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FRANCISCO DE MIRANDA
ÁREA DE TECNOLOGÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
UNIDAD CURRICULAR: PASANTÍAS II
Tutor Industrial:
Ing. Rohammed Castillo
C.I: 8.285.162
2
Tutor Industrial:
Ing. Rohammed Castillo
C.I: 8.285.162
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Capitulo 1 El Problema 4
Pág.
Introducción 1
Contenido
Generalidades: 3
Objetivos de la Pasantía 10
Alcance 12
Conclusiones y Recomendaciones 41
Fuentes Consultadas 43
INTRODUCCIÓN
Por tal motivo, se ha propuesto la realización de este trabajo, a través del cual
se pretende identificar las cantidades, porcentajes y tipos de fallas existentes, así como
también determinar y comprender los mecanismos que las causan, diagnosticando así las
áreas operacionales y campos de producción más afectados, para ello se utilizarán como
herramientas, los historiales de fallas correspondientes al año 2008, el programa de
cálculo Microsoft Excel y técnicas directas de investigación.
En 1998 CEVEGAS pasa a ser PDVSA GAS, S.A., obteniéndose de esta manera el
rango de división, lo que le otorgó una mayor jerarquía y autonomía dentro de la
Capítulo 1 El Problema 4
corporación, luego de efectuar un cambio en su estructura con el apoyo del ejecutivo
nacional PDVSA Gas pasa a ser una importante filial o unidad de negocios involucrada
en todas las actividades referentes al transporte, proceso, distribución y comercialización
de Gas Natural y sus derivados, de manera rentable, segura y eficiente, con calidad en
sus productos y servicios, y en armonía con el ambiente y la sociedad.
Esta unidad de negocios tiene como objetivo principal optimizar los sistemas de
producción para recuperar la mayor cantidad de reservas de gas y crudo existentes en el
Distrito Gas Anaco (D.G.A), centrándose en la construcción de la infraestructura
necesaria para mantener su producción actual y llevarla a un crecimiento sostenido a
través del Proyecto de Gas Anaco (P.G.A), basado en el desarrollo y aprovechamiento
óptimo de sus yacimientos, así como el incremento de la eficiencia operacional con la
aplicación de nuevas tecnologías, y promoviendo la incorporación del sector privado
mediante la promoción oportuna de negocios rentables, para el crecimiento de la
Industria del Gas.
b) Área Mayor Oficina (AMO): Esta ubicada en la parte sur de la zona central
del Estado Anzoátegui con una extensión superficial aproximada de 10,240 Km2.
En esta área se encuentran los campos de producción: Soto/Mapiri, La Ceibita,
Mata R, Zapatos; Zulus, Aguasay y Carisito.
1.4. JUSTIFICACIÓN.
2. BASES TEÓRICAS.
2.4. FALLA
2.5. ESTADÍSTICA:
2.5.1. Población:
2.5.2. Muestra:
Los datos estadísticos no son otra cosa que el producto de las observaciones
efectuadas en las personas y objetos en los cuales se produce el fenómeno que
queremos estudiar. Dicho en otras palabras, son los antecedentes (en cifras)
necesarios para llegar al conocimiento de un hecho o para reducir las
consecuencias de este. (González, Y., 2004)
2.6. CORROSIÓN.
2.6.1. Ánodo: Porción o área de una superficie metálica en donde se lleva a cabo la
reacción de oxidación (proceso de corrosión) en este proceso hay una pérdida o
liberación de electrones como consecuencia del paso del metal a su forma iónica,
que se representa con la siguiente reacción:
M → M n+ + ne − (Ec.1)
M n + + ne − → M (Ec.2)
2.6.4. Contacto metálico: es el medio de conexión eléctrica a través del cual los
electrones viajan del ánodo al cátodo. (Moreno. A. 2001)
Capítulo 1 El Problema 20
corrosión
metal 1 metal 2
Esta es una las formas más peligrosas debido a que puede causar fallas por
perforación sin una gran perdida en el peso total. Es un ataque electroquímico
muy localizado que lleva al desarrollo de agujeros o picaduras que
penetran rápidamente al metal, Estas se desarrollan como pequeños huecos u
orificios muy agudos y ocurren en un área anódica muy localizada,
generalmente crecen en dirección de la gravedad, en superficies horizontales, y
con menor frecuencia en superficies verticales. Las picaduras requieren de
tiempo para formarse antes de ser visibles (dependiendo del metal y del
medio corrosivo), aunque en general, al aumentar el ataque la velocidad del
picado se hace mayor. Las reacciones que acompañan al proceso de corrosión
por picadura son:
M → M n+ + ne − (Anódica) (Ec. 5)
Es una forma de corrosión selectiva que toma lugar, en los límites de los
granos de un metal. Aunque el mecanismo detallado de la corrosión ínter granular
varía con el sistema metálico, su apariencia física (microscópica) en la mayoría de
los sistemas es muy similar. Los efectos de esta forma de ataque sobre las
propiedades mecánicas pueden ser extremadamente perjudiciales pues requiere la
presencia de impurezas fuertemente electronegativas con relación al metal.
(Fontana, M., 1986)
Algunos factores que pueden dar origen a este tipo de corrosión son: Juntas
remachadas, sucio sobre la superficie, cubiertas porosas (Ej. Concreto),
empacaduras porosas, productos de corrosión permeables, contacto entre un metal
y un no-metal.
Capítulo 1 El Problema 26
2.7.9. Corrosión/Erosión.
Según Hernández (1991), la define como “la obtención, consulta que puede ser
útil para los propósitos del estudio, así como extraer y recopilar la información relevante
y necesaria que comprende la investigación”.
SEMANAS
ACTIVIDADES (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
Propuesta de evaluación
Al comparar entre las áreas operacionales (AMA y AMO), se pudo notar una
gran diferencia con relación a las cantidades y porcentajes de fallas en tuberías
alcanzando en el 2008 para el Área Mayor Oficinas (AMO), la cantidad de 19 fallas, es
decir 63%, de las cuales 15 corresponden a líneas de transferencia de crudo, para un total
de 75% con respecto al total de fallas en este tipo de sistemas, por otra parte en el Área
Mayor Anaco (AMA) ocurrieron en este mismo año un total de 11 fallas en tuberías para
un 37%, de las cuales 5 se dieron en el punto de interés (líneas de transferencia de
crudo) esto se traduce en un 25%, reflejando esto un alto porcentaje de fallas en ambas
áreas, pero con mayor incidencia en A.M.O.
Capítulo 4 Análisis de Resultados 37
Tabla Nº 4: Cantidades de fallas en tuberías en áreas operacionales.
Area operacional Cantidad
AMA 11
AMO 19
Cantidad de fallas 30
Fuente: Benítez, C. 2008
Con estos resultados es posible apreciar como los campos Aguasay y Soto/Mapiri
en AMO son los que presentan mayor cantidad de fallas por corrosión en tuberías con un
total de 5 casos cada uno, para un total de 10 de las 17 fallas ocurridas en esta área
operacional, mientras que en el campo Santa Ana en AMA ocurrieron un total de 4 de 11
fallas por corrosión en estos sistemas.
Es de hacer notar que el campo con mayor cantidad de fallas es Aguasay ya que
no solo presenta fallas por corrosión sino también de otros tipos En cuanto a la
incidencia en el tiempo de estas fallas, se tomo una base de cálculo de 12 meses, para los
Capítulo 4 Análisis de Resultados 39
cuales se tiene que para A.M.A ocurrieron 11 fallas, resultando en 1 mes/falla aprox.,
esto significa que cada 1 mes, ocurre una falla, siendo el campo Santa Ana el más
representativo, ya que; cada 3 mese ocurre una falla.
• Se revisó el historial general de averías del cual se extrajeron las fallas ocurridas solo
en el área de Operaciones de Producción (AMA y AMO).
• A través del historial de fallas se pudo conocer los tipos de fallas, localización,
descripción del equipo y áreas afectadas.
• Se logró desarrollar una base de datos que permitió conocer los tipos de fallas así
como las cantidades y porcentajes de estas.
• Se pudo determinar que ocurrieron un total de 28 fallas en tuberías entre las 2 áreas
operacionales, resultando en un total de 2 fallas anuales.
• Se determinó que el área con mayor afectación en tuberías es AMO, con 17 fallas, y
el campo con mayor cantidad de fallas es Aguasay con 5.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Capítulo 4 Análisis de Resultados 43
PDVSA. (1998). EL Pozo Ilustrado. (4a Ed). Fondo Editorial del Centro
Internacional de Educación y Desarrollo (FONCIED). Caracas, Venezuela.
Falla totales.
Como este resultado arroja un valor ilógico se puede interpretar de la siguiente manera:
Cantidades mes/fallas =28 fallas/12 meses
10%
5% 5%
3%
77%
Falla en tuberia
Falla en brida
Falla tanque
Falla en fosa
Falla en pozo
Figura Nº 20: Porcentajes de fallas localizadas en las áreas operacionales AMA y AMO
Fuente: Benítez, C. 2008
27%
7%
66%
Línea de transferencia
línea de inyección de
línea de recolección
Figura Nº 21: Porcentajes de fallas en líneas, en las áreas operacionales AMA y AMO
Fuente: Benítez, C. 2008