ÍNDICE

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................... 1

2. INFORMACIÓN DE LAS CARGAS .............................................................................. 1

2.1. IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS ............................................... 1

2.2. PLANO DONDE SE ENCUENTRAN LAS CARGAS ELÉCTRICAS .......................... 2

2.3. CUADRO DE CARGAS Y DISTANCIAS AL TABLERO ............................................ 3

3. CÁCLULOS DE LOS CONDUCTORES ......................................................................... 3

3.1. POR CAPACIDAD DE CORRIENTE ........................................................................ 3

3.2. POR CAÍDA DE TENSIÓN ...................................................................................... 4

4. PROTECCIONES ....................................................................................................... 11

4.1. INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO (ITM) ...................................................... 11

4.2. INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID) .................................................................... 12

4.3. CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA .................................................................. 12

5. SELECCIÓN DE TUBERÍA ........................................................................................ 13

6. DIAGRAMA UNIFILAR ............................................................................................. 15

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PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA DONDE SE DESARROLLA EL PROYECTO

PANIFICADORA RENATOS S.A.C.

RUC: 20501460576

1.2. UBICACIÓN DE LA EMPRESA

Dirección: Calle San Aurelio Mz. H1 Lt. 7, Urb. Santa Luisa.

Distrito: San Martin de Porres.
Departamento: Lima.

1.3. DESCRIPCIÓN DEL GIRO DE LA EMPRESA

Metalmecánica.

2. INFORMACIÓN DE LAS CARGAS

2.1. IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS

SI NO COMENTARIOS
Identificar los tipos de conductores. X Conductor TW.
Verificar si los conductores van en tubos, canaletas, etc. X En tubería PVC.
Identificar si las cargas tienen protección contra
X
sobrecarga.
Identificar si las cargas tienen protección contra
X
cortocircuito.
Identificar el pozo a tierra. X Tiene uno.
Identificar si tiene sistema de mallas de tierra. X
Identificar si tiene instalación de condensadores. X
Identificar si tiene grupos electrógenos. X
Identificar si tiene pararrayos. X
Conseguir una copia de factura por concepto de energía No se puedo
X
activa. conseguir.
Conseguir una copia de factura por concepto de energía No se puedo
X
reactiva. conseguir.

1
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2.2. PLANO DONDE SE ENCUENTRAN LAS CARGAS ELÉCTRICAS

0.30 3.68 3.58 3.58 3.68 3.68



3.90




 






3.87 

5.10



 



3.88 TALLER



MECANICO


ALMACEN







3.92
10.00



5.00



3.88


 SS. HH.
 



3.75

4.78



3.82 



TG

3.03 6.51

2
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2.3. CUADRO DE CARGAS Y DISTANCIAS AL TABLERO

CUADRO DE CARGAS
TENSION (V) 220 CONEXIÓN 3Ø
FRECUENCIA (Hz) 60
POTENCIA EFICIENCIA FDP LONGITUD
N° CARGA
HP WATT (𝛈) (cosθ) (m)
1 AMASADORA SOBADORA 15 11190 0.95 0.8 28
2 AMASADORA TIPO 1 15 11190 0.95 0.8 20
3 AMASADORA TIPO 2 15 11190 0.95 0.8 22
4 MOTOR ELECTRICO 1 1/2 373 0.95 0.78 26
5 ROLADORA 5.4 4000 0.95 0.78 17
6 AMASADORA SOBADORA 1 6.6 4923.6 0.95 0.88 14
7 AMASADORA SOBADORA 2 6.6 4923.6 0.95 0.88 12
8 AMASADORA SOBADORA 3 6.6 4923.6 0.95 0.88 15
9 BATIDORA 1.5 1119 0.95 0.83 11
10 BATIDORA PLANETARIA 2 1492 0.95 0.80 16
11 HORNO AUTOMATIZADO 1 10 14920 0.95 0.90 38
12 HORNO AUTOMATIZADO 2 10 14920 0.95 0.90 38
13 HORNO AUTOMATIZADO 3 10 14920 0.95 0.90 33
14 HORNO AUTOMATIZADO 4 10 14920 0.95 0.90 37
15 HORNO AUTOMATIZADO 5 10 14920 0.95 0.90 36
TOTAL 37.5 27,975

La longitud del tablero al medidor es de 25 metros.

3. CÁCLULOS DE LOS CONDUCTORES

3.1. POR CAPACIDAD DE CORRIENTE

 Carga 1: Amasadora Sobadora

Cálculo de corriente nominal (In ) y de diseño (Id ) :

P (W) 15 ∗ 746
In = ⟹ In = = 38.63 A
√3 ∗ V ∗ FDP ∗ η √3 ∗ 220 ∗ 0.8 ∗ 0.95
1.25 ∗ In
Id =
KT ∗ KA
En donde:
o T = 30°C ⟹ KT = 1 (Factor de corrección por temperatura de ambiente)
o n = 3 conductores ⟹ KA = 1 (Factor de corrección por agrupamiento)

⟹ 𝐈𝐝 = 𝟒𝟖. 𝟑 𝐀

Sección del conductor (Según catálogo INDECO):

3
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𝐒 = 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟏𝟎 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖

Para las distintas cargas, con el mismo procedimiento anterior:

FACT. DE
POTENCI CORRIENTE SECCIÓN DEL
FDP CORREC.
N° CARGA A CONDUCTOR
KT KA In Id
HP n% cosθ 30°C n=3 (A) (A) (Tablas Indeco)
AMASADORA
1 15 95% 0.8 1 1 38.63 48.3 3-1x10 mm2 TW
SOBADORA
AMASADORA TIPO
2 15 95% 0.8 1 1 38.63 48.3 3-1x10 mm2 TW
1
AMASADORA TIPO
3 15 95% 0.8 1 1 38.63 48.3 3-1x10 mm2 TW
2
4 MOTOR 0.5 95% 0.78 1 1 1.32 1.65 2-1x0.75 mm2 TW
ELECTRICO 1
5 ROLADORA 5.4 95% 0.78 1 1 14.27 17.83 3-1x2.5 mm2 TW
AMASADORA
6 6.6 95% 0.88 1 1 15.46 19.32 3-1x2.5 mm2 TW
SOBADORA 1
7 AMASADORA 6.6 95% 0.88 1 1 15.46 19.32 3-1x2.5 mm2 TW
SOBADORA 2
8 AMASADORA 6.6 95% 0.88 1 1 15.46 19.32 3-1x2.5 mm2 TW
SOBADORA 3
9 BATIDORA 1.5 95% 0.83 1 1 3.72 4.66 2-1x1.0 mm2 TW
BATIDORA
10 2 95% 0.80 1 1 5.15 6.44 2-1x1.0 mm2 TW
PLANETARIA
11 HORNO 10 95% 0.90 1 1 22.9 28.62 3-1x6.0 mm2 TW
AUTOMATIZADO 1
12 HORNO 10 95% 0.90 1 1 22.9 28.62 3-1x6.0 mm2 THW
AUTOMATIZADO 2
HORNO
13 10 95% 0.90 1 1 22.9 28.62 3-1x6.0 mm2 THW
AUTOMATIZADO 3
14 HORNO 10 95% 0.90 1 1 22.9 28.62 3-1x6.0 mm2 THW
AUTOMATIZADO 4
HORNO
15 10 95% 0.90 1 1 22.9 28.62 3-1x6.0 mm2 THW
AUTOMATIZADO 5

POR CAÍDA DE TENSIÓN

Se aplica la siguiente fórmula:

∆V
∆V = K In L (R fase cosθ + X fase senθ) ∧ ∆V% = × 100%
220
En donde:

o K = √3 (Para sistemas trifásicos)

o R t = r20°C (1 + α(t − t o ))
o t=60 °C (TW), α=0.00393 (Cobre blando), to=20 °C

Según tabla, la máxima resistencia (r) y reactancia (x) del conductor a 20°C:

4
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Sección del r x
conductor (TW) (Ω/Km) (Ω/Km)
2.5 mm2 7.41 0.1256
4 mm2 4.61 0.1185
6 mm2 3.08 0.1132
10 mm2 1.83 0.1175
16 mm2 1.15 0.1185
25 mm2 0.727 0.1125
35 mm2 0.524 0.1088
50 mm2 0.387 0.1083

La longitud L1 es de la caja de paso (o derivación) hacia la carga, esta distancia es

pequeña (se considera 2 metros para todas las cargas) por lo que la caída de tensión
es menor a 0.12%.

SECCIÓN DEL L1 r1 x1 R1 ΔV1

N° CARGA
CONDUCTOR
m Ω/Km Ω/Km Ω/Km Volt %
1 FRESADORA 3-1x2.5 mm2 TW 2 7.41 0.1256 8.57 0.2698 0.12%
2 TORNO R. N°2 3-1x2.5 mm2 TW 2 7.41 0.1256 8.57 0.2048 0.09%
3 TORNO R. N°1 3-1x2.5 mm2 TW 2 7.41 0.1256 8.57 0.2048 0.09%
4 TALADRO C. 3-1x2.5 mm2 TW 2 7.41 0.1256 8.57 0.0718 0.03%
5 TALADRO B. 3-1x2.5 mm2 TW 2 7.41 0.1256 8.57 0.0718 0.03%
6 PRENSA H. 3-1x4 mm2 TW 2 4.61 0.1185 5.33 0.2080 0.09%
7 TORNO P. N°2 3-1x2.5 mm2 TW 2 7.41 0.1256 8.57 0.2698 0.12%
8 TORNO P. N°1 3-1x2.5 mm2 TW 2 7.41 0.1256 8.57 0.2698 0.12%
9 PRENSA E. 3-1x2.5 mm2 TW 2 7.41 0.1256 8.57 0.1398 0.06%
10 SIERRA M. 3-1x2.5 mm2 TW 2 7.41 0.1256 8.57 0.1075 0.05%
11 COMPRESOR 3-1x2.5 mm2 TW 2 7.41 0.1256 8.57 0.1398 0.06%
12 SOLDADURA A. E. 3-1x2.5 mm2 TW 2 7.41 0.1256 8.57 0.1378 0.06%
13 SOLDADURA M-M 3-1x2.5 mm2 TW 2 7.41 0.1256 8.57 0.1034 0.05%
14 PLEGADORA 3-1x2.5 mm2 TW 2 7.41 0.1256 8.57 0.2361 0.11%

 Circuito 1:

Sección del conductor: 3-1x16 mm2 TW, entonces:

o rC1 = 1.15 Ω/Km
o xC1 = 0.1185 Ω/Km
o R C1 = 1.15 (1 + 0.00393(60 − 20)) = 1.33 Ω/Km

Además:
746×HPi
o Pi (W) = ni
o Q i (VAR) = Pi × tan θi
o FPDPromedio = cos θtotal

5
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∑Q
o θtotal = tan−1 ∑ P

N° CARGA P (W) Q (VAR) In (A)

1 FRESADORA 3,429.9 2,125.7 10.59

2 TORNO R. N°2 2,602.3 1,680.9 8.13
3 TORNO R. N°1 2,602.3 1,680.9 8.13
4 TALADRO C. 909.8 729.9 3.06
5 TALADRO B. 909.8 729.9 3.06
6 PRENSA H. 4,238.6 2,287.8 12.64
7 TORNO P. N°2 3,429.9 2,125.7 10.59
TOTAL 18,122.6 11,360.7 56.20

o In (C1) = 56.20 A
o θtotal(C1) = 32.08°
o FPDC1 = 0.8473
o LC1 = 26 m (Se elige la distancia más grande)

Entonces:

o ∆V = √3 ∗ 56.20 ∗ 0.026 (1.33 cos 32.08° + 0.1185 sen 32.08°)

∆V = 3.01 V
3.01
o ∆V% = × 100%
220
∆𝐕% = 𝟏. 𝟑𝟕 % (𝐂𝐮𝐦𝐩𝐥𝐞, 𝐩𝐮𝐞𝐬 𝐞𝐬 < 𝟏. 𝟓%)

 Circuito 2:

Sección del conductor: 3-1x6 mm2 TW, entonces:

o rC2 = 3.08 Ω/Km
o xC2 = 0.1132 Ω/Km
o R C2 = 3.08 (1 + 0.00393(60 − 20)) = 3.56 Ω/Km

N° CARGA P (W) Q (VAR) In (A)

8 TORNO P. N°1 3,429.9 2,125.7 10.59

9 PRENSA E. 1,776.2 1,193.6 5.62
10 SIERRA M. 1,364.6 1,023.5 4.48
TOTAL 6,570.7 4,342.7 20.68

o In (C2) = 20.68 A
o θtotal(C2) = 33.46°
o FPDC2 = 0.8343
o LC2 = 14 m (Se elige la distancia más grande)

6
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Entonces:

o ∆V = √3 ∗ 20.68 ∗ 0.014 (3.56 cos 33.46° + 0.1132 sen 33.46°)

∆V = 1.52 V
1.52
o ∆V% = 220
× 100%
∆𝐕% = 𝟎. 𝟔𝟗 % (𝐂𝐮𝐦𝐩𝐥𝐞, 𝐩𝐮𝐞𝐬 𝐞𝐬 < 𝟏. 𝟓%)

 Circuito 3:

Sección del conductor: 3-1x6 mm2 TW, entonces:

o rC3 = 3.08 Ω/Km
o xC3 = 0.1132 Ω/Km
o R C3 = 3.08 (1 + 0.00393(60 − 20)) = 3.56 Ω/Km

N° CARGA P (W) Q (VAR) In (A)

11 COMPRESOR 1,776.2 1,193.6 7.02

12 SOLDADURA A. E. 1,755.3 850.1 6.40
13 SOLDADURA M-M 1,316.5 637.6 4.80
14 PLEGADORA 3,001.1 1,859.9 11.58
TOTAL 7,849.1 4,541.3 23.84

o In (C3) = 23.84 A
o θtotal(C3) = 30.05°
o FPDC3 = 0.8656
o LC3 = 45 m (Se elige la distancia más grande)

Entonces:

o ∆V = √3 ∗ 23.84 ∗ 0.045 (3.56 cos 30.05° + 0.1132 sen 30.05°)

∆V = 5.84 V
5.84
o ∆V% = 220
× 100%
∆𝐕% = 𝟐. 𝟔𝟓 % (𝐍𝐨 𝐜𝐮𝐦𝐩𝐥𝐞, 𝐩𝐮𝐞𝐬 𝐞𝐬 > 𝟏. 𝟓%)

Se prueba con un conductor de sección 3-1x10 mm2 TW, y se encuentra que la caída
de tensión es 1.6%, todavía no cumple (no es menor 1.5%). Además considerando que
en este circuito se tiene la posibilidad de aumentar carga, se decide utilizar un
conductor de sección 3-1x16 mm2 TW.

Entonces:

o ∆V = √3 ∗ 23.84 ∗ 0.045 (1.33 cos 30.05 + 0.1185 sen 30.05°)

∆V = 2.25 V
2.25
o ∆V% = 220
× 100%
∆𝐕% = 𝟏. 𝟎𝟐 % (𝐂𝐮𝐦𝐩𝐥𝐞, 𝐩𝐮𝐞𝐬 𝐞𝐬 < 𝟏. 𝟓%)

7
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 Alimentador al tablero general:

CARGA P (W) Q (VAR)

Circuito 1 18,122.6 11,360.7

Circuito 2 6,570.7 4,342.7
Circuito 3 7,849.1 4,541.3
TOTAL 32,542.4 20,244.7

o Factor de demanda de la planta: 𝐟𝐝 = 𝟎. 𝟖

⟹ MD = fd ∗ PI
o θtotal = 31.89° ⟹ cos θtotal = 0.8491
0.8∗32,542.4
o InMD = = 80.46 A
√3×220×0.8491

Se sabe: KT = 1 (T = 30°C) ∧ KA = 1 (n = 3 conductores)

I
nMD 80.46
o Id = KT∗KA = 1×1
⟹ Id = 80.46 A

Sección del conductor (Según catálogo INDECO):

𝐒 = 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟑𝟓 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐖 (Capacidad 100 A)

o L=25m
o r = 0.524 Ω/Km
o x = 0.1088 Ω/Km
o R = 0.524 (1 + 0.00393(60 − 20)) = 0.61 Ω/Km
Entonces:

o ∆V = √3 ∗ 80.46 ∗ 0.025 (0.61 cos 31.89° + 0.1088 sen 31.89°)

∆V = 1.99 V
1.99
o ∆V% = 220
× 100%
∆𝐕% = 𝟎. 𝟗𝟏 %

8
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SECCIÓN DE LOS CONDUCTORES

TENSIÓN DE SERVICIO 220 V FRECUENCIA 60 HZ CONEXIÓN 3Ø

POR CAPACIDAD DE CORRIENTE

FACT. DE
CORRIENTE
POTENCIA CORREC. SECCIÓN DEL SECCIÓN DEL
FDP In Id
N° CARGA INSTALADA NOMINAL DISEÑO CONDUCTOR CONDUCTOR
KT KA
(In) (Id)
HP Watt 𝛈% cos θ 30°C n=3 A A (Tablas Indeco) A A (Tablas Indeco)
1 FRESADORA 4.0 2,984 87% 0.85 1 1 10.59 13.24 3-1x2.5 mm2 TW
2 TORNO REVOLVER N°2 3.0 2,238 86% 0.84 1 1 8.13 10.16 3-1x2.5 mm2 TW
3 TORNO REVOLVER N°1 3.0 2,238 86% 0.84 1 1 8.13 10.16 3-1x2.5 mm2 TW
4 TALADRO COLUMNA 1.0 746 82% 0.78 1 1 3.06 3.83 3-1x2.5 mm2 TW 56.20 59.36 3-1x16 mm2 TW
5 TALADRO DE BANCO 1.0 746 82% 0.78 1 1 3.06 3.83 3-1x2.5 mm2 TW
6 PRENSA HIDRULICA 5.0 3,730 88% 0.88 1 1 12.64 15.80 3-1x4 mm2 TW
7 TORNO PARALELO N°2 4.0 2,984 87% 0.85 1 1 10.59 13.24 3-1x2.5 mm2TW
8 TORNO PARALELO N°1 4.0 2,984 87% 0.85 1 1 10.59 13.24 3-1x2.5 mm2 TW
9 PRENSA EXCENTRICA 2.0 1,492 84% 0.83 1 1 5.62 7.02 3-1x2.5 mm2 TW 20.68 23.33 3-1x6 mm2 TW
10 SIERRA MECANICA 1.5 1,119 82% 0.80 1 1 4.48 5.60 3-1x2.5 mm2 TW
11 COMPRESOR 2.0 1,492 84% 0.83 1 1 5.62 7.02 3-1x2.5 mm2 TW
12 SOLDADURA ARCO ELECT. 2.0 1,492 85% 0.90 1 1 5.12 6.40 3-1x2.5 mm2 TW
23.84 32.69 3-1x16 mm2TW
13 SOLDADURA MIG-MAC 1.5 1,119 85% 0.90 1 1 3.84 4.80 3-1x2.5 mm2 TW
14 PLEGADORA 3.5 2,611 87% 0.85 1 1 9.27 11.58 3-1x2.5 mm2 TW
TOTAL 37.5 27,975 86% 0.85 1 1 80.46 80.46 3-1x35 mm2 TW

9
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CAÍDA DE TENSIÓN TOTAL POR CARGA

TENSIÓN DE SERVICIO 220 V FRECUENCIA 60 HZ CONEXIÓN 3Ø

POR CAIDA DE TENSIÓN

LONGITUD α 0.00393 α 0.00393 ΔV
ΔV1 ΔV2
N° CARGA (m) r1 x1 R1 r2 x2 R2 (Total)
L1 L2 Ω/Km Ω/Km Ω/Km Volts % Ω/Km Ω/Km Ω/Km Volts % %
1 FRESADORA 2 26 7.41 0.1256 8.57 0.2698 0.12% 2.40%
2 TORNO REVOLVER N°2 2 24 7.41 0.1256 8.57 0.2048 0.09% 2.37%
3 TORNO REVOLVER N°1 2 20 7.41 0.1256 8.57 0.2048 0.09% 2.37%
4 TALADRO COLUMNA 2 15 7.41 0.1256 8.57 0.0718 0.03% 1.15 0.1185 1.33 3.01 1.37% 2.31%
5 TALADRO DE BANCO 2 15 7.41 0.1256 8.57 0.0718 0.03% 2.31%
6 PRENSA HIDRULICA 2 12 4.61 0.1185 5.33 0.2080 0.09% 2.37%
7 TORNO PARALELO N°2 2 7 7.41 0.1256 8.57 0.2698 0.12% 2.40%
8 TORNO PARALELO N°1 2 4 7.41 0.1256 8.57 0.2698 0.12% 1.72%
9 PRENSA EXCENTRICA 2 9 7.41 0.1256 8.57 0.1398 0.06% 3.08 0.1132 3.56 1.52 0.69% 1.66%
10 SIERRA MECANICA 2 14 7.41 0.1256 8.57 0.1075 0.05% 1.65%
11 COMPRESOR 2 16 7.41 0.1256 8.57 0.1398 0.06% 1.99%
12 SOLDADURA ARCO ELECT. 2 26 7.41 0.1256 8.57 0.1378 0.06% 1.99%
1.15 0.1185 1.33 2.25 1.02%
13 SOLDADURA MIG-MAC 2 31 7.41 0.1256 8.57 0.1034 0.05% 1.98%
14 PLEGADORA 2 45 7.41 0.1256 8.57 0.2361 0.11% 2.04%
TOTAL 25 0.524 0.1088 0.61 1.99 0.91%

Observación: Para todas las cargas la caída de tensión es menor al 5%, por lo que cumple con lo establecido por norma.

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4. PROTECCIONES
4.1. INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO (ITM)

Para cargas, al valor nominal de la corriente (In) se le multiplica por el factor 1.25 para la
selección del interruptor termomagnético.

 Carga 1: Fresadora
o In = 10.59 A
o ⟹ ISC = 1.25 In = 13.24 A
Al revisar tablas comerciales, se elige el próximo mayor: ITM de 3 polos y capacidad 15A.

Asimismo para las demás cargas:

N° CARGA 𝐈𝐧 (𝐀) 𝐈𝐒𝐂 (𝐀) CAPACIDAD

1 FRESADORA 10.59 13.24 3x15

2 TORNO R. N°2 8.13 10.16 3x15
3 TORNO R. N°1 8.13 10.16 3x15
4 TALADRO C. 3.06 3.83 3x4
5 TALADRO B. 3.06 3.83 3x4
6 PRENSA H. 12.64 15.80 3x20
7 TORNO P. N°2 10.59 13.24 3x15
8 TORNO P. N°1 10.59 13.24 3x15
9 PRENSA E. 5.62 7.02 3x8
10 SIERRA M. 4.48 5.60 3x6
11 COMPRESOR 5.62 7.02 3x8
12 SOLDADURA A. E. 5.12 6.40 3x8
13 SOLDADURA M-M 3.84 4.80 3x6
14 PLEGADORA 9.27 11.58 3x15

 Circuito 1:
ISC(C1) = 1.25 ∗ In(Carga de mayor potencia) + ∑ In(Resto de carga)
ISC(C1) = 1.25 ∗ 12.64 + 43.56 ⟹ 𝐈𝐒𝐂(𝐂𝟏) = 𝟓𝟗. 𝟑𝟔 𝐀
Según tablas comerciales, se elige ITM de 3 polos y capacidad 60A (3x60).

 Circuito 2:
ISC(C2) = 1.25 ∗ In(Carga de mayor potencia) + ∑ In(Resto de carga)
ISC(C2) = 1.25 ∗ 10.59 + 10.09 ⟹ 𝐈𝐒𝐂(𝐂𝟐) = 𝟐𝟑. 𝟑𝟑 𝐀
Según tablas comerciales, se elige ITM de 3 polos y capacidad 30A (3x30).

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 Circuito 3:
ISC(C3) = 1.25 ∗ In(Carga de mayor potencia) + ∑ In(Resto de carga)
ISC(C3) = 1.25 ∗ 9.27 + 14.57 ⟹ 𝐈𝐒𝐂(𝐂𝟐) = 𝟐𝟔. 𝟏𝟔 𝐀
Según tablas comerciales, se elige ITM de 3 polos y capacidad 30A (3x30).

 Tablero general:
Para toda la planta:
ISC ≤ 1.25 ∗ InMD ⟹ ISC ≤ 1.25 ∗ 80.46 A
ISC ≤ 100.58 A
Se selecciona un ITM de 3 polos y capacidad 100A (3x100).

4.2. INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID)

Luego de seleccionar el interruptor termomagnético, se procede a seleccionar los

interruptores diferenciales con una proximidad a las corrientes normalizadas del
termomagnético, y con una sensibilidad de 300 mA por ser una planta industrial.

ITM ID
3x63
Circuito 1 3x60
300mA
3x40
Circuito 2 3x30
300mA
3x40
Circuito 3 3x30
300mA

4.3. CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA

Para la sección de conductor a tierra se va a la tabla (3-XI, de Indeco) de puesta a tierra de

acuerdo al valor del interruptor termomagnético.

ITM STierra
(A) (mm2)
≤ 15 2.5
≤ 20 4
≤ 60 6
≤ 100 10
≤ 200 16

Para todas las cargas se selecciona un conductor de tierra de 2.5mm2, a excepción de la

prensa hidráulica que debe tener un conductor de tierra de 4 mm2.
Para los circuitos 1, 2 y 3 se selecciona un conductor de tierra de 6mm2, mientras que la
sección del conductor del pozo a tierra al tablero debe ser de 10mm2.

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5. SELECCIÓN DE TUBERÍA

 Carga 1: Fresadora

Esta carga es alimentada con: 3 − 1x2.5mm2 TW + 1x2.5mm2 TW (T)

Se utiliza la tabla 3.7 de Indeco, donde se ingresa con el tipo de conductor, la cantidad de
conductores (incluido el de tierra) y la sección del conductor más grueso.
Para este caso sería 4 conductores tipo TW de sección 2.5mm2, se puede seleccionar una
tubería de diámetro 13mm, pero según recomendación del CNE el mínimo para
instalaciones industriales es de Ø15mm. Además el tipo de tubería debe ser SAP, que es
utilizada en plantas industriales.

Sección que ocupan los conductores (SC )

Se debe comprobar que: ≤ 40%
Sección de la tubería (ST )
SC 4 ∗ 2.5 mm2 SC
= ⟹ = 5.66% ≤ 40% (Cumple)
ST π ∗ 152⁄4 mm2 ST

Análogamente se realizan para todas las cargas, seleccionándose para todas las cargas una
tubería de Ø15mm.

 Circuito 1:

3 − 1x16mm2 TW + 1x6mm2 TW (T)

Se considera 4 conductores tipo TW de 16mm2, se selecciona una tubería de Ø25mm.
⟹ SC ⁄ST = 11.00% ≤ 40% (Cumple)

 Circuito 2:

3 − 1x6mm2 TW + 1x6mm2 TW (T)

Se considera 4 conductores tipo TW de 6mm2, se selecciona una tubería de Ø20mm.
⟹ SC ⁄ST = 7.64% ≤ 40% (Cumple)

 Circuito 3:

3 − 1x16mm2 TW + 1x6mm2 TW (T)

Se considera 4 conductores tipo TW de 16mm2, se selecciona una tubería de Ø25mm.
⟹ SC ⁄ST = 11.00% ≤ 40% (Cumple)

 Alimentador al tablero general:

3 − 1x35mm2 TW
Se considera 3 conductores tipo TW de 35mm2, se selecciona una tubería de Ø35mm.
⟹ SC ⁄ST = 10.91% ≤ 40% (Cumple)

 Conductor de tierra del pozo al tablero general:

1x10mm2 TW (T)
Se considera 1 conductor tipo TW de 16mm2, se selecciona una tubería Ø15mm.
⟹ SC ⁄ST = 5.66% ≤ 40% (Cumple)

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PROTECCIONES Y TUBERÍA

TENSIÓN DE SERVICIO 220 V FRECUENCIA 60 HZ CONEXIÓN 3Ø

PROTECCIONES
Protección TUBERÍA
Protección Termo magnética Puesta a tierra
N° CARGA diferencial

ISC Capacidad ISC Capacidad Capacidad Conductor a tierra Ø Ø Sc/St Sc/St

1 FRESADORA 13.24 3x15 2.5 mm2 15 mm 5.66%
2 TORNO REVOLVER N°2 10.16 3x15 2.5 mm2 15 mm 5.66%
3 TORNO REVOLVER N°1 10.16 3x15 2.5 mm2 15 mm 5.66%
3x63
4 TALADRO COLUMNA 3.83 3x4 59.36 3x60 2.5 mm2 6 mm2 15 mm 25 mm 5.66% 11.00%
300mA
5 TALADRO DE BANCO 3.83 3x4 2.5 mm2 15 mm 5.66%
6 PRENSA HIDRULICA 15.80 3x20 4 mm2 15 mm 9.05%
7 TORNO PARALELO N°2 13.24 3x15 2.5 mm2 15 mm 5.66%
8 TORNO PARALELO N°1 13.24 3x15 2.5 mm2 15 mm 5.66%
3x40
9 PRENSA EXCENTRICA 7.02 3x8 23.33 3x30 2.5 mm2 6 mm2 15 mm 20 mm 5.66% 7.64%
300mA
10 SIERRA MECANICA 5.60 3x6 2.5 mm2 15 mm 5.66%
11 COMPRESOR 7.02 3x8 2.5 mm2 15 mm 5.66%
12 SOLDADURA ARCO ELECT. 6.40 3x8 3x40 2.5 mm2 15 mm 5.66%
26.16 3x30 6 mm2 25 mm 11.00%
13 SOLDADURA MIG-MAC 4.80 3x6 300mA 2.5 mm2 15 mm 5.66%
14 PLEGADORA 11.58 3x15 2.5 mm2 15 mm 5.66%
TOTAL 100.58 3x100 10 mm2 35 mm 10.91%

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6. DIAGRAMA UNIFILAR

3Ø, 22O V, 60HZ.

MEDIDOR

TABLERO GENERAL

 
 
  
  


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7. SELECCIÓN DEL TABLERO

Para identificar el tablero general de distribución, se debe conocer el número de

interruptores de 3 polos y/o 2 polos (incluidos los interruptores o espacios de reserva).

En nuestro caso para en el tablero general del taller se instalará:

o 3 interruptores de 3 polos.

Y se tendrá de reserva:
o 1 reserva para interruptor de 3 polos.

Por lo tanto se tiene:

o 4 interruptores de 3 polos.

Entonces se identifica como Tablero Gris, interruptor de 100A, trifásico de 18 polos con
interruptor tipo engrampe y montaje adosado, su representación es:
TG 100 / 3 18 EA

Observación (según Perú educa):

El tablero general de distribución debe ser metálico gris martillado con barras de cobre
cadmiada con una platina de cobre para puesta a tierra. Además deberá tener una pestaña
para alojar un TVSS (protección contra sobretensiones transitorias) de 220 a 30 KA y
deberá tener su rótulo de identificación.

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