Concretos de Alta Resistencia

LABORATORIO UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERIC0 VILLARREAL
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que comúnmente tiene una

resistencia a la compresión especificada de 6000 psi (420 kg/cm2) o más. La resistencia
a la compresión se mide en cilindros de prueba de 6” X 12” (150 X 300 mm) o de 4” X
8” (100 X 200 mm), a los 56 o 90 días por lo general, o alguna otra edad especificada
dependiendo su aplicación. La producción de concreto de alta resistencia requiere
mayor un mayor estudio, así como un control de calidad más exigente en comparación
con el concreto convencional.
¿Para QUÉ es necesario el concreto de alta resistencia?
 Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor, por ejemplo, dar
tráfico a pavimentos a 3 días de su colocación.
 Para construir edificios altos reduciendo la sección de las columnas e

incrementando el espacio disponible.
 Para construir superestructuras de puentes de mucha luz y para mejorar la
durabilidad de sus elementos.
 Para satisfacer necesidades específicas de ciertas aplicaciones especiales
como por ejemplo durabilidad, módulo de elasticidad y resistencia a la flexión.
Entre algunas de dichas aplicaciones se cuentas presas, cubiertas de graderías,
cimentaciones marinas, parqueaderos, y pisos industriales de tráfico pesado.
(Cabe señalar que el concreto de alta resistencia no es garantía por sí mismo de
durabilidad).
¿CÓMO diseñar mezclas de concreto de alta resistencia?
Un óptimo diseño de concreto resulta de la selección de los materiales disponibles en la

localidad, que permitan que el concreto en estado plástico sea de fácil colocación y
acabado, y que aseguren el desarrollo de la resistencia y demás propiedades del
concreto endurecido que especifique el diseñador. Algunos de los conceptos básicos
que es necesario manejar para su realización son los siguientes:
 Los agregados deben ser resistentes y durables. No es necesario que sean

duros o de alta resistencia, pero si necesitan ser compatibles, en términos de
rigidez y resistencia con la pasta de cemento. En general se emplean agregados
gruesos del menor tamaño máximo posible para lograr dichos concretos. La
arena debe ser más gruesa que la que se permite en la ASTM C 33 (módulo de
finura mayor de 3.2) debido al gran contenido de finos de los materiales
cementantes.
 Las mezclas de concreto de alta resistencia tienen un mayor contenido de

materiales cementantes que incrementan el calor de hidratación y posiblemente
produzcan una mayor contracción (retracción) por secado, creando un mayor
potencial de agrietamiento. La mayoría de mezclas contienen una o más
adiciones como cenizas volantes (clase C o F), cenizas de alto horno molidas,
microsílice, metacaolín o materiales puzolánicos de origen natural.
 El concreto de alta resistencia necesita por lo general tener una baja relación
agua/material cementante (A/C), dicha relación debe estar en el rango de 0.23
a 0.35. Relaciones A/C tan bajas solo se pueden obtener con muy altas
dosificaciones de aditivos reductores de agua de alto rango (o supe
plastificantes) de acuerdo al tipo F o G de la ASTM C 494. Un aditivo tipo A
reductor de agua puede usarse en combinación.
 El contenido total de materiales cementantes debe estar alrededor de 700

lbs/yd³ (415 kg/m³), pero no más de 1100 lbs/yd³ (650 kg/m³).
 El uso de aire incorporado en este concreto ocasionará una gran reducción en
la resistencia deseada.
Es necesaria una mayor atención y evaluación al considerar las limitaciones impuestas

por las especificaciones a las demás propiedades del concreto como la fluencia, la
retracción y el módulo de elasticidad. El ingeniero puede ijar limites en dichas
propiedades según el diseño de la estructura. Los estudios actuales no pueden proveer
la guía necesaria para desarrollar relaciones empíricas entre estas propiedades en base
a ensayos tradicionales, y algunos otros ensayos son demasiado especializados y

costosos para evaluar las mezclas.
Teóricamente, se puede conseguir una baja fluidez, baja retracción y un módulo de

elasticidad alto con un mayor volumen de agregado, y así mismo una cantidad menor
de pasta en el concreto. Esto se logra empleando el mayor tamaño de agregado posible,
y un agregado fino con gradación de mediana a gruesa. Usando un tamaño máximo de
agregado, como 3/8” (9.5 mm) puede usarse para producir concreto de alta resistencia
a la compresión, pero se sacrificarán propiedades como fluidez, contracción por secado
y módulo de elasticidad. Si se encuentran dificultades para alcanzar una alta resistencia,
no se podrá aumentar ésta simplemente aumentando la cantidad de material
cementante. Factores como materiales nocivos en los agregados, estructura de los
agregados, caras fracturadas del agregado grueso, forma y textura, y limitantes a los
ensayos pueden impedir que se alcance una resistencia alta.
Las proporciones finales de la mezclase determinan mediante mezclas de prueba

realizadas en el laboratorio o en pequeñas mezclas en campo. La producción,
transporte, colocación y acabado del concreto de alta resistencia puede diferir de forma
significativa de los procedimientos empleados con el concreto convencional. Para
proyectos de mucha importancia es muy recomendable que se incluya un vaciado
(colado) de prueba y su evaluación como un pago especifico en el contrato. Las
reuniones previas a la licitación y a la construcción son muy importantes para asegurar
el éxito de los proyectos en los que se emplee concreto de alta resistencia. Durante la
construcción se deben tomar medidas extra para protegerlo de la contracción por
secado y agrietamiento por temperatura en las secciones delgadas. Se puede requerir
mucho tiempo antes de poder descimbrar (desencofrar) el concreto de este tipo.
Los cilindros de concreto de alto desempeño deben ser cuidadosamente moldeados,

curados, refrentados y ensayados. Es necesario tener precauciones adicionales con el
manejo de los especímenes de prueba a muy temprana edad. Se puede experimentar
un tiempo prolongado de endurecimiento. Las normas ASTM son revisadas
continuamente para considerar precauciones especiales adicionales necesarias para la
evaluación de concreto de alta resistencia. Se debe prestar atención especial al tipo de
molde, curado, tipo de material de refrentado, y características de capacidad de carga
de la máquina de ensayo.
ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS
1.1 GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO (NTP 400.012)
1.1.1 Equipo y Accesorios:

- Balanza sensible al 0,1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
- Tamices: 3/8“, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100, +100
- Tela para cuartear.
- Cucharones o badilejos.
- Bandejas.
- Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC ± 5 ºC.
1.1.2 Procedimiento:
Se seca la muestra de aproximadamente 2 000 g a 110 ºC ± 5 ºC hasta que dos pesadas

sucesivas y separadas por una hora de secado en la estufa no difieran en más de 0,1%.
Se toma la muestra de ensayo cuyo peso debe ser de 500 g como mínimo.
El material a tamizarse se colocará en la malla superior, las que estarán dispuestas en
orden decreciente según tamaño de abertura.
Se tomará cada tamiz con su tapa y base i se imprimirá movimiento permanente con
direcciones frecuentemente cambiantes. Para ello se imprime los distintos movimientos
de vaivén: adelante, atrás, izquierda, derecha, arriba, abajo y circular. En ningún caso
se facilita con la mano, el pasaje de una partícula a través del tamiz.
Se da por finalizada la operación del tamizado, cuando en el transcurso de un minuto
no pase más del 1% en peso del material retenido sobre el tamiz.
1.1.3 Expresión de Resultados:

El resultado del tamizado se expresa indicando el porcentaje retenido por cada tamiz
referido al total de la muestra. En el peso del retenido por cada tamiz, debe incluirse el
material obtenido de la limpieza del mismo. Los porcentajes se redondean a números
enteros.
El porcentaje que pasa un tamiz, se determina por la diferencia entre 100 y el porcentaje
retenido acumulado por dicho tamiz.
1.2 GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO (NTP 400.012)
1.2.1 Equipo y accesorios:
- Balanza sensible al 0,1% del peso de la muestra que se va a ensayar.

- Tamices: 2”, 1 1/2“, 1”, 3/4“, 1/2“, 3/8“, Nº4
- Tela para cuartear material.
- Cucharones o badilejos.
- Bandejas.
- Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC ± 5 ºC.
1.2.2 Preparación de la muestra de ensayo:
El peso de la muestra debe ser el que corresponda al tamaño máximo de las

partículas, según se establece en la siguiente tabla:
Tamaño máximo de Peso aproximado

las partículas (mm) de la muestra (kg)
9,5 2
12,7 4
19,0 8
25,4 12
38,1 16
50,8 20
NOTA.- Para muestras que pesen 5 kg o más se recomienda el empleo de

zarandas de 40 cm de diámetro.
Se seca la muestra a 110 ºC ± 5 ºC hasta que dos pesadas sucesivas y separadas por
una hora de secado en la estufa no difieran en más de 0,1%.
El material a tamizarse se colocará en la malla superior, las que estarán dispuestas en
orden decreciente según tamaño de abertura.
Se tomará cada tamiz con su tapa y base y se imprimirá movimiento permanente con
direcciones frecuentemente cambiantes. Para ello se imprimirá al tamiz los distintos
movimientos de vaivén: adelante, atrás, izquierda, derecha, arriba, abajo y circular.- En
ningún caso se facilita con la mano, el pasaje de una partícula a través del tamiz.
Se da por finalizada la operación del tamizado, cuando en el transcurso de un minuto
no pase más del 1% en peso del material retenido sobre el tamiz.
Se procede de la misma forma que para el agregado fino, indicado en el ítem 1.1.3
Peso Peso
% % Retenido % que
Malla Retenido Retenido
Retenido Acumulado pasa
(gr) (g)
3/8" 0.00 0 0 100

N° 4 10.20 2 2 98
N° 8 63.80 16 18 82
N° 16 92.30 23 41 59
N° 30 70.80 17 58 42
N° 50 75.40 18 76 24
N° 100 84.27 21 97 3
Fondo 11.73 3 100 0
Total 408.50
mf 2.93
GRÁFICO DE GRADUACIÓN
100
90
80
70
PORCENTAJE QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
3/8" N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100
MALLAS (Tamices)
% que pasa
GRANULOMETRIA
Peso
% % Retenido
Malla Retenido
Retenido Acumulado
(g)
2" 0,00 0 0
1 1/2" 0,00 0 0
1" 0,00 0 0
3/4" 0,00 0 0
TM 3/8" 0,00 0 0
TMN N° 4 1203,60 81,61 81,61
N° 8 268,60 18,21 99,82
N° 16 1,10 0,07 99,89
N° 30 0,40 0,03 99,92
N° 50 0,40 0,03 99,95
N° 100 0,40 0,03 99,98
Fondo 0,30 0,02 100,00
Total 1474,80
𝑴𝒈 = 𝟓. 𝟖𝟏
2.1 PESO UNITARIO DE AGREGADO FINO (NTP 400.017)
Balanza sensible al 0,1% del peso de la muestra que se va a ensayar.

Barra compactadora, recta, de acero, lisa de 16 mm (5/8”) de diámetro y
aproximadamente 600 mm (24”) de largo, con un extremo redondeado con forma de
punta semiesférica.
Recipiente cilíndrico de metal y 1/10 ps3 de capacidad.
Pala, badilejo y regla.
2.1.2 Calibración del recipiente:
El recipiente se calibra determinando con exactitud el peso del agua necesaria para
llenarlo a 16,7 ºC. Para cualquier unidad el factor (f) se obtiene dividiendo el peso
unitario del agua a 16,7 ºC (1 000 kg/m3) por el peso del agua a 16,7 ºC necesario para
llenar el recipiente
2.1.3 Preparación de la muestra:

La muestra se mezcla completamente y se seca a temperatura ambiente.
A) DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO SUELTO:

El recipiente se llena con una pala hasta rebosar, descargando el agregado desde
una altura no mayor de 50 mm por encima de la parte superior del recipiente, sin ejercer
presión. Se deben tomar precauciones para impedir en lo posible la segregación de las
partículas. El agregado sobrante se elimina con una regla.
Se determina el peso neto del agregado en el recipiente. Luego se obtiene el
peso unitario suelto multiplicando el peso neto por el factor (f) de calibración del
recipiente calculado.
B) DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO COMPACTADO:
Se llena la tercera parte del recipiente y se nivela la superficie con la mano. Se

apisona la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos terceras partes de la medida
y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes. Luego se llena la medida hasta
rebosar y se compacta 25 veces con la barra compactadora, el agregado sobrante se
elimina usando la barra compactadora como regla.
Se determina el peso neto del agregado en el recipiente. Luego se obtiene el
peso unitario compactado multiplicando el peso neto por el factor (f) de calibración del
recipiente calculado.
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DEL RECIPIENTE Wc 2,6385 g
PESO DE LA SUELTA + PESO DEL RECIPIENTE Ws 6,7385 g
VOLUMEN DEL RECIPIENTE Vc 2,827 cm-3
PESO UNITARIO SUELTO PUS 1495 kg/ m3

PESO DEL RECIPIENTE Wc 2,6385 g
PESO COMPACTADO + PESO DEL RECIPIENTE Ws 7,616 g
VOLUMEN DEL RECIPIENTE Vc 2,827 cm-3
PESO UNITARIO SUELTO PUS 1760 kg/ m3
PESO UNITARIO SUELTO
Peso del recipiente Wc 2,6385 g

Peso de la suelta + Peso del recipiente Ws 6,8649 g
Volumen del recipiente Vc 2,8270 cm3
PESO UNITARIO SUELTO PUS 1495 kg/m3
𝟔𝟖𝟔𝟒. 𝟗 − 𝟐𝟔𝟑𝟖. 𝟓 𝒈𝒓
𝑷𝑼𝒔 = = 𝟏𝟒𝟗𝟓 ⁄𝒄𝒎𝟑
𝟐𝟖𝟐𝟕
PESO UNITARIO COMPACTADO
DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD
Peso del recipiente Wc 2,6385 g

Peso compactado + Peso del recipiente Ws 7,0210 g
Volumen del recipiente Vc 2,8270 cm3
PESO UNITARIO COMPACTADO PUC 1550 kg/m3
𝟕𝟎𝟐𝟏 − 𝟐𝟔𝟑𝟖. 𝟓 𝐠𝐫
𝐏𝐔𝐜 = = 𝟏𝟓𝟓𝟎 ⁄ 𝟑
𝟐𝟖𝟐𝟕 𝐜𝐦
3.- CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185)
3.1 CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO:
Balanza con aproximación de 0,1 gramo.

Bandeja.
Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC + 5 ºC.
3.1.2 Preparación de la muestra:

La muestra se mezcla en forma uniforme al estado natural.
Se pesa la bandeja y se coloca aproximadamente 500 g de agregado fino.
Se seca la muestra a 110 ºC + 5 ºC hasta que dos pesadas sucesivas y separadas por
Se pesa la muestra seca.

El resultado se expresa en porcentaje.

PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA A 500 g g
PESO DE LA MUESTRA SECA B 4855 g g
CONTENIDO DE AGUA A-B 145 g g
CONTENIDO DE HUMEDAD H 2.99 %
CONTENIDO DE HUMEDAD AGEGADO FINO
 A -B
H   *100
 B 
0.500 − (0.6965 − 0.2110)

%𝐻 =[ ] ∗ 100
0.6965 − 0.2110
% 𝐻 = 2.99 %
3.2 CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO:

Balanza con una capacidad de 5 kg o más, con sensibilidad de 0,5 g o menos.
Bandeja.
Estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC + 5 ºC.
3.2.2 Preparación de la Muestra:

La muestra se mezcla en forma uniforme al estado natural y se pesa con aproximación
de 0,1% una cantidad cercana a la indicada, de acuerdo al tamaño máximo del
agregado.
Tamaño máximo Peso mínimo de la muestra

del agregado de ensayo en gramos
9,5 mm (3/8”) 2 000
19,0 mm (3/4”) 2 500
38,1 mm (1 ½”) 5 000
Se pesa la bandeja y se coloca la muestra preparada para el ensayo.
Se pesa la muestra seca.

El resultado se expresa en porcentaje.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA A 1500 g
PESO DE LA MUESTRA SECA B 1490 g
CONTENIDO DE AGUA A-B 10 g
CONTENIDO DE HUMEDAD H 0.67 %
 A -B
h   *100
 B 
1500 − 1490
%ℎ = 𝑥 100 = 0.67
1490
4.- PESO ESPECÍFICO (DENSIDAD) Y ABSORCIÓN
4.1 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP

400.022)

- Balanza con sensibilidad de 0,1 gramos o menos y con capacidad de 1
kg o más.
- Frasco volumétrico (Fiola) de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,10
cm3 a 20 ºC.
- Molde cónico, metálico, de 40 mm de diámetro en la parte superior, 90
mm de diámetro en la parte inferior, y 75 mm de altura.
- Barra compactadora, de metal de 340 g + 15 g de peso con un extremo
de superficie plana circular de 25 mm + 3 mm de diámetro.
- Estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC + 5 ºC.
- Termómetro, con aproximación a 0,5 ºC.

Se coloca aproximadamente 1 000 g de agregado fino, obtenido del agregado que se

desea ensayar por el método del cuarteo en un envase adecuado.
Se cubre la muestra con agua y se deja en reposo durante 24 horas.
Se extiende sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de aire tibio y se
remueve con frecuencia para garantizar un secado uniforme. Se continúa esta operación
hasta que los granos del agregado fino no se adhieran marcadamente entre sí.
Se coloca el agregado fino en forma suelta en el molde cónico, se golpea la superficie
suavemente 25 veces con la barra compactadora y se levanta el molde verticalmente.
Si existe humedad libre, el cono de agregado fino mantendrá su forma. Se sigue
secando, revolviendo constantemente y se prueba a intervalos frecuentes hasta que el
cono se derrumbe al quitar el molde. Esto indica que el agregado fino ha alcanzado una
condición de superficie seca.
4. 1.3 Procedimiento:
Se introduce en el frasco una muestra de 500 g del material preparado, se llena de agua
hasta alcanzar la marca de 500 cm3 a una temperatura de 23 ºC + 2 ºC. Luego se hace
rodar el frasco sobre una superficie plana para eliminar todas las burbujas de aire,
después de lo cual se coloca en un baño a temperatura constante, de 23 ºC + 2 ºC.
Después de aproximadamente una hora se llena con agua hasta la marca de 500 cm3
y se determina el peso total del agua introducida en el frasco, con aproximación de 0,1
gramo.
Se saca el agregado fino del frasco, se seca hasta peso constante a una temperatura
de 100 ºC a 110 ºC, se enfría a temperatura ambiente en un secador durante ½ h a 1 ½
h, y se pesa.
4.1 Expresión de los Resultados:

Se llena el formato respectivo con los datos obtenidos en el ensayo.
4.2 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO NTP

400.021

Balanza con una capacidad de 5 kg o más, con sensibilidad de 0,5 g o menos.
Cesta de malla de alambre, con abertura correspondiente al tamiz Nº6 (3 mm) o menor
o un recipiente de aproximadamente igual ancho y altura con capacidad de 4 000 cm3
a 7 000 cm3.
Envase adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua y un dispositivo para
suspenderla del centro de la escala de la balanza.
Estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC + 5 ºC.
Termómetro, con aproximación de 0,5 ºC.

Se selecciona por el método del cuarteo, aproximadamente 5 kg del agregado que se
desea ensayar, rechazando todo el material que pase el tamiz Nº4 (4,76 mm).
Después de un lavado completo para eliminar el polvo u otras impurezas superficiales
de las partículas se sumerge en agua por un periodo de 24 h + 4 h.
Se saca la muestra del agua y se hace rodar sobre un paño grande absorbente, hasta
hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque la superficie de las partículas
aún aparezca húmeda. Se secan separadamente los fragmentos más grandes. Se tiene
cuidado en evitar la evaporación del secado de la superficie. Se obtiene el peso de la
muestra bajo la condición de saturado con la superficie seca. Se determina éste y todos
los demás pesos con aproximación de 0,5 gramos.
Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie seca en
la cesta de alambre y se determina su peso en agua a temperatura de 23 ºC + 2 ºC.
Se seca la muestra a peso constante, a una temperatura de 100 ºC a 110 ºC y se deja
enfriar hasta temperatura ambiente, durante 1 hora a 3 horas y se pesa.

Se llena el formato respectivo con los datos obtenidos en el ensayo.
Se emplean las fórmulas indicadas en el formato.
PESO ESPECÍFICO
DESCRIPCIÓN SÍM CANT UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA SATURADA
B 1837.0 g
SUPERFICIALMENTE SECA
PESO DEL MUESTRA SATURADA DENTRO DEL
C 1150.0 g
AGUA
A 1834.29 g
PESO DE LA MUESTRA SECA
𝟏𝟖𝟑𝟒. 𝟐𝟗
𝐏𝐄 = = 𝟐. 𝟔𝟕
𝟏𝟖𝟑𝟕 − 𝟏𝟏𝟓𝟎
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
1857.04 − 1834.29
%a = x 100
1834.29
%𝐚 = 1.24
CÁLCULO DEL DISEÑO DE MEZCLA
CARÁCTERISTICAS FÍSICAS DE LOS

MATERIALES
Descripción A. Fino A. Grueso
Peso específico de 2,67

masas seca 2,65
Peso unitario 1495
suelto seco (kg/m³) 1450
Peso unitario
compactado seco 1550
(kg/m³) 1760
Contenido de 0,67
humedad (%) 2,99
Porcentaje de 1,24
absorción (%) 1,54
SE TRABAJA PARA UN AGREGADO QUE TIENE 35% DE VACIOS
Porcentaje de vacíos
% Vacíos = 100 ( 1 – PU / G x Da)

CENIZA VOLANTE CLSE DE 20 A
35%
100*((1-
%V= (1760kg/m3/2,65*1000kg/m3))
%V= 33,6
AJUSTE DE AGUA= (V-35)*5
AJUSTE DE AGUA= -7,1
mf= 2,93
PARA UTILIZAR ESTE MATERIAL EL MF 2.5≤mf≤3.2
-TMN= N°4
SE USARA CEMENTO TIPO I CON

P.E=3.15
PASO I
IR A TABLA 4.3.1. REVENIMIENTO RECOMENDADO PARA

CONCRETO CON Y SIN HRWR
REVENIMENTO DEBE SER 25 a 50

mm
fćr= (fć +100)/0.90 =833,33 kg/cm2
PASO II
TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO
TM=1/2"
PASO III
SELECCIÓN DEL CONTENIDO ÓPTIMO DEL AGREGADO

GRUESO
IR A LA TABLA 43.3 CON
TM=3/8" =9,5mm
b/bo = 0.60
DETERMINACION DE PESO DEL AGREGADO

GRUESO
Pgf= 0.60*1550 930 kg
PASO IV
VAMOS A LA TABLA 4.3.4
SE ENTRA CON REVENIMIENTO Y

TM
SE ENCUENTRA 185 KG/M3

SE HACE EL AJUSTE CUNADO EL %V ES MAYOR O MENOR DE
35%
AIRE , CUANDO SE UTILIZA HWR 3%
PARA EL CASO
AJUSTE = (Vv-35)*5 5
AGUA DISEÑO = 185 -5 180KG/M3
PASO V
SELECCIÓN DE LA RELACION
(W/C+P)
CUANDO SE UTILIZA HWR
A LOS 28 DIAS Y 56 DIAS
EN ESTAS TABLAS SE ENTRA CON
Fćr= fć +100 750
IR A TABLA 4.4.5 (b)
interpolando, a los 28 días

SE ENTRA CON TMN DEL AGREGADO GRUESO
EN mm
Y LA RESISTENCIA fćr
700 0,33
750 x
775 0,3
-75 0,03
-50 0.32-x
X=(w/c+P) 0,31
CALCULO DEL CONTENIDO DEL

CEMENTO
AGUA= 180
C+P 580,65
SI SOLO ES CEMENTO 580,65
CALCULO DE LOS MATERIALES DE

DISEÑO
CEMENTO 580,65
AGREGADO FINO SECO X
AGREGADO GRESO 930
AGUA DE DISEÑO 180
AIRE 2,5%
CALCULO DE CONTENIDO DE
ARENA
POR EL METODO DEL VOLUMEN ABSOLUTOS
1= 580,65/3.15*1000+2,5/100+930/2.76*1000 +180/1*1000 + Vabs

arena
Vabs arena= 0,2624
Psa==(2.65)*1000*0.2624 695,36
MATERIALES DE DISEÑO
CEMENTO 580,65
AGREGADO FINO SECO 695,23
AGREGADO GRESO 930

AGUA INCLUYE 1.96 l de aditivo
retardante 180
AIRE 2,5%
* cuando la cantidad de CEMENTO ES MAYOR A
450 Kg se usa materiales cementantes
CANTIDAD DE ADITIVO = 3%
CEMENTO
MATERIALES CORREGIDOS POR HUMEDAD
MEZCLA BÁSICA
CEMENTO 580,65 kg
AGREGADO FINO 716.04kg
AGREGADO GRESO 936.23kg
AGUA EFECTIVA 175.22L
PROPORCIONES DE DISEÑO EN OBRA:
𝟓𝟖𝟎. 𝟔𝟓 𝟕𝟏𝟔. 𝟎𝟏 𝟗𝟑𝟔. 𝟐𝟑 𝟏𝟕𝟓. 𝟐𝟐

: : :
𝟓𝟖𝟎. 𝟔𝟓 𝟓𝟖𝟎. 𝟔𝟓 𝟓𝟖𝟎. 𝟔𝟓 𝟓𝟖𝟎. 𝟔𝟓
𝟏: 𝟏. 𝟐𝟑: 𝟏. 𝟔𝟏: 𝟎. 𝟑𝟎
CANTIDAD DE MATERIALES QUE SE USARON EN EL DISEÑO
CEMENTO 17.98kg
AGREGADO FINO 18.43kg
AGREGADO GRESO 24.12kg
AGUA EFECTIVA 5.20L
RESULTADOS
ROTURA DE PROBETAS
PROBETA 1
1. MEDICION DE DIAMETRO :
- DIAMETRO 1= 152 mm
- DIAMETRO 2= 152.1mm
152.+152.1
DIAMETRO PROMEDIO: 2
= 152.05 𝑚𝑚
2. HALLANDO EL ÁREA
𝜋
ÁREA DE LA PROBETA 1A = 4 × (𝐷𝐼𝐴𝑀𝐸𝑇𝑅𝑂 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂)2
𝜋 152.05 2
Á𝑅𝐸𝐴 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 1𝐴 = ×( )
4 1000
Á𝑅𝐸𝐴 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 1𝐴 = 181.58𝑐𝑚2
𝐾𝑔
3. ESFUERZO DE LA PROBETA 1A= 349.44
𝑐𝑚2
PROBETA 2
1. MEDICION DE DIAMETRO :
152.+152
DIAMETRO PROMEDIO: 2
= 152 𝑚𝑚
2. HALLANDO EL ÁREA
𝜋
ÁREA DE LA PROBETA 1A = × (𝐷𝐼𝐴𝑀𝐸𝑇𝑅𝑂 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂)2
4
𝜋 152 2
Á𝑅𝐸𝐴 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 1𝐴 = ×( )
4 1000
Á𝑅𝐸𝐴 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑃𝑅𝑂𝐵𝐸𝑇𝐴 1𝐴 = 181.47𝑐𝑚2
𝐾𝑔
3. ESFUERZO DE LA PROBETA 1A= 326.99
𝑐𝑚2
ROTURA DE VIGA
DISEÑO DE VIGA:
- Luz libe entre apoyos (cm) = 45.72 cm = 18 in
- Ancho promedio de la viga (cm) = 15.24 cm = 6 in
- Altura promedio de la viga (cm) = 15.5 cm = 6 in
- Carga máxima de rotura en kgf = 4950 lbf = 2245.2804 kgf
- Modulo de rotura en Mpa = Mr
𝟑𝑷𝑳
Mr =
𝟐𝒃𝒉𝟐
Mr = 618.75 PSI
Mr = 42.0552 Pa

Concretos de Alta Resistencia

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LABORATORIO UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERIC0 VILLARREAL

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que comúnmente tiene una

¿Para QUÉ es necesario el concreto de alta resistencia?

 Para construir edificios altos reduciendo la sección de las columnas e

¿CÓMO diseñar mezclas de concreto de alta resistencia?

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Es necesaria una mayor atención y evaluación al considerar las limitaciones impuestas

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Teóricamente, se puede conseguir una baja fluidez, baja retracción y un módulo de

Las proporciones finales de la mezclase determinan mediante mezclas de prueba

Los cilindros de concreto de alto desempeño deben ser cuidadosamente moldeados,

ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS

1.1 GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO (NTP 400.012)

1.1.1 Equipo y Accesorios:

Se seca la muestra de aproximadamente 2 000 g a 110 ºC ± 5 ºC hasta que dos pesadas

1.1.3 Expresión de Resultados:

1.2 GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO (NTP 400.012)

1.2.1 Equipo y accesorios:

- Balanza sensible al 0,1% del peso de la muestra que se va a ensayar.

1.2.2 Preparación de la muestra de ensayo:

El peso de la muestra debe ser el que corresponda al tamaño máximo de las

Tamaño máximo de Peso aproximado

NOTA.- Para muestras que pesen 5 kg o más se recomienda el empleo de

1.2.4 Expresión de Resultados:

3/8" 0.00 0 0 100

2.1 PESO UNITARIO DE AGREGADO FINO (NTP 400.017)

2.1.1 Equipo y accesorios:

Balanza sensible al 0,1% del peso de la muestra que se va a ensayar.

2.1.2 Calibración del recipiente:

2.1.3 Preparación de la muestra:

A) DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO SUELTO:

B) DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO COMPACTADO:

Se llena la tercera parte del recipiente y se nivela la superficie con la mano. Se

2.1.5 Expresión de Resultados:

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO UNITARIO SUELTO

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

Peso del recipiente Wc 2,6385 g

PESO UNITARIO COMPACTADO

DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD

Peso del recipiente Wc 2,6385 g

3.- CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185)

3.1 CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO:

3.1.1 Equipo y accesorios:

Balanza con aproximación de 0,1 gramo.

3.1.2 Preparación de la muestra:

3.1.4 Expresión de Resultados:

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

CONTENIDO DE HUMEDAD AGEGADO FINO

0.500 − (0.6965 − 0.2110)

3.2 CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO:

3.2.1 Equipo y accesorios:

3.2.2 Preparación de la Muestra:

Tamaño máximo Peso mínimo de la muestra

3.2.4 Expresión de Resultados:

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

4.- PESO ESPECÍFICO (DENSIDAD) Y ABSORCIÓN

4.1 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP

1= 580,65/3.151000+2,5/100+930/2.761000 +180/1*1000 + Vabs