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Steve Jobs y Apple Computer vez construyeron una " fábrica del futuro " en
Fremont , California. Gastaron $ 20 millones y luego la cerró después de sólo dos años.
Hoy en día, el valor neto de Apple es más que Polonia. Entonces, ¿qué salió mal en
1984? Y, lo que va bien hoy? Lo que falló no fue mano de obra barata en el extranjero.
Fue su falta de integración del Marketing
• La máquina A cuesta más que la máquina B , pero puede ser más adaptable a futuros
productos.
¿Qué elegir?
¿Hay que diseñar la losa del suelo en esta área durante las operaciones de montaje de
luz original
planeado?
Los aparatos de esta área será sensible a las vibraciones. El fabricante dice que
podemos ponerlo en una losa de seis pulgadas, pero debemos hacer la losa más
gruesa para garantizar absolutamente la máquina será capaz?
¿Hay que utilizar el cableado conducto (más barato) o conducto de autobús (más
flexible)?
Calidad
Para Apple, la calidad es lo que Terry Colina llama un calificador . Apple no necesita la
mejor calidad en el mercado, sólo calidad aceptable . Una reputación de mala calidad,
sin embargo, podría dañar la reputación de Apple con efectos desastrosos en el
próximo nuevo producto.
La Cadena de Suministro
Calidad en Fremont
El gran problema viene con la flexibilidad de volumen. Cuando las ventas del
Mac bajó de la cabeza quedó. Dado que la instalación había sustituido los costos de
capital y los gastos de mano de obra directa, no habría habido pocas oportunidades
para reducir los costos de acuerdo con el volumen.
Adición de otros productos habría sido muy complicado porque todos los
productos se han ido a través de todos los departamentos y los trabajadores y el
equipo habría tenido que conocer todos los productos y ser capaz de alternar
rápidamente. Los costos de conmutación y los Top of For
Calidad
No hay ninguna razón para creer que los productos enviados desde Fremont eran
deficientes en calidad. Sin embargo, que la calidad del producto final vino de una gran
cantidad de pruebas y el retrabajo y fue, sin duda , muy
costosa .
costo
Costo debería haber sido la prioridad más baja de las tres "Tareas de fabricación clave
. Sin embargo, hay límites. Con una gran sobrecarga tales y la incapacidad para
construir otros productos, Fremont habría de ser rentable ya que el volumen disminuyó.
Es posible que la fábrica nunca fue rentable dado el arranque inevitable y los costes de
depuración de todos los que la automatización. Manzana ciertamente no abandonar su
fábrica de 20.000.000 dólares, ya que hace el dinero.
Aspectos salientes
Líneas
Automatización
Supervisión y Apoyo
Grupo de Flexibilidad
Tim Cook, CEO de Apple, ha declarado que la razón principal de Apple utiliza
Foxconn y otras Fabricantes asiáticos es su flexibilidad para nuevos productos ,
cambios de diseño y los cambios de volumen.
Costo de tareas
La política de control de nacimiento del hijo único que China instituyó en 1979
está afectando a la piscina de los jóvenes trabajadores. Algunas de las fábricas del
Este están reportando escasez de trabajadores.Así como las oportunidades para los
jóvenes incremento trabajadores, estos jóvenes alfabetizados exigirán más de sus
puestos de trabajo que los salarios justos y repetición de adormecer la mente. Esta
insatisfacción es probable que dar lugar a algún tipo de negociación colectiva, salarios
más altos y los cambios en las condiciones de trabajo que reducen la flexibilidad y la
eficiencia de los trabajadores. Si Foxconn no aborda la cuestión de la motivación, al
igual que Ford, sus fábricas se volverán cada vez menos eficientes y más costosas
operar.
La Motivación:
Supervisión
Ingeniería Industrial
Steve Jobs dijo una vez que 700.000 personas estaban empleadas en los
productos de Apple y 30.000 eran técnicos de ingeniería . Eso equivale a un I.E.
Técnico por cada 22 trabajadores. Esta es una relación muy alta, necesario por la
fuerza de trabajo inestable
y la disposición de la línea de producción . Una fábrica de productos similares con una
configuración de la línea de ensamblaje en los EE.UU. probablemente tendría
alrededor de un IE Técnico por cada 50 trabajadores.
Una operación celular requiere mucho menos apoyo de ingeniería debido a que
los trabajadores estén capacitados para llevar a cabo estas tareas de ingeniería y de
resolución de problemas . Una operación celular en los EE.UU. probablemente
necesitaría alrededor de un IE técnico por cada 200 trabajadores.
Las diferencias de fondo y mano de obra llamada motivación de los diferentes enfoques
en varios aspectos . Una fábrica de EE.UU. para Apple haría hincapié en :
• La contratación de los trabajadores maduros , estables , socializada y enseñable.
• La inversión en formación y educación de los trabajadores.
• El equipo con sede en la organización y grupos de trabajo.
• Acuerdos de flujo de trabajo en la planta que fomentan el trabajo en equipo.
• La incorporación de muchas de supervisión, la calidad y las funciones de apoyo
técnico a la labor equipos .
• Compensación que hace hincapié en el rendimiento del equipo .
• ¿Puede el equipo de automatización puede escalar hacia arriba o hacia abajo con
rapidez en caso de cambios de volumen ?
Calidad
Fábricas especializadas
Las fábricas campus enormes que utiliza Foxconn no funcionaría bien en los
EE.UU. . Dado que los trabajadores no pueden ser fácilmente importados , como en
China, las fábricas estadounidenses serían más pequeños y sacar de la mano de obra
local y regional. Wickham Skinner sugirió que tales grandes fábricas son difíciles de
manejar e ineficientes en comparación con menor
fábricas más centrado. Otros estudios han comprobado sus conclusiones.
Programación
Capacidad
Precisamente cómo Foxconn hace esto es desconocida, pero aquí es una buena
conjetura :
• Debido a que Foxconn construye muchos productos para muchas otras empresas,
algunas de ellas
productos estarán en la fase descendente de su ciclo de vida y tienen exceso de
espacio , y equipos y personas.