TRANSFORMACION DE ENERGIA DE FLUIDO COMPRESIBLE

1.- RESUMEN EJECUTIVO

En el presente módulo de transformación de energía para fluidos compresibles

ubicado en el laboratorio de operaciones unitarias, se evaluara la eficiencia del
sistema turbina y su contenido, donde la energía térmica del vapor se transforma en
energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de movimiento entre el vapor
de agua y la turbina.
Para demostrar el trabajo realizado por la turbina se colocó en su eje una cuerda que
sostiene una pesa el cual se levantara al rotar la turbina por acción de la fuerza de
vapor; este dependerá del tiempo de apertura de la válvula y al final se obtendrá un
volumen de condesado.

2.- INFORMACION BASICA

a) INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES

Dentro de las experiencias en el laboratorio de Operaciones Unitarias, está

el estudio de transformación de energía de flujo de fluidos compresibles. El
presente modulo llamado “Modulo de transformación de energía”, fue
diseñado para el estudio de la turbina.
Se detallan diferentes parámetros para el estudio de una turbina a vapor

b) Objetivo y alcance de la experiencia, precisando el sistema en estudio y los

procesos de transformación implicados

OBJETIVO GENERAL
 Evaluar la eficiencia de la turbina y su contenido.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Evaluar el trabajo del vapor de agua.

 Evaluar el trabajo de la pesa.

c) INFORMACIÓN BIBLIOGRÁFICA

Fluidos compresibles son aquellos en los que el flujo del fluido usualmente hay
cambios en la presión, asociados con cambios en la velocidad.

TURBINA
Una turbina de vapor es una máquina motora, que transforma la energía de un flujo
de vapor en energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de
movimiento entre el fluido del vapor de agua y el rodete, la energía mecánica del eje
procede en la parte de la energía que tenía la corriente y por otra de la energía térmica
disponible transformada en parte en mecánica por expansión. Esta expansión es
posible por la variación del volumen específico del fluido que evoluciona en la
máquina.
REFERENCIA: [YUNUS A. ÇENGEL;(Quinta edición).”TERMODINÁMICA”, 5,236-238)]

El trabajo disponible en la turbina es igual a la diferencia de entalpia entre el vapor de

entrada a la turbina y el de salida. El hecho de la utilización del vapor como fluido de
trabajo se debe a la elevada energía disponible por unidad de kg de fluido de trabajo.
Este ratio en el caso del agua es tres veces mayor que en el caso del aire de forma
para dos turbinas, una de vapor y otra de gas con la misma potencia de salida se tiene
que el gasto másico de la turbina de vapor es tres veces menor que el de la turbina de
gas.
Dada la gran diferencia que se debe obtener entre la presión de entrada y de salida de
la turbina es necesario producir esta expansión en distintas etapas, escalonamientos,
con el fin de obtener un mejor rendimiento de la operación. Si sólo se realizase la
expansión en una etapa las grandes deflexiones a que tendría que estar sometido el
fluido provocarían pérdidas inaceptables. Las pérdidas en una turbina de n escalones
no son iguales a la suma de las pérdidas de n turbinas sino que son menores, ya que
los escalones de la turbina son capaces de recuperar parte de la energía degradada
en el anterior escalón para generar energía mecánica. Sin embargo a medida que
aumenta el número de escalonamientos la máquina se encarece, por lo que hay que
buscar un buen compromiso entre rendimiento y costes.
REFERENCIA: [YUNUS A. ÇENGEL; “MECANICA DE FLUIDOS”, 1,10-11]

Energía mecánica

Fundamentalmente, el trabajo mecánico mide la transferencia de energía entre un

cuerpo y el sistema que aplica la fuerza sobre él. Se realiza trabajo cuando se
transfiere energía de un sistema a otro mediante la acción de fuerzas. El producto de
la intensidad de la fuerza aplicada por el desplazamiento realizado durante su acción
se conoce como trabajo mecánico o trabajo de una fuerza.
Con el primer principio de la termodinámica se plantea la siguiente ecuación de
balance de energía:

𝑢2 𝑔𝑍 𝑢2 𝑔𝑍 𝑢2 𝑔𝑍
(𝐻 + + ) 𝛿𝑀𝑖𝑛 − (𝐻 + + ) 𝛿𝑀𝑜𝑢𝑡 + 𝛿𝑄 − 𝛿𝑊 = 𝑑 [𝑀 (𝑈 + + )]
2𝑔𝑐 𝑔𝑐 2𝑔𝑐 𝑔𝑐 2𝑔𝑐 𝑔𝑐

Dónde:
H: entalpia especifica
U: energía interna especifica
u: velocidad
gc: constante gravitacional
Z: carga estática
g: aceleración de la gravedad
Un tipo de balance de energía más útil para el flujo de fluidos (tema de estudio en la
experiencia), es una modificación del balance total de energía que considera la
energía mecánica.. La energía mecánica es una forma de energía que es, o bien un
trabajo, o una forma que puede transformarse directamente en trabajo.
Los otros términos de la ecuación de balance de energía los términos de calor y la
energía interna, no permiten una con-versión simple a trabajo debido a la segunda ley
de la termodinámica y a la eficiencia de la conversión, que depende de las
temperaturas. Los términos de energía mecánica no tienen esta limitación y pueden
convertirse casi en su totalidad en trabajo.
La energía que se convierte en calor, o energía interna, es trabajo perdido o una
pérdida de energía mecánica causada por la resistencia friccional al flujo.
Es conveniente escribir un balance de energía en términos de esta pérdida, que es la
suma de todas las pérdidas por fricción por unidad de masa.
Entonces asumiendo el estado estacionario en el que no se presenta un cambio de las
variables con respecto al tiempo.
Se llega a la ecuación final:

𝑃2
𝑢2 𝑔𝑍
−𝐿𝑊 − 𝑊 − ∫ 𝑉𝑑𝑃 − Δ ( + )= 0
𝑃1 2𝑔𝑐 𝑔𝑐

Dónde:
Wf: trabajo del fluido
LW: perdidas de trabajo
u: velocidad
gc: constante gravitacional
Z: carga estática
g: aceleración de la gravedad
P: presión
V: volumen

REFERENCIA: [ L.MOTT ROBERT; (Cuarta edición)” MECANICA DE FLUIDOS

APLICADA”, 6,146-147]
EFICIENCIA DE LA TURBINA

La eficiencia global se define como:

La eficiencia mecánica se puede definir:

REFERENCIA: [VICTOR TREJO; “TURBOMÁQUINAS TÉRMICAS CT-3412”, 5,18-19]

Pérdidas en las turbinas de vapor

Pérdidas en los álabes

Las pérdidas por fricción en los conductos formados por los álabes, el disco y la
carcasa se cuantifica afectando a las velocidades de salida isentrópicas de las ruedas
fijas y móviles con los

Otras pérdidas

 La energía cinética de salida, ya que el vapor inevitablemente debe tener cierta

velocidad para salir de la turbina.
 El rozamiento sobre los discos móviles.
 Fugas por los espacios entre los extremos de las paletas y la carcasa (móviles)
o el disco (fijas)
 Fugas por los ejes, en los laberintos

REFERENCIA: [www.ancap.com.uy/docs_concursos/TURBINAS_DE_VAPOR.]
 d) IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE VARIABLES

Relación de variables Tipo de Variable

identificadas en las
E: Especifica
distintas matrices
C: Control
M: Manipulable
Instrumentos de
R: Respuesta
Medición
I: Independiente
D: Dependiente
Nombre símbolo

Tiempo de
apertura de t M Cronometro
llave
Distancia
recorrida por Z D Cinta métrica
la pesa
Volumen del
condensado V R probeta
de la turbina
Masa de la
m M ______________
pesa
Presión de
vapor en el P M Manómetro
caldero

e) MODELAMIENTO MATEMÁTICO:
OBJETIVO: Evaluar la eficiencia total del sistema turbina y su contenido:

 Sistema a estudiar: turbina y su contenido.

Sistema: ABIERTO

Este cálculo se determina con la siguiente ecuación:

𝑾𝒖𝒕𝒊𝒍
𝜼𝑻 =
𝑾 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐
 𝑾𝒑 (𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒆𝒔𝒂)
𝜼𝑻 =
𝑾𝒗 (𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒄𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒆𝒍 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓)

Trabajo de la pesa.
𝑾𝒑 = 𝒎𝒈∆𝒛

Trabajo cedido por el vapor.

Ecuacion de Balance de energia mecanica
Estado estacionario :
𝑷𝟐
𝒖𝟐 𝒈𝒁
−𝑳𝑾 − 𝑾 − ∫ 𝑽𝒅𝑷 − 𝜟 ( + )= 𝟎
𝑷𝟏 𝟐𝒈𝒄 𝒈𝒄

𝑷𝟐
𝒖𝟐 𝒈𝒁
−𝑳𝑾 − 𝑾 − ∫ 𝑽𝒅𝑷 − 𝜟 +𝜟 =𝟎
𝑷𝟏 𝟐𝒈𝒄 𝒈𝒄

Analizando mediante la ecuación de continuidad:

𝒎̇𝟏 = 𝒎̇𝟐

𝝆𝑽𝟏̇ 𝑨𝟏 = 𝝆𝑽𝟐 𝑨𝟐
Asumimos

𝝆𝟏 = 𝝆𝟐

Consideramos:
El área diferente debido a que hay reducciones.

𝑨𝟏 = 𝑨 𝟐

Por lo tanto:
𝑽𝟏 = 𝑽 𝟐

𝒖𝟐
𝜟 =𝟎
𝟐𝒈𝒄
Asunción: 𝑷𝟏 = 𝑷𝟐
𝜟𝑷
=𝟎
𝝆

Tienen el mismo nivel de referencia, por lo tanto:

𝒈𝒁
𝜟 =𝟎
𝒈𝒄

𝑷𝟐 𝒖𝟐 𝒈𝒁
-𝑳𝑾 − 𝑾𝒗 − ∫𝑷𝟏 𝑽𝒅𝑷 − 𝜟 +𝜟 =𝟎
𝟐𝒈𝒄 𝒈𝒄

𝑾𝒑𝒆𝒔𝒂 = 𝑾𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 + 𝑳𝑾

Entonces las pérdidas de trabajo:

𝑳𝑾 = 𝑾𝒑𝒆𝒔𝒂 − 𝑾𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓

− 𝑳𝑾 = −𝑾𝒑𝒆𝒔𝒂 + 𝑾𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓

𝒖𝟐
−𝑳𝑾 − 𝑾𝒗 − 𝜟 =𝟎
𝟐𝒈𝒄

𝑾𝒗 = (−) 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 𝒂𝒍 𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂

𝒖𝟐
−𝑾𝒑𝒆𝒔𝒂 + 𝑾𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 − (−𝑾𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓) − 𝜟 =𝟎
𝟐𝒈𝒄

𝒖𝟐
−𝑾𝒑𝒆𝒔𝒂 + 𝟐 𝑾𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 − 𝜟 =𝟎
𝟐𝒈𝒄

𝒖𝟐
𝑾𝒑𝒆𝒔𝒂 + 𝜟 𝟐𝒈𝒄
𝑾𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 =
𝟐

Por lo tanto calcular 𝜟𝒖𝟐

𝑬𝒍 𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒏𝒂 (𝑸𝒔𝒕)
𝑬𝒍 𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒏𝒂 (𝑸𝒔𝒄)

𝒎̇𝟏 = 𝒎̇𝟐
 𝝆𝑸𝒔𝒕 = 𝝆𝑸𝒔𝒄
𝑸 = 𝑨𝒖
𝑸
𝒖=
𝑨

𝜟𝒖𝟐 = 𝒖𝟐 𝟐 − 𝒖𝟐 𝟏
𝑸 𝑸
𝜟𝒖𝟐 = ( )𝟐 − ( )𝟐
𝑨 𝟐 𝑨 𝟏
𝟏 𝟏
𝜟𝒖𝟐 = 𝑸( 𝟐 − 𝟐 )
𝑨𝟐 𝑨𝟏

ECUACIONES A USAR EN EL ALGORITMO:

𝑾𝒑
𝜼𝑻 = 𝑾𝒗 (1)

𝑾𝒑 = 𝒎𝒈∆𝒛 (2)

𝒖𝟐
𝑾𝒑𝒆𝒔𝒂 + 𝜟
𝟐𝒈𝒄
𝑾𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 = (𝟑)
𝟐

𝟏 𝟏
𝜟𝒖𝟐 = 𝑸 ( 𝟐
− ) (𝟑𝒂)
𝑨𝟐 𝑨𝟏 𝟐

𝑽
𝑸= (𝟑𝒂𝟏)
𝑻

𝑨 = 𝝅 × 𝒓𝟐 (𝟑𝒂𝟐)
ALGORITMO DE SOLUCION
f) ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS, MATERIALES E INSUMOS A
EMPLEAR

EQUIPO:

 Caldero: Generación de vapor.

 Turbina: ingresa vapor que produce la energía mecánica.
 Condensador: condensa el vapor.
El caldero, la turbina y el condensador están unidos por tuberías, codos, reducciones y
mangueras.
INSTRUMENTOS:

 Manómetro: mide la presión que hay dentro de la caldera.

 Cronometro: mide el tiempo de abertura de la válvula.
MATERIALES:

 Cinta métrica: mide la distancia recorrida por la pesa.

 Probeta: para medir el volumen del condensado.
 Pesas
 Nylon
 Jarra de plástico
INSUMOS:

 Electricidad: empleada para el funcionamiento del caldero.

 Agua: usada para el caldero y como refrigerante del condensador.

g) ESTABLECIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL GENERAL Y DE LOS

PRINCIPALES MÉTODOS

El propósito en este módulo es hallar la eficiencia de la turbina, haciendo uso del caldero
se puede obtener energía térmica (vapor) que servirá para mover la turbina y con la
energía mecánica se levanta una pesa .A continuación se describe el procedimiento
detallado:
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se debe hacer una previa verificación de las

conexiones eléctricas antes de realizar las
prácticas.

Encender el caldero y observar

constantemente el manometro hasta llegar a
la presion requerida (30 libras).

Una vez que el caldero este a 30 libras se abre

la valvula por un corto tiempo medido con un
cronometro.

El vapor que ha pasado genera el movimiento

de la turbina lo que hace que la pesa unida al
nylon suba unos centimetros .Tomar lectura
de la distancia recorrida por la pesa

El vapor pasa a un condensador,recoger el

condensado en una probeta para medir el
volumen.

se trabajara el mismo procedimiento con tres

pesas de 20,50 y 100 gr.

aumentar la presion del caldero a 40 lb y 50 lb

y realizar la misma experiencia.
 h) FICHA EL ANÁLISIS DE RIESGOS, MEDIDAS DE SEGURIDAD Y
DISPOSICIÓN ADECUADA DE DESECHOS.

Identification de riesgos Descripción Medidas a tomar

- Accidentes por Resbalarse y caer Ir a los laboratorios con zapatos

pisos mojados. golpeándonos muy adecuados en este caso que no
fuerte. resbalen fácilmente.
Tener siempre los secadores
siempre en el piso para evitar
humedad.

Que se pueda gastar Revisar el correcto aislamiento

el cable del equipo o de los terminales eléctricos, el
- Peligro de corto de
interruptor , operar correcto estado del equipo
circuito
con las manos trabajar de manera adecuada y
húmedas puede utilizar los EPPS
causar el accidente correspondientes

- Agua Derramar el agua de Asignar actividades a cada

refrigeración por miembro del equipo, que cada
choque, derrame del uno se encuentre en su
agua condensada posición para evitar choques y
del equipo, derrame desorden.
de agua de salida del
Tener secadores en el piso.
caldero para
nivelarlo. Debe tener en cuenta las
medias de seguridad, ya que en
el sistema empleamos
electricidad y agua que juntos
puede ser muy peligroso

- Quemaduras por Habrá operadores Trabajar con guantes gruesos

equipo caliente que manipulen de seguridad debido a que
directamente el trabajaremos con un caldero y
equipo como girar la gran parte del equipo estará
turbina o al abrir la caliente.
llave.