UMSA FACULTAD DE TECNOLOGIA QUIMICA INDUSTRIAL

OBTENCION DE ACEITES ESENCIALES A PARTIR DE LA CASCARA DE

NARANJA POR ARRASTRE DE VAPOR

1. OBJETVOS

Objetivo general

 Obtener aceites esenciales a partir de cáscara de naranja mediante técnica de destilación

por arrastre de vapor.

Objetivos específicos

 Evaluar el rendimiento de la extracción con respecto a la técnica de destilación

utilizada.
 Identificar el aceite esencial obtenido, mediante caracterización físico química y
organoléptica.
 Determinar el calor generado por el sistema
 Determinarla temperatura del extracto


2. FUNDAMENTO TEORICO

1 Introducción

La producción Colombiana de cítricos se compone en un 71 % de naranjas, 15 % de

mandarinas, 12 % de lima ´acida, y el 2 % de toronja, el tangelo y otros. Las principales
variedades de naranja son la “común”, “valencia” y “tangelo”, esta ´ultima muy reducida por
motivos fitosanitarios, siendo las dos primeras, las variedades que más se comercializan en
fresco dentro del mercado nacional. La naranja que es destinada como insumo para la
agroindustria es utilizada para la producción de jugos principalmente, cuyo proceso conlleva
una generación considerable de desechos como cascaras, pulpa y semillas, que se han vuelto

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una carga sustancial para el medio ambiente. Estos desechos pueden ser empleados para obtener
otros productos como aceites esenciales y pectinas, buscando incrementar su “valor agregado”
con el proceso de agro industrialización y al mismo tiempo de disminuir el impacto ambiental
que estos producen. La pectina y el aceite esencial se encuentran en gran proporción en la
cáscara de naranja, tal como se reporta en la tabla 1.

El aceite esencial de naranja se obtiene de la extracción solido - líquido a partir de las cascaras
de naranja por la técnica de arrastre de vapor. Este se caracteriza por ser un líquido oleoso,
volátil, soluble en alcohol e insoluble en agua.

Aceites esenciales La destilación por arrastre con vapor también se emplea con frecuencia para
separar aceites esenciales de tejidos vegetales. Los aceites esenciales son mezclas complejas de
hidrocarburos, terpenos, alcoholes, compuestos carbonílicos, aldehídos aromáticos y fenoles y
se encuentran en hojas, cáscaras o semillas de algunas plantas. En el vegetal, los aceites
esenciales están almacenados en glándulas, conductos, sacos, o simplemente reservorios dentro
del vegetal, por lo que es conveniente desmenuzar el material para exponer esos reservorios a
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la acción del vapor de agua. Los aceites esenciales son productos naturales aplicados en
diferentes industrias, como son la farmacéutica, alimenticia, en perfumería, entre otros usos.
Actualmente, se constituyen en productos alternativos para la elaboración de biopesticidas o
bioherbicidas. La obtención de los aceites esenciales es realizada comúnmente por la tecnología
llamada de destilación por arrastre con vapor, en sus diferentes modalidades. La pureza y el
rendimiento del aceite esencial dependerán de la técnica que se utilice para el aislamiento.

DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR:

La obtención de los aceites esenciales es realizada comúnmente por la tecnología llamada de

destilación por arrastre con vapor, en sus diferentes modalidades. La pureza y el rendimiento
del aceite esencial dependerán de la técnica que se utilice para el aislamiento.

MÉTODO:

Cuando se usa vapor saturado o sobrecalentado, generado fuera del equipo principal, ya sea por
una caldera, una olla de presión o un matraz adecuado, esta técnica recibe el nombre de
“destilación por arrastre con vapor”, propiamente dicha.

También se puede usar el llamado “método directo”, en el que el material está en contacto íntimo
con el agua generadora del vapor. En este caso, se ponen en el mismo recipiente el agua y el
material a extraer, se calientan a ebullición y el aceite extraído es arrastrado junto con el vapor
de agua hacia un condensador que enfría la mezcla, la cual es separada posteriormente para
obtener el producto deseado. Este método es usado de preferencia cuando el material a extraer
es líquido.

Una variante de esta última técnica es la llamada “hidrodestilación”, en la que se coloca una
trampa al final del refrigerante, la cual va separando el aceite del agua condensada, con lo cual
se mejora y se facilita el aislamiento del aceite esencial. También puede montarse como un
reflujo, con una trampa de Clevenger para separar aceites más ligeros que el agua.

El vapor de agua condensado acompañante del aceite esencial es llamado “agua floral” y posee
una pequeña concentración de los compuestos químicos solubles del aceite esencial, lo cual le
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otorga un ligero aroma, semejante al del aceite obtenido. En algunos equipos industriales, el
agua floral puede ser reciclada continuamente, o bien, es comercializada como un subproducto
(Agua de Colonia, Agua de Rosas, etc.)

Ley de Dalton

Los vapores saturados de los líquidos inmiscibles sigue la Ley de Dalton sobre las
presionesparciales, que dice que: cuando dos o más gases o vapores, que no reaccionan entre
sí, se mezclan a temperatura constante, cada gas ejerce la misma presión que si estuviera solo
y la suma de las presiones de cada uno, es igual a la presión total del sistema. Su expresión
matemática es la siguiente:
PT = P1 + P2 + --- Pn

3. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS

Materiales Equipos Reactivos

Refrigerante de reflujo Balanza analitica Agua destilada

2 soportes Universales Hornilla Agua potable
Pinzas metálicas Termometro Cascara de naranja
Matraz erlenmeyer Cronometro
Matraz de destilacion
Cabeza de destlacion
Papel filtro

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4. DIAGRAMA DEL PROCESO

Obtencion de aceite
escencial

Armar el equipo de
destilacion por
arrastre de vapor

Preparar la muestra

controlar el tiempo
de obtencion de la
esencia

Determinar la
temperatura de
obtencion de la
esencia

Calcular la
transferencia de
calor del refrigerante

Calcular el
rendimiento del
proceso

Realizar los calculos

correspondientes

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5. DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS

5.1 Calculo del Generador de Vapor

 Balance de materia y energia en el generador

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Datos

tiempo temperatura

5,04 19

10,0 20

10,45 27

11,49 38

12,50 45

13,44 54

14,47 58

15,45 62

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16,42 66

17,54 68

19,40 70

21,40 75

22,50 80

23,50 82

24.50 86

25,42 87

26,40 87

27,50 87

T inicial (ºC) 19

Densidad agua (g/ml) 1,01518

Masa de agua (Kg) 0,1

Masa de cascara de naranja (Kg) 0,55

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5.2 RENDIMIENTO DE LA EXTRACCION

𝒎 𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 𝒐𝒃𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐
%𝑹𝒆𝒏𝒅. = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒎 𝒄𝒂𝒔𝒄𝒂𝒓𝒂

m aceite obtenido 0,144

m cascara 0,55

𝟎,𝟏𝟒𝟒
%Rend= 𝟎,𝟓𝟓 *100% =26,18%

Humedad:

H=1,3052-(110,65-110,14) =0,7952 g agua

POTENCIA CALORIFICA:

𝟏𝟖𝟔𝒌𝒋
𝟎,𝟏𝟒𝟒𝒌𝒈∗ 𝟒, ∗(𝟑𝟔𝟏−𝟐𝟗𝟐)𝑲
𝒌𝒈𝑲
Q= = 0,02408 kj/s
𝟏𝟔𝟓𝟎 𝑺

6. CONCLUSIONES:

 El rendimiento es de 26,18% esto puede ser debido a que en el equipo se pudo haber
fugas y estos son errores q no podemos evitar pero sin embargo a escala laboratorio es
casi aceptable este dato obtenido

7. RECOMENDACIONES:

 Se recomienda el uso adecuado del equipo ya que para que no haya fugas se debe
utilizar teflón para q no se pequen los equipos y para q no hayas fugas.
 En el laboratorio no se tomó en cuenta la humedad ya q es un factor muy importante.

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8. REFERENCIAS, BIBLIOGRAFIA:

 Guia de laboratorio univ Cristian balboa

 http://www.scielo.org.co/pdf/ince/v7n13/v7n13a04.pdf
 http://organica1.org/1311/1311pdf10.pdf
 https://sites.google.com/site/equipoquimicaexperimental6/practica-5-destilacion-por-
arrastre-de-vapor

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