PROYECTO: MANTENIMIENTO Y Nº DOCUMENTO:

REPARACION DE TANQUE TK-02 BMC14081-MEC-PO-0010

FECHA: 06/01/15
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TÍTULO: PROCEDIMIENTO OPERATIVO HOJA: Página 1 de 4
DE MEDICION DE DISCONTINUIDADES
POR EL METODO DE ESPONJA HUMEDA

1. Objetivo

El presente procedimiento detalla los pasos a seguir para la detección de

discontinuidades de la película de pintura aplicada sobre superficies metálicas
para trabajos de recubrimiento externo e interno del tanque TK-02 de la
Estación Carrasco para el cliente YPFB Transporte.

2. Alcance

Este procedimiento es aplicable a los trabajos de pintura que se realizaran en

las áreas del interior y exterior del TK-02, comprendiendo estas: superficie de
cuerpo cilíndrico y techo flotante.
Este procedimiento deberá ejecutarse una vez haya finalizado la aplicación de
la primer capa epoxica sobre la superficie de la estructura y la misma se
encuentre seca al tacto. Será requisito haber realizado esta prueba
satisfactoriamente antes de proceder a la aplicación de la capa siguiente.
Se efectuará nuevamente cuando se culmine la aplicación de todo el sistema
de recubrimiento especificado y cuando el mismo se encuentre
completamente curado, según especificación técnica del producto.
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POR EL METODO DE ESPONJA HUMEDA

Se usará el método de la esponja húmeda (bajo voltaje) y sólo se aplicará

para películas de pintura menores a 20 mils de espesor seco.
Solo se realizará la prueba si la estructura no fue sometida a inmersión.

3. Normas Aplicables

- ASTM G-12: Medición de espesores en tuberías.

- SSPC-PA-2 Medición de espesores en estructuras
- NACE RP 188 Detección de discontinuidad de película.
- ASTM D5162-91 Detección de discontinuidades sobre superficies
metálicas.

4. Definiciones

- Discontinuidades o holidays: se definen como las zonas sobre una

superficie donde no existe una película de recubrimiento continua.
Estas pueden ser: zonas no cubiertas o zonas con poros o pinholes.

5. Equipos y materiales

- Equipo de detección de discontinuidad Elcometer 269 o 270, con

baterías nuevas y accesorios en buenas condiciones (Validez de
calibración: Hasta 1 año de antigüedad)
- Un galón de agua potable
- Una luminaria de 200 watts antiexplosiva
- Un Kilo de Trapo Industrial
- Un marcador indeleble

6. Aspectos Previos

- Se aplica utilizando solamente el equipo especificado, equipo de

esponja húmeda Elcometer 269 o 270.

- El voltaje de la prueba se seleccionará según la siguiente tabla:

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- El fluido a usar será agua potable. No es recomendable el uso de

tensoactivos porque pueden contaminar el recubrimiento.

- La prueba se desarrollará en dos etapas, la primera de detección de

discontinuidades en cordones de soldadura y la segunda de detección
de discontinuidades en planchas. Estas no se deben efectuar de
manera simultánea.

- Para superficies con alta porosidad, durante la prueba, se debe tener

cuidado de haberlas secado por completo, de no ser así se puede
tener información errada.

7. Ejecución de Procedimiento

- Ingresar a la zona a evaluar con zapatos libres de incrustaciones y

protegidos con una bolsa de tela.

- Verificar que el instrumento se encuentre en perfecto funcionamiento;

es decir que tenga baterías nuevas, que se oiga la alarma de
detección, que los cables no tengan cortes y que los contactos se
encuentren fijos.

- Conectar el cable de tierra en un punto sin recubrimiento que sea parte

del elemento sometido a prueba.

- Realizar la medición de espesores de película seca, según

Procedimiento BMC14081-MEC-PO-009.

- Seleccionar el voltaje según la tabla.

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- Para la detección, humectar la esponja en agua potable y escurrir el

exceso.

- En un punto sin recubrimiento, diferente al punto de tierra, verificar el

funcionamiento del equipo.

- Proceder a efectuar la prueba con pasadas dobles y lentamente (0.3

m/s) sobre la superficie a evaluar.

- Si suena la alarma de detección, inmediatamente deténgase y seque el

agua de la zona donde sonó la alarma. Para esto utilice trapos
industriales y una luminaria de 200 watts, si está en espacio cerrado.

- Evaluar nuevamente dicha zona, secando constantemente, hasta

ubicar la discontinuidad.

- Para la detectar el punto de discontinuidad es necesario usar los

bordes o los ángulos de la esponja.

- Detectar el punto se marcará su ubicación con un marcador indeleble.

- Cuando la pintura de los puntos rectificados se encuentre curada se

debe volver a realizar la prueba de detección de discontinuidad en esos
puntos, de este modo verificaremos la conformidad de la reparación la
que debe reportarse

8. Reporte
- Se emitirá un reporte específico para cada prueba de discontinuidad
realizada, indicando los puntos de rechazo y medidas correctivas, si
aplica el caso, o la ejecución satisfactoria de dicha prueba.