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NOMBRE Y FIRMA DE APROBACION DEL CLIENTE: SELLOY FECHA DE APROBACION DEL CLIENTE:

A Emisión Inicial para Aprobación 04/12/14 J.C.L. K.V.A. A.T.S. O.A.C.

REV. DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ: REVISÓ: LIBERÓ: APROBÓ:

PROYECTO:

El presente documento es EPC DEL SISTEMA DE FILTRACION, MEDICION Y REGULACION DE


elaborado por INCA SRL, para PRESION DE GAS NATURAL PARA LA "REFINERIA GUALBERTO
YPFB Refinación S.A. Se prohíbe VILLARROEL"
reproducirlo, modificarlo, o
transferirlo en su totalidad o en
parte sin previa autorización TÍTULO DOCUMENTO:
escrita.

PREPARADO Y VACIADO DE HORMIGON

TAMAÑO ESCALA PROYECTO Nº DOCUMENTO Nº PÁG.

Carta: 216mm X 279mm N/A 14244 RCBA-MAN-14244-2AV-AC-PD-006_REV A 1 de 8


NO
PROCEDIMIENTO OPERATIVO RCBA-MAN-14244-2AV-AC-PD-006_REV A
PROYECTO: EPC DEL SISTEMA DE FILTRACION, MEDICION Y REGULACION DE PAG:
PRESION DE GAS NATURAL PARA LA "REFINERIA GUALBERTO 2 de 8
VILLARROEL"
TITULO:
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION Y VACIADO DE HORMIGON

CONTENIDO

1. OBJETIVO ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 3

2. ALCANCE ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 3

3. DEFINICIONES ----------------------------------------------------------------------------------------------- 3

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA---------------------------------------------------------------------- 3

5. RESPONSABILIDADES Y ASIGNACION DE TAREAS ------------------------------------------- 3

6. METODOLOGIA DE EJECUCION DE ACTIVIDADES --------------------------------------------- 4

7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE --------------------------------------------------------- 4

8. REGISTROS--------------------------------------------------------------------------------------------------- 5

9. ANEXOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
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PROYECTO: EPC DEL SISTEMA DE FILTRACION, MEDICION Y REGULACION DE PAG:
PRESION DE GAS NATURAL PARA LA "REFINERIA GUALBERTO 3 de 8
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TITULO:
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION Y VACIADO DE HORMIGON

1. OBJETIVO

El objetivo del presente procedimiento es describir la metodología para la preparación y


vaciado de hormigón para el proyecto desarrollo de ingeniería básica y de detalle, procura de
materiales y equipos para la provisión, instalación y puesta en servicio de un sistema de
filtración, medición y regulación de presión de gas natural para la refinería Gualberto Villarroel,
para la Refinería Gualberto Villarroel.

2. ALCANCE

Este procedimiento comprende la preparación, transporte, colocación, curado del hormigón y


control de los materiales constituyentes del concreto para construcciones de la obras civiles
dentro del alcance del proyecto de “Ingeniería básica y de detalle, procura de materiales y
equipos para la provisión, instalación y puesta en servicio de un sistema de filtración, medición
y regulación de presión de gas natural para la Refinería Gualberto Villarroel”.

3. DEFINICIONES

- Hormigón Armado: Mezcla de material cementante, agregados (finos y gruesos) y agua,


aditivos si fuese necesario, combinados con barras de acero las cuales cumplen una
función de aporte resistente al momento de conformar un elemento de uso estructural,
el cual será sometido a esfuerzos externos e intemperismo.
- Hormigón Simple: Se define como hormigón simple a la mezcla de material cementante,
áridos (agregados finos y gruesos), y agua sin la interacción de acero como elemento
de aporte resistente en la conformación de una pieza la cual puede ser de uso
estructural o no. Las obras de Hormigón simple podrán llevar armaduras constructivas
con fines de evitar que se produzcan fisuras por retracción durante el proceso de
fraguado.
- Hormigón Ciclópeo: Se define como Hormigón ciclópeo a la mezcla de material
cementante con piedra desplazadora.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- RG-19-D-PP-1-GBS/CBS-8 Pliego de Licitación – Especificaciones Técnicas para


Servicios.
- CBH-87 Norma Boliviana del Hormigón Armado.
- ASTM C-39 Standard Test Method For Compresive Strength of Cylindrical Concrete
Specimens.
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5. RESPONSABILIDADES Y ASIGNACION DE TAREAS

- Gerente de Proyecto: Asignar los recursos necesarios para el cumplimiento del


procedimiento.
- Jefe de Obra: Proveer los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos
indicados en este proyecto.
- Topógrafo: Es responsable de la realización y verificación de toda nivelación y
requerimiento de coordenadas topográficas en la ejecución de los trabajos y el
correspondiente croquis de dicha información, si así se requiere.
- Coordinador de Calidad: Monitorear el cumplimiento mediante la aplicación de este
procedimiento y colaborar con el personal de campo en su adecuada implementación.
- Supervisor SMS: Gestionar conjuntamente con el responsable de la actividad, los
permisos de trabajos (PT) y análisis preliminar de riesgos (APR).
- Supervisor de Obras Civiles: Asegurar el cumplimiento de lo establecido en el
presente procedimiento.

6. METODOLOGIA DE EJECUCION DE ACTIVIDADES

6.1. Características de los Materiales

Los Materiales deberán tener los siguientes requisitos:

 Cemento Pórtland: Serán del tipo que cumpla las exigencias de las normas bolivianas. El
cemento debe ser capaz de proporcionar al hormigón cualidades que se exigen en la
norma CBH-87. Se utilizará cemento tipo IP-30 o IP-40.

 Agregados: Los áridos no deben ser químicamente activos frente al cemento, ni deben
descomponerse ante los agentes externos a que estarán sometidos en obra. Por lo tanto
no está permitido el uso de áridos tales como los procedentes de rocas blandas, friables,
porosas, etc., ni los que contengan nódulos de pirita, yeso, compuestos ferrosos y otros.
Se deberá determinar el contenido de materia orgánica, debido a su acción perjudicial para
el fraguado y endurecimiento del hormigón, con pérdida de resistencia y densidad.

 Agregado Fino: Constituido por arena natural o artificial formada por partículas duras, con
menos de 1% de arcilla, carbón o materia orgánica.

 Agregado Grueso: Compuesto por grava o canto rodado, piedra o grava partida o una
mezcla de estos materiales.

 Piedras bolón de canto rodado para Hormigón Ciclópeo: Las piedras para este hormigón
deberán ser solidas y libres de segregaciones y fracturas. Las piedras deberán mantenerse
libres de polvo, aceite o de cualquier otra impureza que pueda afectar su adherencia con el
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hormigón, para lo cual se utilizará piedra bolón con un tamaño entre Ø 10 a25 centímetros.

 Agua: Deberá ser limpia y clara, sin contenido de aceites, ácidos o materias orgánicas,
todas las aguas potables son consideradas aceptables según CBH 87 2.3.2.

6.2. Ubicación de los materiales

Las materias primas para el hormigón deben almacenarse lo más cercano posible a la obra.
El cemento será almacenado en un lugar seco y libre de humedad. Las áreas de
almacenamiento del cemento deberán ser niveladas y ventiladas. Las bolsas de cemento se
deben apilar en filas no mayores a 10 bolsas.
El agregado fino se almacenará separadamente del agregado grueso, de acuerdo con su
procedencia. Se tomarán precauciones adecuadas al realizar la carga y descarga de áridos
para evitar que se mezclen los agregados con tierra o sustancias extrañas del lugar.

6.3. Preparación del Hormigón

La preparación del hormigonado será realizado de manera mecánica.


Para esto, se deberán introducir los materiales en la hormigonera, respetando el siguiente
orden; Primero una parte del agua de mezclado, luego la grava, seguidamente el cemento y la
arena simultáneamente, y finalmente la parte de agua restante.
Durante la construcción se deberán hacer los ajustes en la dosificación de la mezcla si así
fuese necesario.
En forma general el hormigón contendrá la capacidad de cemento necesaria para garantizar
que se cumplan las condiciones de resistencia y durabilidad exigidas. Los tipos de cemento a
utilizar serán del tipo IP-30 o IP 40.

6.4. Transporte y Vaciado

La mezcla de agregados y cemento se realizará en carretillas u otro medio que se vea


conveniente.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección el encargado de obra deberá realizar la
verificación de la armadura, encofrados y los materiales a utilizar en el vaciado del hormigón.
Los hormigones deberán ser vaciados de modo tal que se evite la segregación de los
componentes y desplazamiento de la armadura. El uso de canaletas, conductos y tubos para
llevar el hormigón de la mezcladora, estará limitado a las características particulares que tenga
la obra.
Luego de la elaboración y vaciado de cada amasada la hormigonera (mezcladora) deberá ser
limpiada completamente antes de la introducción de los materiales para preparar la siguiente
amasada.

6.5. Consistencia de la Mezcla

Como regla general, se aceptará el empleo de hormigón compatible con el llenado completo de
los encofrados, la envoltura perfecta de las armaduras para garantizar su adherencia y una
correcta manipulación según el tipo de consistencia de la mezcla.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección armada el encargado de obra deberá
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realizar la verificación de la armadura, encofrados y los materiales a utilizar en el vaciado del


hormigón.

6.6. Relación Agua/Cemento

La relación de agua/cemento se determinará en proporción según el tipo de mezcla deseado.


Se garantizará la resistencia y consistencia exigidas, debiendo tomarse en cuenta la humedad
propia de los áridos para la corrección de la cantidad de agua a ser vertida en la mezcla la cual
no deberá ser mayor a 0.6 en proporción.

6.7. Aditivos

De ser necesario se utilizarán aditivos para la mezcla, ya sea acelerante, fluidificante,


plastificante u otros de acuerdo a la necesidad y función de la estructura civil.

6.8. Compactación del Hormigón

La compactación deberá ser efectuada empleando herramientas vibradoras durante e


inmediatamente después del vaciado de hormigón y por un tiempo suficiente que permita la
penetración del hormigón en las aristas del encofrado y el recubrimiento completo de las
armaduras.

6.9. Encofrado

Los encofrados serán de madera y/o metálicos. La estructura deberá tener suficiente rigidez
para que no se produzcan deformaciones y deberán proporcionar estabilidad, estanqueidad y
limpieza.
Todos los encofrados deberán estar limpios de cualquier vestigio de hormigones viejos y otros
contaminantes, deberán ser humedecidos antes del vaciado de hormigón.
El encofrado se construirá y conservará de modo tal que no se produzca el alabeo o la apertura
de juntas como consecuencia de las deformaciones del uso.

6.10. Desencofrado y Desmolde

Serán retirados sin producir sacudidas ni choques en la estructura, se realizarán cuando el


hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin
deformaciones excesivas los esfuerzos a los que va estar sometido.
Los plazos para el desmolde de los laterales será de 24 Hrs., como tiempo mínimo
dependiendo también de las condiciones climáticas.
En caso de ser necesario desencofrar antes de 24 hrs, los encofrados serán evaluados por el
inspector de calidad y aprobados por fiscalización antes de realizarse el mismo.

6.11. Curado del Hormigón

Todos los hormigones vaciados deberán ser mojados en forma permanente durante un periodo
de 7 días siendo preferible que permanezcan cubiertos por una lámina de agua durante dicho
periodo. También se podrá cubrir la superficie con una capa de arena que se mantendrá
húmeda. El agua a utilizar para el curado deberá estar libre de materias nocivas, exenta de
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aceites, ácidos, álcalis, sales, etc.

6.12. Resistencia Mecánica del Hormigón

La calidad del hormigón se define mediante su resistencia a la rotura a los 28 días de acuerdo
con los resultados del ensayo ASTM C39. Se deberá mantener en obra la cantidad suficiente
de moldes para el ensayo los que serán conservados en perfectas condiciones de uso para
toma de muestras. Se establece para este proyecto el hormigón tipo H-21.
La preparación, mantenimiento y rotura de probetas se realizará según el Procedimiento de
Control de Calidad de Hormigón.

6.13. Acero de Refuerzo

Para la construcción de aquellas estructuras de hormigón que requieran armadura, se utilizará


barras de acero corrugado de acuerdo a la sección y tipo que se fija en los planos.
Las barras serán dobladas en frío y se amarrarán firmemente entre sí en las intersecciones con
alambre, las barras de acero deberán estar libres de manchas de óxidos, aceites, grasas,
escamas y exento de deformaciones.
No se colocarán empalmes en los puntos de máximo esfuerzo. Las armaduras deberán
colocarse en los encofrados en las posiciones indicadas por los planos de ingeniería y
amarradas entre sí por medio de alambre de amarre. La condición especial a cumplir, será que
las barras de refuerzo deben ser colocadas rigurosamente en el espacio calculado y formando
un conjunto rígido para que no puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormigón y se pueda
apisonarlo dentro de los encofrados.

6.14. Tratamiento de la superficie final

La superficie final del elemento recibe normalmente un tratamiento cuyas características


dependen básicamente de si se trata de una superficie moldeada o libre.
En el primer caso, la terminación de la superficie queda definida por la calidad del molde.
En el segundo caso, el tratamiento está destinado a darle una calidad adecuada de terminación
superficial, la cual se obtiene generalmente por un afinado de la superficie con herramientas
manuales tales como reglas, esto consiste en colocar la regla sobre guías laterales fijas,
mediante un movimiento alternativo de aserrado, destinado a desplazar hacia adelante los
excedentes de hormigón, rellenando los huecos o puntos bajos producidos.

7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

 Se deben realizar las charlas de seguridad a todo el personal relacionado con esta
actividad.

 Antes de iniciar las actividades el Inspector de SSA y/o Jefe de Obra deben realizar
análisis de riesgo correspondiente y comunicar los peligros y las medidas de control a todo
el personal.

 Se debe llenar el permiso de trabajo aplicable a la actividad a desarrollar.


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 Antes del inicio de cada jornada, los equipos, herramientas y materiales deben ser
verificados en cuanto a su estado general y funcionamiento.

 El área de trabajo debe tener la señalización apropiada al trabajo que se desarrolla (por
ejemplo: zanja abierta, hombres y maquinas trabajando).

 Se deben limitar los trabajos en situaciones en donde el clima sea adverso; por ejemplo:
lluvioso, ventoso, húmedo.

 Durante la ejecución de los trabajos de vaciado de hormigón se debe tener especial


cuidado con la máquina mezcladora (hormigonera) debido al riesgo de atrapamiento que
involucra la misma. Se deben establecer medidas preventivas aplicables al caso.

 El personal involucrado debe utilizar el EPP necesario como ser: ropa de trabajo, casco,
botas de seguridad, gafas, guantes y botas de goma para involucrados con la mezcla, etc.
Según el análisis preliminar de riesgos.

 Todos los residuos generados en función de esta actividad deben ser colocados en
recipientes adecuados según el procedimiento de gestión de residuos sólidos.

 No es permitido encender fuego en los locales de trabajo.

8. REGISTROS

Registro RCBA-INSP-14221-2AV-AC-IF-006

9. ANEXOS

No Aplica

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