INTRODUCCIÓN.

El Levantamiento Artificial por Inyección de Gas es un método de producción que

utiliza gas comprimido a alta presión como fuente externa de energía. El gas es
inyectado en un punto de la columna de fluidos en la tubería de producción. El gas
inyectado tiene como propósito aligerar o desplazar la columna de fluidos, reduciendo
su peso. De esta manera, la energía del yacimiento será suficiente para transportar los
fluidos desde el fondo hasta la superficie. Cabe destacar que existen varios tipos de
instalaciones para el levantamiento artificial de gas entre las cuales tenemos las
instalaciones abiertas, semicerradas y cerradas. Su implementación va a variar de
acuerdo a los tipos de crudos que desea extraer y a las condiciones en que se encuentre
el pozo al momento de aplicar este tipo de levantamiento.

Clasificación de las Instalaciones de Levantamiento Artificial por Gas.

Existen tres maneras de completar un pozo para levantamiento artificial por gas.

Estas formas se llaman instalaciones abierta, cerrada y semi-cerrada.

 Instalaciones Abiertas.

La instalación abierta se recomienda únicamente para levantamiento artificial por gas

con flujo anular de formación en el espacio que existe entre la sarta de revestimiento y
la pared del pozo.

La sarta de tuberías está suspendida dentro del pozo, sin válvulas estacionarias ni
empacaduras. El gas es inyectado por el espacio anular y los fluidos se producen por la
tubería eductora. Muy pocas veces se recomienda su uso al menos que una empacadura
no pueda ser usada debido a problemas de arenas u otras dificultades.

 Características:

• La sarta de tuberías está suspendida dentro del pozo

• No utilizan empacaduras, ni válvula fija.

• El gas es inyectado por el espacio anular y los fluidos se producen por la tubería
eductora.

• Se usa gas lift continuo.

• Es difícil encontrar el punto correcto de inyección.

• La falta de obturador hace que tenga un nivel de fluido alto.

• La variación de presión en la línea de flujo (lo que origina que el fluido suba o baje
por el anulo).

Muy pocas veces se recomienda su uso al menos que una empacadura no pueda ser
usada debido a problemas de arenas u otras dificultades.
 VENTAJAS:

• Este tipo de instalación tiene la ventaja de su bajo costo,

• Alto índice de productividad,

• Alta presión de fondo,

• Los pozos desviados no tienen problema.

 DESVENTAJAS:

• Tiene una gran desventaja y es que cada vez que se cierra el pozo el espacio anular
queda lleno de fluido, por lo tanto las válvulas de gas quedan expuestas a la erosión por
el flujo de líquidos

• El diseño se dificulta cuando tienen varias arenas productoras

• El fluido que se desea producir solo debe ser mediano y liviano.

 Instalaciones Semi – Cerradas.

Esta es similar a la abierta con la diferencia de que se instala una empacadura que sella
la comunicación entre la tubería de producción y el espacio anular, contiene un
empaquetador, pero no tiene una válvula fija y es el tipo de instalación que se
recomienda para el levantamiento artificial por gas de flujo continuo.

Se utiliza tanto para flujo continuo, como intermitente.

 Características:

• Tiene una empacadura.

• Existe comunicación entre el tubing y el espacio anular.

• Contiene un empaquetador.

• No posee válvula fija.

• Se utiliza para flujo continuo.

• El obturador evita que cualquier fluido de la formación vaya al casing.

• Las válvulas deben tener choque para que no haya flujo del tubing al casing.

 VENTAJAS:

• Se aplica para crudos livianos y medianos.

• Relativo bajo costo de instalación y mantenimiento.

• No requiere taladro para cambiar válvulas.

• En el mar la plataforma puede ser pequeña.

• Aplicable en pozos