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CENTRAL TERMOELÉCTRICA DE
VENTANILLA
ALUMNOS:
− PAUCAR CHARIARSE ABELARDO
− RODRIGUEZ ROMERO IVAN
− MISARI ROSALES JULIO
− GAMARRA AGUILAR MANUEL
− BENITES PACHAS WILSON
CURSO: TURBINAS A VAPOR Y GAS
PROFESOR: ING. PAEZ APOLINARIO ELISEO
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 1
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 2
OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................................... 2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................................................. 2
CAPÍTULO I: CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO .............................................................................. 3
Selección de turbinas .............................................................................................................. 3
CAPITULO II: CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN ................................................................ 6
Materiales utilizados en las turbinas de Vapor ....................................................................................... 6
Materiales utilizados en las turbinas de Gas ........................................................................................... 6
TURBINA DE GAS V84.3A .................................................................................................................. 6
COMPRESOR ........................................................................................................................................ 9
CÁMARA DE COMBUSTIÓN HBR .................................................................................................. 10
TURBINA DE VAPOR SST-600 ......................................................................................................... 11
CAPÍTULO III: CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN ................................................................. 12
Ciclo de gas ........................................................................................................................... 13
Ciclo combinado ................................................................................................................... 20
CAPÍTULO IV: CARACTERÍSTICAS DE MANTENIMIENTO ...................................................... 26
CAPÍTULO V: CARACTERÍSTICAS DE REPARACIÓN ................................................................ 27
PRINCIPALES AVERÍAS ................................................................................................................... 27
CASOS DE REPARACIONES EN LA CENTRAL DE VENTANILLA ........................................... 27
CONCLUCIONES ................................................................................................................................ 30
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................. 30
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Mecánica ꓲ Centrales Termoeléctricas
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo describe a la Central Térmica de Ciclo Combinado Ventanilla el cual
brinda energía eléctrica a la población, detallando su características de diseño, de
fabricación, de operación, de mantenimiento y de reparación para la producción de energía
eléctrica, donde en cada punto mencionado se especificara los tipos de combustibles que
utiliza y el balance de energía térmico el cual se menciona a detalle considerando sus
principales factores que intervienen en los cálculos.
Los recientes desarrollos tecnológicos para las turbinas de gas han logrado que el ciclo
combinado de gas y vapor resulte muy atractivo desde el punto de vista económico, ya que
el ciclo combinado aumenta la eficiencia sin incrementar mucho el costo inicial. Así,
muchas centrales eléctricas nuevas operan en ciclos combinados, y muchas centrales de
vapor o de turbina de gas existentes se están convirtiendo en centrales de ciclo combinado.
Como resultado de esta conversión, se han reportado eficiencias térmicas muy por encima
de 40%.
Siendo una de las más grandes centrales térmicas del país, luego de Kallpa, Chilca
Uno y Fenix Power. Se ubica en el distrito de Ventanilla, en la provincia del Callao. Opera
con el gas natural de Camisea y es de ciclo combinado, pues reutiliza el vapor empleado
en el proceso de generación. Posee una potencia efectiva de 484 MW. Ésta se genera en
tres turbinas Siemens, dos a gas de 157 MW cada una (de tipo dual, pues también operan
con diesel) y una a vapor de 160 MW, que da lugar al ciclo combinado. Está en
funcionamiento desde 1997, en ese entonces únicamente con las dos turbinas a gas.
Posteriormente, en el 2008, instaló su turbina de vapor, convirtiéndose en la primera planta
peruana de ciclo combinado.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
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Selección de turbinas
De acuerdo a la ficha técnica de la central VENTANILLA, el grupo corresponde a dos unidades
Turbogas Siemens V84.3A
Las características de la planta en ciclo combinado que nos da el fabricante son las siguientes:
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La turbina a vapor proporcionada por el fabricante permite una presión máxima del ciclo igual
a 140 bares y una temperatura límite de ingreso a la turbina de 565 °C.
La central a ciclo combinado aprovechará el calor de los gases de salida de las dos unidades
turbogas, y transferirá parte de su energía al caldero recuperador del ciclo de vapor,
alcanzándose una eficiencia neta de planta alrededor de 56 % (condiciones ISO).
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Son sometidas a altas presiones y temperaturas en los cuerpos de alta de las turbinas de
vapor.
Son sometidos a elevados esfuerzos centrífugos de las últimas etapas de baja de las turbinas
de vapor.
Son sometidos a elevados esfuerzos centrífugos y de origen térmico en las turbinas de gas.
Debido a los esfuerzos y deformaciones a los que son sometidos, disminuye su límite
elástico.
Los álabes de las turbinas de gas pueden soportar elevados esfuerzos a 1000°C.
La Turbina de Gas V84.3A es fabricado por la empresa Siemens, desde finales de 1994. Hace
este tipo de turbinas, se convirtieron en unidades estándares con aproximadamente 120
máquinas que proporcionan cualquier deber requerido desde el pico hasta la operación de carga
base.
La primera unidad de Turbina de Gas V84.3A se instaló en el Portland del Metropolitan Edison
Company Estación y entró en funcionamiento en otoño de 1994.
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Estas las turbinas de gas utilizan compresor avanzado, cámara de combustión, así como
tecnologías avanzadas de enfriamiento y materiales para el funcionamiento con temperatura de
cocción de 1300 ° F (1316 ° C) a 2500 ° F (1371 ° C).
Estas máquinas son híbridas y se fabrican junto a una Cámara de combustión Burner Ring
(HBR®) que proporciona a la industria la única oferta de baja emisión seca de NOx cuando se
quema gas natural o aceite destilado.
Características generales:
El concepto general de diseño de las turbinas de gas de la "Serie 3A" se ilustra mediante la
sección transversal longitudinal de la máquina V84.3A y una vista en perspectiva de la Cámara
de combustión HBR °. El diseño básico ha sido adoptado de Siemens anterior modelos de
turbinas de gas, que incluyen las siguientes características:
• Quemadores híbridos
• Turbina de 4 etapas
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COMPRESOR
La carcasa del compresor totalmente simétrica está diseñada con una mayor rigidez en el centro
por la relativa gran puerta de extracción en la etapa 5, para llevar al estacionario las cuchillas
de las primeras etapas del compresor incluyendo la fila única de paletas de guía ajustables. Este
diseño de carcasa, proporciona funcionalidad radial y axial
Tiene un comportamiento de expansión térmica similar al de las expansiones del rotor de tipo
de disco, que conduce a un funcionamiento óptimo autorizaciones.
Las últimas siete filas de navajas fijas, debido a su alta temperatura de funcionamiento, se
ensamblan en una cuchilla portador que es compatible y centrado en el exterior carcasa en
cuatro ubicaciones circunferenciales. Cuchilla final los espacios libres se pueden ajustar desde
el exterior de la carcasa interior. El compresor proporciona diferentes extracciones de presión
y nivel de temperatura para una refrigeración óptima de todas las palas estacionarias de la
turbina y extracciones de aire para la cuchilla giratoria que se canalizan a través de el rotor tipo
disco.
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El desarrollo del sistema de combustión HBR ° es una un paso más en la reducción de las
emisiones de NOx. Se han desarrollado con tal que requieren solo una cantidad mínima de
aire de enfriamiento que se toma del flujo de descarga del compresor. Basado en
investigaciones exhaustivas y experiencia operativa de quemadores híbridos desde 1986,
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la emisión de NOx está muy por debajo de 25 ppm para las turbinas de gas "3A-Series" en
su nivel ligeramente elevado nivel de temperatura de entrada de la turbina
Compresor de accionamiento
Accionamiento del generador
Impulsión de la bomba de agua de alimentación de caldera
El diseño de la turbina está de acuerdo con los estándares DIN o API y está fabricada desde
módulos prediseñados combinados a una sola unidad para una correspondencia óptima de
los parámetros requeridos.
La turbina SST-600 puede ser equipada con la etapa de control de impulso y la reacción
blading fijo en portadores de lámina. El vapor es conducido en la turbina por una o dos
válvulas de parada de emergencia, que, juntos con la válvula de control, forma una parte
incorporada de la cubierta de la turbina. La sección intermedia de la turbina puede ser
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Ciclo de gas
Como ya es sabido la planta dispone de dos unidades turbogas que operarán bajo un ciclo
Brayton abierto. Ambas unidades desarrollaran el mismo ciclo termodinámico.
𝜸−𝟏
𝒄𝒑 𝒑𝟐 𝜸
|𝒘𝒄𝟏| = ∗ [( ) − 𝟏] ∗ 𝑻𝟏 … (𝜶)
𝒏𝒄 𝒑𝟏
Donde
𝑘𝐽
𝒘𝒄𝟏: 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 (𝐾𝑔)
𝑘𝐽
𝒄𝒑: 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝐾𝑔)
𝒑𝟐
: 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎
𝒑𝟏
𝜸: 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑏𝑎á𝑡𝑖𝑐𝑜
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Las condiciones de ingreso al compresor corresponden a condiciones ISO, el derrateo por altura
será considerado más adelante:
1.012 1.4−1
|𝒘𝒄𝟏| = ∗ [(3.46) 1.4 − 1] ∗ 293
0.85
𝒌𝒋
|𝒘𝒄𝟏| = 𝟏𝟒𝟖. 𝟔𝟔 … (𝟏)
𝒌𝒈
|𝑤𝑐1| 148.66
𝑇2 = + 𝑇1 = + 293 𝐾 = 439.9 𝐾
𝑐𝑝 1.012
Finalmente
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𝒌𝒋
|𝒘𝒄𝟐| = 𝟏𝟒𝟖. 𝟔𝟔
𝒌𝒈
|𝑤𝑐2| 148.66
𝑇4 = + 𝑇3 = + 293 𝐾 = 439.9 𝐾
𝑐𝑝 1.012
𝑤𝑐 = 𝑤𝑐1 + 𝑤𝑐2
Finalmente:
Ecuación de balance:
̇ ∗ 𝑃𝐶 ∗ 𝑛𝑐𝑜𝑚 = (𝑚𝑎
𝑚𝑔 ̇ ) ∗ ̅̅̅
̇ + 𝑚𝑔 𝑐𝑝 ∗ (∆𝑇)
𝑃𝐶 ∗ 𝑛𝑐𝑜𝑚
∆𝑇 = … (𝜃)
(1 + 𝑟𝑎𝑔) ∗ ̅̅̅
𝑐𝑝
𝑘𝐽
𝑷𝑪 ∶ 𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 (𝐾𝑔)
Los datos considerados para la cámara de combustión y el gas son los siguientes:
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Debido a las altas temperaturas que se obtendría para una relación “rag” menor, y teniendo en
cuenta como límite térmico una temperatura de ingreso a la turbina igual a 1200°C (1473 K),
se ha optado por un valor igual a 41.7,
50 ∗ 0.95
∆𝑇 = = 1011.28
(1 + 41.7) ∗ ̅̅̅̅
1.1
𝑇5 = 𝑇4 + 1011.28 = 1451.18
Expansión con una eficiencia del 90%. Salida a la presión atmosférica 1 bar. Para el cálculo de
la temperatura de salida y el trabajo específico nos apoyaremos de las siguientes relaciones:
𝜸−𝟏
𝒑𝟔 𝜸
|𝒘𝒕𝒈| = 𝒄𝒑
̅̅̅ ∗ 𝒏𝒕𝒈 ∗ [𝟏 − ( ) ] ∗ 𝑻𝟓 … (𝝎)
𝒑𝟓
|𝒘𝒕𝒈| = 𝒄𝒑
̅̅̅ ∗ (𝑻𝟓 − 𝑻𝟔) … (𝜹)
𝑘𝐽
𝒘𝒕𝒈: 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎(𝐾𝑔)
𝑘𝐽
̅̅̅: 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 (
̅𝒄𝒑 )
𝐾𝑔
𝒑𝟔
: 𝑟𝑒𝑐í𝑝𝑟𝑜𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎
𝒑𝟓
𝜸: 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑏𝑎á𝑡𝑖𝑐𝑜
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En la siguiente figura se ilustra el estado del fluido en cada punto de los procesos:
Eficiencia de planta
Con los valores de presión y temperatura obtenidos en las ecuaciones, se procede a hallar la
eficiencia de planta a ciclo simple:
𝑊𝑇 − 𝑊𝐶
𝑛𝑐𝑠 =
𝑄𝑐
𝑾𝑻: 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎
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708.74 297.33
𝑛𝑐𝑠 = ∗ (1 + 41.7) − ∗ (41.7)
50000 50000
𝑛 = 35.73 %(𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑠𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒)
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Ciclo combinado
La configuración de ciclo combinado aprovecha el calor de los gases a la salida de los dos
grupos turbogas para llevar el agua a la temperatura de ingreso de una turbina de vapor,
obteniéndose valores superiores de eficiencia que pueden llegar hasta un 60%.
Resumiendo:
Como se puede apreciar en la figura, el punto “a” es asociado con la máxima presión y
temperatura, entonces Pa=140 bar y T4=565 °C. Asimismo la presión en el condensador “Pc”
es igual 20 kPa con una temperatura de saturación “Tc” igual a 60 °C.
Los procesos termodinámicos del ciclo cerrado de vapor son los siguientes:
El flujo de vapor total “2*mv” ingresa a las etapas de la turbina de vapor, alta, intermedia y
baja. Posteriormente el vapor húmedo es enviado al condensador para regresar al estado de
líquido saturado.
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Las mezclas aire- gas, posteriores a la expansión, transfieren calor isobáricamente a cada flujo
de vapor proveniente del ciclo rankine.
Para la determinación de las entalpías del agua en los diferentes estados del ciclo rankine se ha
utilizado el software “TermoGraf v5.7”. A continuación, se muestra el diagrama Ts del ciclo y
una tabla con los valores en cada punto.
La expansión en la turbina termina con vapor de agua a una humedad del 10% la cual es menor
a la máxima permitida (12%). En la siguiente tabla se muestran los estados en los puntos a,b,c
y d del ciclo rankine:
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Hemos considerado una eficiencia de la turbina del 90%. El trabajo en este proceso de flujo
estable y estacionario FEES es igual a la diferencia de entalpías de ingreso y salida.
𝑤𝑡𝑣 = ℎ𝑎 − ℎ𝑏
Ahora es importante determinar la relación entre el flujo de aire-gas y vapor de agua, con ello
definiremos la cantidad necesaria de vapor por kilogramo de mezcla aire-gas combustionada.
𝑚𝑣 (𝑇6 − 𝑇7)
= 𝑐𝑝
̅̅̅̅ ∗ …𝜑
𝑚𝑎𝑔 ℎ𝑎 − ℎ𝑑
Donde:
𝑘𝐽
𝒉𝒅 ∶ 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 (𝐾𝑔)
𝑘𝐽
𝒉𝒂 ∶ 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 (𝐾𝑔)
𝑘𝐽
̅̅̅̅: 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 ( )
𝒄𝒑 𝐾𝑔
𝑘𝑔
𝒎𝒂𝒈: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑔𝑎𝑠 ( 𝑆 )
𝑘𝑔
𝒎𝒗: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 ( 𝑆 )
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𝑚𝑣
𝑟𝑣𝑎𝑔 = = 0.183 (𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑦 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑔𝑎𝑠)
𝑚𝑎𝑔
Sabemos que para producir 80 MW en cada turbina a gas necesitamos un flujo total de aire –
gas igual a 200 Kg/s, en consecuencia, el flujo másico de vapor que ingresa a la turbina será:
𝑚𝑣
2 ∗ 𝑚𝑣 = 2 ∗ ∗ 375 = 137.3 𝑘𝑔/𝑠
𝑚𝑎𝑔
ℎ𝑎 − ℎ𝑏 3498.39 − 2374.52
𝑛𝑐𝑣 = = = 34.72 %
ℎ𝑎 − ℎ𝑑 3498.39 − 261.51
𝑛𝑐𝑣 = 34.72 %
Donde:
𝑊𝐶𝐶 = 483.6 𝑀𝑊
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La eficiencia del ciclo combinado es igual a la potencia neta de la planta entre el calor de
combustión necesario.
2 ∗ 𝑊𝐶𝑆 + 𝑊𝐶𝑉
𝑛𝑐𝑐 =
𝑄𝑐
𝑤𝑐𝑣 ∗ 𝑟𝑣𝑎𝑔
𝑛𝑐𝑐 = 𝑛𝑐𝑠 + ∗ (1 + 𝑟𝑎𝑔)
𝑃𝐶
Donde:
𝑘𝑔
𝒎𝒂𝒈: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑔𝑎𝑠 ( 𝑆 ) 𝒘𝒄𝒗: 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 𝑎 𝑔𝑎𝑠
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝒎𝒗: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 ( 𝑆 ), 𝒎𝒂: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 ( 𝑆 ),
𝒘𝒄𝒗: 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑟𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛𝑒 𝒘𝒄𝒗: 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
𝒓𝒗𝒂𝒈: 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 − 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝒓𝒂𝒈: 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑔𝑎𝑠
HEAT RATE
Se determina mediante:
𝑚𝑔 ∗ 𝑃𝐶 ∗ 3600 9.15 ∗ 50000 ∗ 3600
𝐻𝑅 = =
483.6 ∗ 1000 483.6 ∗ 1000
𝐻𝑅 = 3404.0303
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PRINCIPALES AVERÍAS
Detrás de cada avería grave suele haber una negligencia de operación o de mantenimiento, ya
que las turbinas suelen ser equipos diseñados a prueba de operadores.
Los principales problemas que pueden presentarse en una turbina de vapor se indican a
continuación:
Enel Thermal Generation atendió en las primeras semanas del 2017 una reparación mayor de
emergencia en la Caldera 12, de la Central Térmica Ventanilla, debido a una falla de corrosión
por hidrógeno que indispuso la unidad en la quincena de diciembre 2016. Según los análisis
posteriores, efectuados por el área química de Soporte Técnico de Enel en el Laboratorio de
Endesa en As Pontes, España, esta falla ocurrió debido a un deterioro súbito de los tubos del
circuito evaporador de alta presión (módulo MS06), lo cual ocasionó unas perforaciones con
fugas de vapor a través de los tubos del evaporador que tuvo que atenderse de manera urgente.
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Vista del HRSG, en rojo se indica el evaporador MS06 Aislamiento mecánico del evaporador MS06
Del 01 al 17 de julio realizaron la limpieza química del interior de los circuitos de agua de alta
presión ( domo, downcomers, risers y evaporadores MS07, 08 y 09) con el propósito de retirar
los depósitos metálicos acumulados durante los años de operación en este circuito de agua, la
finalidad es evitar fallos en los tubos de la caldera que podrían generar merma en la producción
o indisponibilidades. Este proceso especializado implicó el trabajo coordinado de los equipos
locales de Operación, Mantenimiento y Soporte Técnico con las áreas químicas y mecánicas
de Global Technical Suport.
La empresa adjudicada por concurso internacional fue Globchem, los resultados fueron
satisfactorios, la superficie interna de las tuberías quedan correctamente limpiadas y pasivadas.
Con ello se logró completar de forma exitosa la primera limpieza química de HRSG realizado
en Perú.
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Debido a la actuación de la protección 64R Tierra Rotor ocurrido el día 17 de julio a las
03:54hrs apareció la necesidad no planificada de cambiar el rotor del generador eléctrico de la
turbina de vapor de la Central de Ventanilla. Este evento se reportó al Seguro, gestionando el
daño de material y el lucro cesante.
Se evaluó el tiempo necesario para afrontar el cambio de rotor y cómo impacta en la evaluación
económico-comerciales, el primero escenario de 14 semanas generaría una pérdida de
aproximadamente 6 millones de dólares (margen comercial 6 millones de dólares y pago de
capacidad 0), el segundo escenario de 18 semanas generaría una pérdida de aproximadamente
25 millones de dólares (margen comercial 9 millones de dólares y pago de capacidad 16
millones de dólares).
El cambio del rotor se realizó en 12 semanas (83 días) sin accidentes. Esto se consiguió con la
participación técnica y profesional de los equipos locales y globales de O&M y E&TS
soportado por las áreas de OPO (Operation, Performance, Optimization), HSEQ y Comercio
Exterior. Este proyecto de rotor Exchange tuvo una inversión de 3.8 millones de dólares.
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CONCLUCIONES
BIBLIOGRAFÍA
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