PROYECTO: MANTENIMIENTO Y

Nº DOCUMENTO:
REPARACION DE TANQUE TK-02
BMC14081-MEC-PO-003
ESTACION CARRASCO
FECHA: 06/01/15
TÍTULO: PROCEDIMIENTODE REV.: 0
HOJA: Página 1 de 5
LIMPIEZA DE SUPERFICIE CON
CHORRO ABRASIVO

1. OBJETIVO:

Establecer los parámetros y actividades de control para la limpieza de

superficies con chorros abrasivos; teniendo en cuenta los estándares de
calidad y de seguridad requeridos. Utilizando materiales abrasivos
usualmente especificados para la preparación de superficies metálicas
correspondientes a sustratos de diferentes dimensiones y determinar el grado
de limpieza y el perfil de rugosidad.

2. ALCANCE:

Es aplicable a todos los trabajos de pintura que se realizaran en el área

interna del tanque TK-02 Para la Estación Carrasco, comprendiendo esta el
piso y zócalo de 1 m. de altura, es de aplicación para todos los trabajadores
directos e indirectos al momento de realizar limpieza de cualquier clase de
superficie con chorro abrasivos.

3. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD:

Es responsabilidad del supervisor de Obra, determinar los parámetros de

control de dicha actividad.de la divulgación, capacitación y verificación de la
aplicación de dichos parámetros en los diferentes frentes de trabajo de los
Supervisores. La responsabilidad de aplicación será de todos los trabajadores
Directos e indirectos que trabajan a nombre de la empresa BOMEC LTDA.
que realicen limpieza de superficies con chorro abrasivo.
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CHORRO ABRASIVO

4. NORMAS APLICABLES:

Los trabajos de preparación de superficies están normalizados por varias

asociaciones internacionales. Las normas definen la terminación deseada o
sea el grado de arenado a alcanzar. Algunas normas son de comparación
visual utilizando probetas de acero, discos comparadores o fotografías y otras
normas solo son escritas. Todas ellas están sujetas a un vasto grado de
interpretación y aplicación de las especificaciones dadas por los usuarios,
inspectores, aplicadores y otros las más utilizadas son:

 ASTM D-4285: Determinación de aceite o agua en el aire comprimido

 ASTM D-4417: Grado de perfil de rugosidad
 ASTM E-337: Medición de condiciones ambientales
 SSPC-SP5: Chorro Abrasivo al Metal Blanco
 SSPC-SP10: Chorro Abrasivo Cercano al Metal Blanco.
 SSPC-SP6: Chorro Abrasivo Comercial
 SSPC-SP7: Chorro Abrasivo Ligero
 SSPC AB-1: Clasificación del Abrasivo
 SSPC-Vis 1: Inspección visual para limpieza con chorro abrasivo

5. PERSONAL INVOLUCRADO:

El personal involucrado en la actividad de limpieza de superficies con chorro

abrasivo es:

 Supervisor de Obra
 Supervisor seguridad
 supervisor de calidad
 Arenador
 ayudante técnico del arenador
 Obrero.

6. MATERIALES A UTILIZAR:

Herramientas, equipos y elementos involucrados en la actividad de limpieza

de Superficies con chorro abrasivo son:
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CHORRO ABRASIVO

Compresor de aire Filtro de aire de la tolva

Manguera de aire flujo de chorro del abrasivo
Tolva de arenado abrasivo
Manguera de abrasivo Filtro de aire
Boquilla de arenado Ropa de trabajo adecuada
Válvula de control

7. CONDICIONES EVALUDAS:

7.1. Determinación del estado inicial del acero: Este procedimiento ilustra
las condiciones iniciales del metal que deben ser evaluadas antes de la
preparación superficial. Las condiciones son las siguientes:

 Grado A Superficie de acero con la capa de laminación intacta en toda

la superficie y prácticamente sin corrosión.
 Grado B Superficie de acero con principio de corrosión y en la cual la
capa de laminación comienza a despegarse.
 Grado C Superficie de acero en donde la capa de laminación ha sido
eliminada por la corrosión o la capa de laminación puede ser eliminada
por raspado, pero en la cual no se han formado en gran escala
cavidades visibles.
 Grado D Superficie de acero en donde la capa de laminación ha sido
eliminada por la corrosión y se han formado en gran escala cavidades
visibles.

7.2. Condición de Evaluación del grado de preparación:ilustra el aspecto

que debe tener la superficie metálica preparada por diversos métodos de
limpieza con chorro abrasivo. Los grados de limpieza representados en las
imágenes del anexo 1 son:

 Grado SSPC SP7 Arenado Rápido: la superficie debe verse libre de

aceite, grasa, polvo, capa suelta de laminación, óxido suelto y capas
de pintura desprendidas. Conserva la capa de laminación donde está
firmemente adherida. Estas partes no deben desprenderse mediante
un objeto punzante. Es utilizado sólo en los casos de condiciones muy
poco severas y presentará áreas de probables fallas.

 Grado SSPC SP6 Arenado Comercial: la superficie debe verse libre

de aceite, grasa, polvo, óxido y los restos de capa de laminación no
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CHORRO ABRASIVO

deben superar al 33% de la superficie en cada pulgada cuadrada de la

misma. Los restos deben verse sólo como de distinta coloración.
Generalmente se lo especifica en aquellas zonas muy poco solicitadas
sin ambientes corrosivos.

 Grado SSPC SP10 Arenado cercano a metal blanco: la superficie

debe verse libre de aceite, grasa, polvo, óxido, capa de laminación,
restos de pintura y otros materiales extraños. Se admite hasta un 5%
de restos que pueden aparecer sólo como distinta coloración en cada
pulgada cuadrada de la superficie. Es la especificación más
comúnmente utilizada. Reúne las características de buena preparación
y rapidez en el trabajo. Se lo utiliza para condiciones regulares a
severas.

 Grado SSPC SP5 Arenado a metal blanco: la superficie debe verse

libre de aceite, grasa, polvo, óxido, capa de laminación restos de
pintura sin excepciones. Es utilizada donde las condiciones son
extremadamente severas, con contaminantes ácidos, sales en
solución, etc.

8. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA LA LIMPIEZA DE SUPERFICIES DE

CHORRO ABRASIVO:

El paso a paso que se debe seguir al momento de la limpieza de Superficies

de Chorro Abrasivo es:

 ubicación de los equipos de "arenado" se debe aprovechar la dirección

del viento para evitar los efectos del polvo, la arena y el material
extraño removido.
 Conecte la manguera a la salida y en la parte inferior de la tolva, la cual
mediante la acción del aire a una determinada presión permite que la
mezcla de aire arena salga al exterior regulada por una boquilla,
estrellándose contra la lámina ó tubería para limpiar el metal.
 Realice una prueba en "frío" para verificar el buen funcionamiento de la
válvula de control remoto de la boquilla.
 Regule la cantidad de arena mediante la válvula de corte de la tolva, la
cual debe controlarse periódicamente.
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LIMPIEZA DE SUPERFICIE CON
CHORRO ABRASIVO

 Regule la presión y el volumen de aire en el compresor.

 Efectúe su trabajo en forma coordinada con el operario que alimenta la
tolva.
 Durante la operación verifique el estado de las mangueras y el llenado
de la tolva.
 La SSPC define cuatro grados de herrumbre (A, B, C, D) equivalentes y
partiendo de éstos se definen distintos grados de preparación:
 Grado SSPC SP7 Arenado Rápido
 Grado SSPC SP6 Arenado Comercial
 Grado SSPC SP10 Arenado cercano a metal blanco
 Grado SSPC SP5 Granallado / Arenado a metal blanco
Como ejemplo, si se parte de un grado de herrumbre "B" y se logra un grado de
preparación SP 10 el trabajo se define como B SP 10:

NOTA:
LAS CONEXIONES O EMPALMES TANTO EN LAS MANGUERA DE AIRE COMO EN EL EQUIPO DE
ARENADO DEBEN ESTAR SUJETADAS CON CADENA COMO MEDIDA DE SEGURIDAD EN CASO
DE QUE PUEDA ZAFARSE

9. REPORTE DEL TRABAJO:

Se reportará el grado de limpieza alcanzado por cada lote en el Registro BMC-

14081-MEC-R-001