GALVANOPLASTIA PARA JOYEROS

1. INTRODUCCION

La galvanoplastia sirve para enchapar objetos no grandes, para los cuales bastará un rectificador de
5 amperios de capacidad. Estos procesos deben ser ejecutados con todas las medidas de
seguridad. La preparación de soluciones electrolítcas, deben ser manipuladas única y
exclusivamente por Ingenieros químicos.

2. SEGURIDAD

La primera regla es conocer bien las reglas de seguridad y seguir cuidadosamente los pasos
descritos, dado que los químicos pueden causar la muerte y, por ende, el proceso es peligroso.

Se deben conocer las medidas de prevención y de primeros auxilios.

Tener antdotos y oxígeno de emergencia (consultar con un doctor) en el área de trabajo.

Cuando se trabaja con cualquier químico de platería, no se puede fumar, comer, beber, ni llevarse
nada a la boca (ni siquiera un lápiz).

El extintor no debe contener Carbono Dióxido, debe ser seco.

El CIANURO es un elemento natural; el cuerpo puede controlar cantidades mínimas, pero si recibe
una dosis regular de una sola vez, puede causar la muerte. Si es inhalado, ingerido o absorbido, se
deben tomar pasos inmediatos; actuar con rapidez es imprescindible para salvar la vida.

Equipo de Seguridad

Guantes especiales resistentes a los químicos, para evitar absorciones por la piel.

Los guantes siempre deben ser probados antes, percatándose que no tengan orificios
(Llenándolos con agua a manera de un globo y ajustándolos).

Si s e tienen cortaduras en los dedos o brazos, es mejor no usar el Cianuro. Después de usar los
guantes, lavarlos bien.

Los ojos pueden absorber tan rápido como una inyección intravenosa, por ello es necesario
mantenerlos todo el tiempo cubiertos con lentes.

Tomar precauciones especiales si se usa lentes de contacto, pues el gas es permeable.

No permitir que el Cianuro tome contacto con el ácido, pues la reacción produce un gas que es fatal,
y que puede ser absorbido por la piel, aun teniendo el equipo de protección.
Las soluciones ácidas con las que el Cianuro no debe tomar contacto incluyen: agua de
enjuague de ácido, café y bebidas gaseosas. Mucho cuidado con piezas con cuerpo que puedan
retener ácido en su interior.

Mantener el área de trabajo sólo con lo exclusivamente necesario para el proceso; el resto de
herramientas mantenerlas fuera del área.

Jamás debe estar en el hogar o al alcance de niños, animales o adultos no informados. No

trabajar con mesas o recipientes de uso doméstico.

No calentar los compuestos en cocinas de uso doméstico, ni hornos de microondas. Colocar las
soluciones químicas en botellas especiales y etiquetadas.

Las soluciones de Cianuro deben estar en gabinetes separados de las soluciones ácidas.

Tener mucho cuidado de seguir los pasos correctamente, en especial cuando trabaje sumergiendo los
objetos en soluciones, pues las reacciones pueden causar quemaduras o irritaciones.
Concentraciones de ácido queman la piel.

El vapor del ácido daña nariz y ojos. El ácido ataca objetos de composición mineral u
orgánica.

Hay soluciones que vienen premezcladas y sólo necesitan ser vertidas en el recipiente de vidrio,
pero con concentraciones fuertes de ácido es necesario usar una máscara y un recipiente más
grande que la botella que contiene el líquido.

Siempre añadir el ácido al agua y no el agua al ácido, para evitar una reacción violenta; y siempre
verter lentamente. En caso que salpicara, enjuagar con abundante agua.

Trabajar con ácido es más seguro que trabajar con Cianuro, pero el acabado con Cianuro es superior.
Asegúrese de etiquetar siempre las botellas que los contengan.

Todo producto viene empaquetado con LA HOJA DE INFORMACIÓN DE SEGURIDAD DEL MATERIAL
Esta hoja siempre debe estar disponible. Es muy necesario conocer las medidas de seguridad en
caso de derrames, pues en caso de entrar al área de trabajo una persona sin protección podría sufrir
mucho daño.

Conocer las medidas de protección del empleado (de la hoja de información de seguridad del
material).

Es imprescindible la ventilación del ambiente, mantener entradas de aire y un ventilador que

extraiga los gases constantemente.
Usar siempre recipientes de uso exclusivo para químicos; en caso de desecharlos, enjuagarlos y luego
destruirlos para evitar que alguien les dé otro uso.

El área de trabajo de hecho debe ser adecuada como para controlar un derrame, y éste
deberá ser controlado inmediatamente. Una de las precauciones a tomar en caso de derrame, es
destruir el zapato contaminado.

Como un repaso sobre las medidas de seguridad tenemos:

1. - Conocer las medidas de prevención y de primeros auxilios.

2. - Leer siempre 'la hoja de información de seguridad del material'.
3. - Seguir estrictamente los pasos de seguridad.
4. - Trabajar en equipo.
3. EL PROCESO

La platería eléctrica consiste en sobreponer un metal sobre otro, mediante un proceso químico
llamado “Electrólisis” en el que participan un cátodo cargado con energía negativa, que es la joya u
objeto sobre el cual se desea enchapar, y un ánodo cargado con energía positiva, que es el metal que
se desea sobreponer sobre la joya.

Las cargas positiva y negativa, se realizan a través de un “rectificador”, que es una máquina eléctrica
de la cual salen dos guías, positiva y negativa para el ánodo y el cátodo, respectivamente.

El proceso se realiza en una solución química, a través de la cual pasan las partculas del ánodo
al cátodo mediante la electricidad, formándose una capa superficial del metal precioso sobre la joya.

Consejos prácticos previos

Tener siempre listas botellas de almacenaje, para cualquier mezcla adicional.

Tener alambre de cobre para sostener las piezas, y alambre de acero en el caso de trabajar con
Rodio. Tener también agua ionizada, termómetro y embudos.

Es necesario también agua que corra, sobre todo si se realizaran muchos enchapados; en caso
contrario, se pueden tener recipientes de agua siempre y cuando estén etiquetados, pues es
indispensable tener agua de enjuague para cada cosa.

Se necesita una varilla de la cual pueda colgar la pieza a bañar, sumergida en la solución.
PASOS DEL ENCHAPADO (EL EXITO DEPENDE DE SEGUIR BIEN LOS PASOS)

Preparación de la superficie

Las piezas deberán estar bien pulidas y limpias, pues los errores de la pieza se harán aun más notorio
después del enchape. Además, el metal cogerá mejor sobre una superficie pulida y limpia.

Después del pulido dar una última limpieza, de ser posible con un limpiador a vapor. No deben
existir partculas en la superficie, ni siquiera huellas digitales.

El electro limpiador sacará las últimas partculas; mientras más limpia esté la pieza mejor será el
resultado. La electrolimpieza es el primer paso; es la preparación química de la pieza. Después de
la electrolimpieza viene el baño ácido, que prepara la pieza a cambios químicos.

Entonces los pasos a seguir serán los siguientes:

El ánodo de Titanio se usa para Oro o Rodio solamente, eso debe especificarse en su etiqueta, “Oro
solamente”, "Rodio solamente”

Para que el gancho no haga contacto con la solución, éste debe vestirse primero.

Cuando se va a trabajar con un ánodo de acero inoxidable, es recomendable que el recipiente sea de
acero inoxidable, en este caso el recipiente mismo funciona como ánodo y se puede colocar el
gancho directamente.

No dejar jamás que el ánodo se disuelva en la solución, pues la echaría a perder; ni permitir que la
solución se seque en el ánodo, pues esto malograría su balance químico. Después de usar el
ánodo, refregarlo y secarlo bien y luego guardarlo en una bolsa sellada; guardarlo etiquetado, pues
nunca podrá ser utilizado en otro tipo de solución.

Algunas veces se necesita el pre-enchapado, el Rodio, por ejemplo, no se enchapa bien sobre la
plata, por lo que es necesario pre-enchaparlo para un mejor resultado. El Níquel previene la
decoloración por lo que se usa para el pre-enchapado del Rodio.

Las variables son diversas por eso es tan necesario un registro, para desarrollar las variables mas
adecuadas, según el tipo de pieza y enchapado. Hacer siempre una prueba con el voltaje y tiempo
mínimos, y experimentar ya que cada pieza necesita un tiempo y voltaje diferentes.

Instrucciones de enchapado

Todos los procesos de enchapado comienzan con la electrolimpieza. En los procesos más simples el
enchapado se realiza inmediatamente después de la electrolimpieza, hay procesos en los que se
requiere uno o dos pre-enchapes, según los requerimientos del enchapador.
 3.1. Procesos de un solo enchape

3.1.1. Oro sobre oro

1. – Electrolimpieza.
2. - Enjuague, baño ácido, enjuague.
3. – Oro.
4. - Enjuague, baño ácido, enjuague.
5. - Secado manual.

Tener el electrolimpiador, ácidos y aguas de enjuague listos. En este caso puede usar un recipiente
de acero inoxidable como ánodo; recuerde tener dos salidas positivas para la electrolimpieza y
el enchapado.

Antes de realizar la electrolimpieza tener ya la solución ionizada de oro lista y a una temperatura de
65° C, no dejando que exceda los 70° C. pues podría haber un desbalance químico o vaporización.
Realizar la electrolimpieza sumergiendo la pieza en la solución durante 1 minuto a un voltaje de 6 a
12 voltios. Cuide no chocar la pieza con el recipiente si este está funcionando como ánodo. Enjuagar
y bañar en ácido de 10 a 15 segundos moviendo. Enjuagar (no permitiendo que seque con el aire).
Bajar el rectificador a un voltaje de 2 a 4 voltios.

Sumergir la pieza en la solución de oro ionizado de 10 a 30 segundos hasta que se cubra al gusto.

1.- Enjuague en agua de enjuague de oro.

2.- Baño ácido.

3.- Enjuague en agua de enjuague de ácido. Secar inmediatamente

Anotar siempre todo el proceso y las variables en el registro de joyería.

.
3.1.2. Rodio sobre oro blanco

La solución de Rodio es fácilmente contaminable, tener sumo cuidado con las impurezas. El proceso
es como sigue:

Para realizar la electrolimpieza, mezclar la sustancia de electrolimpieza en 950 ml. de agua tibia, es
decir ¼ de galón. La mezcla se deberá realizar utilizando un protector de ojos y guantes.

Verter la solución en el pírex, lo suficiente como para cubrir la pieza.

El termómetro debe marcar 60° C. Preparar el ácido en otro recipiente con agua ionizada; vierta
siempre el ácido al agua y no agua al ácido. En este proceso puede haber vaporización y salpicado,
por lo que se debe hacer pausadamente y con protección de ojos y manos.
Después de chequear el termómetro, conectar la pieza de acero inoxidable al polo positivo e
introducirla en el electrolimpiador y poner el rectificador de 6 a 12 voltios.

Colocar la pieza a enchapar en el alambre de acero. En algunos casos se pueden colocar varias
piezas y por necesitar más tiempo usar un colgador. Desde este momento no tocar la pieza, luego
conectarla al gancho negativo y después de agitarla en la solución, dejarla sumergida por un
minuto. Luego enjuagar la pieza en el agua, la cual deberá ser usada exclusivamente para el
enjuague de electrolimpiador, y la misma debe decir en la etiqueta del recipiente, “sólo para
enjuague de electrolimpiador”. No tocar la pieza; sólo agitarla con el alambre. Inmediatamente
introducir la pieza en el ácido, agitándola de 10 a 15 segundos o dejarla simplemente introducida un
minuto.

Enjuagar luego la pieza en el “agua de enjuague de ácido”, cuyo recipiente debe también estar
etiquetado.

En caso de hacer muchos enchapados lo recomendable es hacer los enjuagues en agua que corra.
Una prueba de limpieza es que después de sacada la pieza del enjuague, el agua humedecerá
parejamente la pieza, no así en caso de contener impurezas, el agua no humedecerá
parejamente, dejando aparecer cortes en la superficie de la pieza. En este caso volver a efectuar la
limpieza.

El secado de la pieza siempre deberá ser manual, con ayuda de un podio o papel suave. Jamás
permitir que la pieza seque con el aire.

Es importante tener siempre todas las soluciones listas de antemano y varias salidas de color rojo
(las necesarias) para los ánodos, así el proceso será sin interrupciones.

Reciclaje de Soluciones

Para que las soluciones se puedan volver a utilizar, la limpieza es de vital importancia; limpiar las
piezas, ánodos y recipientes. Los enjuagues sirven para mantener dicha limpieza y para evitar la fatal
mezcla de ácidos y cianuros.

Se sabe que las soluciones han perdido poder cuando las piezas salen opacas y se sabe que el
electrolimpiador ha perdido potencia cuando más de una vez la pieza no pasa la prueba del agua.

Uso de Ánodos

El ánodo debe estar siempre libre de contaminación y debe .ser más grande que la pieza a enchapar
o por lo menos del mismo porte. Ánodos limpios prolongan el poder de las soluciones.

Trabajar con piezas contaminadas, contaminan los ánodos. Cada solución necesita un ánodo
compatible a su composición.
Para usar el ánodo, doblar uno de los extremos de 1 a 1.5 pulgadas, de modo que cuelgue
suelto en el recipiente; debe estar etiquetado, especificando el uso exclusivo para una sola solución
y nunca permitir que el gancho del rectificador tome contacto con la solución.

Debemos tomar en cuenta además, que el ánodo jamás debe chocar con el cátodo pues son de
cargas opuestas y podrían malograr el rectificador o rayar la pieza.

Proceso

a. - Electrolimpieza
b. - Enjuague, baño ácido, enjuague. c.
- Rodio
d. - Enjuague, baño ácido, enjuague. e.
- Secado manual.

El Rodio se enchapa sobre el Oro, Níquel y Platino. El único ánodo que se puede usar en este caso es
el de Titanio.

El alambre para sujetar la pieza debe ser de acero inoxidable, pues el de cobre contaminaría la
solución.

Una vez colocado el ánodo verter la solución concentrada, prender la hornilla y mantener la
solución de Rodio a una temperatura de 30° C a 50° C.

Hacer la electrolimpieza a un voltaje de 6 voltios, por el lapso de un minuto

aproximadamente; luego enjuague, proceda al baño ácido y enjuague.

Inmediatamente bajar el rectificador de 1 a 3 voltios y hacer el baño en Rodio por un lapso de

20 a 30 segundos; más tiempo puede opacar la pieza, luego enjuague, proceda al baño ácido y
enjuague. Secar inmediatamente.

3.2. Procesos de dos enchapes

3.2.1. Oro sobre plata.

a. - Electrolimpieza
b. - Enjuague, baño ácido, enjuague. c.
– Níquel.
d. - Enjuague, baño ácido, enjuague. e.
– Oro.
f. - Enjuague, baño ácido, enjuague. g -
Secado manual

Para este caso se necesita un pre-enchapado, por lo que es necesario preparar las soluciones
ionizadas de Níquel y Oro.
 La solución de Níquel viene en unos concentrados listos para usar; vierta la solución en un pírex y
caliéntelo a 60°C. El ánodo para esta solución es de Níquel.

La solución de Oro necesita ser mezclada con una pinta de agua ionizada. Una vez lista caliéntela a
una temperatura de 65°C, cuidando que no exceda de 70° C. Se puede trabajar con un ánodo de
acero inoxidable, Titanio platinado u Oro fino.

Preparar tres guías positivas del rectificador para los ánodos de las soluciones y una negativa para la
pieza. El alambre para sostener la pieza puede ser de cobre.

Realice la electrolimpieza poniendo el rectificador a 6 voltios.

Enjuagar, baño ácido, enjuagar. (Siempre agitando la pieza).

Bajar el rectificador a un voltaje de 2 a 4 voltios y hacer el baño en Níquel por un lapso de 1 a

5 minutos.

Recuerde que las áreas más cercanas el ánodo reciben mayor cantidad de partculas, por lo que debe
rotar la pieza constantemente asegurándose de un baño uniforme. Asegúrese también que la pieza
no choque con el ánodo.

Luego enjuague, proceda al baño ácido y enjuague. Con el rectificador al mismo voltaje, introduzca la
pieza en la solución de Oro-Cianuro y agítela por un lapso de 10 a 30 segundos.

Proceda nuevamente con el enjuague, baño ácido, enjuague y secado (siempre manual, nunca al
aire).

3.2.2. Oro sobre cobre.

a. - Electrolimpieza
b. - Enjuague, baño acido, enjuague. c.
– Níquel.
d. - Enjuague, baño acido, enjuague. e.
– Oro.
f. - Enjuague, baño acido, enjuague. g -
Secado manual.

Las variables de tiempo y voltaje son iguales a las del enchape de Oro sobre Plata; recomendamos
experimentar con las variables, pues cada pieza necesita las variables apropiadas para su enchapado.

3.2.3. Rodio sobre plata.

a. – Electrolimpieza.
b. - Enjuague, baño ácido, enjuague. c.
– Níquel.
d . -Enjuague, baño ácido, enjuague.
 e.- Rodio.
f. - Enjuague, baño ácido, enjuague. g
.- Secado manual.

Como ya lo hemos visto antes, la solución de Rodio se contamina rápidamente; sin embargo, en este
caso se puede usar un alambre de Cobre, ya que éste se enchapará de Níquel y no contaminará el
Rodio. Efectuar el proceso chequeando siempre el voltaje que corresponde a cada solución.

3.2.4. Plata sobre níquel o acero

a. – Electrolimpieza.
b. - Enjuague, baño ácido, enjuague. c.
- Cobre cianuro.
d. - Enjuague, baño ácido, enjuague. e.
– Plata.
f. - Enjuague, baño ácido, enjuague. g.
– Secado.

El cobre Cianuro funciona como una barrera contra la oxidación, la Plata se podría enchapar
directamente sobre el acero, pero de todas maneras el Cobre provee durabilidad: El Cobre Cianuro
enchapa muy bien sobre la mayoría de metales, con excepción del Cromo, Aluminio y metales
reactivos.

Los procesos de doble enchape los puedes utilizar en Oro/Plata; Oro/Cobre; Rodio/cobre;
Rodio/plata; Plata/Níquel.

3.3. Procesos de triple enchapado

3.3.1. Oro sobre níquel o acero

a. - Electrolimpieza
b. - Enjuague, baño ácido, enjuague.
c. - Cobre (15 segundos a 2 minutos, a un voltaje de 2 a 4 voltios). d. -
Enjuague, baño ácido, enjuague.
e. – Níquel (de 1 a 5 minutos, manteniendo el voltaje). f. -
Enjuague, baño ácido, enjuague.
g. - Oro (10 a 30 segundos, manteniendo el voltaje). h. -
Enjuague, baño ácido, enjuague.
i. – Secado.

Se pueden seguir estos pasos cada vez que desee hacer un triple enchapado, como por
ejemplo: Oro/Níquel; Rodio/Níquel o Acero Inoxidable.

Cada vez que enchape una pieza donde la adhesión del Níquel es el problema, el Cobre
Cianuro ayudará a tener buenos resultados.
3.3.2. Plata sobre acero inoxidable

a. – Electrolimpieza.
b. – Enjuague.
c.- Baño en ácido clorhídrico de 30 segundos a 1 minuto.
d.- Baño en activador de acero inoxidable (de 1 a 4 minutos a un voltaje de 3 a
5 voltios); se produce gasificación y cambio de color en la pieza. e. -
Enjuague, baño ácido, enjuague.
f. - Plata (de 15 segundos a 2 minutos a un voltaje de 1 a 2 voltios). g. -
Enjuague, baño ácido, enjuague.
h. - Secado manual.

Existe un óxido pasivo en la superficie del acero que impide que la plata se adhiera; este óxido será
removido con la ayuda del Ácido Clorhídrico, que debe ser preparado de la siguiente manera:

20% de Ácido Clorhídrico en 80% de agua destilada; recuerde siempre añadir el ácido al agua y no el
agua al ácido. El recipiente debe ser mucho más grande que la mezcla final, y hacer la mezcla muy
lentamente removiéndola con una varilla de vidrio o plástico, teniendo mucho cuidado con
salpicados o vaporización. El activador del acero viene ya listo; verterlo en un recipiente y
etiquetarlo. Esta solución debe ser usada a temperatura ambiente, pero es recomendable calentarla,
removerla y dejarla enfriar para que se disuelvan las sales que contiene.

Colocar en la solución un ánodo de Níquel, puro, conectado a una guía positiva.

Experimente con otros materiales, con excepción del Aluminio, Magnesio, Titanio y Niobio que no
están incluidos en este catálogo.

4. ALGUNOS PROBLEMAS DE BAÑO EN ORO Y SUS SOLUCIONES

4.1. Diseño

Producir una pieza cuyo destino será el enchape galvánico, significa hacerla con fugas fáciles, para
que no se acumulen ácidos en el interior, o en su defecto, tapar los orificios con cera. La soda
cáustica, estropea las soluciones galvánicas; por ningún motivo deben depositarse en el interior de
las piezas a bañar, ya que verterán su contenido durante el proceso.

4.2. Desengrase

El enchapado jamás se adherirá permanentemente sobre una pieza mal desengrasada, por más
micrones de oro que contenga; por el contrario, al ser de poca duración, dará una impresión de baja
calidad a la pieza, desmereciéndola, por mas bella que esta sea.
Un buen desengrase consiste en lo siguiente:

Un pre desengrase con abundante agua (lo suficientemente caliente, como para no maltratar las
piedras de origen orgánico) y detergente.

Una bomba, para limpiar y dar brillo a las partes difíciles donde no entra el paño del pulidor.

4.2.1. Bomba de Oro

Bomba de Oro para 1 litro.

1 litro de agua destilada.
Una cucharada de Cianuro de Potasio.
Una cucharada de agua oxigenada vol. 130.

4.2.2. Bomba de Plata

Bomba de Plata para 1 litro.

1 litro de agua destilada.
Una cucharada de Cianuro de Sodio.
Una cucharada de agua oxigenada vol. 130.

Nota Importante: La bomba no se hace sobre baños galvánicos, pues los estropea. La bomba de oro
se hace al caliente, mientras que la bomba de plata se hace al frío.

4.2.3. La electrolimpieza

La electrolimpieza, aparte de contener soda cáustica debe tener cianuro de sodio.

Proporción: Para un galón

200 gr. de cianuro de sodio.
400 gr. de soda cáustica.

4.3. Soluciones contaminadas.

Las soluciones se purifican hasta cierto punto al ser hervidas. El

papel filtro sirve para filtrar las impurezas de los líquidos.
El níquel puede además ser purificado con carbón activado (100 gr. por galón); se deja reposar una
noche y se filtra, calienta y vuelve a filtrar una vez frío.
El oro muy contaminado, debe ser reciclado con zinc (10 gr. por litro) para recuperar el metal
precioso. Se deja reposar la solución una noche, seguidamente se vierte y desecha la solución. El zinc
se elimina con ácido clorhídrico; finalmente el oro se recupera en un pequeño crisol.
 4.4. Fijado final

Una vez que la pieza está bañada en oro, debe ser rápidamente sumergida en el neutralizante y luego
de enjuagarla, debe ser frotada con bicarbonato. El bicarbonato neutraliza el cianuro, evitando que la
pieza se opaque en exhibición.

4.5. Mantenimiento de soluciones.

4.5.1. Desengrase
200 gr. Cianuro de sodio + 400 gr. Soda cáustica, por galón.

4.5.2. Neutralizante
250 gr. de ácido sulfúrico por galón.
Sin ácido o con ácido demasiado bajo, el oro no se adhiere a la pieza.

A más temperatura, menos tiempo y menos voltaje.

La intemperie contamina, de tal suerte que el proceso debe ser rápido para que la
pieza esté siempre sumergida.

La soda cáustica contamina totalmente los líquidos.

El bicarbonato neutraliza el cianuro y es vital para que no se apague el color de la

pieza en exhibición.

4.5.3. Baño de plata

Insumos:

Agua destilada.
Cianuro de potasio.
Nitrato o cianuro de plata.

Preparación:

En 1 litro de agua destilada fría o caliente, diluir 25 gr. de Cianuro de potasio.

Remover hasta que desaparezca y añadir 5 gramos de nitrato de Plata. Adicionar
además 5 mm. de abrillantador.
Sobre cobre, no es necesario corriente, aunque se puede usar 1 voltio.
Cuando pinta el Cobre sin necesidad de corriente, la solución está lista.

Nota Importante: Cualquier pieza metálica debe ser neutralizada antes de ser
sumergida.
4.5.4. Baño en Oro

Insumos:

1 litro de agua destilada.

25 gr. De cianuro de Potasio.
6 gr. de fosfato de Potasio.
8 gr. de ferrocianuro de Potasio.

Preparación:

Diluir los compuestos en el agua destilada a 40 grados, remover con una varilla de
vidrio o acero inoxidable hasta que se disuelvan por completo; seguidamente
agregar el compuesto a la solución de oro.

La solución de oro se recarga sumergiendo en la solución una placa de acero

inoxidable como cátodo; hacer la electrolisis con un ánodo de oro como si se
quisiera dorar el cátodo de acero a 3 voltios y 60º C de temperatura. Hacerlo durante
3 minutos, luego invertir la ubicación de las placas de tal manera que la placa de
acero sea el ánodo y la de oro sea el cátodo y hacer la electrólisis hasta que no haya
más vestigios de oro en la placa de acero.

4.5.5. Baño de Níquel

Insumos:

250 gr. de Sulfato de Níquel

40 gr. de Cloruro de Níquel
40 gr. de Acido Bórico
2 gr. de Abrillantador
3 gr. de solución Correctora de Níquel
5 gr. de Humectante de Níquel

Preparación:

Dividir el agua destilada previamente calentada a 60°C en dos recipientes de vidrio.

En uno de los recipientes se disuelve el Ácido Bórico y en el otro el Sulfato de Níquel
y el Cloruro de Níquel. Remover los componentes con una varilla de vidrio, hasta que
estén completamente disueltos. Cuando las soluciones se vean sin grumos, entonces
unirlas en un solo recipiente; seguidamente agregar los abrillantadores.