Introducción

El ímpetu para medir y detectar el sulfuro de hidrógeno, H2S, en lo que se refiere a la producción y
distribución de gas natural, tiene sus raíces en dos principales
preocupaciones La primera preocupación se refiere a proteger al personal de los efectos letales del H2S.
Por lo general, la concentración máxima de H2S en la tubería es de alrededor de 0,25
granos por 100 SCF, nominalmente 4 ppm / volumen. En estos
las concentraciones de H2S no son letales y su presencia puede detectarse por el sentido del olfato con
su característico olor a huevo podrido. En las concentraciones letales de H2S más altas,
típicamente se encuentra en producción y eliminación de gases ácidos
instalaciones, la nariz se vuelve insensible. Incapaz de oler el H2S, un trabajador que respira esa
atmósfera es ajeno al peligro que amenaza la vida.

La segunda preocupación se refiere a la prevención de la fragilización por hidrógeno de las líneas de

transmisión de gas natural. Cuando el sulfuro de hidrógeno reacciona con el metal en la línea de
transmisión para formar un sulfuro metálico, el hidrógeno liberado es libre de migrar dentro de la
estructura molecular de la tubería. Las líneas de transmisión debilitadas por la fragilidad son
susceptibles a la rotura, lo que permite que grandes nubes de gases escapen y se acumulen en la
atmósfera. No solo estas nubes de liberación son letales por la depravación del oxígeno que sostiene la
vida, sino que una sola chispa puede desencadenar una explosión devastadora.

Varias tecnologías están disponibles para medir y detectar H2S. Estas tecnologías incluyen analizadores
continuos en línea, monitores de área, métodos de prueba y
monitores personales. El uso adecuado de estas tecnologías puede contribuir a la entrega segura de gas
natural desde el pozo al consumidor.

H2S
Aunque el H2S es un gas inflamable, los límites inflamables de 4.3% (43,000 ppm) a 46%, (46,0000 ppm)
superan con creces
las concentraciones de preocupación por la protección del personal, nominalmente 10 ppm, y la
transmisión de la tubería, 4 ppm. Debido a que el H2S es más pesado que el aire, tenderá a acumularse
cerca del suelo cuando se filtró a la atmósfera. UN
El individuo individual superado por el H2S probablemente se colapsará hasta donde la concentración
de H2S es aún mayor. El peligro de toxicidad de H2S es una función de la concentración y el tiempo de
exposición. Concentraciones en el orden
de 500 ppm puede provocar un rápido colapso, pérdida del conocimiento
y la muerte La exposición prolongada a concentraciones más bajas también puede provocar hemorragia
y muerte. A bajo

Hay mucha información disponible sobre la seguridad del H2S. Algunos de los sitios web que contienen
información sobre H2S se enumeran en la Tabla 1 - Referencias Web de H2S.

Sin embargo, la concentración de H2S tiene un olor característico a huevo podrido, con un tiempo de
exposición suficiente, concentraciones bajas de H2S también pueden amortiguar el sentido del olfato.
Alto
Las concentraciones de H2S amortiguan rápidamente el sentido del olfato. Respiración alterada,
irritación de garganta y ojos, somnolencia,
dolor de cabeza y dolor en los ojos son todos síntomas de exposición al sulfuro de hidrógeno.

Tabla 1 - Referencias web H2S

Dirección web de la agencia
USEPA www.epa.gov/swercepp/ehs/profile/7783064.txt
www.atsdr.cdc.gov/tfacts114.html
OSHA www.osha-slc.gov/SLTC/etools/oilandgas/
general_safety / h2s _monitoring.html
NIOSH www.cdc.gov/niosh/npg/npgd0337.html

DETECCIÓN DE H2S PARA PROTECCIÓN DE PERSONAL

Los dispositivos de protección personal proporcionan información a un trabajador sobre la
concentración de un componente contaminante en el aire, de modo que se puedan tomar las medidas
apropiadas en caso de que se detecte una concentración indeseable de contaminantes. Tales acciones
incluyen, pero no están necesariamente limitadas a, la evacuación del área, el uso de un aparato de
respiración autónomo, el encendido del sistema de ventilación de emergencia y la eliminación de la
fuente de la fuga. Los monitores H2S para la protección del personal pueden
ser transportado por el individuo o montado fijo para el área
supervisión. Los monitores H2S generalmente usan sensores colorimétricos o eléctricos.

Un ejemplo de sensor H2S colorimétrico es un rollo revestido de cinta de papel impregnada con acetato
de plomo, una exposición
ventana y una tabla de colores. Cuando se humedece, la cinta de papel impregnada con acetato de
plomo cambiará de blanco a marrón cuando se expone al H2S. Humectación de cinta
se logra exhalando en la ventana de exposición. los
la cantidad de H2S presente dicta qué tan rápido cambia el color. La tasa de cambio de color de la cinta y
la mancha
la oscuridad es directamente proporcional a la concentración de H2S. La ventaja del sensor
colorimétrico H2S es que no se requiere energía eléctrica para
operación.

Las tecnologías eléctricas del sensor H2S incluyen óxido de metal

sensores, a veces llamados sólidos metálicos cerámicos
(cermet) dispositivos de película y celdas electroquímicas. Cada
de estos dispositivos depende de la migración de H2S de
su fuente al sensor y se puede incorporar en un
sistema de detección de punto fijo o llevado por el individuo.
Un monitor de protección personal, a veces denominado
un multímetro, típicamente contendrá un gas inflamable
detector y un sensor de deficiencia de oxígeno, además de
un dispositivo para detectar H2S. El H2S migrado reacciona con
la superficie del sensor de óxido de metal o el reactivo
químico en la celda electroquímica, para crear un
señal electrónica Para que la señal generada tenga
cualquier significado, la respuesta del dispositivo debe ser
calibrado con un gas que contiene una concentración conocida
de H2S. La superficie del sensor de óxido de metal se regenera
sí mismo en presencia de aire. Las celdas electroquímicas tienen un
cantidad fija de reactivo que debe reemplazarse cuando
consumado.
Sensores eléctricos de H2S montados fijos, alimentados por
batería o una fuente eléctrica fija, suena una alarma cuando
la concentración de H2S alcanza un nivel predeterminado.
Mediante el uso de relés, los sensores eléctricos H2S también pueden
activar aparatos de control de emergencia, tales como,
sistemas de ventilación y alarma, cuando una condición de alarma
es detectado.

MEDICIÓN DE H2S EN GASES

Varias organizaciones, como ASTM, UOP y GPA, a
nombrar tres, publicar métodos de prueba para medir no solo
sulfuro de hidrógeno pero también una amplia gama de componentes
y propiedades Los métodos de prueba publicados proporcionan una manera
para estandarizar los procedimientos de prueba para que los resultados de
una ubicación es comparable a los resultados de otra
ubicación. Algunos de los métodos de prueba disponibles para
medir y detectar el sulfuro de hidrógeno se enumeran en
Cuadros 2-4.

METODOS

Tabla 2 - Métodos de ASTM para la medición de H2S

ASTM
Descripción de métodos
D2420-91 Método de prueba estándar para sulfuro de hidrógeno en
(1996) e1 Gases Licuados de Petróleo (LP) (Método del Acetato de Plomo)
D4084-94 Método de prueba estándar para el análisis de sulfuro de hidrógeno
1999 en Combustibles gaseosos (Método de tasa de reacción de acetato de plomo)
D4323-84 Método de prueba estándar para sulfuro de hidrógeno en el
(1997) e1 Atmósfera según la velocidad de cambio de la reflectancia
D4913-00 Práctica estándar para determinar la concentración de
Sulfuro de hidrógeno por lectura directa Longitud de la mancha,
Detectores químicos visuales
D4952-02 Método de prueba estándar para análisis cualitativo para activo
Especies de azufre en combustibles y solventes (prueba de doctor)
D5504-01 Método de prueba estándar para la determinación de azufre
Compuestos en Gas Natural y Combustibles Gaseosos por Gas
Cromatografía y quimioluminiscencia
D6228-98 Método de prueba estándar para la determinación de azufre
Compuestos en Gas Natural y Combustibles Gaseosos por Gas
Cromatografía y detección fotométrica de llama

Tabla 3 - Métodos de GPA para la medición de H2S

Descripción de los métodos GPA
Norma estándar 2285 GPA para la determinación de sulfuro de hidrógeno
y Mercaptan Sulfur en Gas Natural (Cadmio)
Método de valoración sulfato-yodométrica)
Prueba estándar 2377 para sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono en
Gas natural usando longitud de tubos de mancha

Tabla 4 - Métodos UOP para la medición de H2S

Descripción de los métodos UOP
9-85 Sulfuro de hidrógeno en gases según el método de Tutwiler
41-74 Doctor Test para destilados de petróleo

Seleccionar un método de prueba para detectar y medir el hidrógeno

el sulfuro dependerá del grado de precisión deseado.
Algunos métodos de prueba están diseñados para proporcionar aproximaciones
resultados, mientras que otros están diseñados para proporcionar un mayor grado
de precisión.
Un ejemplo de un método aproximado es la prueba del doctor.
El examen médico implica pasar un gas que contiene H2S
a través de un papel de filtro mojado con un óxido de plomo acuoso
solución y observar un cambio de color. El más bajo
el límite detectable es de aproximadamente 0.03 granos por 100 SCF, o aproximadamente
0.5 ppm / v. Un color marrón oscuro es indicativo de
concentraciones superiores a 0,5 granos por 100 SCF, o aproximadamente
8 ppm / v (Pender, 1986).
Otro método aproximado implica el uso de tinción de vidrio
tubos llenos de acetato de plomo. Como un volumen conocido de gas
se dibuja a través del tubo, el acetato de plomo cambia de
blanco a marrón La cantidad de cambio de color depende
en la cantidad de H2S en el gas. Cuanto mayor sea el H2S
concentración mayor es el cambio de color. Tubos para
varios rangos de concentración están disponibles.
Algunos métodos para detectar y medir H2S se basan
en procedimientos químicos húmedos. Un ejemplo de una mojada
método químico es GPA Standard 2285 que es
aplicable para determinar el contenido de H2S del gas natural.
En este método, una muestra extraída se pasa a través de un
solución de sulfato de cadmio (CdSO4). El H2S absorbido
reacciona para formar sulfuro de cadmio (CdS) que es entonces
medido yodométricamente. Otro ejemplo de una mojada
método químico es el valorador portátil que usa un
corriente eléctrica que pasa a través de un reactivo electrolítico
solución, como el bromo, mientras que el gas que contiene H2S
se burbujea a través de la solución. La red generando
corriente necesaria para mantener un ligero exceso de reactivo
solución es directamente proporcional a la concentración de
el reactivo (H2S).

Algunos de los métodos enumerados en las tablas 2-4 están disponibles

como instrumentación en línea. Los instrumentos en línea ofrecen
ventaja de proporcionar información analítica veinticuatro
horas al día, siete días a la semana. Incluido en esta categoría
son cromatógrafos de gases y analizadores de acetato de plomo.

Cada uno es un analizador de tipo extractivo en el que la muestra es

extraído del proceso y se transporta a la
analizador para análisis.
La cromatografía de gases implica la inyección de un volumen conocido
de muestra en una corriente de portadora. La muestra que contiene
transportista luego pasa a través de una columna donde el
los componentes de la muestra están separados de cada
otro. Los polímeros porosos, como Poropack, se usan como
el material de la columna al analizar el azufre
compuestos. Por lo general, la columna se opera bajo
constantes condiciones de temperatura y presión como esto
simplifica el diseño del analizador. Un diseño bastante simple es
preferido debido a la posibilidad de instalaciones remotas.
A medida que cada componente sale de la columna, pasa a través
un detector que genera una forma gaussiana (pico)
señal. La identidad de un componente dado se determina
basado en el tiempo que lleva pasar la columna.
La concentración del componente está determinada por
integrando el área debajo del pico y comparando esto
área al área obtenida utilizando un gas con un conocido
concentración del constituyente específico. Un distinto
ventaja del cromatógrafo de gases es su capacidad para
proporcionar un análisis completo de composición además
a la determinación de la concentración de H2S. El mayor
desventajas de los cromatógrafos de gases incluyen su
precio de compra relativamente alto y complejidad operacional.
Los principales componentes de una simple cromatografía de gases
sistema se muestran en la Figura 1.
Como su nombre lo indica, los analizadores de sulfuro de hidrógeno usan
el detector de acetato de plomo se basa en la reacción de
sulfuro de hidrógeno con acetato de plomo. El plomo inicialmente blanco
el acetato se vuelve marrón cuando se expone al sulfuro de hidrógeno
en presencia de agua Cuanto mayor sea la cantidad de H2S
en la muestra, más oscura es la mancha que se forma en la cinta.
El acetato de plomo se impregna en un rollo de cinta de papel
que está instalado en el analizador. Solo una pequeña porción de
el rollo se expone a la muestra durante un ciclo de análisis.
Esto se logra al usar una ventana en una muestra
cámara. Antes de la exposición a la cinta, el gas de muestra
pasa a través de un burbujeador de humidificación que contiene un
5% en volumen de ácido acético en solución acuosa. Siendo ácido,
la solución de burbujeo evita la pérdida de H2S durante el
proceso de humidificación. Después de pasar el expuesto
porción de la cinta, el gas de muestra se ventila desde
analizador. Al comienzo de cada ciclo de análisis, una pieza nueva
de la cinta se tira en frente de la ventana.
Para ser útil como un analizador en línea, el cambio de color
causado por la reacción de H2S con acetato de plomo debe ser
convertido en una señal eléctrica. Analizador anterior
diseños usaban una lente para enfocar una luz blanquecina en el
ventana de reacción. Como la superficie inicialmente blanca cambia
color absorbe parte de la luz incidente. Dos
fotocélulas, una que mide la otra referencia, inicialmente
equilibrado en una disposición de puente de Wheatstone, detectado
la caída de la luz incidente. El ahora fuera de equilibrio
El puente de Wheatstone crea una señal de voltaje que es entonces
procesado por la porción electrónica del analizador. Más
Los recientes diseños de analizadores de acetato de plomo utilizan un diseño a medida
frecuencia de luz incidente, un cable de fibra óptica bifurcado
para la transmisión de luz hacia y desde la ventana de reacción, una
fotodiodo para detectar la caída en la luz incidente
intensidad, y un convertidor analógico a digital para
procesamiento de señal por microprocesador.
Transporte de cinta en la primera generación de acetato de plomo
analizadores fue continuo. Porque la cinta siempre fue
en movimiento, el motor utilizado para transportar la cinta estaba sujeto
a desgaste mecánico que necesita su periódico
reemplazo. La concentración de H2S fue determinada por
la diferencia entre la intensidad de la luz reflejada en el
inicio del ciclo de análisis al final del
ciclo de análisis. Esta diferencia fue proporcional a la
concentración de H2S en la muestra. En subsecuente
generaciones del analizador de acetato de plomo de la cinta
estacionario durante el ciclo de análisis. Al solo tener que
use el motor por un corto tiempo entre ciclos de análisis,
está sujeto a muy poco desgaste mecánico. Conjunto
con el empleo de transporte periódico de cinta, una diferenciación
circuito también fue agregado. En lugar de mirar el cambio
en la intensidad de la luz reflejada durante un ciclo de análisis,
diferenciar la intensidad de la luz reflejada significaba que el
tasa de cambio de la intensidad de la luz reflejada estaba siendo
mesurado. La tasa de cambio también es proporcional a la
concentración de H2S en la muestra. Ambos medios de H2S
medida arrojó un resultado por ciclo de análisis, que
típicamente duró por 3 minutos.
Con la llegada de los microprocesadores, fue posible
para dividir el ciclo de análisis en segmentos más pequeños. En lugar
de tener un resultado por ciclo de análisis, múltiple
valores intermedios de la tasa de cambio podrían ser
calculado y luego promediado al final del análisis
ciclo para informar un resultado. Las salidas de alarma podrían ser
determinado utilizando los valores intermedios, lo que significa
que el analizador podría responder a una condición molesta
tan rápido como, y a veces más rápido que, el anterior
diseños. Al informar un promedio del intermedio
resultados al final del ciclo de análisis, el análisis total
el tiempo podría aumentarse Un mayor tiempo de análisis
significaba que el tiempo entre el reemplazo de la cinta era aumentado de aproximadamente dos
semanas a aproximadamente un mes. Figura
2 ilustra un analizador de cinta de acetato de plomo moderno para
determinación de H2S en gas natural.
Los analizadores de acetato de plomo no pueden proporcionar una completa
análisis de composición como con los cromatógrafos de gases.
Estos analizadores suelen estar configurados para proporcionar un H2S
y / o análisis total de azufre. Principales ventajas del plomo
Los analizadores de cinta de acetato incluyen su relativamente bajo
precio de compra y simplicidad operacional.

CALIBRACIÓN
La calibración del instrumento es necesaria para que la electrónica
la señal generada por el analizador puede ser interpretada
inteligentemente. Los requisitos de calibración son similares para todos
tipos de analizadores de H2S. Básicamente, un gas span con un
la concentración conocida de H2S se introduce en el analizador
y la respuesta se registra. Muchos detectores H2S, tales
como, el detector fotométrico de llama utilizado con gas
cromatógrafos y la cinta de acetato de plomo pueden producir
un detector no lineal cuenta frente a la curva de concentración de H2S.
Por lo tanto, a menudo es conveniente verificar la medición
linealidad además de calibrar con un gas span. UN
verificación de linealidad se puede realizar con un gas que contiene
al menos un 50% menos de H2S que el gas span.
Las unidades de medida típicas para H2S en gases son partes
por millón, ppm Para los gases, las ppm se expresan comúnmente
como volumen / volumen o mol / mol. Para los gases el
unidades de ppm (volumen / volumen) y ppm (mol / mol) son
igual. La concentración de H2S en ppm (v / v), es decir,
ppm por volumen se calcula de acuerdo con la ecuación
se muestra en la figura 3. Tenga en cuenta que el cálculo de ppm es
muy similar a los cálculos porcentuales bien conocidos, para
ppm multiplicamos por 1,000,000, por ciento multiplicamos
por 100. De hecho, otro nombre para el porcentaje es pph o partes
por cien.

Es crítico para obtener una buena calibración la calidad de

los gases estándar H2S. Estos gases pueden obtenerse
de tres maneras: 1) compra mezclas personalizadas de un gas
proveedor, 2) usando un tubo de permeación, y 3) preparando un
mezclar usando un kit de calibración.
Una mezcla de calibración comprada es típicamente bajo presión
permitiendo al usuario tener un suministro a largo plazo de estándar
en un solo cilindro Mezclas de bajo nivel, 1-10 ppm de H2S
(v / v), requieren que el cilindro se estabilice, lo que agrega
al tiempo de entrega. Es muy probable que tales mezclas lleven un
tiempo de validez limitado. Condiciones de almacenamiento para bajo nivel
las mezclas también deben considerarse seriamente. Un nivel bajo
cilindro expuesto a temperaturas extremas en frío o en caliente
puede resultar en cantidades reducidas o en exceso de H2S en realidad
en la fase de gas dentro del cilindro. Bajo estas
condiciones, lo que sale del cilindro puede no ser
la concentración indicada o deseada. El resultado neto es
una calibración defectuosa
Los tubos de permeación contienen una pequeña cantidad de
compuesto de interés, por ejemplo H2S. El tubo es
sellado en sus extremos con una membrana que permite el H2S
penetrar a través de la membrana a una velocidad conocida. los
tasa de permeabilidad suele ser lo suficientemente bajo en comparación con el
cantidad de compuesto puro en el tubo que tiene el tubo
una vida extendida. Un gas portador libre de H2S a un nivel conocido
la velocidad de flujo se requiere para utilizar un tubo de permeación para
calibración. El gas portador se mezcla con permeado
H2S que da como resultado una mezcla de H2S de una composición conocida.
La tasa de permeación se caracteriza y certifica a
temperatura fija, que normalmente es de 30 oC a 40 oC. Esta
significa que se requiere un horno de temperatura controlada por lo
que la tasa de penetración obtenida es la misma que
tasa de permeabilidad esperada.
Los tubos de permeación también requieren un tiempo de estabilización,
a veces hasta 4 a 10 horas después de su instalación
en un horno con temperatura controlada. Es importante
reconocer que un tubo de permeación impregna todo el
tiempo hasta que el material dentro del tubo se agote.
Incluso en modo de espera, se requiere un caudal de gas portador
pasar a través del horno cuando se encuentra un tubo de permeación
instalado en ella. Sin un flujo de gas portador en modo de espera,
la concentración de H2S se acumula. Cuando el portador
el gas finalmente se enciende la concentración de H2S en el
La mezcla resultante superará con creces lo que se espera. Si el
El flujo de gas portador está apagado mientras que el tubo de permeabilidad está en el
horno durante un período prolongado de tiempo, puede ser necesario
para reemplazar partes del horno Estas partes serán tan
saturados con H2S que son esencialmente inútiles para
produciendo mezclas de calibración de bajo nivel. Tubos de permeación
también debe almacenarse a la temperatura recomendada
para no dañar o alterar la penetración
características del tubo.
La preparación de mezclas de calibración con un kit de calibración requiere
un gas de fusión libre de H2S y una fuente de
H2S o una mezcla de cilindros con un H2S elevado conocido
concentración, por ejemplo 1000 ppm / volumen. Un gran
cilindro de plexiglás con un pistón con un volumen típico de

Se usan 10 litros para hacer la mezcla deseada. La técnica

implica la introducción de una pequeña cantidad de H2S puro
o la mezcla de H2S usando una jeringa en el cilindro de 10 litros
y diluir esto en el volumen correcto con la mezcla
gas para obtener la concentración de H2S deseada. Porque
la mezcla está a presión atmosférica, la cantidad de
el estándar es limitado y se requiere una bomba para introducir
en el sistema analizador. Se requiere cierta habilidad para
lograr mezclas repetibles. La Figura 4 representa un típico
kit de calibración.
Independientemente de la fuente del estándar de calibración,
se debe prestar atención a la composición del
gas de fondo utilizado para hacer el estándar. Esto es
especialmente cierto cuando la tasa de flujo de muestra es importante
para el funcionamiento exitoso del analizador. Por ejemplo,
un analizador de H2S configurado para una muestra de metano debería
estar calibrado con un H2S en el estándar de calibración de metano.
Otro punto a considerar al usar mezclas de calibración
es donde se presentan al analizador. Proceso
la muestra normalmente fluye a través de un sistema de muestreo previo
para ser introducido en el analizador. Para los propósitos de
consistencia una mezcla de calibración debe ser introducida en
el sistema de muestreo en la toma de muestra, si es posible. En
de esta manera la mezcla de calibración que llega al analizador
ha estado expuesto a las mismas condiciones que la muestra.
Una respuesta del analizador a la deriva, bajo estas condiciones,
podría sugerir la presencia de un contaminante en el
sistema de muestreo, así como un mal funcionamiento del analizador.
Una vez que un analizador estable responde a una mezcla de calibración
se logra, la unidad puede ser calibrada.
SISTEMAS DE CONDICIONAMIENTO DE MUESTRAS
Independiente del tipo de analizador de extracción en línea
empleada, la muestra del proceso debe transportarse desde
el punto de muestra al analizador para mantener el
integridad de la muestra. La integridad de la muestra se obtiene mediante
instalando un sistema de acondicionamiento de muestra adecuadamente diseñado.
Variables de proceso tomadas en cuenta al diseñar un
sistema de muestreo son la composición, la temperatura y
presión en el punto de muestra. Uno también debe saber el
fuera de la temperatura ambiente, así como la temperatura
dentro del refugio del analizador, si se utiliza uno. Con este
información es posible calcular el hidrocarburo
y puntos de rocío de agua de la muestra como una función del
presión a lo largo del sistema de entrega de muestras. Puntos de rocío
son importantes porque la presencia de líquido y gas
fases impide la capacidad de controlar con precisión el flujo
tasa de muestra al analizador. Al medir el hidrógeno
sulfuro, los líquidos pueden actuar como sitios de absorción reduciendo
la cantidad de H2S que llega al analizador. Por lo tanto, la
analizador puede producir un resultado legítimo basado en lo que es
introducido en el analizador cuando, de hecho, el real
la concentración en el proceso es más alta. Desde el gas
cromatógrafos usan válvulas de inyección para introducir muestras
a la columna, el muestreo de dos fases conduce a errores erráticos
resultados.
Las tuberías de gas natural tienden a operar a niveles elevados
presiones, nominalmente del orden de 1000 psig. Cuando
la presión se reduce de 1000 psig a la típica
presión de entrada del analizador de 50 psig, el gas se enfría. Esta
el fenómeno se conoce como el efecto Joule-Thompson.
Dependiendo de la composición del proceso y la
caída de presión total, puntos fríos en el sistema de muestreo
puede causar la formación de líquido. Como el H2S es soluble en líquido
agua e hidrocarburo líquido, la cantidad de H2S
alcanzar el analizador se reduce. Nuevamente, el analizador puede
producir un resultado legítimo basado en lo que se introduce en
el analizador cuando, de hecho, la concentración real en el
proceso es más alto. Sondas de muestra que toman la presión
caer dentro de la tubería de proceso están disponibles. Estas
operar bajo la premisa de que el flujo de calor total a través de
el exterior de la sonda es muy grande en comparación con el
requisito de flujo de calor para recalentar el gas enfriado en el
menor presión dentro de la sonda. Porque las sondas pueden
extenderse dentro del tubo de proceso de un tercio a 1/2 de su diámetro,
pueden no ser deseables en algunas instalaciones. Debajo
estas circunstancias, tomando la caída de presión necesaria
en etapas puede mitigar el potencial de puntos fríos y /
o condensación.
Si existe la posibilidad de que alguna materia particulada coexista
con la muestra, debe eliminarse antes de la
analizador. El material particulado puede tapar las válvulas de inyección,
reguladores de presión y dispositivos de control de flujo. Autolimpieza
y filtros de muestra tipo cartucho están disponibles.
Los filtros autolimpiables tienen una línea de barrido que generalmente
regresó al proceso. En algunas instalaciones de gas natural
una línea de barrido no es práctica porque la presión necesaria
caer en la línea de proceso no está disponible o ventear a la
la atmósfera no es deseable. En estos casos, dos paralelos
filtros de cartucho con aislamiento y despresurización
disposiciones pueden proporcionar la filtración necesaria y
acceso de mantenimiento.
Cada sistema de muestra tiene un tiempo de retraso, el tiempo entre
cuando la muestra sale del proceso y cuando el analizador
lo observa. Factores que afectan el tiempo de demora para un solo
El sistema analizador incluye: 1) la ubicación relativa del analizador

El sistema analizador incluye: 1) la ubicación relativa del analizador

al punto de muestreo, 2) la presión de la línea de muestra, 3) la
caudal de muestra al analizador, y 4) abultamientos de línea tales
como cuerpos filtrantes Una línea de muestra larga a una presión elevada
significa un gran inventario de muestra entre el tap de muestra
y el analizador Calcular el tiempo de retraso implica
determinar el volumen del sistema de muestra. Con la muestra
volumen del sistema, el volumen total de gas en la muestra
el sistema se puede calcular corrigiendo para la muestra
temperatura y presión de la línea. Dividir la muestra
volumen de gas del sistema por el caudal de muestra a la
analizador, en las mismas condiciones de temperatura y
presión, cede el tiempo de retraso al analizador. El total
el tiempo de demora del sistema es la suma del sistema de muestra
tiempo de retraso y el tiempo de retraso dentro del analizador mismo.
MANTENIMIENTO
En pocas palabras, el mantenimiento de rutina en los analizadores de H2S,
así como cualquier otro analizador, es imprescindible. Sin rutina
mantenimiento, pueden desarrollarse problemas que pueden
comprometer la integridad de los resultados. Cambios en
flujo de muestra y / o de portador, así como presión de muestra
y la temperatura puede causar una deriva de calibración. Fracaso de
una válvula de inyección en un cromatógrafo de gases o una falla en
reemplace la cinta cuando se consume y / o repone
la solución de burbujeo en un analizador H2S de acetato de plomo puede
hacer que el analizador lea cero aunque haya
H2S en la muestra. Las alarmas que funcionan mal pueden prevenir
las acciones de desvío o apagado deseadas que ocurran en
el evento fuera del gas de especificación pasa el muestreo
punto. La contaminación y / o fuga del sistema de muestra puede
reducir, y posiblemente eliminar, la concentración de H2S
eso realmente llega al analizador. Tapar o
la acumulación en las líneas de ventilación puede aumentar los tiempos de demora de la muestra
además de alterar la respuesta del detector. En
En general, las prácticas de mantenimiento recomendadas de
fabricante debe ser seguido y complementado por
requisitos y prácticas específicos del sitio y / o la empresa.
CONCLUSIÓN
El requisito para medir y detectar H2S en
el gas natural está motivado por preocupaciones de protección personal
y la necesidad de mantener la calidad del gas. Aunque el
desafíos asociados con la medición y detección de H2S
puede parecer desalentador, la buena noticia es que hay
H2S exitoso en aplicaciones de analizadores de gas natural
instalado en el campo. Buenas prácticas de mantenimiento, entrenado
personal, sistemas de muestras bien diseñados, adecuados
técnicas de calibración, entendiendo el empleado
metodología, y ser consciente de los peligros del H2S
combinar para proporcionar un H2S confiable y seguro
medición.

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