PLANEAMIENTO Y CONTROL

TÁCTICO DE OPERACIONES

PROFESOR: Ing. Manuel Montoya Ramírez.

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 UNIDAD 2
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

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 El Plan Maestro de Producción

 El Plan Maestro continua el Planeamiento

Agregado, expresándose en componentes específicos.

 Determina la cantidad de producto final que se va a

producir.

 Se relaciona directamente con la demanda

independiente.

 Indica las fechas previstas de entrega por parte del

productor. 3
 Producción

1.-Fabricación para almacenamiento (MTS).

 El cliente prácticamente no tiene influencia
alguna sobre el diseño final.
– Por lo general sólo tiene la opción de
adquirirlo o no, porque el producto ya ha sido
diseñado y fabricado por la compañía.

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 Producción
1.-Fabricación para almacenamiento (MTS).
 El programa maestro en realidad funciona como
un programa de ensamblaje final (PEF),
– Puede considerarse básicamente como un
programa de re abastecimiento de inventario,
del producto terminado.
– Hay relativamente menos productos finales,
aunque puede existir un número importante
de componentes de materia prima.
 El abastecimiento de pedidos pocas veces tiene
que ver con el programa maestro, ya que los
productos para satisfacerlos se toman
directamente del inventario. 5
 Producción
2.-Armado bajo pedido (ATO).
 El cliente tiene influencia sobre la combinación
de subensamblajes o atributos opcionales.
 Pueden existir muchos componentes de materia
prima y muchas combinaciones de opciones que
forman los productos finales, pero habrá un
número relativamente pequeño de alternativas de
subensamblajes.
 Es mucho mejor programar las opciones y
combinarlas sólo cuando se haya recibido el
pedido real del cliente.

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 Producción

2.-Armado bajo pedido (ATO).

 El programa maestro no incluye planificación de
productos finales.
– Esto se debe al número de programas maestros
que serían necesarios para hacerlo: si existieran
muchas alternativas y combinaciones de
opciones, se requeriría un programa maestro
para cada una de ellas, así como el desarrollo de
numerosos pronósticos individuales. Dado que
tal vez algunas combinaciones rara vez serían
solicitadas por el cliente, pronosticar y
programar al nivel de productos terminados
resulta excesivamente laborioso y difícil. 7
 Producción
3.-Fabricación bajo pedido (MTO).
 El cliente tiene una gran influencia sobre el
diseño del producto o servicio final.
 La compañía productora puede utilizar
componentes estándar como materia prima, pero
son muy diversas las formas en que dichos
componentes se ensamblarán.
 Suele haber un número relativamente bajo de
materias primas, pero una gran cantidad de
productos finales.

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 Producción
3.-Fabricación bajo pedido (MTO).
 Es típico de muchas organizaciones de servicios.
La demanda es tan variable tanto en cantidad
como en diseño, que resulta prácticamente
imposible programar cualquier tipo de producto
o servicio final.
 Por lo general en este ambiente el programa
maestro refleja en realidad la capacidad y los
requerimientos de materia prima.

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 Plan Maestro

Mes 1 2 Plan agregado para

Colchones 900 950 la producción de
colchones

1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo 200 400 200 100
327
Modelo 100 100 150 100
538
Modelo 100 200 200
749
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PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Plan Agregado de
Producción
mensual

Plan Agregado
Semanal

Plan Agregado Por Ajustes en la

Productos
(Necesidades Brutas) demanda
Inventarios
adicionales al PAP
Necesidades
Programaciones
anteriores de Netas
Producción

Plan Maestro Capacidad

de Producción Disponible

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 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Plan
Agregado
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24
Producto 1 q11 q12 q13 q14 q15 q16 q17 q18 q19 q110 q111 q112 q113 q114 q115 q116 q117 q118 q119 q120 q121 q122 q123 q124
Producto 2 q21 q22 q23 q24 q25 q26 q27 q28 q29 q210 q211 q212 q213 q214 q215 q216 q217 q218 q219 q220 q221 q222 q223 q224
Producto 3 q31 q32 q33 q34 q35 q36 q37 q38 q39 q310 q311 q312 q313 q314 q315 q316 q317 q318 q319 q320 q321 q322 q323 q324

Producto n qn1 qn2 qn3 qn4 qn5 qn6 qn7 qn8 qn9 qn10 qn11 qn12 qn13 qn14 qn15 qn16 qn17 qn18 qn19 qn20 qn21 qn22 qn23 qn24
Plan Agregado
Semanal y por
producto

Plan Maestro L L L L L L L L
Producción
L= Lotes de producción en función a la capacidad y
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buscando optimizar costos
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Plan Agregado Semanal por

producto = Necesidades Brutas

Necesidades Netas = Necesidades Brutas -

Inventario Inicial (adicional al Plan Agregado) -
Programas de Producción anteriores

Inventario al inicio de cada semana t+1 = Lote de

Producción t - Necesidades Netas t

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 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Tamaño de Lotes de Producción
1.-El tamaño del Lote de Producción para su
definición, toma en cuenta la capacidad disponible y
buscar minimizar los costos operativos.
2.-Existen técnicas para el cálculo del lote óptimo.
3.-Por lo general existe un Lote óptimo para cada
producto.
Tamaño Lote = f(Capacidad disponible, costos
mínimos)
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PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Revisión del PMP
*El PMP se ajusta al Plan Agregado?
¿Se produce en el mes lo indicado en el Plan
Agregado?
¿Los inventarios iníciales cumplen la condición
del Plan Agregado?

•Se podrían aceptar más pedidos?

Verificar si se afecta el Plan Agregado o se
acomoda con la producción en el mes por el
tamaño de los Lotes:
(Total producción mes= Suma de Lotes) > Plan
Agregado mes aceptar pedido
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