PRACTICA TERMODINAMICA

CAROLINA VARGAS
Cód. 201410767

Presentado a:
Doc. Carlos Uribe

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

INGENIERIA DE MINAS
SOGAMOSO
2016
INTRODUCCION
En este informe hablaremos del recorrido realizado en la empresa Gerdau Diaco, el
sistema de producción y los procesos termodinámicos aplicados en dicho sistema,
donde cada estudiante puede asemejarlos con la teoría dada en clase y comprender
lo indispensable que se hace esta asignatura para la vida profesional y laboral.

OBJETIVO
 Identificar los diferentes procesos termodinámicos aplicados en la producción
de acero que maneja la empresa Gerdau Diaco.
 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Teniendo en cuenta, que por razones ajenas al grupo y al docente, llegamos
retrasados a las instalaciones de la empresa y tuvimos que agilizar el recorrido.
Al momento de la llegada, fuimos recibidos por la ing. María Eugenia Escalona,
donde nos indicó las prevenciones a acatar en el recorrido teniendo en cuenta las
medidas de seguridad. Antes de iniciar el recorrido se hizo una inducción, sobre el
funcionamiento de la empresa, sus sucursales, productos, servicios y los procesos
de producción.
Entre los productos están el acero figurado, barras corrugadas, barras lisas, canal
U, cuadrados, rollos corrugados, alambre corrugado, entre otros. Entre los servicios
ofrece corte y doblado de acero.
La producción de acero y sus derivados se da mediante el trabajo de 4
departamentos: acerías, laminadores, corte y doblado. En acerías se genera lo que
es la palanquilla; en laminación se produce las barras de perfilería, en la
transformación genera acero figurado.
La materia prima que se maneja en Gerdau Diaco es chatarra 100%, el cual al ser
ingresada pasa a un patio de preparación de celda y pesaje; la más pequeña
(chatarra tipo 1) pasa por una banda transportadora donde es clasificada por
composición química. La más grande (chatarra cizallada) el cual es clasificada
magnéticamente (Ferroso – no ferroso) a esta se le realiza un proceso de
industrialización más largo debido a su gran tamaño, el cual pasa por fragmentación
y si es necesario se realiza el oxicorte; la chatarra de menor tamaño es pasada a
fundición por arrabio.
La chatarra pasa por 5 procesos: proceso de preparación (clasificación de chatarra),
proceso de horno cuchara, proceso horno electico, proceso maquina colada y
continua y laminación. Sus hornos trabajan con energía eléctrica y química, el cual
esta última nos ayuda a reducir tiempos en la producción, los puntos de fusión están
entre 1650-1660 °C trabajando con 45 toneladas aproximadamente en 5 cargues,
para poder presentar un rendimiento de 87 %.
Los contenidos de carbono y fósforo están entre 0.5-0.10% que es controlada en el
horno cuchara que está cubierto con una refractaria, el cual se cuida con cal
dolomita y cal cálcica permitiendo calidad en la producción y cuidado del horno, el
cargue se realiza en 3 fases: liviana, pesada y liviana para mejorar la capacidad de
fundición; en la parte baja del horno cuchara se encuentran los paneles, presenta
percheo y operación hidráulica; luego del horno cuchara pasa a otro horno donde
se da composición especifica según sea el objetivo del producto, teniendo un tiempo
de fundición entre 35-37 minutos.
El volumen de la cesta es de 2m 3 y la mejor densidad presentada es de 0.8kg/m3
y el consumo de energía es de 450KgH/tonelada.
El proceso de refrigerado se da en agua el cual es reutilizada para evitar el
desperdicio de la misma, complementando el sistema de ventilación que regula los
gases y la temperatura. La solidificación del acero se realiza por un tren que lleva
una barra que luego pasa por la caja desgastadora, para después pasar por 8 guías
y convertirse en un hilo (pasa por una cuchilla para fundir) y producir varillas con
medidas de 6-12-9 cm. En el termex se hace un templado, se suministra agua
controlada para agregar resistencia mecánica y finalmente se realiza la toma de
muestra para determinar el certificado de calidad y su resistencia.
 CONCLUSIONES
A partir de esta práctica se concluye que la termodinámica es indispensable en la
industria metalúrgica, el cual a veces pasa desapercibida; teniendo en cuenta el
recorrido podemos observar que en cada departamento de producción
encontramos un proceso(ya sea isotérmico, isobárico o isocorico) que tiene un
sistema (abierto, cerrado o aislado) con sus respectivas fronteras, identificando
también su estado, asimismo podemos observar la aplicación de la ley cero de la
termodinámica, donde el acero llega un momento en el que se encuentra en
equilibrio térmico. En el sistema de ventilación encontramos trabajo por diferencia
de presiones, aplicando ecuación de Bernoulli y dentro del horno se contempla el
principio de pascal “la presión ejercida de un fluido se comunica a todas partes y
además a las paredes del recipiente que las contiene” al igual que allí se presenta
cambios en la energía interna.
Además se experimentan los mecanismos de entrada y salida de energía por calor
con proceso de contacto, Igualmente se identifica el trabajo realizado ya sea
mecánico (cuando el tren transporta la barra de acero) o trabajo de deformación en
varillas, de flexión, de dilatación por calor (en la mayoría de procesos se pudo
contemplar dichos trabajos: en el horno, cuando pasa por las 8 guías, etc.)
Es necesario contemplar en todo momento el cambio de temperatura, presión y
volumen, el cambio en la energía interna (primera ley de la termodinámica) para así
poder determinar la cantidad de trabajo, tiempo requerido en cada proceso y la
eficiencia que maneja la empresa; para poder realizar mejoras si lo requiere y
desempeñarse como una de las mejores en el mercado