían beneficiarse de 80
GHz.
Segundo, Endress+Hauser no tiene
un sistema de 113 GHz, sino que es tan
sólo un ‘gancho’ para promover su
posición en el mercado de sensores de
medición de nivel por radar.
Endress+Hauser hace hincapié en
una ‘competencia completa en radar de
113 GHz’, que es la suma de las dife-
rentes frecuencias que usan sus distin-
tos sensores… Estas frecuencias son 1,
6, 26 y 80 Hz.
¿Por qué tantas frecuencias?
Posiblemente, la mejor explicación
acerca de las frecuencias adecuadas
para cada aplicación se encuentre en
‘Engineer’s Guides’ de Rosemount,
donde los dispositivos se dividen, para
generalizar, en baja, media y alta fre-
cuencia.
Las señales de radar se atenúan, o
sea hay una pérdida de intensidad, a
medida que atraviesan el aire o el
vapor que se encuentra por encima del
líquido. Las altas frecuencias resultan
más severamente afectadas que las
menores frecuencias. Cuando el aire
contiene gotas de humedad, vapor o
líquido (por rociado o llenado), la ate-
nuación es mayor. En aplicaciones con
sólidos, las partículas de polvo tienen
el mismo efecto. Por lo tanto, el radar
de baja y media frecuencia es la mejor
alternativa en caso de presencia de
polvo o humedad.
A menores frecuencias, la longitud
de onda es mayor (30-50 mm), de
modo que las ondulaciones superficia-
les en un tanque tienen un efecto redu-
cido. A mayores frecuencias, las ondu-
laciones superficiales y la espuma
sobre la superficie pueden ser un pro-
blema. En cambio, las longitudes de
Nivel Actualidad
onda más cortas de las unidades de alta
frecuencia (4 mm) ofrecen una opera-
ción exacta en aplicaciones de corto
alcance, por ejemplo en tanques de
pequeño tamaño.
Las unidades de mayor frecuencia
pueden tener una construcción de sen-
sor de menor tamaño, de modo que la
unidad sea más fácil de instalar. El
ángulo del haz es más angosto, por lo
que se las puede destinar a un blanco
con un área de menor tamaño y, en
consecuencia, pueden ser posicionadas
más fácilmente para evitar las obstruc-
ciones en un tanque. Pero también
puede ser una desventaja, ya que las
instalaciones necesitan ser exactamen-
te verticales y toda turbulencia de la
superficie durante llenado o agitación
puede hacer que se pierda la señal por
momentos en tanques de mayor tama-
ño.
Al leer estos comentarios, es impor-
tante recordar que Emerson no ofrece
todavía una unidad de 80 GHz, por lo
que, naturalmente, sus consideraciones
se refieren a unidades de baja y media
frecuencia. Los proveedores de unida-
des de alta frecuencia (Vega, Krohne y
Endress+Hauser) señalan que, en
muchos tanques de almacenamiento de
líquido, la superficie no se altera, ya
que factores como espuma, turbulencia
y ondulaciones importantes (>2 mm)
causadas por llenado o transferencia de
líquido sólo provocan una interferencia
de corta duración. Sumando el peque-
ño tamaño de la antena y la prestación
en pequeños alcances, se puede ver que
las unidades de 80 GHz son de gran
utilidad en recipientes y tanques de
proceso de menor tamaño.
Tipos de sistemas de radar
Hay dos tipos de sistemas de radar:
radar de onda guiada (GWR por sus
siglas en inglés) y radar de espacio
libre. Los sistemas GWR utilizan una
barra conductora, o similar, que va
dentro del líquido, trabajando muchas
veces en un tubo tranquilizador adosa-
do al tanque de proceso principal.
Estos sistemas operan con bajas fre-
cuencias de microondas y son indepen-
dientes de la turbulencia y espuma en
INSTRUMENTACION 31 CONTROL AUTOMATICO 185
la superficie. Son recomendables para
mediciones de alcance más corto y
medición de interfase entre líquidos,
como así también en grandes alcances.
Los sistemas de radar de espacio
libre se montan desde el tope con nada
en el tanque; algunos pueden operar a
través de ventanas no conductoras en
el techo del tanque. Los sistemas de
baja y media frecuencia, por lo gene-
ral, transmiten una señal de pulso y
miden la distancia al líquido por medio
del retardo de tiempo del pulso que
retorna.
Los sistemas de alta frecuencia (80
GHz) usan una medición de radar de
onda continua modulada en frecuencia
(FMCW según sus siglas en inglés),
donde se barre la frecuencia de trans-
misión y se mide la diferencia de fre-
cuencia de la señal retornada para
evaluar la distancia. La técnica FMCW
también se utiliza en algunos sensores
recientes de 26 GHz.
Los sistemas de radar pueden trans-
mitir sus datos de medición usando
4-20 mA, sistemas de fieldbus con
HART, fieldbus Foundation, PROFI–
BUS PA y Modbus, o sistemas wireless
como Bluetooth. Los sistemas de radar
pulsado de baja y media frecuencia
operan generalmente con una interface
bifilar; algunos de los sistemas FMCW
requieren más energía y usan una cone-
xión de alimentación aparte.
Preparado por el Departamento Técnico de
Editorial Control
 Actualidad Encoders

Los encoders
siguen evolucionando
E
n el marco de la primera
ronda TeDo de expertos
en encoders, finalizada
recientemente, represen-
tantes de importantes
fabricantes de encoders analizaron las
tendencias actuales y temas como futu-
ras interfaces, seguridad funcional,
IIoT y miniaturización.
Arnold Hettich, gerente de produc-
to de Fritz Kübler GmbH, participó de
dicha ronda y a continuación nos ofre-
ce detalles acerca de la evolución de
los encoders.
¿Cuáles son las tendencias
actuales en el área de
encoders?
A.H. – Debido a las necesidades de
optimizar el espacio de instalación,
muchas aplicaciones muestran una ten-
dencia hacia encoders sin cojinetes,
que también pueden ser magnéticos.
Sin embargo, los encoders ópticos
todavía ofrecen importantes ventajas
cuando el espacio de instalación es
suficiente.
Los encoders magnéticos suelen
ser más baratos. Pero, si se quiere
mayor exactitud, se necesita un proce-
sador en el dispositivo, en cuyo caso su
precio ya no es tan bajo. Kübler ofrece
un sistema modular para todas las tec-
nologías, lo que se traduce en solucio-
nes económicas para todas las aplica-
ciones y tecnologías.
¿Cuáles son las interfaces más
importantes hoy en día?
A.H. – Se observa una clara tendencia
hacia seguridad funcional en las áreas
de fieldbus y Ethernet Industrial. Pero
PROFIBUS y CANopen todavía se
usan ampliamente y de ninguna mane-
ra están declinando.
Además de la interface con el con-
trol, el foco está cada vez más en inter-
faces para IIoT. En este sentido, hemos
presentado recientemente un encoder
con una interface OPC UA.
Por su parte, la interface BiSS faci-
lita el control en accionamientos y sus
aplicaciones. Es fácil de implementar y
permite usar el hardware existente, lo
que es muy conveniente para muchos
usuarios.

NUEVO ¿Qué hay acerca de la

seguridad funcional?
A.H. – Si el encoder ha de ser inheren-
temente seguro y si toda la inteligencia
reside en el encoder, debe haber una
construcción diversificada. Está claro
que el área de seguridad seguirá desa-
rrollándose y se convertirá en el están-
dar en varias aplicaciones, con lo que
el 100% de los encoders incluirá segu-
ridad funcional.

Señales SinCos ¿Puede haber problemas?

para accionamientos A.H. – Por supuesto. El desarrollo y
directos los gastos se deben compensar. Pero a
largo plazo, el usuario ya no va a que-
Los encoders incrementales ópticos Sendix 5834 Motor-Line han rer pagar más por un encoder seguro
sido diseñados especialmente para accionamientos directos. Su de lo que paga hoy en día por un enco-
resolución, que alcanza señales SinCos de 2.048 ppr, garantiza un der no seguro. Esta es la razón por la
óptimo control del accionamiento. El estator o acoplamiento de que aún no hemos implementado
expansión aseguran una conexión óptima y confiable entre el enco- IO-Link en un encoder, ya que pensa-
der y el accionamiento. Su diseño Safety-Lock es resistente a erro- mos que IO-Link no es suficientemen-
res de instalación, shock y vibraciones. te potente en términos de actualización
de datos.

INSTRUMENTACION 32 CONTROL AUTOMATICO 185

 Encoders Actualidad

¿Cuál será el rol de los

NUEVO encoders en IIoT?
A.H. – En accionamientos o ejes, el
encoder puede llegar a ser el punto
nodal para la recolección de datos, pero
sólo si esto puede ser implementado
con un costo razonable. La cuestión
pasa por la información que se pueda
extraer a partir de los datos.
En cuanto a IIoT, quizás podamos
vislumbrar que un punto nodal podrá
Transmisión Ethernet hacerse cargo de todo por sí mismo,
desde el procesamiento de órdenes de
Gigabit sin contacto repuestos hasta la optimización de pro-
ducto, pasando por monitoreo de con-
Todo en un solo dispositivo. Dos canales separados Ethernet 100
diciones o mantenimiento predictivo.
Mbps y un canal Ethernet 1 Gbps permiten la transmisión separada
de datos y funcionalidad de seguridad. Puede transmitir en paralelo ¿Es posible que OPC UA sea
cargas de hasta 40 A, señales y datos. Distintos medios, señales de una interface IIoT para
conmutación o fieldbuses pueden ser combinados libremente y encoders?
transmitidos de manera durable y sin necesidad de mantenimiento.
La integración de encoders Sendix aporta información adicional de A.H. – En el futuro, la integración de
posición. inteligencia adicional hará que el enco-
der sea un punto de recolección de
datos central en un accionamiento o un
eje, de modo que es necesario imple-
mentar una interface como OPC UA a
un nivel de costo razonable. Dentro de
NUEVO este contexto, debe haber un valor
agregado por recolectar datos y enviar-
los luego a algún lugar que justifique
un aumento de precio del encoder.

¿Cuán pequeños pueden llegar

a ser los encoders?
A.H. – Ya hay encoders de 24 mm,
pero todo depende de lo que se requie-
re, por ejemplo un diámetro pequeño o
una reducida profundidad de montaje.
Esto nos lleva de vuelta a los sistemas
sin cojinetes. Cuando se tiene un gran
eje hueco, no tiene sentido montar un
encoder de 24 mm con cojinetes.

Encoder multivuelta
de muy bajo perfil
El encoder Sendix F5888M Motor-Line se caracteriza por un perfil
extremadamente bajo de tan sólo 43 mm con salida de cable tan-
gencial y un eje hueco de máximo 15 mm. Esto abre nuevas posi-
bilidades en cuanto a dimensiones de motor e instalación en espa- Preparado con material suministrado por Fritz
cios estrechos. Kübler GmbH. Representante exclusivo en la
Argentina: Aumecon S.A.

INSTRUMENTACION 33 CONTROL AUTOMATICO 185

 Actualidad IIoT

PLC con OPC UA embebida:

Un método fluido y seguro
de integración
Industrial Internet of cación abierta OPC UA y tecnologías
robustas de ciberseguridad optimizan
Things (IIoT) ofrece un la integración con activos de múltiples
proveedores en aplicaciones tanto de
enorme potencial para proceso como discretas.
las instalaciones Conceptos básicos
industriales de hoy en Introducidos por primera vez en los
años ’60, los PLCs son computadoras
día. Las tecnologías digitales destinadas al control de pro-
cesos electromecánicos. Tienen un rol
compatibles con IIoT clave en la automatización industrial,
hacen que las operando a nivel de piso de planta o de
fábrica, y se los utiliza normalmente
operaciones sean más para implementar control lógico, estra-
tegias de control regulatorio y lógica
seguras, más de seguridad.
Los PLCs se encuentran normal-
confiables, eficientes, mente en campos de petróleo, refine-
redituables y rías, HVAC, industrias alimenticia, far-
macéutica y siderúrgica. Prácticamente
sustentables. no hay aplicación de control que no
contenga un PLC.
Igual que cualquier otra tecnología,
cada vez más eficientes. La funcionali-
dad de estos controladores ha evolu-
cionado para incluir ahora conexión en
red, capacidades avanzadas de manejo
de datos y varias tecnologías Internet.
La compatibilidad con múltiples proto-
colos brinda una excelente flexibilidad
de comunicación con una amplia gama
de equipos vía una variedad de medios.
Advenimiento de nuevas
tecnologías
IIoT, junto con la iniciativa Industrie
4.0, representa una de las tendencias
más importantes en tecnología de auto-
matización. Una combinación de inno-
vaciones en computación y comunica-
ción está revolucionando la manera de
interactuar de usuarios y máquinas,
como así también la forma de vincular-
se una máquina con otras.
A la vanguardia de la infraestructu-
ra de información de planta impulsada
por IIoT están los dispositivos de borde

U
los PLCs siguen creciendo y convir- o gateways inteligentes, que incluyen
na nueva generación de tiéndose en mejores herramientas y la última generación de PLCs. Además
PLCs aporta ahora una
plataforma abierta lista Figura 1. El PLC ControlEdge de Honeywell funciona como controlador y también como
para IIoT que aprove- dispositivo de borde que aporta conectividad a IIoT.
cha mejor los datos de
toda la infraestructura de planta. El uso
del estándar OPC UA (Unified
Architecture) permite la integración
segura de una amplia gama de instru-
mentos, equipos y software a través de
toda la empresa industrial. Al mismo
tiempo, la comunicación abierta inte-
roperable multinivel y multiplataforma
soporta flexibilidad y estandarización
con menos hardware.
A continuación se describe de qué
manera las soluciones de PLC listas
para IIoT y embebidas con la comuni-

INSTRUMENTACION 34 CONTROL AUTOMATICO 185

 IIoT Actualidad

de proveer control, estos dispositivos
pueden, de manera segura, recolectar,
acumular, filtrar y enviar datos, apro-
vechando su cercanía con procesos
industriales o activos de producción.
También son capaces de colaborar con
poderosas herramientas analíticas,
detectando anomalías en tiempo real y
emitir alarmas de modo que los opera-
dores puedan actuar de manera apro-
piada.
Un PLC listo para IIoT ofrece la
ventaja de optimizar operaciones y las
eficiencias de mantenimiento, liberan-
do al personal de los procesos manua-
les. Brinda todos los atributos que los
sistemas abiertos han prometido histó-
ricamente: conectividad segura, fuerte
integración con dispositivos de múlti-
ples proveedores, fácil configuración,
operaciones eficientes y un manteni-
miento reducido.
Además, una plataforma lista para
IIoT permite el acceso más directo a
aplicaciones basadas en la nube con
fines de visualización y otras tareas
cruciales. Esta capacidad, junto con un
menor número de gateways, se traduce
en una mayor protección de la inver-
sión y un mantenimiento más fácil, y,
por lo tanto, un menor costo y menos
riesgo.
de múltiples proveedores y entre dis-
positivos de producción.
La actual generación del estándar
OPC, nos referimos a OPC UA, es una
suite de tecnologías destinadas al inter-
cambio de datos entre distintos siste-
mas de control en diferentes capas de
control de una manera estandarizada.
El protocolo proporciona soluciones
para conectar dispositivos de campo
con sistemas de mayor nivel y aplica-
ciones en entornos complejos de manu-
factura.
OPC UA ha sido reconocido recien-
temente como el protocolo de comuni-
cación preferido para IIoT. Al dejar de
depender sólo de la tecnología de siste-
ma operativo de Microsoft, OPC UA
ofrece una arquitectura adecuada para
la era de Internet, que brinda modernos
medios de transporte, tecnologías de
seguridad y especificaciones de datos y
transacciones.
Con OPC UA, los requerimientos
de Industrie 4.0 en cuanto a indepen-
dencia de los sistemas de comunica-
ción de un fabricante, de una industria
o de una compañía se cumplen en su
totalidad.
Al mismo tiempo, muchas instala-
ciones industriales tienen equipos ya
existentes, que también pueden ser
integrados para usar sus datos mientras
se preservan las inversiones iniciales.
Algunos proveedores utilizan ahora
el estándar abierto OPC UA embebido
directamente en el propio PLC como
cliente y servidor. Por ejemplo, el PLC
ControlEdge de Honeywell, como su
nombre lo indica, es al mismo tiempo
un controlador y un dispositivo de
borde que habilita la conectividad con
IIoT.
Esto se consigue aprovechando el
protocolo OPC UA de conectividad e
integración con una gran variedad de
productos, incluso activos Honeywell,
tales como la plataforma avanzada de
automatización Experion.
Los usuarios tienen la flexibilidad
de elegir entre interfaces mientras se
simplifica la integración con una
amplia gama de sistemas y dispositi-
vos.
Beneficios
Los beneficios específicos de esta
implementación incluyen:
 Conectividad estandarizada y segu-
ra dentro de la estructura de planta;
 Independencia de plataforma y de
fabricante;
 Flexibilidad para cumplir con los
requerimientos de digitalización;

Rol del estándar OPC UA Figura 2. Para que las organizaciones industriales puedan implementar estrategias
A pesar de lo que prometen IIoT e avanzadas de automatización de manera eficiente y tan rápidamente como sea posible, es
Industrie 4.0, estas iniciativas contem- importante reducir la complejidad mediante estandarización.
poráneas introducen un gran número
de tecnologías de comunicación e
información en el mundo de la automa-
tización, lo que se traduce en compleji-
dad. Dentro de este contexto, para
implementar estrategias avanzadas de
automatización de manera eficiente y
tan rápidamente como sea posible, es
importante reducir su complejidad
mediante estandarización.
Lanzado por primera vez por OPC
Foundation en 1996, OPC es un están-
dar global para el intercambio seguro y
confiable de datos en automatización
industrial y otros campos. Esta tecno-
logía independiente de la plataforma
estandariza la comunicación de datos
de proceso adquiridos, registros de
alarmas y eventos, datos históricos y
datos de lotes, a sistemas de empresa

INSTRUMENTACION 35 CONTROL AUTOMATICO 185

 Actualidad IIoT
Los últimos desarrollos en tecnología de PLC
Seguridad
Las brechas de seguridad en los sistemas de con-
trol pueden llevar a daños significativos. Es por esta
razón que los proveedores de automatización han
desarrollado PLCs listos para IEC 62443 e ISA99
con ciberseguridad incorporada que mejoran el
cumplimiento y la disponibilidad, además de reducir
el riesgo.
Como características novedosas se puede men-
cionar la capacidad de arrancar en forma segura
para evitar la carga de un software no autorizado,
un firewall incorporado y un ciclo de vida de desa-
rrollo seguro, certificado para garantizar que la
seguridad esté ya incorporada desde el comienzo.
La comunicación del PLC queda asegurada utili-
zando IPsec para impedir ataques MITM (man-in-
the-middle) y un acceso no autorizado.
Por su parte, ISCI (ISA Security Compliance
Institute) ha desarrollado el programa de certifica-
ción ISASecure EDSA (Embedded Device Security
Assurance), que reconoce la integridad de un pro-
ducto PLC y de su ciclo de vida de desarrollo, e
incluye pruebas rigurosas de la robustez de comu-
nicación, evaluación de la seguridad funcional y
evaluación de la seguridad de desarrollo del soft-
ware.
Flexibilidad
Los cambios de último momento pueden afectar
severamente el programa en proyectos de automa-
tización. Para abordar este problema, los proveedo-
res de control recurren a PLCs que emplean
Universal I/Os para conseguir capacidad de confi-
guración remota y flexibilidad ante un cambio de
diseño con el fin de mejorar la implementación de
proyectos.
Gracias a Universal I/Os, todo el gabinete se con-
vierte en un componente estándar, con canales de
E/S rápidamente configurables que permiten que
los módulos puedan servir como analógico o digital
o como entrada o salida.
Es posible acomodar rápidamente cambios tar-
díos de configuración en forma remota con un sim-
ple cambio de configuración de software. Además,
una amplia solución de gestión de activos vía diag-
nósticos de dispositivos HART integrados ofrece un
comisionamiento rápido y exacto de dispositivos de
campo y diagnósticos simplificados, lo que se tra-
INSTRUMENTACION
duce en menos idas al sitio. La combinación de
esta solución con el estándar abierto HART IP sig-
nifica flexibilidad de diseño y protección de las
inversiones ya existentes.
Integración
La mayoría de las plantas contiene sistemas de
control provenientes de distintos proveedores, lo
que se suma al costo y riesgo general. Dentro de
este contexto, las empresas se podrán beneficiar
de una solución que integre fuertemente sus plata-
formas de DCS y PLC. Esta estrategia también
mejora la implementación de proyectos y el mante-
nimiento a largo plazo.
Los usuarios pueden aprovechar una HMI común,
conseguir un comisionamiento más rápido de los
dispositivos de campo y mejorar los diagnósticos
de dispositivos. Más aún, características como inte-
gración nativa par a par con el controlador DCS
mejoran los programas de proyecto y reducen el
tiempo de mantenimiento con mapeo de variables
basado en nombres.
La autoconfiguración de puntos reduce el tiem-
po que se necesita para construir nuevas o actuali-
zar estrategias existentes de control. También es
posible minimizar las paradas y el costo total de
propiedad gracias a un soporte unificado del DCS y
del PLC. Esta sinergia se espera que se extienda a
todo el ciclo de vida del sistema.
Conectividad
Una pobre conectividad hace difícil extraer datos de
los distintos dispositivos y sistemas, en especial
cuando se utilizan protocolos propietarios. Los
PLCs con tecnología OPC UA embebida ofrecen un
acceso unificado a datos en entornos con múltiples
proveedores. OPC UA es también amigable con la
Internet y brinda conexiones seguras con la nube.
Migración
Es normal que los proveedores de automatización
traten de proteger continuamente las inversiones de
sus clientes facilitando actualizaciones con la más
reciente tecnología de control. Gracias a la disponi-
bilidad de herramientas de migración versátiles, los
usuarios finales podrán seguir un camino de migra-
ción fluido en pos de soluciones avanzadas de PLC
cuando llegue su momento.
36 CONTROL AUTOMATICO 185

Figura 3. Las plataformas de PLC embebidas con OPC UA hacen que la digitalización sea
una realidad al simplificar la arquitectura integrada de planta utilizando comunicaciones
directas con los sistemas de empresa.
 Comunicación a través de todos los
niveles sin gateways o hardware
adicional:
 Uso de una sola red desde automa-
tización al nivel de IT;
 Integración de instrumentos, equi-
pos y software de terceros.
Gracias a recientes avances, los
programadores de PLCs pueden enviar
información directamente desde con-
troladores a otros dispositivos, siste-
mas y aplicaciones de empresa.
Al mismo tiempo, las plataformas
de PLC embebidas con OPC UA logran
que la digitalización sea una realidad al
utilizar estándares informáticos abier-
tos y simplificar la arquitectura inte-
grada de planta con comunicaciones
directas a sistemas de empresa.
Razones para tener
un sistema integrado
Las organizaciones industriales buscan
maximizar el retorno de la inversión
asegurándose de que sus activos de
automatización sean escalables, a prue-
ba del futuro, adherir a estándares
abiertos y poder integrar sin contra-
tiempos los activos existentes, evitan-
do tener que ‘sacar y reemplazar’ la
infraestructura actual.
La experiencia ha mostrado que
combinar sistemas de control de un
mismo proveedor, como en el caso de
Honeywell, que usa OPC UA para inte-
grar su ControlEdge y Experion DCS,
IIoT Actualidad
usuarios aprovechar datos provenien-
tes de sus activos para reducir paradas
no programadas y evitar productos
fuera de especificaciones.
Una nueva generación de PLCs que
emplea el protocolo OPC UA mejora el
uso de las comunicaciones del piso de
planta a nivel de empresa y tiene un rol
importante en las aplicaciones de IIoT,
lo cual es clave para lograr interopera-
bilidad entre múltiples proveedores y
múltiples plataformas a la hora de
mover datos e información del mundo
embebido a la nube de la empresa.
facilita la coordinación al tener menos
equipos y acceso directo al conoci-
miento de sistema, lo que acelera la
puesta en marcha, el comisionamiento
y la solución de problemas.
Además, se logran beneficios ope-
racionales con una HMI común en
todas las aplicaciones de sistema.
Una solución integrada aporta Preparado en base a una presentación de
diagnósticos pre-elaborados, un resu- Swapnil Adkar, gerente de comercialización de
men integrado de alarmas, historiza- Honeywell Process Solutions.
ción, tendencia y reporte en una sola
infraestructura de automatización.
Trabajando con empresas que ofre-
cen soluciones tanto con DCS como
con PLC, los usuarios podrán simplifi-
car las operaciones de proceso insta-
lando equipos con un ciclo de vida
común y una conexión de integración
altamente confiable versus una interfa-
ce personalizada. Este método integra-
do proporciona importantes ahorros de
costo en el ciclo de vida, requiere
menos ingeniería y brinda una mayor
Información
confiabilidad. actualizada y
objetiva…
Conclusión
Iniciativas como IIoT, Industrie 4.0 y
otras, emplean la comunicación como Un boletín digital mensual con
elemento clave, lo que significa efi- noticias comentadas y
ciencia a la hora de combinar sistemas perspectivas, donde la objetividad
inteligentes, sensores y actuadores. y la actualidad serán premisas
Los controladores diseñados para ineludibles en su elaboración.
operar como dispositivos de borde Para más información:
habilitados por IIoT conforman una victor@edcontrol.com
plataforma abierta que permite a los
INSTRUMENTACION 37 CONTROL AUTOMATICO 185
 Actualidad IIoT
El surgimiento de IIoT
es tan sólo una cuestión
de cuándo...
E
ste año será recordado
como el año del creci-
miento de IIoT. Después
de muchas predicciones,
distracciones e insinua-
ciones, IIoT ya ha llegado en 2017.
Viendo los desarrollos que hay en la
industria, se observan cada vez más
estrategias de IIoT con inversiones en
infraestructura, tecnología y aptitudes,
a lo que se suman interesantes retornos
de proyectos piloto.
Igual de importante es el adveni-
miento de soluciones completas que
facilitan la implementación de IIoT y
aceleran el retorno de la inversión. Con
todos estos desarrollos positivos, se
estima que IIoT estará presente en
todas las instalaciones de manufactura
en a lo sumo 10 años.
En una reciente encuesta realizada
por KRC Research para Honeywell
entre 200 ejecutivos de la industria de
procesos, casi el 70% respondieron que
tienen planes para invertir en recursos
adicionales para IIoT y tecnología ana-
lítica de datos en 2017. Lo que impulsa
este deseo es el valor estratégico y
financiero acumulativo de sus proble-
mas: paradas y pérdidas asociadas con
eficiencia, personal inadecuado, pro-
ducción fuera de especificaciones y
ineficiencias en la cadena de suminis-
tro. Todo se suma…
IIoT es reconocido ahora por tener
la capacidad de resolver cada uno de
estos desafíos. De modo que la cues-
tión ya no pasa por ver si la Internet
podrá transformar la industria de pro-
cesos, sino cuándo.
Una de las razones del creciente
entusiasmo por IIoT tiene que ver con
los poderosos datos que trae consigo.
La mayoría de quienes respondieron a
INSTRUMENTACION 38 CONTROL AUTOMATICO 185
la encuesta piensan que la analítica de
datos resolverá problemas de vieja
data, tales como roturas de equipos,
interrupciones no programadas de pro-
ceso y problemas de gestión de la
cadena de suministro. Y señalan a las
claras hacia adónde irán las inversio-
nes e implementaciones de IIoT en
2017 y los años por venir.
Los primeros pasos
Como primer paso, muchos de los pri-
meros en adoptar IIoT apuntaron a
políticas de digitalización. Se lograron
excelentes primeros resultados con
ahorros de varios millones de dólares.
Por ejemplo, empresas de procesa-
miento de minerales han podido cen-
tralizar su conocimiento del proceso y
proveer soporte colaborativo en ubica-
ciones remotas; refinerías han aumen-
tado la eficacia global de sus equipos
en hasta 2%; empresas
químicas han reducido
inventarios y mejorado su
capacidad de respuesta al
cliente; y empresas pape-
leras han resuelto proble-
mas a la hora de retener
conocimientos clave.
Sin embargo, a pesar
del éxito de estos proyec-
tos piloto, queda un impor-
tante número de empresas
que deberían acercarse a
IIoT. La encuesta reveló
que algunos todavía no
piensan en seguir por este
camino, ya que su estrate-
gia no contiene analítica
de datos o no tienen planes
de invertir en analítica de
datos en el próximo año.

Sus razones incluyen el hecho de
no comprender los beneficios de la
analítica de datos y no disponer de
recursos adecuados, específicamente
expertos en analítica de datos. Y lo que
desconcierta, mientras estas empresas
posponen decisiones acerca de IIoT,
muchas están operando sus plantas con
mayor dificultad que lo adecuado; la
encuesta encontró que muchos de los
encuestados se sienten presionados
para seguir operando bajo la amenaza
de una parada no programada y roturas
de equipos a fin de maximizar las
ganancias.
Estas empresas están batallando
contra el tiempo y comenzarán a retra-
sarse respecto de sus competidores. El
hecho de que muchos no se han acerca-
do a IIoT resalta claramente la impor-
tancia de una educación continua en la
industria.
Al mismo tiempo, muchos piensan
que IIoT requiere un cambio radical y
completo en sus negocios. Pero no es
IIoT Actualidad
tan así: se lo puede hacer en forma
escalonada y respondiendo a las cir-
cunstancias de cada empresa. IIoT
debe ser considerada como una evolu-
ción, no una revolución.
Una tendencia que quizás tenga una
influencia positiva en aquellos que
todavía no se han decidido por IIoT es
la creciente colaboración entre provee-
dores, expertos en equipos y consulto-
res para aportar soluciones tecnológi-
cas conjuntas destinadas a facilitar y
acelerar la adopción de IIoT y solucio-
nes innovadoras a problemas anterior-
mente considerados como insolubles.
¿Se imagina la posibilidad de recolec-
tar, exhibir, analizar y reaccionar a
información de planta utilizando una
solución virtualmente ya lista? ¿O se
imagina conseguir la necesaria experti-
cia en analítica de datos sin tener que
contratar un plantel de científicos de
datos?
Los foros de expertos basados en la
nube tienen el potencial de brindar
INSTRUMENTACION 39 CONTROL AUTOMATICO 185
consejos y asistencia, cuándo y dónde
se la necesite. Ofertas innovadoras y
flexibles de este tipo ya son posibles
hoy en día gracias a una cooperación
más estrecha en la industria. Lo cierto
es que ningún proveedor puede hacer
todo, y algunos son mejores que otros
en algunas cosas, de modo se necesitan
uno del otro para derribar las barreras y
diferencias que quedan, trabajando en
conjunto para lograr que IIoT sea más
accesible.
A pesar del escepticismo remanen-
te, IIoT se encuentra en una posición
muy distinta respecto del año anterior.
Hay proyectos piloto por doquier y los
primeros resultados son más que pro-
misorios. La encuesta muestra que nos
encontramos en el punto de inflexión
hacia la adopción generalizada de IIoT.
Preparado en base a una presentación de Shree
Dandekar, vicepresidente de Honeywell
Connected Plant.