PROCESOS DE FUNDICION

La fundición es el procedimiento
el  procedimiento más antiguo para dar forma a los  metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y
tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en
arena, consolidado por un apisonado  manual o mecánico alrededor de un  modelo,
el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el
tamaño de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeñas piezas de
prótesis
prótesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes bastidores
de máquinas
de máquinas de varias toneladas. Este  método, 
 método,  es el más adaptable para dar
forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por
otros procesos
otros procesos convencionales como la forja, laminación,  soldadura, etc.
 soldadura, etc.

HISTORIA DE LA FUNDICIÓN

La fundición nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar

elementos para la supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva porque
en ella se inicia un cambio importante en la metalurgia: esta se ve desarrollada por
que los metales en uso se deforman fácilmente y por lo tanto se inician pruebas
para generar herramientas que hicieron más fácil la vida del hombre.

Por consiguiente se deja de lado el uso de la piedra como materia prima principal
de herramientas. En esta búsqueda el hombre se vio en la necesidad de generar
mezclas de metales o para dar diferentes formas a los metales.

Las primeras formas se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar la edad de

cobre dando paso al nacimiento de la metalurgia. Estas formas se dieron
martillando las placas de cobre, este proceso recibió el nombre de forjado. Luego
se buscó la fusión de metales en hornos rudimentarios para lograr temperaturas
elevadas, y los moldes siempre fueron manufacturados en piedra blanda y en esta
tallaron la cavidad de la pieza a fabricar.

Con el descubrimiento de esta fusión de metales para armas, utensilios, monedas,

en algunas poblaciones se inició el proceso metalúrgico de fabricar objetos con
aleaciones de cobre con estaño, aluminio, magnesio, manganeso, oro y plata.

 Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado del metal no necesitaba ningún
canal de alimentación, pero con la tecnificación del proceso y con la producción de
herramientas y armas cada vez más complejas se inventaron los moldes cerrados
y con estos los canales de alimentación para su llenado.
 ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN

La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición

(fijada por el intervalo de solidificación),  temperatura de fusión y tensión superficial
del metal fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos
de fundición.

En lingoteras: Se usa la fundición de primera  fusión a la que se añaden los

elementos de aleación necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras
de colada por gravedad o a  presión.

Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de  aire y las secreciones,
tanto longitudinales como transversales. Mediante este  sistema se obtienen
barras, perfiles, etc.

Fundición en moldes: Se extraen las piezas completas.

HORNOS DE COLADA CONTINUA

La colada continua se trata de un proceso metalúrgico que permite el control
continuo de la transformación del metal líquido a alta temperatura a sólido para la
obtención de productos semi-terminados como:

• Hilos,

• Cilindros,

• Tubos,

• Perfiles rectangulares,

• Secciones especiales.

La hilera de grafito utilizada en esta transformación permite:

• La conformación del metal,

• La extracción necesaria de calor para la transición del metal líquido a sólido.

PROCESO DE FUNDICIÓN EN ALUMINA (COLADA)

1. Parámetro técnico (máquina de aluminio de la colada de lingotes):

 Aleación de aluminio: 1000, 3000, 8000 series

Grueso del producto: 5-10 milímetros

Fuerza máxima del balanceo; 6000-25000kn

 Anchura del producto: 800-2200m m

Longitud de la superficie del rodillo: 1000-2400m m

Diámetro. Del rodillo del bastidor; Φ 600-1200m m

Peso máximo de la bobina: 20000kg

Velocidad del balanceo: 800-1500 mm/min

Sistema de control eléctrico: Siemens ABB

 Tipo modelo (máquina de aluminio de la colada de lingotes)
Φ 650~700× 1400~1650
Φ 720~850× 1650~1850
Φ 960~980× 1600~2100
Φ 1000~1200× 1800~2400

Las serie 1000, 3000, etc. Ayudan a determinar el tipo de dureza, tipo de
resistencia, de maleabilidad, tipo de conductividad y lo que se hace es tratar
de tener la mayor cantidad de aleaciones. La serie 8000 es la que permite
tener una mayor dureza.

2. técnico introducen (la máquina de aluminio de la colada de lingotes):

La colada continua de la tira de aluminio y el proceso del balanceo es una

tecnología de producción avanzada, que se importa en los años ochenta. El
proceso básico: Horno fusorio FurnaceRemoval estático del lingote de
aluminio de la máquina que arrolla de la unidad de GasFilterTipRolling
MillIntermediate

Sus características: Paso de aluminio de la tira con la fusión y el

lanzamiento del aluminio fundido convertido. Pasa a través de laminado en
frío al acabamiento. Para omitir el lingote de aluminio, calefacción,
laminación en caliente, tira de aluminio abierta en el proceso de producción
de aluminio de la tira. Grandemente reduciendo el proceso de producción,
fondos de construcción, también la producción del burning del metal.
Reducción del consumo de energía mientras que alcanza la producción
continúa de hojas de aluminio.

TIPOS DE HORNOS PARA FUNDICIÓN

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en
capacidad y diseño. Varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen
unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de hasta varios
centenares de toneladas de capacidad del horno. El tipo de horno usado para un
proceso de fundición queda determinado por los siguientes factores:
- Necesidades de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y
elevarla a la temperatura de vaciado requerida. (Ahorro de energía y de
tiempo).
- La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisión de
su composición. (Control de calidad).
- Producción requerida del horno. (Productividad y economía).
- El costo de operación del horno. (Productividad y economía).
- Interacción entre la carga el combustible y los productos de la combustión.
(Eficiencia).
- La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la
combustión. (Hornos cubilote).
- La carga está aislada del combustible pero en contacto con los productos
de la combustión. (Horno hogar abierto para la fabricación de acero).
- La carga está aislada tanto del combustible como de los productos de la
combustión. (hornos de crisol calentado por combustión de gas, carbón
pulverizado o petróleo).
http://www.facebook.com/l.php?u=http%3A%2F%2Fwww.escuelaing.edu.co%2Fu
ploads%2Flaboratorios%2F9627_fundicion.pdf&h=yAQEXTI59

http://www.facebook.com/l.php?u=http%3A%2F%2Fwww.monografias.com%2Ftra
bajos94%2Fetapas-del-proceso-fundicion%2Fetapas-del-proceso-
fundicion.shtml&h=yAQEXTI59

http://www.facebook.com/l.php?u=http%3A%2F%2Fes.made-in-
china.com%2Fco_chinahosebelt%2Fproduct_Aluminum-Alloy-1000-3000-8000-
Series-Aluminum-Casting-Machine_hryeuriny.html&h=yAQEXTI59

http://www.mersen.com/uploads/tx_mersen/6-colada-continua-Mersen.pdf