PROTOTIPADO RÍGIDO

Realizado por María Callealta Rosa y Jorge Jaime Pascual Triana

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 ÍNDICE

Contenido

1. ¿Qué es el prototipado rápido? Objetivos y ventajas ............................................................... 3

2. Principales tecnologías de prototipado rápido. ........................................................................ 5

3. Impresión 3D ............................................................................................................................. 5

3.1 Estereolitografía (SLA). ........................................................................................................ 6

3.2 Impresoras 3D de Sinterización Selectiva por Láser (SLS). .................................................. 8

3.3 Impresoras 3D por inyección. ............................................................................................ 10

3.4 Deposición por hilo fundido (FDM). .................................................................................. 11

3.5 Impresión por corte y laminado. ....................................................................................... 13

Bibliografía................................................................................................................................... 15

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 1. ¿Qué es el prototipado rápido? Objetivos y ventajas.
En general, el rapid prototyping (RP) o prototipado rápido, se llama al uso de un proceso tecnológico para
producir objetos 3D en un corto periodo de tiempo, de días generalmente. La mayoría de las maquinas RP
crean geometrías en 3D haciéndolas crecer plano a plano, aunque, también el proceso deductivo con la
máquina CNC de alta velocidad nos lleva a ese criterio en ciertas aplicaciones.

Las tecnologías de prototipado rápido, tienen como objetivo obtener de manera rápida y exacta una réplica
tridimensional de los diseños que han sido generados mediante aplicaciones CAD, de forma usual, o de
diseño asistido por computador. Estos modelos físicos pueden ser únicamente estéticos y útiles para
estudio de formas y de la aceptación por el mercado potencial al que van dirigidos. También pueden cumplir
con algunas o buena parte de los requerimientos mecánicos que tendría la pieza definitiva, ofreciendo en
este caso la posibilidad de realizar pruebas funcionales e incluso homologación antes de que existan los
moldes preliminares.

Las ventajas que ofrece Ia utilización sistemática de estas tecnologías, dentro del proceso global del
lanzamiento de un nuevo producto, afectan a casi todos los departamentos que, directa o indirectamente
están involucrados en él. Entre las ventajas de su empleo destacan:

-Un prototipo previo es una herramienta de comunicación física que disminuye el riesgo de posibles
interpretaciones erróneas, como puede ocurrir si sólo se emplean planos.

-Permite realizar determinadas pruebas funcionales, de montajes e interferencias.

-Facilita extraordinariamente la relación entre clientes y proveedores. Ayuda y en muchos casos incentiva
la aportación de mejoras, tanto en el diseño como en el proceso productivo.

Figura 1. Historia del desarrollo de la manufactura por capas

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 1.2 Clasificación de prototipado rápido.

-Prototipos técnicos: se usan para evaluar todas las funciones de la pieza final.

-Prototipos de diseño: sirven para evaluar aspectos estéticos y ergonómicos.

-Prototipos funcionales: muestran las características, es una prueba del producto final.

-Prototipos geométricos: se usan para probar concordancia geométrica, la forma y los

ensambles.

 1.3 Aplicaciones de prototipado rápido.

Los gráficos siguientes muestran las aplicaciones habituales de los prototipos obtenidos con
estas nuevas tecnologías y la distribución de las mismas por sectores.

Figura 2.Gráfico aplicaciones del prototipado rápido según su uso.

Figura 3. Usuarios de tecnologías de prototipado rápido por sectores.

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 2. Principales tecnologías de prototipado rápido.

Existen varios tipos de prototipado rápido, en este caso nos centraremos en cuatro, que son:
- Estereolitografía (SLA): Emplea un láser UV que se proyecta sobre un baño de resina
fotosensible líquida para polimerizarla. También la podemos encontrar con la denominación de STL.
- Deposición por hilo fundido (FDM): Una boquilla que se mueve en el plano XY horizontal
deposita un hilo de material a 1ºC por debajo de su punto de fusión. En esta el hilo solidifica
inmediatamente sobre la capa precedente.
-Fabricación por capas (LOM): Capas de papel recubierto con adhesivo, plástico o (menos
frecuentemente) laminados metálicos son pegados y recortados con su forma definitiva con una
cuchilla o láser cortador.
-Impresión 3D (SLS): Se deposita una capa de polvo, de unas décimas de mm., en una
cuba que se ha calentado a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión del polvo.
Seguidamente un láser CO2 sinteriza el polvo en los puntos seleccionados.

3. Impresión 3D

La función de una impresora 3D es crear piezas o maquetas reales basadas en modelos 3D

realizados por ordenador, y dependiendo de la tecnología que usen para realizar estas piezas
podemos diferenciar entre cuatro tipos diferentes:
- Impresoras 3D por Estereolitografía (SLA).
- Impresoras 3D de Sinterización Selectiva por Láser (SLS).
- Impresoras 3D por Inyección.
- Impresión por Deposición de Material Fundido (FDM).
- Impresión por Corte y Laminado.

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3.1 Estereolitografía (SLA).

La estereolitografía (Estereolithography, SLA) es un procedimiento en el cual se solidifica una

resina fotocurable (resinas Epoxy y resinas acrílicas) en estado líquido mediante la acción de un
láser ultravioleta. Esta solidificación se va realizando por capas hasta completar la pieza.
La máquina utilizada para su realización está compuesta, fundamentalmente, por:
-Un láser ultravioleta.
-Un recipiente con resina blanca opaca tipo ABS Especial: pudiendo realizar infiltraciones para
mejorar sus propiedades mecánicas, tanto a nivel de temperatura como de resistencia.
-Resina traslúcida.
-Un elevador dentro del recipiente.

 Funcionamiento:
El proceso empieza con el elevador situado a una distancia de la superficie del líquido igual al
grosor de la primera sección a imprimir. El láser sigue la superficie de la sección y su contorno.
Una vez solidificada esta sección, el elevador baja su posición para situarse a la altura de la
siguiente lámina. Se repite dicha operación hasta conseguir la pieza final. Como consecuencia,
la creación de los prototipos se inicia en su parte inferior y finaliza en la superior. El hecho de que
la resina inicialmente se encuentre en estado líquido, conlleva la necesidad de generar, no sólo
la geometría correspondiente a la pieza a crear, sino además, una serie de columnas que
permitan soportar la pieza a medida que ésta se va generando. De no ser así las distintas capas
o voladizos que son necesarios, caerían al no ser autosoportados por la resina líquida no
solidificada. Para obtener unas características mecánicas óptimas de las piezas generadas, los
prototipos son sometidos a un post-curado en un horno especial de rayos UVA.

 Aplicaciones.
Todos los sectores industriales u oficinas técnicas de desarrollo de producto que precisen de:
- Necesidad de un prototipo funcional.
- Prototipos fieles desde el punto de vista dimensional.
- Prototipos de piezas pequeñas con un gran nivel de detalle.
- Prototipos agradables al tacto y la vista
- Prototipos fáciles de pintar, pulir y tratarlos en general.
- Prototipos con acabados superficiales excelentes, por lo que son idóneos para piezas
MASTERS para coladas al vacío en moldes de silicona.
- Prototipos translúcidos para apreciar interferencias interiores.

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  Limitaciones.
-Usa resinas caras, de mal olor y tóxicas que deben ser protegidas de la luz para evitar una
prematura polimerización.
- Estas pueden ser más frágiles y menos flexibles que en el Sinterizado. Prototipos sensibles
tanto a la humedad ambiental como a la temperatura, excepto que se especifique previamente.
Pueden sufrir alteraciones dimensionales con el paso del tiempo.
- Necesita soportes que pueden afectar al acabado superficial.
- En cuanto a las dimensiones: el espesor de las capas suele ser de 0,05mm y como los
diámetros de los láseres de trabajo están en torno a los 0,65mm no se pueden reproducir
espesores de pared más pequeños. El tamaño de la pieza se verá restringido por el tamaño de la
cuba de trabajo de la máquina a usar.
- Tamaño máximo de las piezas:
 19x19x25cm;
 25,5x25,5x25,5cm;
 51x51x60cm.

 Consideraciones geométricas.
- Es recomendable orientar la pieza para que no haya cambios bruscos en la sección que
corresponde a cada capa, ya que si no se aprecia mucho el efecto escalera.
- A la hora de fabricar es importante tener en cuenta los esfuerzos que se quieran aplicar a
las piezas pues hay que evitar esfuerzos que tiendan a separar las capas.
- Cuanta menos altura se utilice más económica será la pieza.

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 Maquinaria estereolitografia.

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3.2 Impresoras 3D de Sinterización Selectiva por Láser (SLS).

El sintetizado selectivo por láser (o también conocido como Selective Laser Sintering) nos permite
imprimir piezas funcionales sin necesidad de recurrir a un aglutinante intermediario o a una etapa de
ensamble.

 Funcionamiento.
Este método de impresión se vale de dos recipientes, uno lleno de material en polvo mientras que el
otro está vacío a la hora de empezar. El sistema comienza con el depósito de una capa muy fina de
polvo (en torno a 0.1 mm) en el recipiente vacío, lo que provoca que mediante un sistema de pistones
el tanque lleno de material suba y el vacío baje una distancia igual al espesor de la capa de polvo.
Esta capa es recorrida por un rayo láser que provoca la fusión y la consolidación del polvo siguiendo
el modelo CAD que queremos realiza, para luego dar paso a una nueva capa de polvo que será a su
vez consolidada por el rayo láser (con su respectivo movimiento de pistones) y así sucesivamente
hasta realizar la impresión completamente. Una vez terminado el proceso, sólo queda coger la pieza
que hemos creado y separarla del resto de polvo que ha sobrado y que podrá ser utilizado para
nuevas impresiones.
En este vídeo se puede ver el proceso explicado:
https://www.youtube.com/watch?v=9E5MfBAV_tA

 Aplicaciones.
Debido a la posibilidad de usar una amplia gama de materiales para realizar las impresiones (como
metales o polímeros) y que además estas piezas tienen una buena resistencia mecánica y resistencia
a la temperatura, son usadas en multitud de ámbitos como la industria del automóvil, la aeronáutica
y la ingeniería biomédica.

 Ventajas.
Amplia gama de materiales.
Coloreables.
Ausencia de soportes.
Alta calidad del producto.
Gran estabilidad a lo largo del proceso de fabricación.

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3.3 Impresoras 3D por inyección.

Este sistema de impresión 3D es muy similar al de una impresora normal y corriente, sólo que esta
en vez de inyectar la tinta en un papel, inyecta las capas del fotopolímero que luego se curan en la
bandeja de construcción, por lo que entra dentro de las impresoras de adición.
En este vídeo se puede ver su funcionamiento: https://www.youtube.com/watch?v=RonLWIC_9f4

 Ventajas.
Gran flexibilidad.
Resistencia a la rotura.
Colores.
Precisión del acabado.
Se puede utilizar la pieza una vez acabe de imprimir, sin necesidad de esperar un tiempo.

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3.4 Deposición por hilo fundido (FDM).

Fusion Deposited Modelling, FDM, es la tecnología de prototipado rápido más usada después de
la estereolitografía, y a la que recurren los centros de diseño de las principales marcas mundiales
de sectores como: automoción, aeronáutica, informática, package, etc.
En FDM Fusion Deposited Modelling, FDM, es la tecnología de prototipado rápido más usada
después de la estereolitografía, y a la que recurren los centros de diseño de las principales
marcas mundiales de sectores como: automoción, aeronáutica, informática, package, etc.

 Funcionamiento.
Un filamento de plástico se desenrolla de una bobina y abastece material hacia una boquilla de
extrusión. La boquilla se alimenta con un filamento de un tamaño alrededor de 1,25mm que es
calentado a una temperatura entre 0,5-1ºC por debajo de la temperatura de fusión del material.
La boquilla queda montada en una plataforma mecánica, que puede moverse en dirección
horizontal y vertical. A medida que la boquilla se desplaza por la mesa de acuerdo con la
geometría adecuada, deposita una fina capa de plástico extruido para formar cada capa. El
plástico se endurece inmediatamente después de salir expulsado de la boquilla y se adhiere a
la capa de abajo. Todo el sistema está dentro de una cámara, que se conserva a una temperatura
justo por debajo del punto de fusión del plástico. El cabezal va imprimiendo por capas hasta
completar los prototipos. Para sustentar las zonas en voladizo de la pieza, se extruye un segundo
material de soporte que se elimina fácilmente, por ejemplo disolviéndolo en agua. De esta forma
se obtienen prototipos funcionales realizados en materiales termoplásticos, excelentes para
ensayos y montajes e incluso algunos materiales con una resistencia a altas temperaturas
(200ºC).
El tamaño de las capas pueden regularse (dependiendo de la máquina y el material) desde
0,127mm hasta 0,33mm de espesor.

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 Aplicaciones.
-Prototipos creados para conceptualización y presentación. Debido a que el prototipo creado
con esta tecnología se puede pintar, lijar, perforar,… se puede presentar terminado casi como
el producto real.
- Prototipos para pruebas funcionales. Los creados con ABS pueden llegar a presentar un
85% de la resistencia real del producto real, haciéndolos muy recomendables para productos de
consumo.

 Ventajas.
-Realiza piezas que tienen una alta precisión, reflejando fielmente el diseño, tanto en
tolerancias de forma, como dimensionales. Campos de tolerancia máxima de 0,1 mm en 400mm
de longitud.
- Los prototipos creados no se deforman, son estables dimensionalmente y con muy buenas
características mecánicas, para realizar ensayos funcionales, montajes, etc.
- Se realiza con materiales con excelentes resistencias a la temperatura desde 85 ºC hasta
220 ºC
- Aptos para pintar, cromar, mecanizar.
- Las piezas son menos pesadas que, por ejemplo, en la estereolitografía.
- Su velocidad relativa y bajo coste, permite hacer pequeñas series.

 Limitaciones.
-Acabado superficial no demasiado bueno, aspecto granulado.
- Necesidad de soportes.
- Presenta escasa consistencia vertical.
- Tiene una exactitud restringida debido al tamaño de los filamentos con los que se trabaja.
- En general la velocidad de generación no es elevada. Cuando se trata de piezas grandes o
gruesas se hace un proceso muy lento.
- Se pueden generar tensiones dentro del modelo debido al calentamiento y rápido
enfriamiento que sufre el material en la deposición. Esto puede provocar distorsiones en el
producto final.

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  Consideraciones geométricas.
El tamaño de las piezas creadas puede llegar a tener una dimensión de 914x686x1041mm.

 Maquinaria FDM.

En este vídeo podemos ver cómo funciona la impresora y cómo se puede realizar el modelo por
ordenador:
https://www.youtube.com/watch?v=Uq0h9JG-gR0

3.5 Impresión por corte y laminado.

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Fue desarrollado por la empresa Cubic Technologies y utiliza capas de papel, plástico o en algunos
casos metal para luego recortarlos y mediante un adhesivo ir creando la pieza deseada.

 Funcionamiento.
Usando una hoja delgada enrollada en el rodillo alimentador se hace pasar el material por encima de
la plataforma de trabajo para luego terminar en el rodillo colector. El material, que debe llevar una
sustancia que haga de adhesivo, es posicionado sobre la plataforma para luego apisonarlo con un
rodillo caliente que haga que la capa se adhiera a la anterior y terminar cortándolo con la ayuda de
los sistemas óptico (dispositivo láser), equipo de deflexión (lentes y espejos) y el cabezal óptico x-y,
siguiendo el diseño establecido. Una vez terminada esa capa, la plataforma desciende una distancia
igual al grosor de la capa y vuelve a empezar, una capa tras otra, hasta finalizar la pieza.
Estas piezas no tienen un acabado perfecto y sus aplicaciones están muy limitadas por las
propiedades de los materiales empleados.

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 Bibliografía

 http://www.3dnatives.com/

 http://www.lupeon.com/

 https://futuro3d.wordpress.com

 http://www.prototiposvdx.com/

 http://hxx.es/2015/02/06/tecnologias-de-impresion-3d-vi-laminacion-de-hojas/

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