UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

INGENIERÍA MECÁNICA
PRACTICA 6

LABORATORIO TALLER x SIMULACIÓN

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura
NIVEL: 9no PARALELO: “A”
ÁREA ACADÉMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Henry Vaca
PERIODO ACADÉMICO: Abril - Septiembre 2016
PRÁCTICA Nº: 06

I. TEMA:
“Soldadura de aceros al carbono mediante proceso GMAW”
II. OBJETIVO

 General
 Realizar juntas de acero al carbono mediante proceso GMAW.

 Específicos
 Conocer los parámetros de funcionamiento de las soldadoras GMAW.
 Realizar el bisel adecuado para la junta, interpretando la normativa.
 Seleccionar las condiciones óptimas de trabajo de acuerdo a
recomendaciones de normas o catálogos.
 Aplicar e interpretar los WPS y PQR en cada junta soldada.
III. INSTRUCCIONES
Soldadura MIG/MAG
El proceso GMAW con sus siglas en ingles “GAS METAL ARE WELDING” que en
nuestro español es conocido como “SOLDADURA POR ARCO METALICO CON GAS
PROTECTOR”, es un proceso de soldadura por arco entre un electrodo continuo de metal
de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se hace bajo un escudo de gas
suministrado externamente y sin aplicación de presión. [1]

Figura 1. Descripción arco eléctrico [1]

Dicho proceso se inició desde 1920 pero se comercializo en 1948 al principio se creía de
este proceso un metal desnudo de diámetro pequeño con alta densidad de corriente que
empleaba un gas inerte como protección, sus primeras aplicaciones fueron en aluminio de
allí el término “MIG” metal gas inerte pero después se empezaron a implementar otras
formas de protección con otros tipos de gases como lo fueron los reactivos y mezclas de
estos. [1]
El proceso GMAW emplea un electrodo tubular dentro del cual hay un núcleo constituido
por polvos metálicos los cuales necesitan protegerse de los agentes contaminantes de la
atmósfera. [1]

Figura 2. Elementos constitutivos GMAW [1]

El proceso se puede operar en la modalidad mecanizada, semiautomática o automática,

los metales como aceros al carbono, aceros de baja aleación, alta resistencia mecánica,
aceros inoxidables, aluminio, cobre, titanio, y aleaciones de níquel se pueden soldar en
cualquier posición con este proceso escogiendo el gas protector, electrodo y variables
esenciales. [1]
Modos de transferencia del alambre consumible a la pileta de fusión
La trasferencia del metal de aporte del electrodo, a través del arco, hacia la pileta de fusión
se da básicamente por tres modos: Spray (“lluvia” fina de pequeñas gotas), de forma
Globular y por Cortocircuitos. Dependiendo del ajuste de los parámetros operacionales,
tales como el nivel de corriente y su polaridad, el voltaje, el diámetro del alambre y su
composición química, y de la composición del gas de protección, se llega a obtener una
trasferencia de metal en los distintos modos citados anteriormente. Otras formas de
transferencia son posibles con equipos especiales, por ejemplo arco pulsado o STT
(Transferencia por tensión superficial, cortocircuito controlado). [2]

Figura 3. Modos de transferencia de metal de aporte [2]

Transferencia por corto circuitos

En este modo el alambre toca la pileta de fusión periódicamente (de 20 a 200 veces por
segundo), ocurriendo una transferencia de metal de aporte durante estos cortos circuitos
por acción de la tensión superficial y fuerzas electromagnéticas. En la práctica es fácil
escuchar si estamos en este modo de transferencia, a través del ruido producido por los
cortocircuitos. [2]
Transferencia globular:
Es un modo de transferencia por el cual el alambre de aporte se deposita por efecto de una
combinación de ocasionales cortocircuitos y el efecto del peso (por la gravedad) de gotas
relativamente grandes. Las gotas más grandes son de forma irregular con apariencia de
un tamaño mayor al diámetro del alambre. Cundo en un proceso GMAW usamos
alambres “macizos”, hay una transición en la que el modo de transferencia por
cortocircuito termina e inicia la transferencia globular. Es característica de la transferencia
globular una apariencia de grandes gotas fundidas de forma irregular, más grandes que el
diámetro del electrodo. [2]
Transferencia en spray
Esta forma de transferencia se produce en soldadura DC+ (corriente directa con electrodo
conectado al positivo) bajo protección gaseosa de mezclas de gases ricas en argón. Este
es el modo de transferencia de mayor energía para el proceso GMAW. [2]
El metal se mueve en forma de gotas muy finas bajo la acción de las fuerzas
electromagnética con independencia de la gravedad. Las gotas son impulsadas en la
dirección del alambre a través del arco hacia el metal base. [2]
Aplicación de la soldadura
Con los nuevos desarrollos en automatización y robótica el proceso se ha perfeccionado
y actualmente puede aplicarse de tres formas: [4]
Semiautomática: es la aplicación más común, en la que algunos parámetros previamente
ajustados por el soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma
automática y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la
pistola manualmente. [4]
Automática: al igual que en el proceso semiautomático, en este, la tensión y la potencia
se ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el
equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura. Generalmente, el
operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los
parámetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro. [4]
Robotizada: este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parámetros y las
coordenadas de localización de la unión que se va a soldar se programan mediante una
unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecánico puede soldar toda una
pieza, transportarla y realizar los acabados automáticamente, sin necesidad de la
intervención del operario. [4]
Además de usar gases inertes y activos de protección, el metal del electrodo, que se
encuentra en carretes de hasta 300 metros, suele estar recubierto de mezclas desoxidantes
para evitar la oxidación del metal fundido, tales como: rutilo, celulosa o polvo de hierro.
Es importante, tener en cuenta la dimensión del alambre para ajustar la potencia del
equipo. (Ver tabla de amperajes recomendados según el alambre para soldar). [4]

Figura 4. Recomendación de amperajes [4]

Gases protectores
La función primaria del gas protector es impedir que la atmósfera entre en contacto con
el metal de soldadura fundido. Esto es necesario porque la mayor parte de los metales, al
calentarse hasta su punto de fusión en aire, presentan una marcada tendencia a formar
óxidos y, en menor grado, nitruros. Además, el oxígeno reacciona con el carbono del
acero fundido para formar monóxido y dióxido de carbono. Estos diversos productos de
reacción pueden causar deficiencias de la soldadura, como escoria atrapada, porosidad y
pérdida de ductilidad del metal-de soldadura. Los productos de reacción mencionados se
forman con facilidad en la atmósfera si no se toman precauciones para excluir el oxígeno
y el nitrógeno. [3]
Los gases protectores inertes: argón y helio
El argón y el helio son gases inertes. Éstos dos y sus mezclas se emplean para soldar
metales no ferrosos y aceros inoxidables, al carbono y de baja aleación. Las diferencias
físicas entre el argón y el helio son la densidad, la conductividad térmica y las
características del arco. [3]
El helio tiene un potencial de ionización más alto que el del argón y, en consecuencia, un
voltaje de arco más alto si todas las demás variables son iguales. Además, el helio puede
presentar problemas de iniciación del arco. Los arcos protegidos exclusivamente con helio
no presentan transferencia por aspersión axial verdadera en ningún nivel de corriente.
Las mezclas de argón y 50 a 75 % de helio aumentan el voltaje del arco (para la misma
longitud de arco) con respecto a la del argón puro. [3]
Adiciones de oxígeno y c02 al argón y el helio
El argón y, en menor medida, el helio puros producen excelentes resultados cuando se
sueldan metales no ferrosos. No obstante, la protección de aleaciones no ferrosas con
argón puro produce un arco irregular y una tendencia al socavamiento. Las adiciones de
1 a 5% de oxígeno o de 3 a 25% de CO2 producen una notable mejoría en la estabilidad
del arco y ausencia de socavamiento al eliminar las divagaciones del arco causadas por el
chisporroteo en el cátodo. [3]
La cantidad óptima de oxígeno o CO2 que se añade al gas inerte es función de la condición
de la superficie del trabajo (presencia de incrustaciones de forja u óxidos), la geometría
de la unión, la posición o técnica de soldadura y la composición del metal base. En
general, 2% de oxígeno u 8 & 10% de C02 se considera un buen término medio para
cubrir un intervalo amplio de estas variables. [3]
Dióxido de carbono
El dióxido de carbono (CO2) es un gas reactivo ampliamente utilizado en su forma pura
para la soldadura por arco de metal y gas de aceros al carbono y de baja aleación. Es el
único gas reactivo que puede usarse solo como escudo en el proceso GMAW. La mayor
velocidad de soldadura, la penetración más profunda en la unión y el bajo costo son
características generales que han promovido el uso del CO2 como gas protector. [3]

Figura 5. Diámetros de alambre según gas a utilizar [4]

IV.LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS:
 EQUIPOS
 Soldadora Gmaw

Figura 6. Soldadora MILLERMATIC 252

Fuente: Autores
 Esmeril

Figura 7. Esmeril
Fuente: Autores

 MATERIALES Y RECURSOS
 Gafas protectoras

Figura 8. Gafas protectoras

Fuente: Autores
 Cepillo de alambre

Figura 9. Cepillos de alambre

Fuente: Autores
 Guantes

Figura 10. Guantes

Fuente: Autores
 Goniómetro

Figura 11. Goniómetro

Fuente: Autores
 Entenalla

Figura 12. Entenalla

Fuente: Autores
 Protectores auditivos

Figura 13. Tapones Auditivos.

Fuente: Autores.
 Mandil

Figura 14. Mandil

Fuente: Autores
 Mandil de cuero

Figura 15. Mandil de cuero

Fuente: Autores
 Casco para soldar

Figura 16. Casco de Soldar

Fuente: Autores
 Placas de acero al carbono

Figura 17. Placas de acero al carbono

Fuente: Autores
V.ACTIVIDADES A DESARROLLAR
Procedimiento para el trabajo en placas
1. Identificar y reconocer el funcionamiento de la soldadora, tipo de alambre,
gas.
2. Utilizar los implementos de seguridad personal, para la buena utilización
de la maquinaria y equipos.
3. Realizar el tipo de bisel adecuado a la placa a soldarse de acuerdo a la
normativa.

Figura 18. Realización del bisel de las placas

Fuente: Autores
4. Seleccionar los parámetros eléctricos y flujo de gas recomendado por el
catálogo de la máquina.

Figura 19. Ubicación de parámetros de soldadura

Fuente: Autores

Figura 20. Parámetros de soldadura

Fuente: Autores
5. Ubicar puntos de sujeción para cuadrar la posición de las placas.

Figura 21. Ubicación de puntos de calibración

Fuente: Autores
6. Realizar los cordones de soldadura.

Figura 22. Soldadura de placas

Fuente: Autores
6. Limpiar el cordón de soldadura mediante el uso de cepillo de alambre.

Figura 23. Limpieza de cordón de soldadura

Fuente: Autores
7. Aplicar e interpretar los WPS y PQR en cada junta soldada.

Figura 24. Placas soldadas

 Fuente: Autores
VI.DISCUSION OBSERVACIONES Y RESULTADOS OBTENIDOS
a) Resultados de trabajo

Tabla Nº1 Tabla de unión soldada

Tipo de Diámetro Velocidad de
Espesor Tipos de junta Voltaje
alambre alambre. avance

ER 70 S-6 0.9 mm 17.4 230

3 mm

6 mm ER 70 S-6 0.9 mm 21.0 400

13 mm ER 70 S-6 0.9 mm 29.5 515

6 mm ER 70 S-6 0.9 mm 21.0 375

8 mm ER 70 S-6 0.9 mm 25.0 475

Fuente: Autores
Los diseños de las juntas soldadas son del código AWS D1.1 para los distintos espesores
para proceso GMAW. El voltaje y velocidad de avance fueron seleccionados de acuerdo
a las tablas que proporciona la soldadora.

Figura 25.Soldadura sin bisel

Fuente: AWS D1.1 [5]
Figura 26. Soldadura de ranura simple en V
Fuente: AWS D1.1 [5]

Figura 27. Soldadura de ranura doble V

Fuente: [5]
Figura 28. Soldadura con ranura con bisel doble
Fuente: [5]
 Figura 29. Hoja técnica de electrodo alambre ER 70-3.
Fuente: [6]

Parámetros de uso de máquina

Amperaje 100a
Voltaje 18V
Flujo de gas 10lt/min
Velocidad de alimentación 600cmt/min
Proceso Cortocircuito
Tabla N°2 Parámetros para uso MIG
Fuente: Propia.

2
 b) Criterios e interpretación de resultados.

Tabla 3. Resultados juntas soldadas.

Tipo de bisel
Espesor Tipos de junta según la AWS Opinión recomendaciones del fabricante
D1.1
Esta soldadura se realizó con
3 mm calibración de parámetros como el
Junta a tope
voltaje de 17.4V y una velocidad de
sin bisel
avance de 230 con un cordón muy
aceptable.
Esta placa se soldó con el bisel en V y
6 mm Junta a tope con calibración de 21 V y 400 en
bisel en V velocidad de avance con un llenado del
bisel bueno y aceptable.
Esta junta que se calibro con 29.5 V y
13 mm Junta a tope 515 en avance se notó que para soldar
bisel en X se debe ir más despacio y porque el
cordón estaba muy delgado.
La soldadura a filete de placas se realizó
Junta a filete
6 mm con 21 V y 375 pero la boquilla del
doble bisel en
electrodo no ingreso totalmente y fue
V
necesario aumentar los valores.
Esta soldadura se realizó a 25V y 475 de
Junta a tope avance mostrando que para placas
8 mm doble bisel en gruesas la velocidad de soldadura debe
V ser menor observando la formación
correcta del charco de soldadura.

Fuente: Autores

Tabla 4. Números P. Clasificación de análisis del metal de soldadura para calificación

de procedimiento.

Fuente: AWS D1.1 [5]

Tabla 5. Numero F. Grupo de electrodos. Agrupación de electrodos y varillas de
soldadura para calificación

Fuente: AWS D1.1 [5]

VII.CONCLUSIONES
 La soldadora fue calibrada de acuerdo a los espesores de las placas que se
manejó por ejemplo para la placa de 3mm se calibro con 17.4V y 230 de avance
y así de acuerdo a las placas que se manejaba todas guiadas en las tablas de
espesor de la misma soldadora.
 El bisel que se trabajó en las placas fue diferente para la mayoría de las placas
tal como guía la normativa AWS D1.1 por ejemplo para la soldadura de las
placas de 3mm no es necesario soldar con bisel mientras que para las mas
gruesas los biseles varían de acuerdo al espesor con bisel en V simple, doble V
y X de acuerdo a la placa.
 De acuerdo a las tablas de la soldadora los valores de soldadura fueron para la
placa de 3mm de 17.4 y 230 de avance, para la de 6mm de 21V y 400 de avance,
para la de 13mm de 29.5V y 515 y para la de 8mm con 25V y 475 que son
recomendaciones de la soldadora que no mostro mayores inconvenientes sino
 que según se realizaba el cordón se notaba que la velocidad de avance ayuda a
depositar más material en el metal base.
 Las especificaciones de procedimiento tanto WPS como PQR de cada probeta
ayuda a determinar el procedimiento y a facilitar que consideraciones se deben
tener en cuenta para que se realice correctamente y el registro WPS muestra si
la soldadura es correcta.
VIII.RECOMENDACIONES
 Fijarse en el metal depositado del cordón de soldadura para obtener un cordón
más lleno desde la raíz del mismo y evitar imperfecciones.
 Calibrar correctamente la soldadora de acuerdo al diámetro del electrodo y al
espesor de la placa para no fundir el metal base.
 Calibrar el voltaje de la soldadora mientras la soldadora esta en reposo no
modificar valores mientras están soldando.
 Buscar mantener rectitud y homogeneidad del cordón evitando levantar
demasiado el electrodo e innecesarias veces.

IX.BIBLIOGRAFIA
[1] F. Quiroga, "Soldaduras mig mag: GMAW", Fredyquiroga90.blogspot.com, 2008.
[Online]. Disponible: http://goo.gl/Wh0Ri4 [Accedido: 12- Jul- 2016].

[2] M. Eyheralde, "Mecánica General Soldadura MIG/MAG", Campus virtual, 2012.

[Online]. Disponible: http://goo.gl/M30gQi [Accedido: 12- Jul- 2016].

[3] F. Inspsold, "PROCESO GMAW", Facuminspsold.blogspot.com, 2007. [Online].

Disponible: http://goo.gl/R6xn1L [Accedido: 12- Jul- 2016].

[4] C. Llano, "Procesos de soldadura GMAW - MIG/MAG", Revista Metal actual,

2014. [Online]. Disponible http://goo.gl/HRrpOn [Accedido: 12- Jul- 2016].

[5] AWS D1.1, Código de Soldadura Estructural-Acero Structural Welding Code- Steel,
22nd ed. Miami, 2010.

[6] AGA, Catálogo de electrodos comunes, especiales y gases para corte y soldadura,
vol. 1. 2015.
Anexos
PQR CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 01
Proceso de soldadura: SMAW Soporte del WPS No: 01
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión: 12-07-2016 Por: ___
Soldador: Alex Barona Autorizado por: Ing. Henry Vaca

DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN:

Ranura: 1G Filete:
Tipo de unión: A TOPE Plancha: x Tubería:
Tipo de soldadura: SIN BISEL
Apertura de Raíz: 0 mm
Longitud de cara de raíz: 0 mm PRECALENTAMIENTO
Angulo de ranura: 0° Temperatura de precalentamiento: -
Soporte: SI: NO: (X) Material de soporte: Temperatura de interface: -
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
Esmeril
POSTCALENTAMIENTO:
Temperatura: -
METALES BASE Tiempo: -
MB1 MB2
Grupo: 1 1
Especificación de Acero: ASTM A36 ASTM A36 PROTECCIÓN
Grado: - - Fundente: Revestimiento Gas: Inerte
Numero P: 1 1 Composición: CO2
Espesor de la plancha: 3 mm 3 mm Velocidad de flujo: 10 lt/min
Diámetro (Tubería): - - Tamaño de la boquilla: ¼”x 1 1/8”

CROQUIS DE LA JUNTA DE SOLDADURA

METAL DE APORTE

Especificación AWS: A5.18

Numero F: 6
Clasificación AWS: ER 70 S-6
Marca: AGA
Tamaño del electrodo: 0.9 mm

RESULTADOS DEL EXAMEN VISUAL

Probeta1:-
Probeta2:-
Diámetro del punto de soldadura:-
Prueba realizada por:-
Prueba del laboratorio No.:-
Fecha de la prueba:-

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero de Tamaño de Corriente de soldeo Velocidad de avance Velocidad del
pasadas electrodo Amperios Voltaje alambre en plg/min
1 0.9 mm - 17.4 - 230

ELABORADO POR: Grupo FECHA: 13-07-2016

APROBADO POR: Ing. Henry Vaca COMPAÑÍA: UTA
 WPS ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 01
Proceso de soldadura: SMAW Basado en el PQR No: 01
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión: Fecha: 01-06-2016 Por:
Soldador: Alex Barona Autorizado por: Ing. Henry Vaca

DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN:

Ranura: 1G Filete:
Tipo de unión: A TOPE Plancha: x Tubería:
Tipo de soldadura: SIN BISEL
Apertura de Raíz: 0 mm
Longitud de cara de raíz: 0 mm PRECALENTAMIENTO
Angulo de ranura: 0° Temperatura de precalentamiento: -
Soporte: SI: NO: (X) Material de soporte: Temperatura de interface: -
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
Esmeril
POSTCALENTAMIENTO:
Temperatura: -
METALES BASE Tiempo: -
MB1 MB2
Grupo: 1 1
Especificación de Acero: ASTM A36 ASTM A36 CROQUIS DE LA JUNTA DE SOLDADURA
Grado: - -
Numero P: 1 1
Espesor de la plancha: 3 mm 3 mm
Diámetro (Tubería): -

METAL DE APORTE

Especificación AWS: A5.18

Numero F: 6
Clasificación AWS: ER 70 S-6
Marca: AGA
Tamaño del electrodo: 0.9 mm

PROTECCIÓN
Fundente: Revestimiento Gas: Inerte
Composición: CO2
Velocidad de flujo: 10 lt/min
Tamaño de la boquilla: ¼”x 1 1/8”

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero de Tamaño de Corriente de soldeo Velocidad de avance Velocidad del
pasadas electrodo Amperios Voltios alambre en plg/min
1 0.9 mm - 17.4 - 230

ELABORADO POR: Grupo FECHA: 12-07-2016

APROBADO POR: Ing. Henry Vaca COMPAÑÍA: UTA
 PQR CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 01
Proceso de soldadura: SMAW Soporte del WPS No: 01
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión: 12-07-2016 Por: ___
Soldador: Alex Barona Autorizado por: Ing. Henry Vaca

DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN:

Ranura: 1G Filete:
Tipo de unión: A TOPE Plancha: x Tubería:
Tipo de soldadura: BISEL SIMPLE EN V
Apertura de Raíz: 0 mm
Longitud de cara de raíz: 1 mm PRECALENTAMIENTO
Angulo de ranura: 60° Temperatura de precalentamiento: -
Soporte: SI: NO: (X) Material de soporte: Temperatura de interface: -
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
Esmeril
POSTCALENTAMIENTO:
Temperatura: -
METALES BASE Tiempo: -
MB1 MB2
Grupo: 1 1
Especificación de Acero: ASTM A36 ASTM A36 PROTECCIÓN
Grado: - - Fundente: Revestimiento Gas: Inerte
Numero P: 1 1 Composición: CO2
Espesor de la plancha: 6 mm 6 mm Velocidad de flujo: 10 lt/min
Diámetro (Tubería): - - Tamaño de la boquilla: ¼”x 1 1/8”

CROQUIS DE LA JUNTA DE SOLDADURA

METAL DE APORTE

Especificación AWS: A5.18

Numero F: 6
Clasificación AWS: ER 70 S-6
Marca: AGA
Tamaño del electrodo: 0.9 mm

RESULTADOS DEL EXAMEN VISUAL

Probeta1:-
Probeta2:-
Diámetro del punto de soldadura:-
Prueba realizada por:-
Prueba del laboratorio No.:-
Fecha de la prueba:-

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero de Tamaño de Corriente de soldeo Velocidad de avance Velocidad del
pasadas electrodo Amperios Voltaje alambre en plg/min
1 0.9 mm - 17.4 - 230

ELABORADO POR: Grupo FECHA: 13-07-2016

APROBADO POR: Ing. Henry Vaca COMPAÑÍA: UTA
 WPS ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 01
Proceso de soldadura: SMAW Basado en el PQR No: 01
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión: Fecha: 01-06-2016 Por:
Soldador: Alex Barona Autorizado por: Ing. Henry Vaca

DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN:

Ranura: 1G Filete:
Tipo de unión: A TOPE Plancha: x Tubería:
Tipo de soldadura: BISEL SIMPLE EN V
Apertura de Raíz: 0 mm
Longitud de cara de raíz: 1 mm PRECALENTAMIENTO
Angulo de ranura: 60° Temperatura de precalentamiento: -
Soporte: SI: NO: (X) Material de soporte: Temperatura de interface: -
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
Esmeril
POSTCALENTAMIENTO:
Temperatura: -
METALES BASE Tiempo: -
MB1 MB2
Grupo: 1 1
Especificación de Acero: ASTM A36 ASTM A36 CROQUIS DE LA JUNTA DE SOLDADURA
Grado: - -
Numero P: 1 1
Espesor de la plancha: 6 mm 6 mm
Diámetro (Tubería): -

METAL DE APORTE

Especificación AWS: A5.18

Numero F: 6
Clasificación AWS: ER 70 S-6
Marca: AGA
Tamaño del electrodo: 0.9 mm

PROTECCIÓN
Fundente: Revestimiento Gas: Inerte
Composición: CO2
Velocidad de flujo: 10 lt/min
Tamaño de la boquilla: ¼”x 1 1/8”

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero de Tamaño de Corriente de soldeo Velocidad de avance Velocidad del
pasadas electrodo Amperios Voltios alambre en plg/min
1 0.9 mm - 21 - 400

ELABORADO POR: Grupo FECHA: 12-07-2016

APROBADO POR: Ing. Henry Vaca COMPAÑÍA: UTA
 PQR CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 01
Proceso de soldadura: SMAW Soporte del WPS No: 01
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión: 12-07-2016 Por: ___
Soldador: Alex Barona Autorizado por: Ing. Henry Vaca

DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN:

Ranura: 1G Filete:
Tipo de unión: A TOPE Plancha: x Tubería:
Tipo de soldadura: BISEL EN X
Apertura de Raíz: 0 mm
Longitud de cara de raíz: 3 mm PRECALENTAMIENTO
Angulo de ranura: 60° Temperatura de precalentamiento: -
Soporte: SI: NO: (X) Material de soporte: Temperatura de interface: -
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
Esmeril
POSTCALENTAMIENTO:
Temperatura: -
METALES BASE Tiempo: -
MB1 MB2
Grupo: 1 1
Especificación de Acero: ASTM A36 ASTM A36 PROTECCIÓN
Grado: - - Fundente: Revestimiento Gas: Inerte
Numero P: 1 1 Composición: CO2
Espesor de la plancha: 12 mm 12 mm Velocidad de flujo: 10 lt/min
Diámetro (Tubería): - - Tamaño de la boquilla: ¼”x 1 1/8”

CROQUIS DE LA JUNTA DE SOLDADURA

METAL DE APORTE

Especificación AWS: A5.18

Numero F: 6
Clasificación AWS: ER 70 S-6
Marca: AGA
Tamaño del electrodo: 0.9 mm

RESULTADOS DEL EXAMEN VISUAL

Probeta1:-
Probeta2:-
Diámetro del punto de soldadura:-
Prueba realizada por:-
Prueba del laboratorio No.:-
Fecha de la prueba:-

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero de Tamaño de Corriente de soldeo Velocidad de avance Velocidad del
pasadas electrodo Amperios Voltaje alambre en plg/min
1 0.9 mm - 29.5 - 515

ELABORADO POR: Grupo FECHA: 13-07-2016

APROBADO POR: Ing. Henry Vaca COMPAÑÍA: UTA
 WPS ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 01
Proceso de soldadura: SMAW Basado en el PQR No: 01
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión: Fecha: 01-06-2016 Por:
Soldador: Alex Barona Autorizado por: Ing. Henry Vaca

DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN:

Ranura: 1G Filete:
Tipo de unión: A TOPE Plancha: x Tubería:
Tipo de soldadura: BISEL EN X
Apertura de Raíz: 0 mm
Longitud de cara de raíz: 3 mm PRECALENTAMIENTO
Angulo de ranura: 60° Temperatura de precalentamiento: -
Soporte: SI: NO: (X) Material de soporte: Temperatura de interface: -
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
Esmeril
POSTCALENTAMIENTO:
Temperatura: -
METALES BASE Tiempo: -
MB1 MB2
Grupo: 1 1
Especificación de Acero: ASTM A36 ASTM A36 CROQUIS DE LA JUNTA DE SOLDADURA
Grado: - -
Numero P: 1 1
Espesor de la plancha: 12 mm 12 mm
Diámetro (Tubería): -

METAL DE APORTE

Especificación AWS: A5.18

Numero F: 6
Clasificación AWS: ER 70 S-6
Marca: AGA
Tamaño del electrodo: 0.9 mm

PROTECCIÓN
Fundente: Revestimiento Gas: Inerte
Composición: CO2
Velocidad de flujo: 10 lt/min
Tamaño de la boquilla: ¼”x 1 1/8”

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero de Tamaño de Corriente de soldeo Velocidad de avance Velocidad del
pasadas electrodo Amperios Voltios alambre en plg/min
1 0.9 mm - 29.5 - 515

ELABORADO POR: Grupo FECHA: 12-07-2016

APROBADO POR: Ing. Henry Vaca COMPAÑÍA: UTA
 PQR CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 01
Proceso de soldadura: SMAW Soporte del WPS No: 01
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión: 12-07-2016 Por: ___
Soldador: Alex Barona Autorizado por: Ing. Henry Vaca

DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN:

Ranura: 1G Filete:
Tipo de unión: A FILETE Plancha: x Tubería:
Tipo de soldadura: BISEL DOBLE V
Apertura de Raíz: 0 mm
Longitud de cara de raíz: 3 mm PRECALENTAMIENTO
Angulo de ranura: 45° Temperatura de precalentamiento: -
Soporte: SI: NO: (X) Material de soporte: Temperatura de interface: -
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
Esmeril
POSTCALENTAMIENTO:
Temperatura: -
METALES BASE Tiempo: -
MB1 MB2
Grupo: 1 1
Especificación de Acero: ASTM A36 ASTM A36 PROTECCIÓN
Grado: - - Fundente: Revestimiento Gas: Inerte
Numero P: 1 1 Composición: CO2
Espesor de la plancha: 6 mm 6 mm Velocidad de flujo: 10 lt/min
Diámetro (Tubería): - - Tamaño de la boquilla: ¼”x 1 1/8”

CROQUIS DE LA JUNTA DE SOLDADURA

METAL DE APORTE

Especificación AWS: A5.18

Numero F: 6
Clasificación AWS: ER 70 S-6
Marca: AGA
Tamaño del electrodo: 0.9 mm

RESULTADOS DEL EXAMEN VISUAL

Probeta1:-
Probeta2:-
Diámetro del punto de soldadura:-
Prueba realizada por:-
Prueba del laboratorio No.:-
Fecha de la prueba:-

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero de Tamaño de Corriente de soldeo Velocidad de avance Velocidad del
pasadas electrodo Amperios Voltaje alambre en plg/min
1 0.9 mm - 21 - 375

ELABORADO POR: Grupo FECHA: 13-07-2016

APROBADO POR: Ing. Henry Vaca COMPAÑÍA: UTA
 WPS ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 01
Proceso de soldadura: SMAW Basado en el PQR No: 01
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión: Fecha: 01-06-2016 Por:
Soldador: Alex Barona Autorizado por: Ing. Henry Vaca

DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN:

Ranura: 1G Filete:
Tipo de unión: A FILETE Plancha: x Tubería:
Tipo de soldadura: BISEL DOBLE V
Apertura de Raíz: 0 mm
Longitud de cara de raíz: 3 mm PRECALENTAMIENTO
Angulo de ranura: 45° Temperatura de precalentamiento: -
Soporte: SI: NO: (X) Material de soporte: Temperatura de interface: -
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
Esmeril
POSTCALENTAMIENTO:
Temperatura: -
METALES BASE Tiempo: -
MB1 MB2
Grupo: 1 1
Especificación de Acero: ASTM A36 ASTM A36 CROQUIS DE LA JUNTA DE SOLDADURA
Grado: - -
Numero P: 1 1
Espesor de la plancha: 6 mm 6 mm
Diámetro (Tubería): -

METAL DE APORTE

Especificación AWS: A5.18

Numero F: 6
Clasificación AWS: ER 70 S-6
Marca: AGA
Tamaño del electrodo: 0.9 mm

PROTECCIÓN
Fundente: Revestimiento Gas: Inerte
Composición: CO2
Velocidad de flujo: 10 lt/min
Tamaño de la boquilla: ¼”x 1 1/8”

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero de Tamaño de Corriente de soldeo Velocidad de avance Velocidad del
pasadas electrodo Amperios Voltios alambre en plg/min
1 0.9 mm - 21 - 375

ELABORADO POR: Grupo FECHA: 12-07-2016

APROBADO POR: Ing. Henry Vaca COMPAÑÍA: UTA
 PQR CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 01
Proceso de soldadura: SMAW Soporte del WPS No: 01
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión: 12-07-2016 Por: ___
Soldador: Alex Barona Autorizado por: Ing. Henry Vaca

DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN:

Ranura: 1G Filete:
Tipo de unión: A TOPE Plancha: x Tubería:
Tipo de soldadura: BISEL DOBLE V
Apertura de Raíz: 0 mm
Longitud de cara de raíz: 3 mm PRECALENTAMIENTO
Angulo de ranura: 45° Temperatura de precalentamiento: -
Soporte: SI: NO: (X) Material de soporte: Temperatura de interface: -
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
Esmeril
POSTCALENTAMIENTO:
Temperatura: -
METALES BASE Tiempo: -
MB1 MB2
Grupo: 1 1
Especificación de Acero: ASTM A36 ASTM A36 PROTECCIÓN
Grado: - - Fundente: Revestimiento Gas: Inerte
Numero P: 1 1 Composición: CO2
Espesor de la plancha: 8 mm 8 mm Velocidad de flujo: 10 lt/min
Diámetro (Tubería): - - Tamaño de la boquilla: ¼”x 1 1/8”

CROQUIS DE LA JUNTA DE SOLDADURA

METAL DE APORTE

Especificación AWS: A5.18

Numero F: 6
Clasificación AWS: ER 70 S-6
Marca: AGA
Tamaño del electrodo: 0.9 mm

RESULTADOS DEL EXAMEN VISUAL

Probeta1:-
Probeta2:-
Diámetro del punto de soldadura:-
Prueba realizada por:-
Prueba del laboratorio No.:-
Fecha de la prueba:-

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero de Tamaño de Corriente de soldeo Velocidad de avance Velocidad del
pasadas electrodo Amperios Voltaje alambre en plg/min
1 0.9 mm - 25 - 475

ELABORADO POR: Grupo FECHA: 13-07-2016

APROBADO POR: Ing. Henry Vaca COMPAÑÍA: UTA
 WPS ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 01
Proceso de soldadura: SMAW Basado en el PQR No: 01
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión: Fecha: 01-06-2016 Por:
Soldador: Alex Barona Autorizado por: Ing. Henry Vaca

DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN:

Ranura: 1G Filete:
Tipo de unión: A TOPE Plancha: x Tubería:
Tipo de soldadura: BISEL DOBLE V
Apertura de Raíz: 0 mm
Longitud de cara de raíz: 3 mm PRECALENTAMIENTO
Angulo de ranura: 45° Temperatura de precalentamiento: -
Soporte: SI: NO: (X) Material de soporte: Temperatura de interface: -
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
Esmeril
POSTCALENTAMIENTO:
Temperatura: -
METALES BASE Tiempo: -
MB1 MB2
Grupo: 1 1
Especificación de Acero: ASTM A36 ASTM A36 CROQUIS DE LA JUNTA DE SOLDADURA
Grado: - -
Numero P: 1 1
Espesor de la plancha: 8 mm 8 mm
Diámetro (Tubería): -

METAL DE APORTE

Especificación AWS: A5.18

Numero F: 6
Clasificación AWS: ER 70 S-6
Marca: AGA
Tamaño del electrodo: 0.9 mm

PROTECCIÓN
Fundente: Revestimiento Gas: Inerte
Composición: CO2
Velocidad de flujo: 10 lt/min
Tamaño de la boquilla: ¼”x 1 1/8”

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero de Tamaño de Corriente de soldeo Velocidad de avance Velocidad del
pasadas electrodo Amperios Voltios alambre en plg/min
1 0.9 mm - 25 - 475

ELABORADO POR: Grupo FECHA: 12-07-2016

APROBADO POR: Ing. Henry Vaca COMPAÑÍA: UTA