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► Su nombre
► Su función en la empresa
Capítulo
1. Introducción
2. Análisis de Modo y Efecto de la Falla Potencial
3. Elaboración del AMEF
4. Realizar Ejercicio
5. Tablas AMEF
6. Acciones recomendadas
7. Glosario
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Capítulo
1. Introducción
1.2 Objetivos de esta capacitación
1.3 Historia del AMEF
1.4 ¿Qué es el AMEF?
1.5 ¿Quiénes Utilizan el AMEF?
1. INTRODUCCIÓN A LA FORMACIÓN
1.2 Objetivos de Capacitación
Capítulo
1. Introducción
1.2 Objetivos de esta capacitación
1.3 Historia del AMEF
1.4 ¿Qué es el AMEF?
1.5 ¿Quiénes Utilizan el AMEF?
1.3 Historia del AMEF
Años 40´s
Años 60´s
Años 70´s
Años 80´s
Años 90´s
Actualmente
Capítulo
1. Introducción
1.1 Introducción redi-Group
1.2 Objetivos de esta capacitación
1.3 Historia del AMEF
1.4 ¿Qué es el AMEF?
1.5 ¿Quiénes Utilizan el AMEF?
1.4 ¿Qué es el AMEF?
Objetivos principales:
• Documentar el proceso
1.4 ¿Qué es el AMEF?
Ventajas principales:
A Corto Plazo:
A Largo plazo:
DAMEF PAMEF
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Capítulo
1. Introducción
1.1 Introducción redi-Group
1.2 Objetivos de esta capacitación
1.3 Historia del AMEF
1.4 ¿Qué es el AMEF?
1.5 ¿Quiénes Utilizan el AMEF?
1.5 ¿Quiénes utilizan el AMEF?
Capítulo
1. Introducción
2. Análisis de Modo y Efecto de la Falla Potencial
3. Elaboración del AMEF
4. Realizar Ejercicio
5. Tablas AMEF
6. Acciones recomendadas
7. Glosario
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Capítulo
2. Análisis de Modo y Efecto de la Falla Potencial
2.1 Tipos de AMEF
2.2 Principales Modos de Falla
2.3 Principales Actividades para el Desarrollo del AMEF
2.4 IATF 16949:2016
2.5 ¿Cómo Elaboramos el AMEF?
2. ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL
DISEÑO
PROCESO
Tipos de AMEF:
MAQUINA
SISTEMA
2. ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL
AMEF de Diseño:
AMEF de Proceso:
Capítulo
2. Análisis de Modo y Efecto de la Falla Potencial
2.1 Tipos de AMEF
2.2 Principales Modos de Falla
2.3 Principales Actividades para el Desarrollo del AMEF
2.4 IATF 16949:2016
2.5 ¿Cómo Elaboramos el AMEF?
2. ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL
Capítulo
2. Análisis de Modo y Efecto de la Falla Potencial
2.1 Tipos de AMEF
2.2 Principales Modos de Falla
2.3 Principales Actividades para el Desarrollo del AMEF
2.4 IATF 16949:2016
2.5 ¿Cómo Elaboramos el AMEF?
2. ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL
Permite identificar,
En la manera en que un Son las concecuencias
caracterizar y asignar una
sistema podria fallar en su negativas que se dan cuando
prioridad a las fallas
operación o cumplimiento de falla un proceso, por lo que se
potenciales de un proceso o
requisitos debe buscar sus causas.
producto
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Capítulo
2. Análisis de Modo y Efecto de la Falla Potencial
2.1 Tipos de AMEF
2.2 Principales Modos de Falla
2.3 Principales Actividades para el Desarrollo del AMEF
2.4 IATF16949:2016
2.5 ¿Cómo Elaboramos el AMEF?
2. ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL
Requisitos:
Nota: Solo como aclaración, la versión actual de la especificación automotriz es IATF16949:2016, a partir
del 03 de Octubre del 2016.
2. ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL
Especificaciones de ingeniería…continua
La organización debe mantener un registro de las fechas en las cuales se haya
implementado cada cambio en producción. La implementación debe incluir
documentos actualizados.
Capítulo
2. Análisis de Modo y Efecto de la Falla Potencial
2.1 Tipos de AMEF
2.2 Principales Modos de Falla
2.3 Principales Actividades para el Desarrollo del AMEF
2.4 ISO/TS 16949
2.5 ¿Cómo Elaboramos el AMEF?
2. ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL
Debe designarse un líder de AMEF, para que coordine los esfuerzos del
equipo y se incluyan todos los requerimientos del(los) cliente(s), tanto
internos como externos.
En la siguiente imagen se muestra un diagrama general para la elaboración
de un AMEF
2. ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL
Capítulo
1. Introducción
2. Análisis de Modo y Efecto de la Falla Potencial
3. Elaboración del AMEF
4. Realizar Ejercicio
5. Tablas AMEF
6. Acciones recomendadas
7. Glosario
ÍNDICE DE CONTENIDOS
1 4
Diagrama de Flujo Plan Control para
Task 1
Task 2
2 5
Modos de Falla del Hojas de Elemento
JES
-Identificación de
controles para la
-Identificación de -Revisión de
detección de
modos posibles de resultados de
ocurrencia y
fallas acciones.
estimación de la
posibilidad detectada
Controles
• ¿Qué hacemos hoy para prevenir que el defecto ocurra y llegue
al cliente?
• ¿Como se ha difundido la informacion con el equipo
multidisciplinario y con la organizacion?
Acciones Recomendadas
• Si los controles actuales no son 100% efectivos, ¿qué acciones
se deben tomar?
• ¿Como se documenta el proceso de mejora continua dentro de
la organizacion?
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Calidad
Producción
Ingeniería / Proyectos
Compras
Mantenimiento
Proveedores
Clientes (si es posible)
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Core Team 8
S C O D R. Action Results 22
Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S OD R.
Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.
9 10 11 12 S Failure U 16 E 18 19 Completion Date 21 V C T N.
S 14 R C 20
13 15 17
Mold 1200A-Step 2 . Incorrect motor bolt Increased system noise 9 Manual load, mixed material 2 Setup instructions 3 54 Communized to one Product Engineering 05/97 Communized 9 1 1 9
Load and soft start loaded (for this and current draw; Improper line setup. motor bolt to one bolt
2 motor bolts into valve motor type) eventual external leak
body path. Red brake light
warning. ABS not
disabled.
Bolt cross-threaded Increased system noise 9 Worn or damaged socket, 2 Torque and angle monitoring, 1 18
and current draw; improper start station logic, visual inspection
eventual external leak
path. Red brake light
warning. ABS not
disabled.
RE-
EVALUACIÓ
N UNA VEZ
LISTAR EL QUE LAS
DESCRIPCIÓN DESCRIBIR LISTAR COMO LISTAR LOS DESCRIBE
LISTAR COMO DESCRIBE NOMBRE(S) DE LA ACCIONES
& PROPOSITO COMO EL PUEDE OCURRIR CONTROLES ACCIONES
EL PROCESO ACCIONES PERSONA(S) CON LA HAN SIDO
DEL DESEMPLEÑO LA FALLA IMPLEMENTADOS ESPECIFIC
PODRIA RECOMEN AUTORIDAD DE IMPLEMENT
PROCESO DEL QUE PODRIAN IMPLEMENTAR LAS AS
FALLAR EN DADAS ADAS Y
PRODUCTO PREVENIR O ACCIONES IMPLEMEN
CUMPLIR LOS VALIDADAS
Worldwide
PRODRIA SER DETECTAR LA RECOMENDADAS; Y TADAS
REQUERIMIEN
AFECTADO FALLA SI ESTA FECHA DE
TOS IMPLEMENTACION
POR LA FALLA OCURRIERA
3. Elaboración del AMEF
3.4 Llenado del Formato AMEF
S C O D R. Action Results 22
Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S O D R.
Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.
S Failure U E Completion Date V C T N.
9 10 11 12 16 21
S R C 18 19
14 20
13 15 17
59
3. Elaboración del AMEF
3.4 Llenado del Formato AMEF
S C O D R. Action Results 22
Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S O D R.
Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.
S Failure U E Completion Date V C T N.
9 10 11 12 16 21
S R C 18 19
14 20
13 15 17
S C O D R. Action Results 22
Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S O D R.
Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.
S Failure U E Completion Date V C T N.
9 10 11 12 16 21
S R C 18 19
14 20
13 15 17
S C O D R. Action Results 22
Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S O D R.
Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.
S Failure U E Completion Date V C T N.
9 10 11 12 16 21
S R C 18 19
14 20
13 15 17
S C O D R. Action Results 22
Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S O D R.
Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.
S Failure U E Completion Date V C T N.
9 10 11 12 16 21
S R C 18 19
14 20
13 15 17
S C O D R. Action Results 22
Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S O D R.
Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.
S Failure U E Completion Date V C T N.
9 10 11 12 16 21
S R C 18 19
14 20
13 15 17
13. CLASIFICACIÓN
Esta columna es utilizada para identificar características especiales del producto
o proceso que requieren controles adicionales.
Estas características de producto o proceso están definidas como:
- KPC (Key Product Characteristics): Características clave del producto,
relacionadas al diseño.
- KCC (Key Control Characteristic): Características clave del proceso relacionadas a
las operaciones.
- Ingeniería identifica como KPC’s las especificaciones consideradas como las más
importantes para el apropiado funcionamiento del producto, la seguridad y
satisfacción del cliente. Asegura tambien que existan mecanismos de control
estrictos para todas KPC’s;
S C O D R. Action Results 22
Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S O D R.
Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.
S Failure U E Completion Date V C T N.
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S C O D R. Action Results 22
Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S O D R.
Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.
S Failure U E Completion Date V C T N.
9 10 11 12 16 21
S R C 18 19
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15. OCURRENCIA
Es la predicción de la fecuencia de aparicion de una falla durante el
proceso normal
Utiliza estadísticas de los procesos actuales para proyectar el futuro
Se utiliza un sistema común de evaluación segun la cantidad de
ocaciones en que se pudiera presenter la falla
S C O D R. Action Results 22
Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S O D R.
Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.
S Failure U E Completion Date V C T N.
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S C O D R. Action Results 22
Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S O D R.
Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.
S Failure U E Completion Date V C T N.
9 10 11 12 16 21
S R C 18 19
14 20
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17. DETECCION
Evalúa la probabilidad de que el control detecte la no-
conformidad.
Determina la capacidad de los controles implementados para
prevenir el embarque de material defectuoso.
Se utiliza un sistema común de evaluación.
Ver MANUAL DE AMEF (AIAG) 4a. Edición
DFMEA Tabla 4 pag 27
PFMEA Tabla 8 pag 53
S C O D R. Action Results 22
Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S O D R.
Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.
S Failure U E Completion Date V C T N.
9 10 11 12 16 21
S R C 18 19
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S C O D R. Action Results 22
Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S O D R.
Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.
S Failure U E Completion Date V C T N.
9 10 11 12 16 21
S R C 18 19
14 20
13 15 17
S C O D R. Action Results 22
Process Function Potential Failure Potential Effect(s) E L Potential Cause(s)/ C E P. Recommended Responsibility Actions S O D R.
Requirements Mode of Failure V A Mechanism(s) of C Current Process Control T N. Action(s) & Target Taken E C O P.
S Failure U E Completion Date V C T N.
9 10 11 12 16 21
S R C 18 19
14 20
13 15 17
Capítulo
1. Introducción
2. Análisis de Modo y Efecto de la Falla Potencial
3. Elaboración del AMEF
4. Realizar Ejercicio
5. Tablas AMEF
6. Acciones recomendadas
7. Glosario
4. Ejercicio del AMEF
Formato de AMEF
© redi-Group
4. Ejercicio del AMEF
Formato de AMEF
Riesgos de seguridad
en la sala de formación
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ÍNDICE DE CONTENIDOS
Capítulo
1. Introducción
2. Análisis de Modo y Efecto de la Falla Potencial
3. Elaboración del AMEF
4. Realizar Ejercicio
5. Tablas AMEF
6. Acciones recomendadas
7. Glosario
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Capítulo
5. Tablas AMEF
5.1 Criterios para Severidad
5.2 Criterios para Ocurrencia
5.3 Criterios para Detección
5. Tablas AMEF
5.1 Criterios para Severidad
© redi-Group
5. Tablas AMEF
5.1 Criterios para Severidad
© redi-Group
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Capítulo
5. Tablas AMEF
5.1 Criterios para Severidad
5.2 Criterios para Ocurrencia
5.3 Criterios para Detección
5. Tablas AMEF
5.2 Criterios para Ocurrencia
© redi-Group
5. Tablas AMEF
5.2 Criterios para Ocurrencia
© redi-Group
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Capítulo
5. Tablas AMEF
5.1 Criterios para Severidad
5.2 Criterios para Ocurrencia
5.3 Criterios para Detección
5. Tablas AMEF
5.3 Criterios para Detección
© redi-Group
5. Tablas AMEF
5.3 Criterios para Detección
© redi-Group
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Capítulo
1. Introducción
2. Análisis de Modo y Efecto de la Falla Potencial
3. Elaboración del AMEF
4. Realizar Ejercicio
5. Tablas AMEF
6. Acciones recomendadas
7. Glosario
7. Acciones recomendadas
Según el manual de AMEF 4ta Edición, el uso de una tabla para NPR NO
se recomienda como una práctica UNICA para determinar la necesidad
de acciones. La aplicación de la tabla asume que los NPRs son una
medida de riesgo relativa (las cuales a menudo no lo son) y que
el mejoramiento continuo no se requiere (el cual sí).
El NPR no puede ser utilizado como un criterio para definir la prioridad de
las acciones a tomar para reducir los riesgos. El ejemplo siguiente ilustra
los errores en que se puede incurrir.
Ejemplo: En todos los casos siguientes el resultado del NPR = 360
7. Acciones recomendadas
Alternativas al NPR
Existen métodos alternativos para determinar la prioridad de las acciones a
tomar; no necesariamente posterior a una falla
SO (SxO)
En este enfoque se trataría de reducir la ocurrencia a través de acciones
preventivas.
SOD, SD
SOD es la combinación no aritmética de Severidad, Ocurrencia y Detección.
SD es la combinación no aritmética de Severidad y Detección.
Ejemplo de SOD
Severidad=7
Ocurrencia=3
Detección=5
SOD = 735
7. Acciones recomendadas
Comparación
En la tabla siguiente se muestran los números de riesgo que
pueden obtenerse usando los diferentes enfoques para los
mismos números de S, O, D.
Capítulo
1. Introducción
2. Análisis de Modo y Efecto de la Falla Potencial
3. Elaboración del AMEF
4. Realizar Ejercicio
5. Tablas AMEF
6. Acciones recomendadas
7. Glosario
7. Glosario
Términos y Definiciones
Diagrama de Flujo del Proceso: Documenta cada paso del proceso que se
requiere para producir el producto.
Análisis del Modo y Efecto de Falla del Proceso: Documenta los modos de
falla potencial, sus causas y efectos, para cada paso del proceso.
Número Prioritario de Riesgo: Cuantifica el riesgo asociado con cada modo
de falla mediante la severidad, probabilidad de ocurrencia y deteccción
Plan Control del Proceso: Define el método para la detección, prevención o
reacción para cada modo de falla. A prueba de error es un componente del
plan control para detectar y prevenir.
Hoja de Elemento de Trabajo: Detalla un método estandarizado de ejecutar
el trabajo
Auditoría de Capas: Mecanismo para retroalimentar información, dar
seguimiento y medir la implementación.
PREGUNTAS Y DUDAS
¡MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIÓN!