15 Procedimiento Montaje de Estructuras Metalicas

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS SOBRE
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CODIGO: PCAB-C-015 FECHA EMISION: 30/03/15 PAGINA 1 de 38
1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como propósito describir las actividades que se deben tener en
cuenta, para el correcto Montaje de estructuras metálicas sobre elementos estructurales en la
"OBRAS CIVILES (OBRAS CIVILES EDIFICACIONES TERMINAL DE LIQUIDOS PARA EL
PROYECTO IMPALA TERMINALS BARRANCABERMEJA SA", de acuerdo con las normas
aplicables y con el fin de cumplir con todos los parámetros de seguridad
industrial, salud ocupacional y medio ambiente.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para las actividades de montaje de elementos metálicos y

estructurales que incluye: escaleras de emergencia e internas, estructura de polipasto,
estructura de helipuerto, estructura de protección del helipuerto, barandas del proyecto,
armado y montaje de ductos para aire acondicionado, montaje de monorriel, ventanas y
puertas metálicas.
3. PERSONAL Y EQUIPOS
3.1 PERSONAL
 Ingeniero Residente.
 Coordinador QA/QC.
 Coordinador HSE.
 HSE operativo.
 Supervisor.
 Soldador.
 Ayudante de paileria.
 Ayudante.
 Pintor / Sandblastero.
 Oficial.
 Auxiliar de oficial.
 Andamiero, certificador de andamios, supervisor de andamios.
 Operador de camión grúa.
 Operador de Mini cargador.
 Operador de Manlift.
 Conductor.
3.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 Electro soldador.
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 Equipo de sandblasting.
 Equipo de pintura.
 Compresor.
 Pulidora.
 Taladro.
 Cepillo metálico.
 Medidor de espesor de película seca.
 Comparador de superficie (Rugosimetro).
 Planta eléctrica.
 Equipo de luz tipo estadio.
 Elementos de izaje.
 Herramienta Menor.
 Equipo de oxicorte.
 Diferencial.
 Horno portátil.
 Escuadra.
 Nivel.
 Brazo mecánico.
 Saca núcleos.
 Andamios certificados.
 Mini cargador.
 Camión grúa.
 Camión.
 Estación de topografía.
 Elementos de sujeción: Lasos, cadenas, guayas.
 Elevador de carga – Malacate.
 Ascensor Montacarga.
 Grúa telescópica
 Manlift.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 MONTAJE E INSTALACION DE ELEMENTOS METALICOS
4.1.1 Soldadura de campo.
Pase Raíz: Una vez alineadas las partes a soldar, se procede a puntear con el mismo material
de aporte a utilizar en el fondeo y constatando la perpendicularidad entre las piezas, luego se
procede a soldar. Es importante no mover las piezas hasta que no se haya terminado por
completo la junta.
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Limpieza entre Pases: En el pase de raíz (fondeo) la limpieza de escorias se realiza con disco
abrasivo (pulidora) y en los demás pases de soldadura la limpieza de escorias o fundentes
remanentes se realiza usando herramientas mecánicas (Grata eléctrica o cepillos mecánicos),
antes de la aplicación de cualquier pase posterior.
Pases de Relleno: La cantidad de cordones en este pase será definido por el WPS. Para poder
realizar otro cordón en este pase se deberá eliminar por completo la escoria. Los defectos
visibles tales como, cavidades o cualquier otro defecto de soldadura se remueve y se pone
especial atención a la limpieza de la zona de transición entre el material de aporte y el material
base antes de depositar la soldadura posterior. Solo donde la junta lo requiera
Pases de Acabado: El pase de acabado (presentación) debe ser de buena apariencia, se

debe tener en cuenta la altura del cordón de presentación, la cual no puede ser mayor a 1/16"
con respecto al material base y el ancho no debe ser menor a 1/8" en la sobremonta con
material base. En ningún punto la superficie del pase de presentación debe estar por debajo
de la superficie del metal base.
Nota: La acumulación de porosidades, puntos de parada-arranque de soldadura y puntos altos,

se esmerilan tal como lo permiten los códigos o estándares aplicables.
Soldaduras Terminadas: Las soldaduras completas quedan libres de huecos, traslapos

chorreados (cold laps), o cualquier otro defecto y tienen una apariencia uniforme.
Al terminar la jornada de trabajo todas las soldaduras que hayan sido iniciadas deberán ser
realizadas en un 100%, excepto en los casos que por condiciones climáticas desfavorables o
actos imprevisibles, los cuales impidan continuar con la jornada laboral; en este caso, se debe
comunicar al gestor y a su vez dejar consignado todos los detalles y eventualidades en el
registro diario de trabajo y las juntas que queden abiertas, se deben terminar al día siguiente.
Teniendo en cuenta los siguientes controles:
 Limpieza de la junta
 Precalentamiento de acuerdo a lo establecido en el WPS.
4.2 PROTECCION DE SUPERFICIES METALICAS
4.2.1 Limpieza.
Proceso donde se remueve el óxido, grasas y salpicaduras de las superficies a ser

recubiertas, para esta actividad se podrán utilizar dos tipos de limpieza, las cuales son
limpieza mecánica y limpieza con chorro de arena sandblasting, el criterio para implementar
cualquiera de las dos será dado por el fabricante de la pintura.
4.2.2 Limpieza Mecánica.
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Limpieza con herramienta eléctrica o neumática removiendo la cascarilla de laminación,

derrumbé desprendida, pintura desprendida y otros materiales extraños.
4.2.3 Limpieza con chorro de arena Sand blasting.
Es el proceso mediante el cual se limpia la superficie mediante el empleo de un chorro de

arena a alta velocidad. Esta actividad deberá ser ejecutada por personal calificado
previamente.
4.2.4 Preparación de equipos y herramientas.
Antes de iniciar los procesos de sandblasting se requiere realizar una inspección del área de
trabajo y los equipos como compresores, mangueras, tolvas y boquillas para verificar su
perfecto funcionamiento y evitar posibles averías en mangueras y válvulas de los equipos en
operación.
Realizada la inspección de equipos se procede a la carga de las tolvas con arena seca
utilizando el armero o zaranda como tamiz. Se procede a presionar la tolva y posteriormente a
dosificar el chorro de abrasivo (seco o húmedo) o el método de limpieza establecido para
retirar los contaminantes presentes en la superficie.
Coloque el compresor cerca del punto de trabajo y en posición donde el viento arrastre el
polvo en posición contraria.
Mantenga las mangueras en línea recta y libre de obstáculos.
4.2.5 Proceso de Sand blasting.
Previo al inicio de las actividades de Sandblasting se debe controlar como mínimo los
siguientes parámetros: Temperatura ambiente, punto de rocío, humedad relativa y temperatura
de la superficie de la pieza a limpiar.
El control de estas variables se debe realizar haciendo dos (2) monitoreos diarios de estas
variables o siguiendo las recomendaciones del fabricante de la pintura.
La limpieza de la superficie de la tubería aérea se realizará por medio de chorros de arena a

presión hasta obtener un acabado grado de SSPC-SP10 NACE-2 (casi metal blanco), con un
perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
La limpieza de la superficie de la tubería enterrada se realizara por medio de chorros de arena

a presión hasta obtener un acabado grado de SSPC-SP5 NACE-1 (metal blanco), con un
perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
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La limpieza de la superficie de las estructuras metálicas se realizara por medio de

herramientas manuales y/o mecánicas según normas SSPC-SP2 y SP3 o mediante chorro
abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6).
4.2.6 Verificación de la limpieza.
Terminada la limpieza de la superficie se verifica el grado obtenido, comparando con el patrón

visual; si como resultado de la inspección visual se requiere de una limpieza adicional se
procederá a realizarla.
Dado el caso que haya dudas en la aceptación de la inspección visual, se procederá a verificar
el perfil de anclaje con el rugosímetro o con el método de cinta., el cual se deberá encontrar
entre 2.5 mils y 4.0 mils.
El método utilizado para la preparación de las superficies, debe ser totalmente compatible con
el imprimante usado, según lo recomendado por los fabricantes de las pinturas y los
revestimientos y de acuerdo con lo indicado en estas especificaciones.
Recibida a satisfacción la limpieza se procede a su liberación para aplicar el recubrimiento.
4.3 RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES METALICAS
Es el proceso mediante el cual se aplica una película de pintura protectora sobre la superficie
de la tubería ya sandblasteada, lo cual se realizara con equipo airless, equipo convencional,
brocha o rodillo, o el sugerido por el proveedor de las pinturas.
4.3.1 Pinturas de escaleras metálicas.
Se deberán proteger las estructuras de escaleras, por medio de un sistema de pintura de

protección contra la corrosión, de acuerdo al siguiente esquema:
4.3.2 Recubrimiento base.
Imprimante epóxico de fosfato de cinc a un espesor de película seca entre 50 y 75 micras (2 -

3 mils) diluido con colmasolvente epóxico. Aplicar con brocha, equipo convencional o airless.
4.3.3 Recubrimiento de acabado.
Esmalte de uretano serie 36 a un espesor de película seca entre 50 y 75 micras (2 - 3 mils)

diluido con colmasolvente de uretano. Aplicar con brocha, rodillo, equipo convencional, o
equipo sin aire.
4.4 PINTURA ESTRUCTURA PRINCIPAL HELIPUERTO:
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Se deberán proteger las tuberías enterradas, por medio de un sistema de pintura de

4.4.1 Recubrimiento:
Sistema alquidico anticorrosivo crómato de cinc (2-3 mils obtenido en 2 capas). Aplicar con
brocha, rodillo, equipo convencional o equipo sin aire.
Esmalte alquidico tipo pintulux a un espesor de película seca entre 50 y 75 micras (2 - 3 mils
en dos capas). Aplicar con brocha, rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire.
4.5 PINTURA ESTRUCTURA Y MALLA PROTECCION HELIPUERTO.

Imprimante epóxico de fosfato de cinc a un espesor de película seca entre 50 y 75 micras (2 -

3 mils) diluido con colmasolvente epóxico. Aplicar con brocha, equipo convencional o airless.

equipo sin aire.
4.6 PINTURA VIGAS POLIPASTO:
Se deberán proteger las tuberías enterradas, por medio de un sistema de pintura de

4.6.1 Recubrimiento.
Sistema alquidico anticorrosivo crómato de cinc (2-3 mils obtenido en 2 capas). Aplicar con
brocha, rodillo, equipo convencional o equipo sin aire.
Esmalte alquidico tipo pintulux a un espesor de película seca entre 50 y 75 micras (2 - 3 mils
en dos capas). Aplicar con brocha, rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire.
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4.7 PINTURA BARANDAS Y PASAMANOS:

Barrera epoxica a un espesor de película seca entre 50 y 75 micras (2 - 3 mils) diluido con
colmasolvente epóxico. Aplicar con brocha, equipo convencional o airless.

equipo sin aire.
4.8 MONTAJE DE VIGAS POLIPASTO
4.8.1 Traslado de estructuras al sitio de montaje.
Una vez descargados los elementos estructurales en obra se procede a trasladarlos al sitio de
montaje con la ayuda del mini cargador o grúa y con la ayuda del personal, dejándolos
alineados con las columnas correspondientes. Se debe abrir agujeros de 50x70CMS en las
paredes externas de los muros con el objeto de permitir la entrada de las vigas al sitio de izaje.
4.8.2 Montaje.
se instalan y se soldán a las platinas de las ménsulas los pedestales, una vez terminada esta
labor se procede al izaje de las vigas mediante diferenciales y con el apoyo de lasos y
cadenas, para esto se debe abril un agujero en la placa de justo sobre la línea de izaje para
colocar la diferencial sobre la placa y proceder al izaje o colocar anclajes a la viga como punto
de anclaje para la diferencial, una vez levantada la viga hasta el nivel de apoyo se coloca
sobre los pedestales y se asegura y se nivela con los pernos de sujeción. Una vez terminado
el proceso de montaje se realiza la recuperación o aplicación de pintura en los sitios que se
requiera.
4.9 MONTAJE ESCALERAS
Se descargan los elementos estructurales en obra con el mini cargador o con camión grúa,
ubicándolos en los sitios determinados.
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4.9.2 Montaje.
El montaje se realizara de la siguiente manera, repitiendo los pasos hasta lograr los niveles
requeridos:
 De requerirse, se acondicionara un andamio junto a la estructura para permitir el acceso.

 Se instala un polipasto en la viga superior más alta de la estructura en concreto, que me
permitirá izar las diferentes estructuras que requiera.
 En la siguiente viga inferior, se instalara una tarima que cubra completamente el ancho de
la estructura de la escalera para la ubicación de las personas y los materiales.
 se revisan las cotas niveles y dimensiones de los puntos de anclaje instalados en la parte
interior de las columnas por encima del nivel de la tarima instalada.
 Se limpian con grata los puntos de anclaje instalados en las columnas.
 Se instala y se ajusta cada platina (2 en total) en cada uno de los anclajes
respectivamente.
 Se suelda la viga de soporte por los extremos a las platinas de anclaje anteriormente
instaladas.
 Se realiza el izaje desde el nivel de suelo de la estructura en U (descanso) hasta el nivel
requerido, esto alineado a la viga de soporte, donde se procede a soldarlas.
 Se apuntala y se asegura con parales en el extremo opuesto al punto de anclaje.
 Se realiza el izaje del primer tramo de escalera desde el nivel del suelo hasta la tarima, se
alinea y se suelda a la platina base del nivel superior y a la estructura del descanso.
 Se realiza el izaje del segundo tramo de escalera desde el nivel del suelo hasta la tarima,
se alinea y se suelda a la platina base del nivel inferior y a la estructura del descanso.
 Para la instalación de escaleras en cada piso de deben repetir los anteriores pasos sin
excepción el número de veces que se requiera.
 Para cada nivel se debe instalar tarima para la ubicación de las personas y materiales.
 Una vez terminado el proceso de montaje se realiza la recuperación o aplicación de
pintura en los sitios que se requiera.
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4.10 MONTAJE ESTRUCTURA HELIPUERTO
Una vez descargados los elementos estructurales en obra se procede a trasladarlos al sitio de
montaje con la ayuda del mini cargador o grúa y con la ayuda del personal o se cogen
directamente por la grúa del vehículo de trasporte.
4.10.2 Montaje.
Una vez posicionada la grúa en el sitio adecuado que le permita disponer de los elementos
sobre la placa del helipuerto se procede al izaje de las vigas que conforman la estructura, se
amarran con eslingas y se les coloca una soga para el manejo de la carga la cual será operada
por personal de montaje se elevan y se descargar en el lugar de disposición final o lo más
cercano posible, para luego posicionarlas en su sitio definitivo. Una vez se haya descargado
toda la estructura sobre la placa se procede a alinearla manualmente con sus respectivos ejes
y se aplican las soldaduras de unión de las platinas base con las vigas del entramado y la
colocación de los pernos de unión de las vigas intermedias, esto se debe hacer sobre los sitios
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definitivos y aseguradas en sus respectivos pernos. Antes de colocar las platinas base en sus
pernos de anclaje se debe primero instalar el neopreno de soporte. Una vez terminado el
proceso de montaje se realiza la recuperación o aplicación de pintura en los sitios que se
requiera.
4.11 ARMADOY MONTAJE DE DUCTOS PARA AIRE ACONDICIONADO.
4.11.1 Corte.
Una vez aprobados los planos para construcción, se procede a trazar sobre las láminas los
desarrollos de los accesorios y/o ductos, para estos cortes se utilizará una cizalla.
4.11.2 Armado.
Para el armado de los ductos, inicialmente se doblan los bordes de los respectivos desarrollos,
se hace el grafado mecánico y se procede a unir los respectivos lados. Si los ductos llevan
aislamiento, se corta y se instala el tipo de aislamiento requerido.
4.11.3 Conexión.
Para unir dos o más secciones se sellan las respectivas juntas con un empaque plástico y
luego atornillan las piezas necesarias por medio de tornillos de carriaje y unión con clip de
chapa de lámina entre las dos secciones de ductos y/o accesorios.
4.11.4 Montaje.
El montaje de los ductos se hace con varilla roscada y muelle en ángulo de hierro y se instala
por secciones de ductos sobre la soportería suspendida a nivel del techo, si los ductos
requieren aislamiento, después de conectadas las secciones de ductos y/o accesorios se
procede a sellar las juntas con fibra de vidrio (Durctwrap) y sellado con cinta foil.
4.12 MONTAJE DE MONORRIEL.
 Con el mini cargador o camión grúa, en la parte exterior del edificio de mantenimiento, se
colocan las vigas del monorriel alineadas con las columnas correspondientes.
 Se abren agujeros de 50x70 cm en las paredes externas de los muros del edificio de
mantenimiento, y a través de estos y apoyados en diferenciales se trasladan las vigas del
monorriel a la parte interna del edificio.
4.12.2 Montaje.
 Se instalan y sueldan a las platinas de las ménsulas los pedestales.

 Se realiza el izaje de las vigas mediante diferenciales.
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 Se levanta la viga hasta el nivel de apoyo, colocándola sobre los pedestales y se asegura.
 Se nivela con los pernos de sujeción.
 Se aplica pintura de retoque en los sitios que se requiera.
4.13 MONTAJE E INSTALACION DE VENTANAS Y PUERTAS METÁLICAS
El procedimiento para el montaje de marcos de ventanas y puertas metálicas es el siguiente:
4.13.1 Acomodamiento y nivelación.

Por medio de plomada, una vez se ha asegurado la posición y verticalidad, se marcan en el
elemento estructural los puntos de fijación del marco.
4.13.2 Ajuste inicial del marco.

Para comprobar que las medidas sean las necesarias y el marco se ajuste de manera
adecuada sin ser necesario forzarlo demasiado; de no ser así se pican con cincel los bordes
para permitir su acomodamiento. El marco tiene las medidas justas para acomodarse a los
espacios dejados en los vanos correspondientes, se asegura normalmente mediante
perforaciones laterales y colocación de chazos en el elemento estructural.
4.13.3 Perforación.
Por medio de un taladro se asegura en el elemento estructural con chazos y tornillos los
puntos de fijación.
4.13.4 Rellenos.
Si el marco tiene dimensiones un poco más reducidas que el vano en sentido vertical y/o
horizontal, en este caso se coloca primero una capa de mortero (1:4 o 1:5) en el borde inferior
y sobre él se sujeta y asegura el marco mediante chazos lateralmente. Finalmente se rellenan
todos los espacios libres que queden entre el marco y el muro.
4.13.5 Rectificación.
Se lleva a cabo la revisión de medidas y verticalidad, de ser necesario se acomoda la posición
mediante golpes suaves con un martillo para conseguir la acomodación requerida.
4.13.6 Instalación del elemento (puerta o ventana):

La instalación de las ventanas se hace entre dos personas y se ajusta aplicando sellante en
los dos lados del empaque para evitar filtraciones. Para las puertas se monta la puerta al
marco por medio de fijadores y visagras. Se comprueba el movimiento correcto y no forzado
para abrir y cerrar.
4.13.7 Instalación de persianas o black outs

Por medio de un taladro se asegura en el elemento estructural con chazos y tornillos los
puntos de fijación y se instala el riel de la persiana o black out. A continuación de este paso se
instala la persiana o black out.
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4.14 MONTAJE ESTRUCTURA DE DOMO CUBIERTA EDIFICIO OFICINAS
Se descargan los elementos estructurales en obra con camión grúa, ubicándolos en los sitios
determinados, con el propósito de realizar una plataforma de trabajo.
4.14.2 Construcción de plataforma de trabajo.
Después de ubicadas las vigas metálicas de soporte, se realiza el anclaje de las mismas a la
estructura de placa de concreto de la placa. Adicionalmente se realiza la ubicación para que
entre las vigas metálicas exista una distancia no superior a 3 metros.
Después de ubicadas y ancladas las vigas metálicas de soporte se instalan cerchas metálicas
cada 1,2 metros, estas cerchas estarán soldadas a las vigas metálicas de soporte. Sobre el
montaje de las cerchas metálicas se instalaran tableros metálicos de 60X120
4.15 MONTAJE DE CHIMENEAS CUBIERTA CRM Y MEZANNINE
Una vez descargados los elementos estructurales en obra se procede a trasladarlos al sitio
donde se colocaran con ayuda del mini cargador o se izan directamente por la grúa del
vehículo de trasporte.
4.15.2 Montaje Chimeneas
 Se hará el respectivo izaje de la chimenea; y esta se ubicará en la base de concreto.

 Una vez ubicada sobre la base, se procede a colocar las tuercas en los pernos y estas
se ajustarán de acuerdo al torque requerido (Para pernos de ½” 36 lb-pie; para pernos
de 7/8” 192 lb-pie).
 Ya fijados los pernos y tuercas, se fija la chimenea con sus respectivos contravientos.
4.16 UTILIZACIÓN DE EQUIPOS PARA IZAJE O TRASLADO DE CARGAS.
4.16.1 Utilización de Malacate – Elevador de carga.
Cuando se realicen trabajos en niveles superiores, se podrá utilizar un malacate o elevador de

cargas, y su montaje se realizara tal como se muestra en la figura 1:
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Figura 1. Ubicación del Malacate - Elevador de carga.
La máxima capacidad de carga de este equipo es de 100 kg-f.
La operación se realiza de la siguiente manera:

 Se ingresan los materiales en la canasta ubicada en el nivel inferior.
 Se debe verificar que no se excede el límite máximo de carga (100 kg-f) así como la
posición segura de los materiales.
 Se comunica al operario y éste acciona el sistema eléctrico de elevación de la carga.
 Una vez la carga llega al nivel requerido, se detiene el sistema y se bajan las cargas.
 Esta actividad se repite para cada ascenso de cargas.
Nota: Seguir recomendaciones de Informe Análisis de Cargas y Diseño de Anclajes para
instalación de malacate. Documento Adjunto.
4.16.2 Utilización del Ascensor Montacarga.
Cuando se realicen trabajos en niveles superiores, se podrá utilizar el ascensor montacarga,

La máxima capacidad de carga de este equipo es de 1000 Kg.
La operación se realiza de la siguiente manera:

 Se abre la puerta delantera o trasera de la cabina, dependiendo del piso en que se
encuentre.
 Se coloca la carga sobre el piso de la cabina.
 Se cierra la puerta de la cabina.
 Si se requiere, la persona que manipula la carga puede ir en la cabina hasta el piso que se
lleva la carga.
 El operador del ascensor se ubica frente al tablero de control dentro de la cabina.
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 Se coloca y se gira la llave de encendido del equipo.

 Se oprime el timbre para anunciar que el ascensor se va a desplazar.
 Se acciona la palanca hacia adelante o atrás dependiendo si va a subir o a bajar, y se
sostiene para que el ascensor inicie el desplazamiento, y se suelta en el momento que
este en el piso deseado.
 Se abre la puerta de la delantera o trasera de la cabina, dependiendo del piso en que se
encuentre.
 Se baja la carga de la cabina.
4.16.3 Utilización de grúa
 Se debe diligenciar la inspección preoperacional de los vehículos y maquinas encargados

de descargar los materiales requeridos para la actividad.
 Se deberán posicionar los vehículos y máquinas para el cargue y descargue, en áreas
permitidas para esta actividad.
 Verificar que el suelo de las áreas autorizadas estén a nivel y no causen volcamiento de la
maquina o equipo en el momento de la maniobra de cargue o descargue.
 Aseguramiento y demarcación del área de cargue y descargue con colombinas y cinta de
señalización y/o conos.
 Verificar que el vehículo tenga puesto el freno de seguridad y las llantas se encuentren
bloqueadas con tacos para evitar que se ruede.
 Verificar que la carrocería esté libre de obstáculos o aceites que produzcan resbalones o
caída de la persona encargada de colocar los aparejos para asegurar la carga en la
maquina o equipo.
 Se deberá realizar la inspección de los aparejos de izaje utilizados para el levantamiento o
izaje de cargas (eslingas, grilletes, etc.).
 Se debe diligenciar el plan de izaje de cargas. Se podrá realizar izaje de cargas con la
grúa telescópica, camión grúa, brazo articulado.
 Se deberá asegurar el área donde se hará la maniobra, debe estar libre de personas
ajenas a la actividad; solo podrá estar el operador y una persona ubicada a una distancia
prudente en la parte delantera de la máquina para coordinar la actividad sin generar daños
ni lesiones.
 Se debe contar con la documentación requerida que certifique que el equipo y el personal
que realiza el izaje son competentes.
4.16.4 Utilización de Manlift.
 Se debe diligenciar la inspección preoperacional del equipo.
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 El traslado del equipo al sitio de trabajo se realiza con el minicargador enganchandolo al

equipo.
 Luego de estar ubicado en el área donde va a trabajar, se realiza el posicionamiento por
medio de los estabilizadores.
 Se verifica que en el área de giro y operación del equipo no se encuentren redes
eléctricas, cuerdas u otros elementos con que se pueda enredar el equipo.
 El operador del Manlift puede operar el equipo con los controles de piso o los controles de
la canasta.
 Se acordona el área de trabajo del equipo con cinta de señalización.
 La capacidad máxima de carga de la canasta es de 227 kg (500 lb) y máximo 2 personas.
 Al terminar la actividad el brazo articulado debe quedar acoplado a la base.
5. DOCUMENTOS Y REGISTROS
- Inspección pre operacional de Herramienta Menor.

- Inspección pre operacional de Pulidora.
- Inspección pre operacional de Taladro.
- Inspección pre operacional de Electro soldador.
- Inspección pre operacional de Equipo de oxicorte.
- Inspección pre operacional de Compresor.
- Inspección pre operacional de Camión grúa.
- Inspección pre operacional de Mini cargador.
- Inspección pre operacional de Planta eléctrica.
- Inspección pre operacional de Equipo de luz tipo estadio.
- Inspección pre operacional de Malacate – Elevador de Carga.
- Inspección pre operacional de Ascensor Montacarga.
- Inspección pre operacional de grúa.
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6. CONTROLES HSE
SECUENCIA
CONTROLES REQUERIDOS CARGO
ORDENADA DE PELIGRO CONSECUENCIAS
(Preventivos, Protectivos y Reactivos) RESPONSABLE
PASOS
Asegurar el traslado seguro de

Machucones, herramientas y materiales teniendo
golpes a 1.1.1
Manipulación de cuidado de no golpear a personal que
extremidades se encuentre en el área.
1 herramientas y 1.1
superiores e
equipos.
inferiores,
Realizar pre-operacional de las
laceraciones.
1.1.2 herramientas antes de iniciar los
trabajos.
Deshidratación,
2 Radiación solar 2.1 2.1.1 Hidratarse periódicamente.
insolación.
Uso permanente de los EPP guantes,

3.1.1 casco, gafas, botas con puntera,
tapabocas, gafas.
Manipulación de
Laceraciones,
elementos Señalizar el área de trabajo y retirar
3 3.1 Punzadas,
metálicos con filo aquellos elementos que contengan
cortadas.
y/o puntiagudos partes metálicas con filo y/o
3.1.2
puntiagudas, de lo contrario
señalizarlas y asilarlas para que no
tengan contacto con el personal
Montaje e Supervisor,
Instalación de Evitar sobreesfuerzos físicos, peso soldador, pintor,
A Manipulación de lumbalgias, dolores
elementos máximo 25 kg por persona. En caso ayudantes, oficial,
cargas manuales osteomusculares,
metálicos. 4 4.1 4.1.1 que el peso sobrepase los 25 kg, la auxiliares,
(materiales), y hernias,
actividad se debe realizar entre dos
equipos machucones
personas o más.
No cargar pesos superiores a 25 Kg

5.1.1 por persona y aplicar fuerzas
ergonómicamente.
Dolores lumbares,
Posturas lesiones de Optar posiciones ergonómicas. NO
5 5.1 5.1.2 doble la espalda, manténgala erguida,
Inadecuadas columna, dolores
musculares flexiones las rodillas al levantar cargas.
Tomar descansos activos que permitan

5.1.3 contrarrestar posiciones repetitivas y de
larga exposición.
Exposición rayos Descansar regularmente a la sombra,

6.1.1
solares y altas hacer pausas activas.
6 temperaturas 6.1 Insolación
en zona exterior Usar dotación adecuada, camisa
al edificio 6.1.2
manga larga y los puños abotonados.
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
Usar protección auditiva de tipo

Hipoacusia
7 Ruido 7.1 7.1.1 inserción durante la operación de la
Neurosensorial
máquina.
Enfermedades,
Material molestias Usar mascarilla para polvos y gafas de
8 8.1 8.1.1
particulado respiratorias. seguridad.
Lesiones oculares.
Inspección preoperacional del equipo
de los equipos, asegurando que se
9.1.1
encuentra en buenas condiciones para
su uso.
Verificar que los cilindros del equipo de
oxicorte estén sujetos para evitar
caídas y con puesta a tierra.
Verificar que la última fecha de prueba
de presión este vigente, verificar que
no existan fugas, Los reguladores de
presión deben estar dotados de dos
manómetros que indique la presión del
cilindro y otro la presión de trabajo,
Manipulación 9.1.2 Verificar la existencia de válvulas de
inadecuada del antiretroceso y atrapallamas. Las
Explosión,
equipo de mangueras deben estar en perfecto
9 9.1 incendio,
oxicorte, equipo estado. Las válvulas del soplete deben
quemaduras
de soldadura, estar en perfecto estado y
horno portátil completamente estancas. Los pasos
Montaje e de las boquillas deben estar en Supervisor,
Instalación de perfecto estado. soldador, pintor,
A
elementos El cilindro de Oxigeno debe estar libre ayudantes, oficial,
metálicos de grasas y aceites. auxiliares
Personal idóneo y competente para la
9.1.3 operación de los equipos y para
realizar la labor.
Se debe usar los siguientes EPP, ropa
de seguridad (algodón), monogafas de
9.1.4 seguridad para oxicorte, Protección
respiratoria (mascarilla de humos
metálicos).
El soplete debe manejarse con cuidado
y en ningún caso golpear con este, No
Manipulación colgar nunca el soplete en las botellas,
inadecuada del ni siquiera apagado, Al terminar el
Explosión,
equipo de trabajo, se debe cerrar la válvula del
9 9.1 incendio, 9.1.5
oxicorte, equipo cilindro del oxígeno y gas, purgar las
quemaduras
de soldadura, cañerías y sopletes. Aflojar los tornillos
horno portátil de regulación de los reguladores de
presión, así no quedan mangueras y
equipos con presión.
Manipulación Mantener una distancia prudencial
Laceración,
10 inadecuada de 10.1 10.1.1 entre las manos y el disco en rotación.
amputación.
equipos rotativos Usar guante de vaqueta.
Trauma pulmonar,
Emisión de Uso permanente de mascara con filtros
11 11.1 problemas 11.1.1
humos metálicos para humos metálicos
respiratorios,
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
Usar guantes de vaqueta, usar camisa

con manga larga abotonada a los
Quemaduras en
puños, guantes largos para soldador,
12.1 diferentes partes 12.1.1
delantal de cuero, careta, gafas para
del cuerpo
soldadura, pantalón de jean o dril
Partículas
12 grueso.
incandescentes
Retirar materiales líquidos y sólidos
combustibles del área de trabajo, y
12.2 Conato de incendio 12.2.1 disponer de un extintor
permanentemente durante la ejecución
de la actividad.
Conocer las fichas toxicológicas para
los gases del equipo oxicorte y de la
13.1.1
soldadura eléctrica a emplear.
(Oxigeno, gas propano).
Realizar prueba de gases, definir
Montaje e 13.1.2 periodicidad y seguimiento de acuerdo
Gases Incendio o
Instalación de 13 13.1 a la criticidad.
A inflamables Explosión
elementos Realizar la inspección preoperacional a
metálicos todos los equipos (oxicorte, pulidoras,
motor tool, sierras, lijadoras eléctricas y
13.1.3
tronzadoras), garantizando las puestas
a tierra de los equipos. Verificar el buen
estado de los cables.
Conectar equipo de soldadura,
oxicorte, a un punto eléctrico acorde Supervisor,
14.1.1
con el amperaje a utilizar durante la soldador,
soldadura ayudantes, oficial,
Electrocución, corto
14 Electricidad 14.1 Usar conexiones con aislamiento auxiliares
circuito, incendio 14.1.2
eléctrico.
Tener porta electrodo en buen estado,
14.1.3 verificando que el electrodo no haga
contacto directo con el cable.
Cables de los Mantener los cables del equipo en una
15 equipos sueltos 15.1 Caídas, golpes, 15.1.1 parte alta y/o segura, o asegurarlos con
en el área. cinta y señalizados.
golpes a 1.1.1
superiores e
equipos. Realizar pre-operacional de las
inferiores,
laceraciones.
trabajos.
Protección de Deshidratación,
2 Radiación solar 2.1 2.1.1 Hidratarse periódicamente.
B superficies insolación.
metálicas. Uso permanente de los EPP guantes,
tapabocas, gafas.
Manipulación de
Laceraciones, Señalizar el área de trabajo y retirar
elementos
3 3.1 Punzadas, aquellos elementos que contengan
metálicos con filo
cortadas. partes metálicas con filo y/o
y/o puntiagudos 3.1.2
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
Evitar sobreesfuerzos físicos, peso

Manipulación de lumbalgias, dolores
máximo 25 kg por persona. En caso
4 4.1 4.1.1 que el peso sobrepase los 25 kg, la
equipos machucones
personas o más.
ergonómicamente.
Dolores lumbares, Optar posiciones ergonómicas. NO
Posturas lesiones de
Inadecuadas columna, dolores flexiones las rodillas al levantar cargas.
musculares
Supervisor,
larga exposición.
soldador, pintor,
6.1.1 ayudantes, oficial,
Protección de auxiliares
6 temperaturas en 6.1 Insolación
B superficies Usar dotación adecuada, camisa
zona exterior al 6.1.2
metálicas. manga larga y los puños abotonados.
edificio
Hipoacusia
Neurosensorial
máquina.
Enfermedades,
8 8.1 8.1.1
Lesiones oculares.
9 equipos sueltos 15.1 Caídas, golpes. 15.1.1 parte alta y/o segura, o asegurarlos con
Aislar el área de trabajo para evitar que
10.1.1 personal ajeno a la actividad este
Impacto con Laceraciones, presente. Operador Sand
10 10.1
chorro de arena amputaciones. blasting, ayudante
Utilizar lo epp´s adecuados para esta
10.1.2
actividad
Machucones,
herramientas y materiales teniendo
golpes a 1.1.1
extremidades
1 herramientas y 1.1 se encuentre en el área.
superiores e
inferiores,
laceraciones.
trabajos.
ergonómicamente. Supervisor,
Recubrimiento Dolores lumbares, soldador, pintor,
C de superficies Posturas lesiones de Optar posiciones ergonómicas. NO
2 2.1 ayudantes, oficial,
metálicas Inadecuadas columna, dolores 2.1.2 doble la espalda, manténgala erguida,
auxiliares
musculares flexiones las rodillas al levantar cargas.
larga exposición.
3.1.1
Usar dotación adecuada, camisa
en zona exterior 3.1.2
al edificio
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
Enfermedades en
Manipulación de la piel,
Recubrimiento
productos enfermedades Uso correcto de epp´s, (gafas, guantes,
C de superficies 4 4.1 4.1.1
químicos pulmonares, protección respiratoria.)
metálicas
(pinturas) irritación en los ojos
por contacto.
Machucones,
golpes a 1.1.1
extremidades
superiores e
inferiores,
laceraciones.
trabajos.
Pintura ergonómicamente.
estructura Dolores lumbares,
D Optar posiciones ergonómicas. NO
principal Posturas lesiones de
helipuerto Inadecuadas columna, dolores
flexiones las rodillas al levantar cargas.
musculares
larga exposición.
solares y altas 3.1.1
hacer pausas activas.
zona exterior al Usar dotación adecuada, camisa
3.1.2 Supervisor,
edificio manga larga y los puños abotonados.
soldador, pintor,
Enfermedades en ayudantes, oficial,
Pintura Manipulación de la piel, auxiliares
estructura productos enfermedades Uso correcto de epp´s, (gafas, guantes,
D 4 4.1 4.1.1
principal químicos pulmonares, protección respiratoria.)
helipuerto (pinturas) irritación en los ojos
por contacto.
Machucones,
golpes a 1.1.1
extremidades
superiores e
inferiores,
laceraciones.
trabajos.
Pintura 2.1.1 por persona y aplicar fuerzas
estructura y ergonómicamente.
Dolores lumbares,
E malla Optar posiciones ergonómicas. NO
protección 2 2.1 2.1.2 doble la espalda, manténgala erguida,
helipuerto flexiones las rodillas al levantar cargas.
musculares
larga exposición.
3.1.1
edificio
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
Enfermedades en
Pintura
estructura y
E malla 4 4.1 4.1.1
protección
helipuerto
por contacto.
golpes a 1.1.1
superiores e
Pintura vigas inferiores,
F 1.1.2 herramientas antes de iniciar los
polipasto. laceraciones.
trabajos.
Dolores lumbares,
2 2.1 2.1.1 por persona y aplicar fuerzas Supervisor,
ergonómicamente. soldador, pintor,
musculares
Optar posiciones ergonómicas. NO ayudantes, oficial,
Dolores lumbares, 2.1.2 doble la espalda, manténgala erguida, auxiliares
Posturas lesiones de flexiones las rodillas al levantar cargas.
2 2.1
Inadecuadas columna, dolores Tomar descansos activos que permitan
musculares 2.1.3 contrarrestar posiciones repetitivas y de
larga exposición.
Pintura vigas hacer pausas activas.
F 3 temperaturas en 3.1 Insolación
polipasto. Usar dotación adecuada, camisa
edificio manga larga y los puños abotonados.
Enfermedades en
4 4.1 4.1.1
por contacto.
Machucones,
golpes a 1.1.1
extremidades
superiores e
inferiores,
laceraciones.
trabajos.
ergonómicamente. Supervisor,
Pintura Dolores lumbares,
Optar posiciones ergonómicas. NO soldador, pintor,
G barandas y Posturas lesiones de
2 2.1 2.1.2 doble la espalda, manténgala erguida, ayudantes, oficial,
pasamanos Inadecuadas columna, dolores
flexiones las rodillas al levantar cargas. auxiliares
musculares
larga exposición.
3.1.1
edificio
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
Enfermedades en
Pintura Supervisor, pintor,
G barandas y 4 4.1 4.1.1 ayudantes, oficial,
pasamanos auxiliares
por contacto.
golpes a 1.1.1
superiores e
inferiores,
laceraciones.
trabajos.
tapabocas, gafas.
Manipulación de
elementos
metálicos con filo

actividad se debe realizar entre dos Supervisor,
equipos machucones
Montaje de personas o más. soldador, pintor,
H
vigas polipasto. ayudantes, oficial,
No cargar pesos superiores a 25 Kg auxiliares
ergonómicamente.

Posturas lesiones de 4.1.2 doble la espalda, manténgala erguida,
4 4.1 flexiones las rodillas al levantar cargas.
musculares

larga exposición.

Hipoacusia
Neurosensorial
máquina.
Enfermedades,
6 6.1 6.1.1
Lesiones oculares.
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
Inspección preoperacional de los

7.1.1 equipos, asegurando que se encuentra
en buenas condiciones para su uso.
caídas. Verificar que la última fecha de
prueba de presión este vigente,
verificar que no existan fugas, Los
reguladores de presión deben estar
dotados de dos manómetros que
indique la presión del cilindro y otro la
presión de trabajo, Verificar la
7.1.2
existencia de válvulas de antiretroceso
y atrapallamas. Las mangueras deben
estar en perfecto estado. Las válvulas
del soplete deben estar en perfecto
estado y completamente estancas. Los
Manipulación
pasos de las boquillas deben estar en
inadecuada del Supervisor,
Explosión, perfecto estado.
Montaje de equipo de soldador, pintor,
H 7 7.1 incendio, El cilindro de Oxigeno debe estar libre
vigas polipasto. oxicorte, equipo ayudantes, oficial,
quemaduras de grasas y aceites.
de soldadura, auxiliares
horno portátil Personal idóneo y competente para la
realizar la labor.
metálicos).
y en ningún caso golpearlo, No colgar
nunca el soplete en las botellas, ni
siquiera apagado, Al terminar el trabajo,
se debe cerrar la válvula del cilindro del
7.1.5
oxígeno y gas, purgar las cañerías y
sopletes. Aflojar los tornillos de
regulación de los reguladores de
H Montaje de Manipulación Mantener una distancia prudencial Supervisor,
vigas polipasto Laceración, soldador, pintor,
amputación. ayudantes, oficial,
auxiliares
Trauma pulmonar,
9 9.1 problemas 9.1.1
respiratorios,
10 Partículas Usar guantes de vaqueta, usar camisa
incandescentes con manga larga abotonada a los
Quemaduras en
del cuerpo
grueso.
10.2 Conato de incendio 10.2.1 Retirar materiales líquidos y sólidos
disponer de un extintor
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
de la actividad.
11.1.1
11.1.2 periodicidad y seguimiento de acuerdo
Gases Incendio o
11 11.1 a la criticidad.
inflamables Explosión
Realizar la inspección preoperacional a
todos los equipos (oxicorte, pulidoras,
motor tool, sierras, lijadoras eléctricas y Supervisor,
11.1.3
tronzadoras), garantizando las puestas soldador, pintor,
a tierra de los equipos. Verificar el buen ayudantes, oficial,
estado de los cables. auxiliares
Montaje de
H oxicorte, a un punto eléctrico acorde
vigas polipasto 12.1.1
con el amperaje a utilizar durante la
soldadura
Electrocución, corto Usar conexiones con aislamiento
12 Electricidad 12.1 12.1.2
circuito, incendio eléctrico.
ayudantes, oficial,
auxiliares
Atrapamientos, 14.1.1 Asegurar de manera correcta la carga. Aparejador
Carga para izaje
14 14.1 laceraciones,
mal asegurada. No estar debajo de la carga, cuando
amputaciones. 14.1.2 Todos.
este izada.
I Montaje Asegurar el traslado seguro de Supervisor,
Escaleras herramientas y materiales teniendo soldador, pintor,
Machucones, 1.1.1 ayudantes, oficial,
golpes a cuidado de no golpear a personal que
Manipulación de se encuentre en el área. auxiliares
extremidades
superiores e
equipos.
inferiores, Realizar pre-operacional de las
laceraciones. 1.1.2 herramientas antes de iniciar los
trabajos.

tapabocas, gafas.
Manipulación de
Laceraciones,
2 2.1 Punzadas,
cortadas.
2.1.2
3 Manipulación de 3.1 lumbalgias, dolores 3.1.1 Evitar sobreesfuerzos físicos, peso

cargas manuales osteomusculares, máximo 25 kg por persona. En caso
(materiales), y hernias, que el peso sobrepase los 25 kg, la
equipos machucones actividad se debe realizar entre dos
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
personas o más.
ergonómicamente.
Dolores lumbares,
Optar posiciones ergonómicas. NO
musculares
larga exposición.
Hipoacusia
Neurosensorial
máquina.
Enfermedades,
6 6.1 6.1.1
Lesiones oculares.
prueba de presión este vigente,
dotados de dos manómetros que Supervisor,
Montaje indique la presión del cilindro y otro la soldador, pintor,
I presión de trabajo, Verificar la
Escaleras 7.1.2 ayudantes, oficial,
existencia de válvulas de antiretroceso auxiliares
Manipulación
inadecuada del
Explosión, perfecto estado.
equipo de
7 7.1 incendio, El cilindro de Oxigeno debe estar libre
oxicorte, equipo
quemaduras de grasas y aceites.
de soldadura,
horno portátil
realizar la labor.
metálicos).
7.1.5
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS

Laceración,
amputación.
Trauma pulmonar,
respiratorios,
Quemaduras en
del cuerpo
Partículas
10 grueso.
incandescentes
de la actividad.
11.1.1
(Oxigeno, gas propano). Supervisor,
Realizar prueba de gases, definir soldador, pintor,
11.1.2 periodicidad y seguimiento de acuerdo ayudantes, oficial,
Gases Incendio o auxiliares
inflamables Explosión
Montaje Realizar la inspección preoperacional a
I todos los equipos (oxicorte, pulidoras,
Escaleras
11.1.3
oxicorte, a un punto eléctrico acorde
12.1.1
soldadura
Electrocución, corto Usar conexiones con aislamiento
12 Electricidad 12.1 12.1.2
circuito, incendio eléctrico.

14.1.1 Asegurar de manera correcta la carga. Aparejador

Atrapamientos,
Carga para izaje
mal asegurada.
amputaciones. No estar debajo de la carga, cuando
14.1.2 Todos.
este izada.
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
J Montaje Asegurar el traslado seguro de Supervisor,

estructura Machucones, herramientas y materiales teniendo soldador, pintor,
golpes a 1.1.1
helipuerto Manipulación de cuidado de no golpear a personal que ayudantes, oficial,
extremidades se encuentre en el área. auxiliares
superiores e
inferiores,
laceraciones.
trabajos.

tapabocas, gafas.
Manipulación de
Laceraciones,
2 2.1 Punzadas,
cortadas.
2.1.2

equipos machucones
personas o más.

ergonómicamente.

Posturas lesiones de 4.1.2 doble la espalda, manténgala erguida,
4 4.1
Inadecuadas columna, dolores flexiones las rodillas al levantar cargas.
musculares

larga exposición.

Hipoacusia
Neurosensorial
máquina.
Enfermedades,
6 6.1 6.1.1
Lesiones oculares.
7 Manipulación 7.1 Explosión, 7.1.1 Inspección preoperacional de los

inadecuada del incendio, equipos, asegurando que se encuentra
equipo de quemaduras en buenas condiciones para su uso.
oxicorte, equipo
de soldadura,
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
horno portátil
J Montaje Verificar que los cilindros del equipo de Supervisor,

estructura oxicorte estén sujetos para evitar soldador, pintor,
helipuerto caídas. Verificar que la última fecha de ayudantes, oficial,
prueba de presión este vigente, auxiliares
7.1.2
presión de trabajo, Verificar la
existencia de válvulas de antiretroceso
Manipulación pasos de las boquillas deben estar en
inadecuada del perfecto estado.
Explosión,
equipo de Personal idóneo y competente para la
7 7.1 incendio,
oxicorte, equipo 7.1.3 operación de los equipos y para
quemaduras
de soldadura, realizar la labor.
horno portátil Se debe usar los siguientes EPP, ropa
metálicos).
7.1.5
Laceración,
amputación.
Trauma pulmonar,
respiratorios,
Quemaduras en
del cuerpo
Partículas
10 grueso.
incandescentes
de la actividad.
11 Gases 11.1 Incendio o 11.1.1 Conocer las fichas toxicológicas para
inflamables Explosión los gases del equipo oxicorte y de la
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS

11.1.2 periodicidad y seguimiento de acuerdo
a la criticidad.
Gases Incendio o motor tool, sierras, lijadoras eléctricas y
11 11.1 11.1.3
inflamables Explosión tronzadoras), garantizando las puestas
12.1.1
soldadura Supervisor,
Montaje Electrocución, corto Usar conexiones con aislamiento
12 Electricidad 12.1 12.1.2 soldador, pintor,
J estructura circuito, incendio eléctrico. ayudantes, oficial,
helipuerto
Tener porta electrodo en buen estado, auxiliares, HSE
Atrapamientos, 14.1.1 Asegurar de manera correcta la carga.
Carga para izaje
14 14.1 laceraciones, No estar debajo de la carga, cuando
mal asegurada. 14.1.2
amputaciones. este izada.
Machucones,
golpes a 1.1.1
extremidades
superiores e
inferiores,
laceraciones.
trabajos.
tapabocas, gafas.
Manipulación de
elementos
Armado y metálicos con filo
montaje de y/o puntiagudos 2.1.2
K ductos para señalizarlas y asilarlas para que no Oficial, auxiliares
aire tengan contacto con el personal
acondicionado. Evitar sobreesfuerzos físicos, peso
equipos machucones
personas o más.
Dolores lumbares, 4.1.1 por persona y aplicar fuerzas
Posturas lesiones de ergonómicamente.
4 4.1
Inadecuadas columna, dolores Optar posiciones ergonómicas. NO
musculares 4.1.2 doble la espalda, manténgala erguida,
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS

larga exposición.

hacer pausas activas.
en zona exterior Usar dotación adecuada, camisa
5.1.2
al edificio manga larga y los puños abotonados.
Hipoacusia
Neurosensorial
máquina.
Enfermedades,
7 7.1 7.1.1
Lesiones oculares.
Armado y
montaje de Laceración,
K ductos para amputación. Oficial, auxiliares
aire
acondicionado Uso de elementos de EPP's básicos y
elementos de protección personal
Caídas, fracturas, 9.1.1 contra caídas, casco con barbuquejo,
golpes, fatalidad, arnés, eslinga en Y, absorbedor de
Trabajo en
9 9.1 incapacidad energía, línea de vida.
Alturas
permanente o
Instalar línea de vida, verificar el estado
parcial.
9.1.2 de la escalera, durante el ascenso y
descenso usar eslinga en Y, arrestador.
Caídas, fracturas,
golpes, fatalidad, No improvisar superficies de trabajo,
Trabajo en
9 9.1 incapacidad 9.1.3 trabajar siempre desde las destinadas
Alturas
permanente o para la labor.
parcial.
L Montaje de Asegurar el traslado seguro de Soldador, Ayudante
Machucones,
monoriel herramientas y materiales teniendo de paileria,
golpes a 1.1.1
Manipulación de cuidado de no golpear a personal que ayudante.
extremidades
superiores e
inferiores,
laceraciones.
trabajos.
2 Manipulación de 2.1 Laceraciones, Uso permanente de los EPP guantes,
elementos Punzadas, 2.1.1 casco, gafas, botas con puntera,
metálicos con filo cortadas. tapabocas, gafas.
y/o puntiagudos 2.1.2 Señalizar el área de trabajo y retirar
aquellos elementos que contengan
partes metálicas con filo y/o
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
Lumbalgias, Evitar sobreesfuerzos físicos, peso

Manipulación de
dolores máximo 25 kg por persona. En caso
cargas manuales
3 3.1 musculares, 3.1.1 que el peso sobrepase los 25 kg, la
(materiales), y
hernias, actividad se debe realizar entre dos
equipos
machucones. personas o más.
Dolores lumbares,
4 4.1 4.1.1 por persona y aplicar fuerzas
ergonómicamente.
musculares.
Dolores lumbares, 4.1.2 doble la espalda, manténgala erguida,
Posturas lesiones de flexiones las rodillas al levantar cargas.
4 4.1
Inadecuadas columna, dolores Tomar descansos activos que permitan
musculares. 4.1.3 contrarrestar posiciones repetitivas y de
larga exposición.
Posturas
5 Ruido 5.1 5.1 inserción durante la operación de la
Inadecuadas
máquina
Enfermedades,
6 6.1 6.1.1
Lesiones oculares.


prueba de presión este vigente, Soldador, Ayudante
Montaje de verificar que no existan fugas, Los
L de paileria,
monorriel reguladores de presión deben estar ayudante
Manipulación 7.1.2 presión de trabajo, Verificar la
inadecuada del existencia de válvulas de antiretroceso
Explosión, y atrapallamas. Las mangueras deben
equipo de
7 7.1 incendio, estar en perfecto estado. Las válvulas
oxicorte, equipo
quemaduras. del soplete deben estar en perfecto
de soldadura,
horno portátil estado y completamente estancas. Los
perfecto estado. El cilindro de Oxigeno
debe estar libre de grasas y aceites.

realizar la labor.

metálicos).
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS

7.1.5
Laceración,
amputación.
Trauma pulmonar,
respiratorios.

Quemaduras en
del cuerpo.
Partículas grueso.
10
incandescentes
Conato de
10.2 10.2.1 disponer de un extintor
incendio.
de la actividad.

11.1.1 Soldador, Ayudante
Montaje de soldadura eléctrica a emplear.
L (Oxigeno, gas propano). de paileria,
monoriel
ayudante
Gases Incendio o 11.1.2 periodicidad y seguimiento de acuerdo
inflamables Explosión.
11.1.3
12.1.1
soldadura
Electrocución, corto 12.1.2 Usar conexiones con aislamiento
12 Electricidad 12.1 eléctrico.
circuito, incendio.

No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS

13 equipos sueltos 13.1 Caídas, golpes. 13.1.1 parte alta y/o segura, o asegurarlos con
14.1.1 Asegurar de manera correcta la carga.

Atrapamientos,
Carga para izaje
amputaciones. 14.1.2
este izada.
M Montaje e Asegurar el traslado seguro de Soldador, Ayudante
Machucones,
instalación de herramientas y materiales teniendo de paileria,
golpes a 1.1.1
ventanas y Manipulación de cuidado de no golpear a personal que ayudante
extremidades
puertas 1 herramientas y 1.1 se encuentre en el área.
superiores e
metálicas equipos. Realizar pre-operacional de las
inferiores,
laceraciones.
trabajos.
tapabocas, gafas.
Señalizar el área de trabajo y retirar
Manipulación de aquellos elementos que contengan
elementos Laceraciones, partes metálicas con filo y/o
2.1.2
2 metálicos con filo, 2.1 Punzadas, puntiagudas, de lo contrario
puntiagudos, cortadas. señalizarlas y asilarlas para que no
vidrio tengan contacto con el personal
Para la manipulación del vidrio utilizar
guantes con recubrimiento grueso de
2.1.3
nitrilo y realizar la operación entre dos
personas
equipos machucones
personas o más.
ergonómicamente.
Dolores lumbares,
musculares
larga exposición.
Laceración,
amputación.
6 Trabajo en 6.1 Caídas, fracturas, Uso de elementos de EPP's básicos y
Alturas golpes, fatalidad, elementos de protección personal
incapacidad 6.1.1 contra caídas, casco con barbuquejo,
permanente o arnés, eslinga en Y, absorbedor de
parcial. energía, línea de vida.
6.1.2 Instalar línea de vida, verificar el estado
de la escalera, durante el ascenso y
descenso usar eslinga en Y, arrestador.
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
No improvisar superficies de trabajo,

6.1.3 trabajar siempre desde las destinadas
para la labor.
Enfermedades en
7 7.1 7.1.1
(Sellante) irritación en los ojos
por contacto.
Verificar que el personal que ejecuta la Andamiero,
actividad sea personal competente y ayudante
1.1.1 que se encuentre certificado en alturas
nivel avanzado por un ente
Caídas con competente.
lesiones Utilizar el andamio, solo cuando tenga
Altura mayor a Osteomusculares. 1.1.2 tarjeta verde. Mientras esté en
1 1.1
1,5 m Incapacidad construcción debe tener la tarjeta roja.
Armado y
permanente o Uso permanente de los EPCC y EPP
N desarmado de
parcial. (botas de seguridad con las suelas
andamios
limpias de grasa, aceite u otras
1.1.3
sustancias deslizantes, casco con
barbuquejo guantes de vaqueta,
camisa manga larga y ropa de trabajo).
Golpes, lesiones en Limpiar el área donde se armará el
extremidades andamio. Verificar que el área quede
2 Caídas a nivel 2.1 2.1.1
inferiores ó libre de obstáculos y que el piso este a
superiores. nivel.
N Armado y Inspeccionar el estado de los
desarmado de materiales antes de manipularlos,
andamios 3.1.1 verificando que no tenga bordes y
Puntas filosas en Cortadas, lesiones superficies cortantes. Cambiar los que
3 3.1
materiales en manos y brazos. estén en mal estado.
Uso permanente de guantes de
3.1.2
vaqueta para esta actividad.
No exceder el límite permitido de
cargas, 25 kg, contar con personal
Lumbagos y
Levantamiento de suficiente para manipular las cargas de
4 4.1 lesiones de 4.1.1
cargas manuales manera segura. No permitir que una
columna.
sola persona realice levantamiento de
cargas igual o superior a 25 kg.
Disponer permanentemente de agua
5.1.1
Deshidratación, potable en el sitio de trabajo
5 Radiación solar 5.1
insolación, fatiga Realizar descansos cortos durante la
5.1.2
actividad en un lugar sombreado.
6 Caída de objetos 6.1 Golpes y lesiones 6.1.1 Delimitar el área por donde ascenderán
ò partes de osteomusculares, y descenderán las partes del andamio.
andamio de fracturas, fatalidad, Asegurar los objetos ó partes de
alturas hasta de atrapamiento andamio evitando su caída. Instalar
1.50 metros roda pies al andamio. Realizar
demarcación del área con colombinas y
cinta de peligro, evitando el
acercamiento de personas al área
donde se encuentra el armado del
andamio. La distribución de armado de
andamios se hará según las
instrucciones dadas por fabricante, y
No. 1 2 3
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FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
teniendo en cuenta las condiciones del

terreno intervenido.
Realizar diariamente la inspección del

andamio. Ubicar en sitio la respectiva
tarjeta de operación (verde o roja).
6.1.2
Socializar a los involucrados en la
actividad el procedimiento de rescate
que aplique.
Caída de objetos
Golpes y lesiones Las personas que se encuentren abajo
Armado y ò partes de
osteomusculares, deberán estar ubicadas en un radio tal Andamiero,
N desarmado de 6 andamio de 6.1 6.1.3
fracturas, fatalidad, que si se cae cualquier objeto no afecte ayudante
andamios alturas hasta de
atrapamiento su integridad.
1.50 metros
Machucones,
golpes a 1.1.1
extremidades
superiores e
inferiores,
laceraciones.
trabajos.
tapabocas, gafas.
Manipulación de
elementos
metálicos con filo
Montaje De Evitar sobreesfuerzos físicos, peso Supervisor,
Chimeneas máximo 25 kg por persona. En caso soldador, pintor,
O cargas manuales osteomusculares,
Cubierta Crm Y 3 3.1 3.1.1 que el peso sobrepase los 25 kg, la ayudantes, oficial,
Mezannine actividad se debe realizar entre dos auxiliares
equipos machucones
personas o más.
ergonómicamente.
Dolores lumbares,
musculares
larga exposición.
Hipoacusia
Neurosensorial
máquina.
6 Material 6.1 Enfermedades, 6.1.1 Usar mascarilla para polvos y gafas de
particulado molestias seguridad.
respiratorias.
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FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
Lesiones oculares.
Laceración,
amputación.
Uso de elementos de EPP's básicos y
elementos de protección personal
8.1.1 contra caídas, casco con barbuquejo,
Caídas, fracturas, arnés, eslinga en Y, absorbedor de
golpes, fatalidad, energía, línea de vida.
Trabajo en
8 8.1 incapacidad Instalar línea de vida, verificar el estado
Alturas
permanente o 8.1.2 de la escalera, durante el ascenso y
parcial. descenso usar eslinga en Y, arrestador.
No improvisar superficies de trabajo,
8.1.3 trabajar siempre desde las destinadas
para la labor.
9.1.1
soldadura
Electrocución, corto
9 Electricidad 9.1 Usar conexiones con aislamiento
circuito, incendio 9.1.2
eléctrico.
Montaje De
Chimeneas
O contacto directo con el cable.
Cubierta Crm Y
Mezannine Cables de los Mantener los cables del equipo en una
Atrapamientos, 11.1.1 Asegurar de manera correcta la carga.

Carga para izaje
amputaciones. 11.1.2
este izada.
P Operación y Uso constante de los elementos de
Supervisor,
manejo de protección personal (guantes de
soldador, pintor,
Manlift 1.1.1 vaqueta, ropa de seguridad, botas,
ayudantes, oficial,
gafas y casco de seguridad). No se
auxiliares
Machucones, debe usar anillos, medallas, pulseras.
Manipulación del atrapamientos,
Inspección preoperacional del equipo y
equipo, golpes, 1.1.2
1 herramientas y/o
1.1
laceraciones,
las herramientas.
materiales resbalones, caídas Definir ruta segura de transito de
a nivel materiales y herramientas, verificando
que esté libre de grasas y aceites, u
1.1.3
otros objetos que obstaculicen la zona.
Verificar la necesidad de señalizar y/o
demarcar el área.
2 Levantamiento de Usar posturas adecuadas para el
cargas levantamiento de cargas, no superar el
Lesiones
2.1 2.1.1. límite permitido de 25 Kg por persona.
Osteomusculares
Emplear siempre las piernas para
hacer la fuerza, nunca la columna.
2.2 Daño del equipo 2.2.1 Seguir recomendaciones del manual de
operación del equipo.
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FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
Uso constante de Guantes de

Manipulación de
Laceraciones, Seguridad, precaución en la
3 Elementos 3.1 3.1.1
cortaduras manipulación de los elementos del
Metálicos
malacate.
No exceder el límite de carga del
4.1.1
equipo, 227 kg (500 lb) 2 personas.
Daño del
Operación del
4 4.1 equipo/rotura o 4.1.2 No realizar maniobras bruscas.
equipo
fatiga del material
Verificar que el operador del equipo
4.1.3
este certificado.
Condiciones del No ubicar el equipo en terrenos

5 5.1 Volcamiento 5.1.1
terreno fangosos, o con presencia de agua.
Condiciones del No improvisar superficies para la

5 5.1 Volcamiento 5.1.2
terreno estabilización del equipo
Verificar que los conductores
Atropellamiento,
6.1.1 conserven una velocidad máxima de 15
fracturas,
Tránsito del km/h dentro de la zona de trabajo.
6 6.1 laceraciones,
equipo al sitio
cortaduras, Colocar en el área colombinas y cinta
6.1.2
moretones amarilla de prevención
Ubicar paleteros con chalecos reflectivo
Traslado de Accidentes de sobre la vía cuando la maquina esté en
7 7.1 7.1.1
maquinaria tránsito. operación. Verificar la señalización o
aislamiento del área.
Lesiones en
extremidades
superiores e inferiores
del personal que se Delimitar la zona de giro de la máquina
8.1 encuentre cerca,
8.1.1
con cinta de señalización.
fatalidad, Supervisor,
Operación y atrapamiento, soldador, pintor,
P manejo de Operación del fracturas. ayudantes, oficial,
Manlift 8 equipo con auxiliares
personal Realizar inspección preoperacional a la
8.2.1
máquina.
Daños a la propiedad,
8.2 equipos, vehículos. Verificar que el operador sea una
persona competente y se encuentre
8.2.2
certificado para la operación de la
máquina.
Hipoacusia inserción durante la operación de la
9 Ruido 9.1 Neurosensorial
3.1.1
máquina.
Enfermedades,
10 10.1 4.1.1
particulado respiratorias. Lesiones seguridad.
oculares.
11 Caída de material 11.1 Golpes ,laceraciones, 5.1.1 Conservar una distancia prudente de la
traumatismos zona de giro de la máquina.
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FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15
SECUENCIA
PASOS
Se podrá acercar personal al perímetro

de giro del brazo cuando éste se
5.1.2
encuentre detenido y apoyado sobre el
suelo.
Área en Ordenar área y verificar que el piso no
Caídas a nivel, golpes,
12 desorden, pisos 12.1 lesiones menores
12.1.1 presente regueros con sustancias que
resbalosos puedan generar caídas.
Usar permanentemente los elementos
de protección personal (Casco, botas
13.1.1
con puntera de acero, gafas de
seguridad, guantes).
Caídas, golpes,
Piso resbaloso o Inspección del área y retiro posibles
13 13.1 lesiones
con obstáculos. Osteomusculares. obstáculos que me puedan generar
13.1.2
perdida del equilibrio (piedras, rocas,
ramas, raíces).
Verificar que el piso se encuentre libre
13.1.3
de grasas y aceites.
Disponer los residuos en bolsas de
color verde, gris o roja de acuerdo a su
14.1.1. clasificación y llevarlos al sitio de
Contaminación Supervisor,
Operación y acopio temporal, para su disposición
Mala disposición ambiental. soldador, pintor,
P manejo de 14 14.1 final.
de residuos Derrames de ayudantes, oficial,
Manlift Verificar que el área quede limpia al
concreto auxiliares
finalizar la actividad, de ser necesario
14.1.2
se utilizará pala y carretilla para
recoger los derrames de concreto.
Elaboró: Reviso: Aprobó:
Coordinador HSE Residente de Obra Director de Obra
No. 1 2 3
VERSION:
FECHA 30/03/15 21/07/15 20/10/15

15 Procedimiento Montaje de Estructuras Metalicas

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15 Procedimiento Montaje de Estructuras Metalicas

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MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS SOBRE

CODIGO: PCAB-C-015 FECHA EMISION: 30/03/15 PAGINA 1 de 38

Este procedimiento aplica para las actividades de montaje de elementos metálicos y

3.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

CODIGO: PCAB-C-015 FECHA EMISION: 30/03/15 PAGINA 2 de 38

4.1 MONTAJE E INSTALACION DE ELEMENTOS METALICOS

4.1.1 Soldadura de campo.

CODIGO: PCAB-C-015 FECHA EMISION: 30/03/15 PAGINA 3 de 38

Pases de Acabado: El pase de acabado (presentación) debe ser de buena apariencia, se

Nota: La acumulación de porosidades, puntos de parada-arranque de soldadura y puntos altos,

Soldaduras Terminadas: Las soldaduras completas quedan libres de huecos, traslapos

4.2 PROTECCION DE SUPERFICIES METALICAS

Proceso donde se remueve el óxido, grasas y salpicaduras de las superficies a ser

4.2.2 Limpieza Mecánica.

CODIGO: PCAB-C-015 FECHA EMISION: 30/03/15 PAGINA 4 de 38

Limpieza con herramienta eléctrica o neumática removiendo la cascarilla de laminación,

4.2.3 Limpieza con chorro de arena Sand blasting.

Es el proceso mediante el cual se limpia la superficie mediante el empleo de un chorro de

4.2.4 Preparación de equipos y herramientas.

Mantenga las mangueras en línea recta y libre de obstáculos.

4.2.5 Proceso de Sand blasting.

La limpieza de la superficie de la tubería aérea se realizará por medio de chorros de arena a

La limpieza de la superficie de la tubería enterrada se realizara por medio de chorros de arena

CODIGO: PCAB-C-015 FECHA EMISION: 30/03/15 PAGINA 5 de 38

La limpieza de la superficie de las estructuras metálicas se realizara por medio de

4.2.6 Verificación de la limpieza.

Terminada la limpieza de la superficie se verifica el grado obtenido, comparando con el patrón

Recibida a satisfacción la limpieza se procede a su liberación para aplicar el recubrimiento.

4.3 RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES METALICAS

4.3.1 Pinturas de escaleras metálicas.

Se deberán proteger las estructuras de escaleras, por medio de un sistema de pintura de

4.3.2 Recubrimiento base.

Imprimante epóxico de fosfato de cinc a un espesor de película seca entre 50 y 75 micras (2 -

4.3.3 Recubrimiento de acabado.

Esmalte de uretano serie 36 a un espesor de película seca entre 50 y 75 micras (2 - 3 mils)

4.4 PINTURA ESTRUCTURA PRINCIPAL HELIPUERTO:

CODIGO: PCAB-C-015 FECHA EMISION: 30/03/15 PAGINA 6 de 38

Se deberán proteger las tuberías enterradas, por medio de un sistema de pintura de

4.4.2 Recubrimiento de acabado.

4.5 PINTURA ESTRUCTURA Y MALLA PROTECCION HELIPUERTO.

Se deberán proteger las estructuras de escaleras, por medio de un sistema de pintura de

4.5.1 Recubrimiento base.

Imprimante epóxico de fosfato de cinc a un espesor de película seca entre 50 y 75 micras (2 -

4.5.2 Recubrimiento de acabado.

Esmalte de uretano serie 36 a un espesor de película seca entre 50 y 75 micras (2 - 3 mils)

4.6 PINTURA VIGAS POLIPASTO:

Se deberán proteger las tuberías enterradas, por medio de un sistema de pintura de

4.6.2 Recubrimiento de acabado.

CODIGO: PCAB-C-015 FECHA EMISION: 30/03/15 PAGINA 7 de 38

4.7 PINTURA BARANDAS Y PASAMANOS:

Se deberán proteger las estructuras de escaleras, por medio de un sistema de pintura de

4.7.1 Recubrimiento base.

4.7.2 Recubrimiento de acabado.

Esmalte de uretano serie 36 a un espesor de película seca entre 50 y 75 micras (2 - 3 mils)

4.8 MONTAJE DE VIGAS POLIPASTO

4.8.1 Traslado de estructuras al sitio de montaje.

4.9 MONTAJE ESCALERAS

4.9.1 Traslado de estructuras al sitio de montaje.

CODIGO: PCAB-C-015 FECHA EMISION: 30/03/15 PAGINA 8 de 38

 De requerirse, se acondicionara un andamio junto a la estructura para permitir el acceso.

CODIGO: PCAB-C-015 FECHA EMISION: 30/03/15 PAGINA 9 de 38

4.10 MONTAJE ESTRUCTURA HELIPUERTO