INFORME N° 004-18

TEMA: APLICACIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA OFW

NOMBRE: VILCA TICONA BRANDO

FECHA: 30/04/18

TURNO: LUNES 2-4 P.M.

1 MARCO TEÓRICO

El proceso de soldadura oxiacetilénica es una unión por fusión que utiliza el calor
producido por una flama oxiacetilénica, obtenida por la combustión del gas acetileno
con oxígeno, para fundir el metal base, con o sin aportación del material de aporte.
Para conseguir la combustión, se necesita:

 Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural, etc.)

 Un gas comburente (oxígeno).

PRINCIPIO

Se basa en el hecho de que el gas acetileno al combustionar simultáneamente con el

oxígeno origina la Flama con una temperatura muy alta (3200 ºC.), logrando la unión
por calentamiento, con o sin aplicación de metal de aporte.

Con material de aporte:

Cuando se suelda con metal de aportación, éste se aplica mediante una varilla con
independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las principales
características del procedimiento. Una vez formado el charco y conforme va
avanzando la soldadura, se va fundiendo la varilla y hay que ir acercando en forma
continua al charco de soldadura. Estos tienen que fundirse al mismo tiempo para que
los materiales tengan la posibilidad de una buena mezcla. En cuanto a la protección
del baño de fusión la realizan los propios gases de la flama, aunque en algún caso es
necesario recurrir al empleo de desoxidantes.

Sin material de aporte:

Una vez regulada la flama de acuerdo a las necesidades del trabajo, se mantiene la
punta del cono interno a unos 2 a 5 mm. Encima del metal base, apuntando en el
sentido o dirección que se va a soldar; el ángulo entre el soplete y el metal base a
unos 45º. Se mantiene la flama en un lugar hasta que se forme un charco de metal
fundido (aproximadamente 5 a 7 mm. De diámetro) Se mueve lentamente la flama y el
charco debe ser manipulado en muchas direcciones diferentes.

USOS Y APLICACIONES

Las ventajas enunciadas hacen que el soldeo oxigás sea particularmente indicado
para:

 Soldaduras con cambios bruscos de dirección o posición.

 Reparaciones por soldeo.

 Pequeñas producciones.

 Trabajos en campo.

 Pequeños espesores.

Ventajas:

 El equipo de soldadura necesario es de bajo costo, normalmente portátil y muy

versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con la soldadura,
como oxicorte, pre y post calentamiento, enderezado, doblado, recargue, soldadura
fuerte, soldadura de cobre y aleaciones, con sólo cambiar o añadir algún accesorio.

 El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma

independiente del control sobre el metal de aportación.

Limitaciones:

 Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el

elevado aporte térmico debido a la baja velocidad de soldeo.

 El proceso es lento, de baja productividad y destinado a espesores pequeños

exclusivamente, ya que aunque se puede realizar la soldadura de grandes espesores
resulta más económica para éstos la soldadura por arco eléctrico.
2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Materiales

 Epps
 Tanques de acetileno y oxigeno
 Plancha delgada
 Soplete
 Varilla de aporte

PARTE EXPERIMENTAL

Primero se debe regular los tanques de acetileno y oxígeno, hasta tener las
presiones adecuadas.

Se debe tener mucho cuidado con la manipulación de las herramientas, tanto el

soplete como del gasógeno y el cilindro de oxígeno, por lo tanto es necesario
utilizar los lentes de protección y los guantes.

Posteriormente se procedió al encendido del soplete abriendo primero la llave

de regulación del gas (manguera roja), la generación de la chispa y encendido
con el chispeador y luego la apertura de la llave del oxígeno (manguera verde)
soltando cada vez más ésta y regulando ambas llaves logrando que la llama
pase por las siguientes fases de:

 Acetileno puro: se observa un color amarillo

 Carburante: se observa un color azul.
 Neutra: se observa un color azul intenso en el dardo amarillo y azul más
claro en el penacho.

La llama neutra es la llama óptima para la realización de cualquier tipo de

soldadura por la presencia en ella de iguales partes de carburo y oxigeno.
Para soldar la pieza primero recibimos un entrenamiento de regulación de
llama y manejo del soplete ya para luego comenzar con el soldeo propio de la
pieza.
Para ello se debe calentar primero a rojo vivo con el soplete y luego acercar el
material de aporte a unos 3mm.
Aproximadamente para que por goteo realizar el cordón de soldadura.

Para tener un buen cordón y la soldadura sea buena se debe tener un

movimiento uniforme, lento y constante. Además que para realizar el soldado
de dos piezas de debe puntear en los extremos y luego continuar con el
espacio de medio.
RESULTADOS

 Observamos las partes principales del proceso.

 Aprendimos normas básicas de seguridad en el proceso ofw.
 Observamos técnicas de soldeo.
 El proceso por ofw nos da un cordón de soldadura con poca presencia
escorias

CONCLUSIONES

 Asegurarse que después de usar los quipos las mangueras no tengan gases.
 Limpiar constantemente la boquilla del soplete.
 Calibrar bien los manómetros de salida en especial del acetileno, puede causar
una explosión.
 La pieza a soldar debe someterse a una limpieza inicial quitándole residuos de
oxigeno o escoria, ya que esto origina chipoteo que al introducirse por la
boquilla deforma la llama y posteriormente se apaga haciendo un fuerte ruido.
 La distancia entre la boquilla y la superficie a soldar y la estabilidad en el
proceso son elementos fundamentales en el proceso de soldadura
oxiacetilénica.

SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES

 Usar los implementos de seguridad antes de ingresar al taller.

 Manipulación de los equipos de soldadura con previa instrucción.
 Asegurarse de trabajar sobre superficies secas y de que tanto el equipo como
la aislación funcionen correctamente y las conexiones estén perfectamente
realizadas.

BIBLIOGRAFIA

 https://es.scribd.com/doc/39505296/Manual-Ofw
 https://es.scribd.com/document/320242760/proceso-OFW