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5.3. Condensador ..............................................................................33
5.4. Tubería de líquido. ......................................................................34
5.5. Evaporadores .............................................................................34
5.5.1. Cámara de conservación de pescado congelado .........................35
5.5.2. Túnel de congelación .............................................................35
5.5.3. Cámara de conservación de pescado fresco ..............................36
5.5.4. Cámara de residuos ...............................................................36
5.5.5. Zona de carga y descarga.......................................................36
5.5.6. Zona de procesado ................................................................37
5.6. Tuberías de aspiración .................................................................38
5.7. Tubería de gas caliente ................................................................38
5.8. Gas refrigerante..........................................................................38
5.9. Control de la instalación ...............................................................38
5.10. Cumplimiento de la normativa ...................................................39
CAPÍTULO 6: Dimensionado de la red de tuberías frigoríficas ........... 41
6.1. Distribución de tuberías ...............................................................41
6.2. Propiedades del gas refrigerante ...................................................41
6.3. Cálculo del diámetro de las tuberías ..............................................42
6.4. Cálculo de la pérdida de carga ......................................................43
6.5. Resultados .................................................................................44
6.5.1. Tuberías de líquido ................................................................44
6.5.2. Tuberías de aspiración de central de baja temperatura ...............45
6.5.3. Tubería de aspiración de central de media temperatura ..............46
6.5.4. Tuberías de aspiración de central de alta temperatura................46
6.5.5. Tubería de descarga y gas caliente ..........................................47
CAPÍTULO 7: Sistemas de ahorro energético .................................... 49
7.1. Sistema de condensación flotante .................................................49
7.1.1. Central de baja temperatura ...................................................50
7.1.2. Central de media temperatura.................................................51
7.1.3. Central de alta temperatura ....................................................52
7.2. Variadores de frecuencia. .............................................................53
7.3. Reducción de capacidad en compresores ........................................54
7.4. Part-Winding y arranque descargado .............................................55
7.5. Desescarche por gas caliente........................................................55
CAPÍTULO 8: Bibliografía .................................................................. 57
8.1. Referencias bibliográficas .............................................................57
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8.2. Bibliografía de consulta................................................................ 57
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RESUM
El present projecte final de carrera té com a objectiu la consecució del títol
d’Enginyeria Tècnica Industrial especialitzat en Mecànica; realitzant l’estudi,
càlcul i dimensionat d’una instal·lació frigorífica integrant cambres de congelació,
cambres de conservació i zones de treball per a una nau industrial dedicada al
tractament i congelació de peix. Tot utilitzant eines, conceptes i coneixements
apressos durant l’estada a l’Escola Universitària d’Enginyeria Tècnica Industrial
de Barcelona (EUETIB) integrada a la Universitat Politècnica de Catalunya (UPC).
A més, s’inclou en el projecte un estudi sobre la implementació de diversos
sistemes d’estalvi energètic, aconseguint un millor rendiment de d’instal·lació, tot
complint les normatives vigents en instal·lacions frigorífiques.
RESUMEN
El presente proyecto final de carrera tiene como objetivo la consecución del título
de Ingeniería Técnica especializada en Mecánica; realizando el estudio, cálculo y
dimensionado de una instalación frigorífica integrando cámaras de congelación,
cámaras de conservación y zonas de trabajo para una nave industrial dedicada al
tratamiento y congelación de pescado. Todo ello aplicando herramientas,
conceptos y conocimientos aprendidos sobre distintas materias durante la
estancia en la Escola Universitària d’Enginyeria Tècnica Industrial de Barcelona
(EUETIB) integrada en la Universitat Politècnica de Catalunya (UPC).
Asimismo, se incluye en el proyecto un estudio sobre la implementación de
sistemas de ahorro energético, consiguiendo un mayor rendimiento en la
instalación, cumpliendo siempre la normativa vigente en instalaciones
frigoríficas.
ABSTRACT
This final project takes as an aim the attainment of the title of Technical
Engineering specialized in Mechanics; realizing the study, calculation and
measured of a refrigerating installation integrating freezing’s chambers,
conservation’s chambers and work’s zones for an industrial ship dedicated to the
treatment and freezing fish. All this by applying tools, concepts and knowledge
learned on different subjects during the stay in the Escola Universitària Industrial
D'Enginyeria Tècnica de Barcelona (EUETIB) integrated in the Universitat
Politècnica de Catalunya (UPC).
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It’s included in the project, a study of an implementation of energy saving
systems, achieving higher performance at the facility, while meeting current
regulations on refrigeration.
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AGRADECIMIENTOS
En la consecución de este proyecto final de carrera han intervenido muchas
personas y entidades, a las cuales quiero dejar plasmados mis más sinceros
agradecimientos en este escrito. Sin ellos, este proyecto no hubiese sido posible,
y por lo tanto merecen mención en el mismo.
En primer lugar al Dr. Àngel Lluís Miranda Barreras, profesor de la EUETIB y
ponente de este proyecto, al aceptarme como alumno de proyecto final de
carrera. Gracias por su implicación personal, colaboración y experiencia. El
profesor Miranda ha sido clave en la completa ejecución de este proyecto,
además de esto, agradecerle a nivel personal el apoyo recibido y su facilidad
para la realización de las reuniones, incluso en horas fuera del horario de
seguimiento. Su conocimiento y experiencia me han ayudado a detectar errores
y solventar las dificultades encontradas a lo largo del proyecto.
En segundo lugar, al Sr. Iban Delgado Calvo, técnico en instalaciones frigoríficas
y climatización de la empresa Decofrio S.L., por todos aquellos consejos recibidos
en base a su experiencia y por toda la información técnica recibida, además de
su total disponibilidad en la aclaración de las múltiples dudas surgidas a lo largo
del proyecto. Este trabajo no sería tan preciso sin su capacidad de análisis y su
espíritu crítico. Mis mayores agradecimientos.
A la Escola Universitària d’Enginyeria Tècnica Industrial de Barcelona y a cada
uno de los profesores que han puesto su empeño en transmitirme el
conocimiento adquirido durante estos años, por haber realizado mi formación en
el ámbito de la Ingeniería y por hacer de estos cuatro años un auténtico placer.
A la empresa Decofrio S.L., por enseñarme la técnica en la realización de
instalaciones frigoríficas, por apoyarme en todo momento, por la comprensión
recibida, y sobre todo por la oportunidad que me han brindado y la experiencia
adquirida durante estos dos años trabajando codo con codo.
Y por último lugar, y no por a ello menos importante, a mi pareja, a mi familia y
a mis amigos, les quiero agradecer su apoyo incondicional en todo momento;
por comprender y valorar el esfuerzo y dedicación que he puesto en la
culminación de este proyecto y por todo el cariño recibido durante este periodo.
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CAPÍTULO 1:
INTRODUCCIÓN
1.1. Objetivo
El objetivo de este proyecto es la obtención del título de Ingeniería Técnica
Industrial especializada en Mecánica, mediante la culminación del PFC2.
1.2. Alcance
El alcance de esta memoria es el estudio, cálculo y dimensionado de una
instalación frigorífica para una nave industrial en la cual se realiza un proceso
productivo de congelación de pescado. Para ello se deberá realizar un estudio
sobre los las necesidades térmicas de la nave en cada uno de sus
emplazamientos, cálculo de la red de tuberías frigoríficas, elección de
maquinaria, control de la instalación y como punto de especial énfasis, la
implementación de sistemas de ahorro energético. Todo ello acompañado del
correspondiente presupuesto y pliego de condiciones y, por supuesto, aplicando
la normativa vigente para este tipo de instalación.
Respecto al PFC1, se han tomado decisiones diferentes a las cuales se
presumían, a medida de que se han ido conociendo datos y se han realizado
cálculos. Por ello, puede haber discordancias entre el PFC1 y PFC2 en términos
de maquinaria.
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CAPÍTULO 2:
CONDICIONES DE
PROYECTO
Este capítulo de la memoria pretende detallar los datos iniciales para el cálculo
de la instalación frigorífica, como son las características y condiciones del
emplazamiento industrial y el proceso productivo de la empresa. Dentro de este
apartado se aportarán datos técnicos sobre la ubicación de la nave, las
características constructivas de la misma, el proceso industrial, las condiciones
exteriores de proyecto, condiciones interiores de cada emplazamiento, etc.
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José Valero Pérez
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
• Cámara de residuos.
• Túnel de congelación.
• Sala de máquinas.
• Almacén.
Temperatura interior
Emplazamiento de la nave
(ºC)
Cámara de conservación de pescado fresco 0
Zona de procesado del pescado fresco 10
Túnel de congelación -25
Cámara de conservación de pescado
-25
congelado
Zona de carga y descarga 0
Cámara de residuos 0
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José Valero Pérez
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
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CAPÍTULO 3:
TIEMPO DE
CONGELACIÓN
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José Valero Pérez
Nº de PlanK:
(1)
Donde:
Ce: es el calor específico del pescado fresco, en J/kg·K.
T 0 : es la temperatura de entrada del pescado en el túnel, en K.
T ic : es la temperatura de congelación del pescado, en K.
ρ: es la densidad del pescado fresco, en kg/m3.
ρ’: es la densidad del pescado congelado, en kg/m3.
ΔH: es el incremento de entalpía del pescado, en J/Kg, el cual se calcula con la
siguiente ecuación.
(2)
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
Nº de Stefan:
(3)
Donde:
Ce’: es el calor específico del pescado congelado, en J/kg·K.
T ic : es la temperatura de congelación del pescado, en K.
T ∞ : es la temperatura del túnel de congelación, en K.
ΔH: es el incremento de entalpía del pescado, en J/Kg.
Nº Biot:
(4)
Donde:
h: es el coeficiente de convección del aire que circula en el interior de la cámara,
en W/m2·K
d: es el grosor máximo del filete de pescado, en m.
λ: es la conductividad térmica del pescado, en W/m·K
(5)
Donde:
ΔH: es el incremento de entalpía del pescado, en J/Kg.
ρ: es la densidad del pescado fresco, en kg/m3.
T ic : es la temperatura de congelación del pescado, en K.
T ∞ : es la temperatura del túnel de congelación, en K.
d: es el grosor máximo del filete de pescado, en m.
h: es el coeficiente de convección del aire que circula en el interior de la cámara,
en W/m2·K.
λ: es la conductividad térmica del pescado, en W/m·K.
P1 y R1 son valores adimensionales, dependientes de la geometría y corregidos
mediante los números de Plank, Stefan y Biot. Para el cálculo de los siguientes
valores se utilizarán estas ecuaciones:
(6)
(7)
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José Valero Pérez
Donde:
Pk: es el número de Plank.
Ste: es el número de Stefan.
Bl: es el Nº de Biot.
P y R son constantes dependientes de la geometría, la cual se extraen de la
siguiente tabla:
Geometría P R
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CAPÍTULO 4:
CARGA TÉRMICA
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José Valero Pérez
Una vez definidas cada una de las cargas se exponen las ecuaciones las cuales
nos servirán para encontrar cada una de las partidas de la carga térmica.
(8)
Donde:
m: es la carga de mercancía diaria que se pretende refrigerar, en kg.
Ce: es el calor específico del pescado a refrigerar, en J/kg K.
Te: es la temperatura exterior de proyecto, en ºC.
Ti: es la temperatura interior de proyecto del emplazamiento, en ºC.
(9)
Donde:
m: es la carga de producto por turno de congelación, en kg:
Ce: es el calor específico del pescado a refrigerar, en J/kg K.
Te: es la temperatura exterior de proyecto, en ºC.
Ti: es la temperatura interior de proyecto del emplazamiento, en ºC.
Lc: es el calor latente de congelación del pescado, expresado en J/kg.
Ce’: es el calor específico del pescado congelado, en J/kg K.
t: es el tiempo por turno de congelación, expresado en h:
(10)
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
(11)
Donde:
me: es la masa de embalaje, palés o bandejas en la cual se transporta el
producto, en kg.
Cee: es el calor específico de dichos materiales a refrigerar, en J/kg K.
Te: es la temperatura exterior de proyecto, en ºC.
Ti: es la temperatura interior de proyecto del emplazamiento, en ºC.
(12)
Donde:
Si: es la superficie de la pared, suelo o techo, en m2.
Te: es la temperatura exterior de proyecto, en ºC.
Ti: es la temperatura interior de proyecto del emplazamiento, en ºC.
T’: es el incremento de temperatura adicional causado por la radiación solar, en
función de la orientación de la pared.
Ri: es la resistencia térmica ejercida por convección y por conducción desde el
interior de cada cámara hasta el exterior, en W/m2·K, calculada según la
siguiente expresión:
(13)
Donde:
K: es la conductividad térmica referida al material de la pared o aislamiento, en
W/m·K.
e: es el espesor de cada uno de los aislamientos, expresado en m.
h: es el coeficiente de convección expresado en W/m2·K del aire exterior e
interior.
(14)
Donde:
V: es el volumen interior de la cámara, en m3.
r: es el número de renovaciones de aire por cada hora, ren/h.
ρa: es la densidad del aire, en función de la temperatura, en kg/m3.
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José Valero Pérez
(15)
Donde:
N: es la potencia de la máquina o aparato eléctrico, expresada en W.
η: es el rendimiento del mismo.
(16)
Donde:
Nv: es la potencia consumida por los ventiladores, en W.
(17)
Donde:
n: es el número de personas en cada emplazamiento.
q: es el calor desprendido por cada individuo, en W/ocupante.
(18)
Donde:
Nil: es la potencia de iluminación, en caso de luz incandescente.
Para luz fluorescente se usa la siguiente ecuación:
(19)
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
Otro hecho que implica este margen es la realización de desescarches, los cuales
cuando se efectúan, la maquinaria está parada, y posteriormente debe vencer
este paro. Si ajustásemos la instalación sin este margen de funcionamiento no se
recuperarían las temperaturas tras los desescarches. Por lo tanto se decide
añadir a los servicios con desescarche un 20% adicional, y a los servicios sin
desescarche un 10% adicional.
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José Valero Pérez
Suroeste 13,3
Cubierta 20,0
(20)
Donde:
t: es la temperatura del aire, en ºC.
ω: es la humedad absoluta del aire, expresada en kgw /kg a
En la tabla siguiente se muestran los resultados de este cálculo para cada
emplazamiento, los cuales se utilizarán en el cálculo de la carga térmica.
El índice de convección del aire exterior e interior de cada zona es extraído del
libro ASHRAE, el cual se obtiene en función de la velocidad y temperatura del
aire. Los datos utilizados en el cálculo son los siguientes:
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
Una de las estimaciones realizadas en función del uso de cada uno de los
emplazamientos, así como de la normativa vigente, es el cálculo de las
renovaciones de aire por hora que se realizará en cada uno de los lugares de la
nave, contando incluso las infiltraciones por puertas y aberturas al exterior.
Carga térmica
Emplazamiento de la nave
(W)
Cámara de conservación de pescado fresco 24.538
Zona de procesado del pescado fresco 61.067
Túnel de congelación 57.612
Cámara de conservación de pescado
29.867
congelado
Zona de carga y descarga 45.314
Cámara de residuos 6.417
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CAPÍTULO 5:
CARACTERÍSTICAS DE LA
INSTALACIÓN
5.1. Compresores.
La instalación se compone de diez compresores, los cuales se conectan en
paralelo en tres grupos. Cada grupo compresores conectados en paralelo se
denominarán central. Cada grupo de compresores está dimensionado para que
cuando funcionen al 100% de su capacidad consigan vencer la carga térmica de
los emplazamientos a refrigerar en el punto más desfavorable, siendo este el
periodo estival. Se eligen grupos de tres y cuatro compresores ya que en caso de
avería de uno de ellos la instalación sea capaz de subsistir garantizando una
suficiente potencia para que el producto almacenado no llegue a temperaturas
donde procesos biológicos lo alteren y se eche a perder.
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José Valero Pérez
• Modelo: 6F-40.2Y-40P
• Nº de cilindros: 6 cilindros
• Motor eléctrico: 40 CV
• Modelo: 4EC-4.2Y
• Nº de cilindros: 4 cilindros
• Motor eléctrico: 4 CV
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
• Modelo: 4PCS-15.2Y
• Nº de cilindros: 4 cilindros
• Motor eléctrico: 15 CV
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José Valero Pérez
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
5.3. Condensador
El hecho de unificar la tubería de descarga implica que el condensador debe ser
capaz de disipar la potencia de las tres centrales. Esta potencia disipada conjunta
asciende a 374,7 kW.
El condensador elegido, de tipo axial, se corresponderá a la firma ECO el cual
presenta las siguientes características técnicas:
Condensador ECO
• Nº ventiladores : 10 Unidades
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José Valero Pérez
Del recipiente de líquido parte el gas refrigerante pero primero se hace pasar por
un filtro deshidratador de núcleo sólido de la firma Castel con la finalidad de
extraer la humedad que pudiera tener el fluido para no dañar la instalación. Una
vez el líquido ha pasado por el filtro se distribuye hacia todos los evaporadores.
Una vez allí se encuentran con una válvula solenoide que estará abierta siempre
que el evaporador demande líquido, llegando luego a la válvula de expansión. Se
instalarán válvulas anti-retorno en la línea de líquido para la realización del
desescarche por gas caliente. Todas estas válvulas se corresponderán a la firma
Danfoss.
5.5. Evaporadores
En el evaporador, el gas refrigerante cambia de estado líquido a gaseoso
absorbiendo calor del entorno. El número, el tipo y la disposición de los
evaporadores serán fijados en función de cada una de las zonas a refrigerar.
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
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José Valero Pérez
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
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José Valero Pérez
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
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CAPÍTULO 6:
DIMENSIONADO DE LA
RED DE TUBERÍAS
FRIGORÍFICAS
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José Valero Pérez
(21)
Donde:
: es la carga térmica necesaria en cada emplazamiento, o en el caso de más de
un evaporador, la parte proporcional de la carga térmica en ese evaporador,
expresada W.
ha: es la entalpía del gas refrigerante en la línea de aspiración, en J/kg.
he: es la entalpía del gas refrigerante en la línea de líquido, en J/kg.
(22)
Donde:
: es el caudal másico que circula en cada tramo, en kg/s.
ρ: es la densidad del fluido frigor ífico en ese tramo, en kg/m3.
Una vez conocido este dato, mediante la ecuación de continuidad, podemos
calcular el diámetro mínimo necesario en cada tramo.
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
(23)
(24)
Donde:
: es el caudal volumétrico que circula en cada tramo, expresado en m3/s.
∅ r : es el diámetro interior real elegido para cada tramo, expresado en m.
Donde:
ρ: es la densidad del fluido frigor ífico en ese tramo, en kg/m3.
c r : es la velocidad real a la que circula el fluido por la tubería, en m/s.
∅ r : es el diámetro interior real elegido para cada tramo, expresado en m.
µ: es la viscosidad dinámica del fluido, expresada en Pa·s.
Una vez encontramos el número de Reynolds para cada tramo, nos fijamos en
que en todos puntos el régimen es turbulento, ya que el Reynolds es superior a
4000. Para encontrar el factor de fricción se utilizará la ecuación de Haaland,
válida para régimen turbulento, la cual se muestra a continuación:
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José Valero Pérez
(26)
Donde:
e: es la rugosidad relativa del tubo, para tubos de cobre este valor se
corresponde a 0,0015 mm.
∅ r : es el diámetro interior real elegido para cada tramo, expresado en m.
Re: es el número de Reynolds en cada tramo.
Con este valor encontraremos, por fin, la pérdida de carga de cada tramo,
mediante la ecuación de Darcy-Weisbach.
Pérdida de carga del tramo, expresada en Pa.
(27)
Donde:
f: es el factor de fricción anteriormente calculado para el tramo.
L eq : es la longitud equivalente de cada tramo, sumando la longitud real y la
longitud equivalente de curvas, válvulas y derivaciones.
∅ r : es el diámetro interior real elegido para cada tramo, expresado en m.
c r : es la velocidad real a la que circula el fluido por la tubería, en m/s.
6.5. Resultados
6.5.1. Tuberías de líquido
Para la tubería de líquido se eligen los siguientes diámetros normalizados para
cada tramo, según plano 04 Plano de tuberías de líquido.
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
Tramo Diámetro
normalizado
(pulg.)
Tramo 1-N 1/2
Tramo 2-N 3/4
Tramo N-O 7/8
Tramo 3-O 3/4
Tramo O-Q 1 1/8
Tramo 4-P 1 1/8
Tramo 5-P 1 1/8
Tramo P-Q 1 5/8
Tramo Q-R 1 5/8
Tramo 6-R 3/4
Tramo R-S 2 1/8
Tramo 7-S 3/4
Tramo S-Y 2 1/8
Tramo 8-T 3/4
Tramo 9-T 3/4
Tramo T-U 1 1/8
Tramo 10-U 3/4
Tramo U-V 1 1/8
Tramo 11-V 3/4
Tramo V-W 1 3/8
Tramo 12-W 3/4
Tramo W-X 1 5/8
Tramo 13-X 3/4
Tramo X-Y 1 5/8
Tramo Y-Z 2 5/8
Tramo 2 5/8
Condensador-Z
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José Valero Pérez
Tramo Diámetro
normalizado
(pulg.)
Tramo 4-D 2 5/8
Tramo 5-D 2 5/8
Tramo D-E 3 5/8
Tramo 6-E 2 1/8
Tramo E-F 4 1/8
Tramo 7-F 2 1/8
Tramo F-G 4 1/8
Tramo Diámetro
normalizado
(pulg.)
Tramo 1-A 7/8
Tramo 2-A 1 1/8
Tramo A-B 1 3/8
Tramo 3-B 1 1/8
Tramo B-C 2 1/8
Tramo Diámetro
normalizado
(pulg.)
Tramo 8-H 1 1/8
Tramo 9-H 1 1/8
Tramo H-I 1 3/8
Tramo 10-I 1 1/8
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
Tramo Diámetro
normalizado
(pulg.)
Tramo centrales 2 5/8
condensador
Tramo 1-a 3/4
Tramo 2-a 7/8
Tramo a-b 7/8
Tramo 3-b 7/8
Tramo b-c 7/8
Tramo 6-c 1 1/8
Tramo c-d 1 1/8
Tramo 7-d 1 1/8
Tramo d-e 1 3/8
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CAPÍTULO 7:
SISTEMAS DE AHORRO
ENERGÉTICO
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José Valero Pérez
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
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José Valero Pérez
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
Compresores
Central convencional
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 20 40 60 80 100
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José Valero Pérez
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Instalación frigorífica para cámaras de congelación
grupos de 2 cilindros. Esto significa que podemos hacer trabajar únicamente dos
de los 4 o 6 cilindros de un compresor. Esto se realiza mediante la utilización de
reducciones de capacidad. La reducción de capacidad es un bypass realizado en
la culata de cada pareja de cilindros. Cuando la válvula se abre comunica la zona
de alta y baja presión del compresor, removiendo el fluido sin conseguir
comprimirlo ni generar trabajo. Estos dos cilindros continúan en movimiento,
pero con un gasto de energía mínimo. Únicamente generan trabajo y presión los
cilindros con el bypass cerrado, utilizando sólo esa parte del compresor. Con este
sistema conseguimos una mejor partición de los compresores, pudiendo alternar
funcionamiento de los mismos y ajustarnos más la potencia a la demandada.
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José Valero Pérez
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CAPÍTULO 8:
BIBLIOGRAFÍA
www.pecomark.com
www.bitzer.de
www.ecogroup.com
www.salvadorescoda.com
www.danfoss.com/spain
www.esk-schultze.de/
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José Valero Pérez
www.castel.it/
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