DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

La Figura 1 es un diagrama de flujo de proceso preliminar (PFD) para el proceso

de producción de ácido acrílico. Las materias primas son propileno y oxígeno.
Steam en agregado para proporcionar lastre termal. Los la alimentación de
propileno puede suponerse vapor puro a 446 kPa. La alimentación de aire, que
se puede considerar contiene solo oxígeno, nitrógeno y agua también a 446 kPa.
El vapor está saturado a 446 kPa.
Las alimentaciones se mezclan y se envían al reactor (R-301) en el que se forma
ácido acrílico. Ahí las reacciones que ocurren se muestran a continuación. El
efluente del reactor se envía a una unidad de separación (S-301) en el que todos
los gases ligeros (oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono y propileno) se separan
en forma de vapor en Stream 7. Stream 7 se divide en Streams 8 y 9. Stream 8
es una corriente de reciclaje que contiene propileno, oxígeno, nitrógeno y dióxido
de carbono. Se requiere una bomba en esta corriente que no es mostrado. El
flujo 9 se incinera. La corriente 10, que contiene agua y ácido acrílico, se envía
a una columna de destilación (T-301)) para producir ácido acrílico purificado. La
producción deseada de ácido acrílico la tasa es de 50,000 toneladas métricas /
año.
DETALLES DEL PROCESO
Flujos de alimentación
 Corriente 1: propileno, vapor puro, 25 ° C y 446 kPa
 Corriente 2: aire a 218 ° C y 446 kPa (ha sido comprimido desde la presión
atmosférica causando la temperatura
Aumento: el costo anual de esta compresión es de $ 1.22M por compresor. Agua
presente en cantidad para saturar el aire a 25 ° C y 1 atm
 Stream 3: vapor de baja presión
 Stream 4: la mezcla de alimentación debe tener los siguientes
componentes:
Aire (que contiene oxígeno, nitrógeno y vapor de agua) 55% molar
Vapor (agregado como vapor) 40% molar
Propileno 5 mol% debes determinar la temperatura de la corriente
Corrientes efluentes.

 Flujo 9: flujo de gas residual al incinerador, se puede tomar un crédito por

LHV de combustible.
  Corriente 11: corriente de aguas residuales, el tratamiento cuesta $ 50.00
/ 106kg
Debe contener menos de 0.05% en peso de ácido acrílico
 Corriente 12: producto de ácido acrílico, 99.9% en peso de pureza.
Equipo
Reactor (R-301):
LAS SIGUIENTES REACCIONES OCURREN:

Las selectividades y conversiones a diversas temperaturas se dan en la Tabla 1.

Estos valores son para la presión de funcionamiento del reactor de 446 kPa y
son independientes de la cantidad de presencia de oxígeno, siempre que el
propileno sea el reactivo limitante. Parte de tu tarea es determinar la mejor
temperatura del reactor de salida.

ÁCIDO PROPILENO ACRÍLICO

Las selectividades y conversiones a diversas temperaturas se dan en la Tabla 1.
Estos valores son para la presión de funcionamiento del reactor de 446 kPa y
son independientes de la cantidad de presencia de oxígeno, siempre que el
propileno sea el reactivo limitante. Parte de tu tarea es determinar la mejor
temperatura del reactor de salida.
SEPARADOR (S-301):
En este separador, todos los componentes que no sean ácido acrílico y agua
salen en la Secuencia 7. El ácido acrílico y el vapor de agua se dividen entre las
corrientes 7 y 10 de acuerdo con La ley de Raoult. Parte de su tarea es
determinar la temperatura y la presión óptima para este separador La presión del
separador debe ser inferior a 446 kPa. Nota: la presión de vapor expresión dada
en el proyecto de diseño del último semestre no es aplicable aquí. Debes
determina esa expresión por tu cuenta.
 COLUMNA DE DESTILACIÓN (T-301):

En esta columna de destilación, el agua y el ácido acrílico en la corriente 10 están

separados. La columna funciona en condiciones de vacío. Las especificaciones
son las siguientes. En la columna la presión está determinada por el punto de
ebullición del ácido acrílico en su máximo permitido temperatura, 90 ° C. Esta es
también la temperatura de la Corriente 12. La temperatura de La corriente 11 es
el punto de ebullición del agua a la presión de la columna. Energía los requisitos
se describen con el equipo de intercambio de calor, a continuación.

INTERCAMBIADOR DE CALOR (E-301):

En este intercambiador de calor, puede suponer que la mitad del flujo de la

corriente 12 contiene ácido acrílico puro, se vaporiza de líquido saturado a vapor
saturado a 90 ° C. El costo es la cantidad de vapor de baja presión necesaria
para suministrar el calor necesario.

INTERCAMBIADOR DE CALOR (E-302):

En este intercambiador de calor, el agua se condensa de vapor saturado a líquido

saturado a tasa tres veces el flujo de la Corriente 11. El costo es por la cantidad
de agua refrigerada necesario para eliminar la energía necesaria.