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VICAT/HDT

1. ENSAYO DE TEMPERATURA DE DISTORSIÓN BAJO CARGA (HDT)

Se define la temperatura de distorsión bajo carga como la temperatura a la cual una probeta
prismática rígida sufre cierta deformación normalizada bajo los efectos de una carga determinada
aplicada en forma de flexión por tres puntos como consecuencia de una elevación programada de la
temperatura.

Este ensayo es necesario para poder determinar la temperatura máxima que puede soportar un
material sin deformarse.
NORMALIZACIÓN: ISO 75; DIN 53461; ASTM D-648

Para la realización de este método son necesarias un mínimo de 2 probetas prismáticas que
cumplan los requisitos dimensionales siguientes:
l ≥ 110 mm

9’8 ≤ b ≤ 13 mm

3’0 ≤ e ≤ 13 mm

Por ejemplo se pueden utilizar probetas prismáticas ASTM de dimensiones normalizadas:

127 x 12’7 x 3’18 mm.

La carga empleada se regula de forma que la fuerza o peso que se ejerza origine un esfuerzo
en la cara traccionada que corresponda a uno de los tres métodos normalizados:

• Método HDT/A : σ = 1’8 MPa ± 0’025

• Método HDT/B : σ = 0’45 MPa ± 0’025

• Método HDT/C : σ = 5 MPa ± 0’025

Se utilizará un método u otro dependiendo de la rigidez del material, el espesor de la probeta


o la presencia/ausencia de cargas. El método A es el más convencional. Decidido el método
empleado, se calcula la carga mediante la fórmula :

F=2 σ e b2 / 3 l

F = Carga en Newtons

σ = Esfuerzo máximo en MPa

b = Anchura de la probeta en
mm

e = Espesor de la probeta en
mm

l = Distancia entre apoyos en mm (100 mm según norma para la probeta empleada)

La probeta ha de situarse de forma que quede centrada sobre ambos apoyos y con la
dimensión b en el eje vertical, dejando que el peso actúe sobre ella. Se sumergen las probetas en un
baño de silicona que se encuentra inicialmente a una temperatura entre los 20 y los 35ºC, dejando
actuar la carga durante 5 minutos para que el material se expanda y entre en equilibrio.

Se inicia posteriormente la calefacción ( ∆T = 120ºC/h o 50ºC/h, según la rigidez del material)


mientras se mide la flecha de la zona central con un micrómetro, flecha que irá en aumento a causa
de que el incremento de temperatura producirá un reblandecimiento del material. Se define la
temperatura HDT como aquella a la cual la probeta presenta una flecha normal cuyo valor se da en
la siguiente tabla en función de la dimensión vertical (b).
El ensayo debe hacerse como mínimo por duplicado y las temperaturas no deben diferir en
más de 2ºC, si es así, deberíamos repetir el ensayo.

2. ENSAYO DE TEMPERATURA DE REBLANDECIMIENTO (VICAT)

El ensayo para calcular la temperatura de reblandecimiento VICAT resulta muy similar al


HDT, con la salvedad básica de que mientras el ensayo HDT se basa en una solicitación por flexión
a tres puntos, el ensayo VICAT se basa en un proceso de indentación.

NORMALIZACIÓN: UNE-EN-ISO306; DIN 53460; ASTM D1525)

Figura. Esquema del dispositivo para ensayo VICAT

Esta gran similitud permite que ambos ensayos se lleven a cabo con la misma máquina
simplemente cambiando los cabezales, pudiendo definir la temperatura de reblandecimiento VICAT
como la temperatura a la cual una aguja normalizada de 1 mm2 de sección penetra en una probeta
bajo una carga definida.
Ambos ensayos, VICAT y HDT, dan informaciones muy similares, véase la capacidad del
material a soportar esfuerzos a temperaturas elevadas, la diferencia es el tipo de solicitación. El tipo
de solicitación nos lleva a obtener resultados diferentes, pues los valores del HDT suelen ser
inferiores a los del ensayo VICAT. Debe remarcarse que, sin embargo, ambos nos proporcionan un
valor aproximado al de la temperatura de transición vítrea del material.
Por ejemplo, según la norma UNE 53-118-78, la temperatura VICAT debe medirse con las
siguientes cargas:

• Método VICAT/A : F = 1 Kgf (10 N)


• Método VICAT/B : F = 5 Kgf (50N)

Regulando también las probetas que han de emplearse, que habrán de ser de espesor
constante, entre 3 y 6 mm, con una superficie mínima de 100 mm2 y las superficies lo más lisas
posible.

El ensayo debe realizarse con 2 probetas como mínimo y se inicia colocando horizontalmente
la probeta bajo el penetrador cargado, intentando que esté lo más centrada posible y dejando como
mínimo 1 mm de material en todas las direcciones para que el estado tensional sea el correcto. El
sistema se sumerge en el baño de aceite de silicona y una vez pasados 5 minutos para que el sistema
entre en equilibrio se inicia la calefacción.
La norma nos permite que ésta se haga o bien a 50ºC/h o bien a 120ºC/h, resultando la
primera por lo general en temperaturas VICAT más bajas.
Se define finalmente la temperatura de reblandecimiento VICAT como la temperatura a la que
se encuentra el baño en el momento en que la aguja ha penetrado 1 mm en la probeta.
3. MÁQUINA DE ENSAYOS UNIVERSALES: TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y
FLEXIÓN.( HOUNSFIELD SERIE H10KS)

 APLICACIÓN.

Este equipo se utiliza para medir la tracción, compresión y flexión que sufre un material
plástico a someterlo a una serie de fuerzas.

Definimos los siguientes conceptos:

- TRACCIÓN:

Esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en
sentido opuesto y tienden a estirarlo.

La tracción produce deformaciones, alargamientos. Si estas deformaciones son permanentes,


el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma plástica, de modo que al ceder el
esfuerzo de tracción se mantiene el alargamiento. Si las deformaciones no son permanentes, el
cuerpo es elástico y cuando desaparece el esfuerzo de tracción el cuerpo recupera su longitud
primitiva.

- COMPRESIÓN:

Esfuerzo resultante de las tensiones o presiones que existen dentro de un sólido deformable o
medio continuo, caracterizada porque tiende a una reducción de volumen o a un acortamiento en
una determinada dirección.

Los ensayos realizados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios a los aplicados al
de tracción con respecto al sentido de la fuerza aplicada.

- FLEXIÓN:

Tipo de deformación que presenta un cuerpo al alargarse en una dirección perpendicular a su


eje longitudinal.

El esfuerzo que provoca la flexión se llama “ Momento Flector”

 NORMAS

Las normas a seguir en cada uno de estos ensayos son:

- Tracción ISO 527-1/2

- Compresión ISO 604

- Flexión ISO 178

 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL EQUIPO

Máquina compacta y de fácil manejo.

Todos los controles se encuentran en una Unidad de control y visualización robusta. Esta
unidad dispone de una pantalla LCD grande y fácil lectura y de un teclado alfanumérico. El display
además de mostrar los valores de fuerza y de desplazamiento, puede visualizar gráficamente los
ensayos. Se pueden almacenar de una sola vez hasta 20 ensayos, y calcular la estadística.

El teclado dispone de las siguientes opciones:

- Teclas de función, dedicadas a la obtención del cero, la impresión, el retorno del


travesaño móvil, y una rápida selección de las velocidades preprogramadas del
travesaño.

- El teclado alfanumérico permite la entrada de datos del ensayo, la selección de los


parámetros de control del mismo y la formación de un informe gráfico de los ensayos
cuando se utiliza una impresora láser compatible PL5.

Existen accesorios
como pueden ser el tipo de
mordazas, extensómetros,
impresoras, sistemas del
ordenador, software…

La H10K-S consta:

- 2 husillos.
- Una célula de
carga de
10.000N.
- Una distancia
máxima entre
utillajes de 1100mm.

El sistema de lectura de carga, consta de una célula de carga de construcción en forma de Z,


diseñada para trabajar tanto a tracción como a compresión. Para una misma máquina se pueden
utilizar distintas células de carga con capacidades 5N por debajo de la capacidad máxima de la
máquina. Cada célula de carga dispone de su propio conector para su conexión al bastidor de la
máquina de ensayos.

La resolución de la lectura de fuerza es de 1/320.000 de la capacidad total de la célula de


carga.

La precisión de fuerza ±0,5% de la carga indicada por la célula entre el 2 y el 100% de la


capacidad máxima de la misma y de ±1% de la carga indicada por la célula por debajo del 1% de la
capacidad máxima de la misma.

La resolución de la lectura de extensión, encoder de precisión accionado directamente desde


el husillo para la lectura de extensión.

La resolución de la lectura de extensión es de 0,001mm del recorrido completo del husillo.

La precisión de extensión, ±0,01mm o ±0,05% con o sin carga aplicada.

Precisión de la velocidad de ±0,05% de la velocidad de consigna.

La máquina se ha diseñado para funcionar en condiciones ambientales comprendidas entre 0 y


38ºC con una humedad relativa de 10 al 90% y atmósfera no condensadas.

La velocidad de ensayo/manual de 0,001 a 1000mm por minuto para fuerzas superiores a


5KN y de 500mm por minuto para fuerzas superiores a 5KN y hasta la capacidad máxima de
máquina de 10KN.

La velocidad de retorno de 0,001 a 1000mm por minuto.

El área de ensayo vertical sin utillajes es de 1100mm, y el área de ensayo horizontal es de


405mm entre columnas.

4. PENDULO CHARPY- IZOD.

 APLICACIÓN.

“Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y violento, en el que la velocidad de


deformación es extremadamente rápida, se puede comportar en una forma mucho más frágil que la
que se observa en otro tipo de pruebas, por ejemplo en el ensayo de tensión. Esto, se puede observar
en muchos plásticos, ya que al estirarlo con mucha lentitud, las moléculas de polímero tienen
tiempo de desenredarse o las cadenas de deslizarse entre sí y permitir deformaciones plásticas
grandes.
Sin embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que esos
mecanismos jueguen un papel en el proceso de deformación, y los materiales se rompen en forma
frágil, Con frecuencia se usa un ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un material bajo
estas condiciones. En contraste con el ensayo de tensión, en el de impacto las tasas de deformación
unitaria son mucho mayores”1.
El ensayo de impacto consiste en dejar caer un péndulo pesado, el cual a su paso golpea una
probeta que tiene forma de paralelepípedo, ubicada en unos soportes en la base de la máquina. Se
debe dejar caer el péndulo desde un ángulo α = +/- 90º, para que la velocidad del péndulo, en el
momento del golpe y en el punto de la nariz de golpeo sea de 4.11 m/s y de esta manera cumpla con
los requerimientos de la norma que especifica que la velocidad del péndulo en el momento del
impacto debe estar entre 3 m/s y 6 m/s. La probeta posee una muesca (entalle) estándar para facilitar
el inicio de la fisura. Luego de golpear la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando cierta
altura que depende de la cantidad de energía absorbida por la probeta durante el impacto. Las
probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad (baja fragilidad) se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la
temperatura y la composición química, lo cual obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta
temperatura, para evaluar y encontrar la “temperatura de transición dúctil-frágil".

PROPIEDADES DE IMPACTO

1 Temperatura de transición de dúctil a frágil.


Es la temperatura debajo de la cual un material se comporta de forma frágil en un ensayo de
impacto. El cambio de dúctil a frágil también depende de la velocidad de deformación. Un material
que se somete a un golpe de impacto en servicio debe tener una temperatura de transición menor
que la temperatura del entorno. (Ver Figura No. 1)

Figura 1. Gráfico Resistencia al impacto Vs. Temperatura.

Esta temperatura sirve además como referencia en la selección de materiales, debido a que
asegura que la temperatura más baja a la que el material estará expuesto esté muy por encima de la
temperatura de transición de dúctil a frágil.

2 Sensibilidad a la muesca

Las muescas que son maquinadas, de fabricación deficiente, o diseñadas, concentran


esfuerzos y reducen la tenacidad de los materiales. La sensibilidad de la muesca mide su efecto
sobre las propiedades de un material, como tenacidad o vida de fatiga. Las energías absorbidas son
muchos menores en las probetas con muesca.

3 Relación con el diagrama esfuerzo deformación

La energía necesaria para romper un material durante un ensayo de impacto, no siempre se


relaciona con la resistencia a la tensión. En general, los metales que tienen alta resistencia y a la vez
gran ductilidad, tienen buena tenacidad a la tensión. Sin embargo, este comportamiento cambia
cuando las velocidades de deformación son altas. Así, dicha velocidad puede desplazar la transición
de dúctil a frágil.

 NORMAS.

Las normas a seguir para realizar los ensayos Charpy-Izod son las siguientes:

- Para ensayos Charpy utilizamos la norma ISO 179-1


- Para ensayos Izod utilizamos la norma ISO 180.

 TIPOS DE ENSAYO DE IMPACTO:

Este informe presentaremos dos procedimientos de prueba de ensayo de impacto: ensayo de


Charpy y el ensayo de Izod.
a) El ensayo de Charpy: (1909) Es un método útil para medir la energía de impacto, también
sirve para poner de manifiesto la sensibilidad de los metales a las entallas. En el choque, en las
proximidades de la entalla se obtiene una concentración máxima de tensiones. La entalla en la
probeta supone, pues, una mayor exigencia al material, siendo indispensable allí donde además de
la tenacidad, se requiere una elevada resistencia a la rotura frágil.
L a máquina para hacer este ensayo se muestra en la figura. La carga es aplicada como un
impacto de un martillo pendular con una cierta masa cuando se libera desde una posición fijada a
una altura “h0” . La probeta a ensayar se posiciona en la base como se muestra. Cuando el péndulo
es liberado, un borde en forma de cuña, golpea (con alta velocidad de impacto) y fractura la probeta
en la entalla, la cual actúa como un punto de concentración de tensiones. El péndulo continúa su
recorrido alcanzando una altura máxima “hf” la que es menor a “h0”. La energía de absorción
computa de la diferencia entre “h0” y “hf”; es una medida de la energía de impacto. La energía de
Charpy V, v E se calcula usando la sgte ecuación:

vE=W.R.h0-hf=W.R(cosα-cosβ)
Donde W: peso del martillo.
R: longitud entre el centro de rotación del martillo y el borde de la cuchilla.
α : ángulo de la posición de anclaje del péndulo.
β: ángulo al final del recorrido del martillo.

En un ensayo de Charpy el tamaño y forma de la probeta tanto como la configuración de la


entalla y su profundidad son fijas, pero si las cambiáramos los resultados del ensayo variarían.
En el Charpy la probeta es de sección cuadrada, de dimensiones
55x10x10 mm. Tiene una entalla en una de sus caras de 2 mm de
profundidad. El espesor de material para rotura es de 8 mm
entonces.

El resultado neto del ensayo consiste en someter la muestra a deformación elástica, de


deformación plástica y rotura en una rápida sucesión.
El ensayo de Charpy se suele utilizar mayormente en metales, aleaciones.

b) En el ensayo de Izod (1903) el procedimiento de ensayo es muy semejante al de Charpy, en


este ensayo se utiliza mayormente para medir la energía de impacto de polímeros. Y se diferencia
principalmente en la configuración de la probeta entallada.

 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL EQUIPO.

La estructura principal del equipo está fabricada en hierro y pintada a dos colores.
El martillo mecánico del grupo de liberación, ha sido diseñado para mantener en cualquier
momento la seguridad del operario, esto significa que se necesitan ambas manos para liberar el
martillo tirando de la maneta, en lugar de empujando, para de ese modo evitar cualquier accidente.
Para completar los equipos de seguridad, se suministran dos campos transparentes para protegernos
de cualquier golpe de los martillos, abriendo la puerta, se evita, además cualquier tipo de
lanzamiento accidental del péndulo.

El teclado táctil, situado en el panel frontal de


equipo, permite la introducción de los parámetros del
ensayo y permite que el operario compruebe la situación
del equipo en función de los led´s activados.

El display LCD de dicho teclado, permite la


visualización de los parámetros introducidos, así como los
resultados obtenidos tras cada ensayo.

Para facilitar la realización de un ensayo, la


estructura principal se ha diseñado con ranuras especiales
para alojar las muestras para los ensayos Charpy y tornillos
para los ensayos Izod.

 PUESTA EN MARCHA.

Enchufamos el equipo, comprobamos que esta


calibrado, con los tornillos de fijación y comprobamos que
están bien colocadas las protecciones.

Le hacemos el cero, con la tecla F5, soltando el


péndulo, a una altura aproximada de 15º, borrándose así los
datos guardados por el equipo de ensayos anteriores.

Activamos la acción de freno con la tecla F6, para que en el momento que el péndulo golpea a
la probeta este se pare y evite daños posibles al operario.

Introducimos los parámetros concretos del ensayo a realizar como son:

- Longitud, anchura y espesor de la probeta.


- Fecha.
- Operario.
- Fuerza nominal del péndulo.
- Velocidad de impacto (según el manual).
- Condiciones extras del ensayo.
- Características del material utilizado.
- Laboratorio.
- Numero de serie del péndulo.
- Comentarios.
- Código.
- Normativa.
- Temperatura.

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