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MODULO DE POISSON

El coeficiente de poisson (n) es un parámetro característico de cada

material que indica la relación entre las deformaciones longitudinales que

sufre el material en sentido perpendicular a la fuerza aplicada y las

deformaciones longitudinales en dirección de la fuerza aplicada sobre el

mismo.

Se utiliza para predecir el comportamiento del concreto de edad temprana y en

el diseño estructural de pavimentos rígidos.

Se conoce a la relación de poisson, cuando un cuerpo se somete a una fuerza,

este siempre se deformará en dirección a esta fuerza. Sin embargo, siempre que

se producen deformaciones en dirección de la fuerza aplicada, también se

producen deformaciones laterales.

𝒅𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒂𝒍


𝝁=
𝒅𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅𝒊𝒏𝒂𝒍

Figura 1. Deformaciones axiales y laterales debidas a la carga.

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RELACIÓN DE POISSON
Cuando un elemento estructural es sometido a la acción de una fuerza exterior,
se deformará en la dirección de la fuerza, que puede ser una disminución o
incremento de la sección transversal, los que en algunos textos lo denominan
deformaciones laterales de dicho elemento.

Figura 2.

En la Fig. 3.1 a) y b) se observan que las deformaciones laterales que se


producen por efecto de tracción y compresión respectivamente, tienen una
relación constante con las deformaciones axiales.

RELACION DE POISSON o MODULO DE POISSON

El módulo de Poisson  que expresa la relación de las deformaciones laterales y


axiales, debido a la aplicación de la carga exterior en forma axial. Lo que se
considera constante para cada tipo de material, mientras se mantenga dentro del
rango elástico.

El valor de  se encuentra entre los rangos de 0,25 y 0,35. Para el acero


estructural es aproximadamente a 0,25.

Generalmente las deformaciones laterales no afectan los esfuerzos


longitudinales.

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OBTENCIÓN DEL COEFICIENTE DE POISSON

Usan maquinas, un ejemplo es la modelo 810 de la empresa MTS (Material Test


System), que se muestra en la figura 3.

Figura 3.
También se usan instrumentos convencionales de medición, como lo son el
calibrador Vernier y el micrómetro. El calibrador se usa para la medición de
dimensiones interiores, exteriores y profundidades con precisión de 0,1 mm. El
micrómetro se usa para la medición de dimensiones exteriores con precisión de
0,01 mm. Otro dispositivo utilizado es el extensómetro, el cual se describirá más
adelante.

PRUEBA DE TENSIÓN-COMPRESIÓN

Como se mencionó anteriormente se usa la prueba de tensión y compresión, en


la cual se usan probetas cilíndricas del material que se desea probar y sacar
diferentes conclusiones a partir de las pruebas y resultados.

Para obtener el coeficiente Poisson se puede hacer de dos maneras, directa e


indirecta, sin embargo en ambos métodos se utiliza la prueba de resistencia de
tensión o compresión. Pero para un mejor entendimiento es mejor explicar cada
uno por separado.

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MÉTODO DIRECTO

Al colocar una probeta en la máquina de pruebas, se aplica una fuerza de


tracción (tensión) o compresión esta hace que la probeta se alargue o encoja
axialmente, por consiguiente también habrá un cambio de dimensiones
transversales, y con los instrumentos convencionales de medición se pueden
medir estos cambios, como lo son el calibrador Vernier y el micrómetro, para la
medición de deformaciones laterales. Para la medición de deformaciones
longitudinales se usan medios muy exactos, como lo son los extensómetros
eléctricos desechables.

“Estos se fabrican de alambre muy fino o laminitas muy delgadas que se pegan
al miembro que se está investigando. Cuando las fuerzas son aplicadas al
miembro, el alargamiento o contracción de los alambres o laminitas tiene lugar
en forma concurrente con cambios similares en el material. Estos cambios
alteran la resistencia eléctrica del extensómetro que puede medirse y calibrarse
para indicar la deformación unitaria que se está llevando a cabo.”
En la figura 5 se muestra un esquema de un extensómetro de alambres.

Al conocer las deformaciones unitarias, estas se pueden sustituir en la formula


anteriormente mencionada, y así hacer la relación y obtener el coeficiente de
Poisson.

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MÉTODO INDIRECTO

Este consiste en obtener varios parámetros, para luego usarlos en una fórmula
matemática, el primero de estos es el valor del módulo de Young (Y), que se
averigua a través de un diagrama de esfuerzo-deformación. Este se construye a
partir de pruebas de tensión y compresión.

El módulo de Young puede determinarse de tres maneras:


1. Módulo medio Em, o pendiente de la porción recta de la curva.

2. Modulo tangente Et, o pendiente de la curva en un punto determinado de la


misma (generalmente al 50% de la resistencia de pico).

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3. Módulo secante Es, o pendiente de la línea recta que une el origen con la
resistencia de pico.

En estos diagramas la resistencia de pico está conformada por el esfuerzo de


límite de proporcionalidad (σp), en donde el material se comporta elásticamente.

Con el valor de E del material, solo es necesario sacar el coeficiente de


cizalladura (G), el cual se hace tomando un cubo del material y aplicándole una
fuerza cortante como se muestra en la figura 9.

VALORES DE MODULO DE POISSON


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COEFICIENTE DE
CAPA
POISSON
GRANULAR 0.10 – 0.50
BASE
ESTABILIDAD CON
0.10 – 0.50
CEMENTO
GRANULAR 0.10 – 0.50
SUB - BASE ESTABILIDAD CON
0.10 – 0.50
CEMENTO

VALORES APROXIMADOS DE COEFICIENTE DE POISSON PARA DISTINTO


TIPOS DE SUELOS.
TIPO DE SUELO COEFICIENTE DE POISSON
ARENA SUELTA 0.1 a 0.3
ARENA DENSA 0.3 a 0.4
LIMO 0.2 a 0.4
ARCILLA SATURADA 0.5
ARCILLA PARCIALMENTE 0.3 a 0.4
SATURADA
ARCILLA CON ARENA 0.2 a 0.4

VALORES DE MATERIALES DE BASE Y SUB BASE GRANULAR CON FINES


DE DISEÑO DE PAVIMENTOS.
COEFICIENTE DE POISSON
MATERIAL RANGO TIPICO
CONCRETO
0.10 – 0.20 0.15
HIDRAULICO
CONCRETO
0.15 – 0.45 0.35
ASFALTICO
BASE TRATADA CON
ASFALTO 0.35
0.15 – 0.45
BASE TRATADA CON
CEMENTO
SUELO GRANULAR 0.10 – 0.20 0.15
SUELO FINO 0.15 – 0.35 0.25
CONCRETO POBRE 0.10 – 0.20 0.15
BASE Y SUB-BASE
0.30 – 0.40 0.35
GRANULAR
SUELO DE SUB-
0.30 – 0.50 0.40
RASANTE

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