PRACTICA N°4

ANALIZADOR DE PARTICULAS
1. OBJETIVO

 Aprender el modo de operación del equipo de analizador de partículas en

la industria alimentaria.

2. FUNDAMENTO

Este equipo succiona una cantidad medible de aire ambiente hacia la caja de
muestreo a través de un filtro durante un tiempo. Es ahí donde se determina el
volumen, y se tiene la concentración total de partículas. Este proporciona de una
forma rápida, precisa, y exacta en las distribuciones de tamaño de partícula.

 TOBERAS. También llamado impactadores o deflectores. Cuando el aire

succionado pasa a través de las toberas las partículas mayores quedan
atrapadas por impacto en el trayecto.

FIGURA 3.
 REGISTRADOR DE FLUJO (RECORDER). Registra el flujo continuo de aire que se
succiona y pasa a través del filtro. Esto garantiza que no haya interrupción
durante el monitoreo.

FIGURA 5.
  REGISTRADOR (PROGRAMADOR) DE TIEMPO (TIMER). Permite programar el
periodo y la frecuencia de monitoreo.

FIGURA 6.

 MOTOR. Permite aspirar aire del ambiente de manera continua y necesita

energía eléctrica.

FIGURA 8.

3. CARACTERISTICAS
LIMPIEZA
 Se usa aire Limpio
 Al utilizar una nueva muestra siempre se tiene que cambiar el filtro
 Se tiene que pesar y se tiene su concentración
 FIGURA 9.

4. FUENTES DE ERROR

Según García (2002), en las mediciones de partículas hay muchas causas de error, estas
incluyen interferencias, niveles de blancos, reproducibilidad de los métodos de
muestreo. Las principales fuentes de error son:

 Contaminación artificial de las muestras en su manipulación.

 Pérdida de material colectado durante el muestreo, recolección o
almacenamiento de los filtros.
 Inadecuado manejo de los filtros durante su transporte o almacenamiento.
 Modificación de las muestras durante su análisis.
 Errores en el manejo de los datos.

5. OTROS EQUIPOS DE ANALIZADOR DE PARTICULAS

 SECADO POR ATOMIZACIÓN

El proceso de secado por atomización es una operación básica que consiste en la
transformación de una suspensión o disolución en un material seco particulado,
mediante la atomización del primero en un medio caliente y seco (Masters, 1991).
 El secado por atomización es particularmente aplicable al secado de materiales que son
sensibles al calor, pues hay menor probabilidad de colorear, oxidar o que sufran perdida
de aromas o degradación (Reineccius,2004; Vega et al.,2001).

FIGURA 10. Secador por atomización de disco centrifugo

6. APLICACIONES

EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

La calidad del aire en el ambiente de una planta y del aire comprimido utilizado para los
diferentes procesos es un factor que lo productores de alimentos deben considerar como
un punto importante de control. El aire se considera una fuente de contaminación al ser
vehículo muy propicio para el arrastre de partículas tanto físicas, químicas y bilógicas que
causan problemas que van desde el retiro de los productos en el mercado, hasta
problemas a la salud por contaminación del producto con microorganismos provenientes
de aire (FSI, 2013).

Entre las aplicaciones comunes se incluyen la cristalización y la precipitación, la

homogeneización y la emulsificación, y las separaciones sólido-líquido o líquido-líquido,
incluidas la floculación, la coalescencia y la flotación.

7. CONCLUSIONES

 Se logro identificar el equipo analizador de partículas, muestreadores de material

particulado, así como conociendo su funcionamiento y las partes del equipo, ya que
nos facilita en control del aire para la Industria de Alimentos.

8. BIBLIOGRAFIA

 Antor, P. (2018). Analizador del tamaño de partícula. PSA