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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Proyecto de Suministro de electricidad por medio d e la


Gasificación de bagazo de caña de azucar

CURSO : Tecnología de Energías Renovables


INTEGRANTES: Ramos Sánchez Erick
PROFESOR : Espinoza Paredes Rafael Leona
SECCIÓN : A

FECHA : 16/06/2018

LIMA-PERÚ
2018
INTRODUCCIÓN

El proceso de gasificación para la producción de gas pobre tiene una alta


demanda en los países europeos como fuente de energía. Este proceso de la
gasificación es una tecnología antigua que fue descubierto a principios de los
años 1800, el uso de esta tecnología ha sido tomado en cuenta como una
alternativa energética en los últimos 40 años.

El proceso de gasificación era bastante ordinario y el combustible más frecuente


era el carbón, entre los años de 1850 a 1940 el gas producido era utilizado para
la iluminación y calefacción. Hasta el desarrollo de líneas de suministro y
transmisión de gas natural entre 1940 y 1950 se producía a partir de la
gasificación del carbón. Al comienzo de la segunda guerra mundial por la
restricción de suministro de petróleo en Dinamarca, el 95% de los automóviles
(tractores, coches, camiones, barcos, etc.) utilizaban el gas producido por el
proceso de gasificación, usando madera o carbón como combustible, también
los ingenieros alemanes utilizaron este proceso para producir combustibles
sintéticos entre 1920 y 1940.

Entre 1975 y 1990 hubo una gran evolución en el proceso de la gasificación que
se inició después del embargo de petróleo Árabe de 1973. Por este
acontecimiento y a la consiguiente crisis energética hubo un interés renovado en
todas las formas de energía alternativas, incluido el gas producido por el carbón
y biomasa, la mayor parte de los primeros trabajos fue con el apoyo de los
Estados Unidos y establecimientos extranjeros de energía y se centró en los
gasificadores de alimentación a gran escala de carbón que estaban destinados
a producir gas natural como combustible.

Hubo poco en la gasificación de biomasa, con excepción de los grupos


interesados en los usos en los países menos desarrollados y los proyectos
particulares, estos grupos y proyectos tenían la finalidad de ayudar a la gente
construyendo gasificadores de baja potencia y bajo costo, para aplicaciones
domésticas, estos tipos de gasificadores fueron mejorando con los años al usar
como combustible, ya no solo madera o carbón, sino las grandes cantidades de
residuos agrícolas generados en los países menos desarrollados.

En el Perú se genera una gran cantidad de residuos agrícolas como por ejemplo
la cascarilla de arroz que en el año 2012 se generó aproximadamente 599 800
TM (Toneladas métricas), de esta cantidad tan sólo el 5% es usado en procesos
de secado para ladrillos en el departamento de Piura, lo demás es quemado o
tirado a los ríos, esto genera una gran contaminación al medio ambiente.
ESTUDIO DE MERCADO

Tras evaluar las necesidades, la propuesta ganadora es el “Aprovechamiento


de los residuos biomásicos para la generación de energía eléctrica”

Para el estudio de mercado se accedió a los datos del Calendario de siembra y


coseha del Ministerio de Agricultura y Riego (minagri). Ver Fig. 1

Figura 1: Página web de calendario de siembra y cosecha-minagri

Para dicho estudio de mercado se extrajo los datos de las principales regiones
de mayor cosecha de cultivos como son:

1. Arroz
2. Cacao
3. Caña de azúcar
4. Café
Agregando como otras alternativas como son:

5. Residuos sólidos municipales de lima


6. Excremento de cerdo en el Perú

Figura 2: Muestra de la web para la recolección de los datos


1. Producción de arroz de las principales regiones del país
Datos del mercado
Estos datos son extraídos de cosechas de arroz por regiones, provincias y
distritos de las principales zonas de producción del Perú.

Cosecha de Arroz
producción
Departamento Provincia Distrito Superficie Rendimiento producción
(ha) (ton/ha) (ton)
Bajo Biavo 9441 7.1 67031.1

San pablo 3098 7.1 21995.8


Bellavista
Bellavista 3184 7.1 22606.4

San Rafael 4381 7 30667

Awajun 3702 7.1 26284.2

Nueva Cajamarca 4130 6.6 27258


San martín Rioja
San Fernando 3808 6.5 24752

Yuracyacu 3259 6.6 21509.4

Moyobamba 9363 6.9 64604.7

Soritor 2688 6.9 18547.2


Moyobamba
Calzada 2322 6.9 16021.8

Habana 2560 6.9 17664

Imaza 453 5.8 2627.4

Bagua 2370 7.3 17301


Bagua
La peca 1607 7.3 11731.1

Amazonas Copallin 1202 7.3 8774.6

Cajaruro 18798 7.6 142864.8

Utcubamba Bagua Grande 8687 7.6 66021.2

El Milagro 7136 7.6 54233.6

Marcavelica 4838 9.7 46928.6

Ignacio Escudero 7417 9.6 71203.2


Sullana
Querecotillo 1860 9.6 17856

Sullana 2846 9.9 28175.4

Tambo Grande 4724 8.2 38736.8

Catacaos 3443 9.4 32364.2


Piura Piura
Las Lomas 3191 8.2 26166.2

La Arena 3733 9.5 35463.5

Chulucanas 951 7.9 7512.9

Morropón 1183 8 9464


Morropón
Buenos Aires 880 8.1 7128

San Juan de Bigote 1106 7.8 8626.8


Pacanga 5988 10.4 62275.2

Chepén Pueblo Nuevo 4481 10.5 47050.5

La libertad Chepen 3920 10.6 41552

Guadalupe 7038 10.3 72491.4


Pacasmayo
San José 3812 10.2 38882.4

Lambayeque 7439 7.8 58024.2

Lambayeque Mochumi 5139 8 41112

Illimo 302 6.3 1902.6

Pitipo 4720 8.6 40592


Lambayeque
Ferreñate Ferreñate 4776 8.6 41073.6
Manuel Antonio 2533 8.8 22290.4
Oyotun 5058 6.7 33888.6
Chiclayo
Chongoyape 1622 9.1 14760.2
Tabla 1: Cosechas de arroz

Fuente: Minagri [2].


Evaluación de los datos

Cosecha de arroz por distrito


2% 1% Bajo Biavo
3% 3% 1% 1%
1%
2%
2% San pablo
0% 4% 2% Bellavista
3% 2% San Rafael
1%
1% Awajun
3% 4% 1% Nueva Cajamarca
4% San Fernando
2% 1% Yuracyacu
Moyobamba
0% Soritor
5% 1%
Calzada
3% Habana
1%
3% 9% Imaza
1% Bagua
4% La peca
4% Copallin
0%
3% Cajaruro
1% Bagua Grande
3%
1% 5% El Milagro
1% 0% 0% Marcavelica
2%
1% Ignacio Escudero
1% 2% 2% 2% 2%
Figura 3 : Porcentaje de cosecha de arroz por distrito

De la tabla 1, se aprecia que los distritos de las producciones tienen de este


recurso son:
1. Cajaruro con una producción de 142864.8 toneladas.
2. Bajo Biavo con una producción de 67031.1 toneladas.
A los cuales se pretende suministrar de energía eléctrica procedente de su propio
recurso que son las cascarillas de arroz.
Cosecha de Cacao
Producción
Departamento Provincia Distrito Superficie Rendimiento Producción
(ha) (ton/ha) (ton)
Polvora 2662 1 2662
Tocache 2061 1 2061
Tocache
Nuevo progreso 1899 0.9 1709.1
Uchiza 1735 0.9 1561.5
Pachiza 1806 1 1806
Juanjuí 1398 1 1398
San martín Marical Cáceres
1443 1 1443
Huicungo
Campanilla 1173 0.9 1055.7
Barranquita 751 0.9 675.9
Tabalosos 453 0.9 407.7
Lamas
Lamas 496 0.8 396.8
Pinto Redondo 332 1 332
Echarate 13781 0.3 4134.3
Pichari 3250 0.6 1950
La Convención
Cuzco Kimbiri 1578 0.5 789
Vilcabamba 758 0.6 454.8
Calca Yanatile 590 0.5 295
Imaza 2850 0.6 1710
Bagua Copallin 963 0.7 674.1
La Peca 861 0.6 516.6
Cajaruro 600 0.7 420
Amazonas Utcubamba Bagua Grande 77 0.8 61.6
Cumba 84 0.8 67.2
Rio Santiago 211 0.8 168.8
Condorcanqui Nieva 188 0.8 150.4
El Cenepa 131 0.8 104.8
Pangoa 3871 0.8 3096.8
Rio Tambo 3585 0.6 2151
Satipo
Rio Negro 883 0.8 706.4
Junín Satipo 623 0.7 436.1
Pichanaki 210 0.7 147
Chanchamayo San Luis de
46 0.7 32.2
Shuaro
Tabla 2: Cosecha de cacao por zonas del Perú

Fuente: Minagri [2].


Evaluación de los datos

Cosecha de cacao por distrito

0% 0%
Polvora
1% 0%
Tocache
2% 8% Nuevo progreso
6%
0% Uchiza
0% 6%
Pachiza
1%
9%
0% 5% Juanjuí

0% Huicungo
1% 5% Campanilla
2% Barranquita
2%
5% Tabalosos
5% Lamas
4% Pinto Redondo
1%
2% Echarate
1% 4%
Pichari
6% 3%
Kimbiri
12% Vilcabamba
2%
1% 1% 1% Yanatile
Imaza

Figura 3: porcentajes de cosechas de cacao por distrito

De la tabla 2, se aprecia que los distritos de las producciones tienen de este


recurso son:
1. Echarate con una producción de 4134.3 toneladas.
2. Pangoa con una producción de 3096.8 toneladas.
A los cuales se pretende suministrar de energía eléctrica procedente de su propio
recurso que es las cascaras de cacao mediante un proceso de gasificación.
Cosecha de Caña de azúcar
Producción
Departamento Provincia Distrito Superficie Rendimiento Producción
(ha) (ton/ha) (ton)
Tabalosos 359 87.5 31412.5
Lamas
Lamas 407 61.8 25152.6
Chazuta 399 42.1 16797.9
San martín San Martin Tarapoto 220 75.6 16632
Juan guerra 74 29.4 2175.6
Awajum 286 53.2 15215.2
Rioja
Pardo Miguel 206 35.2 7251.2
Callayuc 3680 12.7 46736
Santo Domingo
Cutervo 1000 16.3 16300
de Capilla
Querocotillo 451 16.5 7441.5
Cajamarca Tocmoche 90 29.2 2628
Chota Cochabamba 63 30.4 1915.2
Llama 55 30.2 1661
Condebamba 450 73 32850
Cajabamba
Cachachi 105 69.9 7339.5
San Juan
674 34.3 23118.2
Bautista
Maynas
Belen 633 35.9 22724.7
Fernando Lores 352 33.6 11827.2
Yurimaguas 732 35 25620
Loreto Alto
Teninte Cesar
Amazonas 76 32.4 2462.4
Lopez Rojas
Nauta 186 34.6 6435.6
Loreto Parinari 162 33.1 5362.2
Tigre 94 34.4 3233.6
Casa Grande 14116 166.5 2350314
Ascope
LaLibertad Santiago Cao 11946 135 1612710
Trujillo Loreto 9819 126.6 1243085.4
Tuman 10276 100.2 1029655.2
Lambayeque chiclayo
Pomalca 8837 102.11 902346.07
Barranca Patuvilca 9160 130.3 1193548
Lima
Huaura sayan 2508 148.3 371936.4
Ignacio
3067 113.9 349331.3
Sullana Escudero
Sullana 1552 152.5 236680
Piura La Huaca 9436 112.7 1063437.2
Colan 86 158.8 13656.8
Paita
Amotape 100 132.8 13280
Tamarindo 200 124.2 24840
Total (ha) 100052 Total (ton) 11669347.77
Tabla 1: Cosecha de caña de azúcar por distritos

Fuente: Minagri [2].


Evaluación de los datos
Cosecha de Caña de azucar por distrito

0% Tabalosos
0% 0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0% Lamas

2% 9% Rumisapa
Chazuta
3% 20%
Tarapoto
3%
Juan guerra
Awajum
10%
Pardo Miguel
Nueva Cajamarca
14%
8% Callayuc
Santo Domingo de Capilla

8% Querocotillo
11%
9% Tocmoche
Cochabamba
Llama

Figura 4: Distribución de cosechas de caña de azúcar por distrito

De la figura 5, se aprecia que los distritos de las producciones tienen de este


recurso son:
3. Casa Grande con una producción de 2350314 toneladas.
4. Santiago Cao con una producción de 1612710 toneladas.
Cosecha de Café
Producción
Departamento Provincia Distrito Superficie Rendimiento Producción
(ha) (ton/ha) (ton)
San Ignacio 6398 1 6398
Tabaconas 5486 1 5486
San José 5273 1 5273
San Ignacio
Huarango 2968 0.9 2671.2
Chirinos 3741 1 3741
Cajamarca Namballe 3158 1 3158
Jaén 4894 0.9 4404.6
Santa rosa 3596 0.9 3236.4
Jaén San José del
3445 0.9 3100.5
Alto
Colasay 3187 0.9 2868.3
Lonya Grande 7441 0.7 5208.7
Bagua grande 3490 0.8 2792
Utcubamba
Cajaruro 2135 0.8 1708
Yamon 3316 0.7 2321.2
Camporredondo 5023 0.9 4520.7
Amazonas Ocumal 2996 0.8 2396.8
Luya
Ocali 2248 0.9 2023.2
Pisuquia 1588 0.9 1429.2
Omia 3157 0.6 1894.2
Rodrigues de
Chirimoto 1976 0.6 1185.6
Mendoza
Limabamba 900 0.7 630
Moyobamba 11842 0.7 8289.4
Moyobamba Soritor 5333 0.8 4266.4
Jepelacio 4233 0.8 3386.4
Pardo Miguiel 2243 0.9 2018.7
San Martin Awajun 1482 0.9 1333.8
Nueva
Rioja 1824 0.9 1641.6
Cajamarca
Elias Soplin 1742 0.9 1567.8
Rioja 1996 0.9 1796.4
Perene 17256 0.6 10353.6
Chanchamayo
Pichanaqui 17658 0.7 12360.6
Pangoa 12956 0.8 10364.8
Junín
Rio Tambo 6372 0.8 5097.6
Satipo
Rio Negro 5987 0.8 4789.6
Satipo 5377 0.8 4301.6
Echarate 27654 0.7 19357.8
Cusco La convención Ocobamba 4917 0.6 2950.2
Quellouno 3872 0.7 2710.4
Fuente: Minagri [2].
Evaluación de los datos

Cosecha de café por distrito

2% San Ignacio
2%
3% 4% Tabaconas
3% 2%
3% 2% San José
11% 2%
Huarango

3% Chirinos
2%
2% 2% Namballe
3% 2% Jaén

3% Santa rosa
3%
San José del Alto
2%
6% 1% Colasay
3% 1% Lonya Grande

1% Bagua grande
7%
1% Cajaruro
5% 1% Yamon
6%
2% 0%
2% 2% Camporredondo
1%
1% 1% 1% Ocumal
1% 1% 1%
1% 1%
Figura 5: Distribución porcentual de cosechas de café por distrito

De la figura 6, se aprecia que los distritos de las producciones tienen de este


recurso son:
5. Echarate con una producción de 19357.8 toneladas.
6. Pichanaqui con una producción de 12360.6 toneladas.
EVALUACIÓN DE LOS POSIBLES RECURSOS

Como resultado de las posibles vías de relaizar el proyecto estan los usos de los
residuos biomásicos que se porducen por distritos, ver con ello la factibilidad de
desarrollas un poryecto que haga el uso de sus propios residuos.
Entre los posibles proyectos a ser factibles son:
1. Proyecto de generación electricidad a partir de la gasificación de
bagazo de caña de azúcar.
2. Proyecto de generación electricidad a partir de la gasificación de
cosecha de cafe.
3. Proyecto de generación electricidad a partir de la gasificación de
cosecha de cacao.
4. Proyecto de generación electricidad a partir de la gasificación de
cascarilla de arroz.
Con los siguientes datos:

poder calorífico de los residuos biomásicos


Cascarilla de Arroz 3,281.60 kcal/kg
Cáscara de Cacao ---- kcal/kg
Bagazo azucar 1,823.40 kcal/kg
Cáscara de Café 4,245.80 kcal/kg

Producción total en toneladas.


CAÑA DE
ARROZ CACAO CAFÉ
AZUCAR
1578044.4 33598.8 11669347.77 174732.1

Para cada uno de ellos se evalúa según sus informaciones técnicas y de los
usuarios y optamos por usas la gasificación del Bagazo de azucar.

Figura 6: Diseño conceptual de la generación de energía eléctrica a partir de la biomasa


TECNOLOGIA DEL PROYECTO

Un gasificador de lecho fluidizado, adquirido sus datos técnicos de Alibaba.com, dicho


gasificado tiene las siguientes datos técnicos:

consumo de 800 kg/h


bagazo
Prod. Syngas 1600 Nm3/h
Eficiencia > 72 %
costo 365800 USD
Detalles del syngas
PCI 5.2 MJ/m3
Tabla 1: Datos técnicos del gasificador

Imagen 1: Gasificador Lecho fluidizado

Fuente: Alibaba.com [1]


Las gasificadoras deben estar construidos según estampe ASME VIII div 1/ CGA 341,
EN 13458 u otras normas internacionales equivalentes.

1.1.2 Tecnología de motor-generador de biogás

Nuestra planta cuenta con un generador de potencia que consta de un motor de


combustión interna que es alimentado por el syngas producido por la gasificadora.
Dicho motor tiene una capacidad nominal de 500 kW, los cuales variaran en la cantidad
empleada según el análisis de optimización.

potencia nom 500 kW


Consumo 1152.34 Nm3/h
Tiempo de vida 30000 h
Costo 115800 USD
Rango de PCI del biogas
PCI 5-6 MJ/m3
Años de uso 4
Tabla 2: Datos técnicos del motor

Imagen 2: Inamgen del Motor accionado por syngas


Gabinete:
Cumple con normas americanas UL y ANSI. NEMA 1 metálico pintado electroestático
color RAL plancha de 1/16” Adjuntar certificado de cumplimiento de los estándares
mencionados.
Sistema de fuerza
Compuesto por 01 conmutador manual de 3x32 Amp que cumplan normas IEC,
UL, CSA. (TELERGON) (Para las dos unidades de grupo electrógeno)

Transporte de biomasa
Nuestra planta necesita un transporte de biomasa, ducho transporte es de juntar el
residuo de biomasa que en este caso es el bagazo de caña de azúcar, nuestra planta tiene
la ubicación el departamento de La Libertad, Provincia: Ascope y Dist. Casa Grande.
Dicho distrito cuenta con una producción anual de 2350314 toneladas anuales según
informes de Minagri. [2].

Distrito casa gande 2350314 ton/año

% bagazo 16 %
Disponibilidad total
376050.24 ton/año
de bagazo

Costo de bagazo 18.5 USD/ton


Tabla 3: Datos técnicos de la producción de caña de azucar.

Imagen 3: Biomasa, bagazo de caña Imagen 4: Transporte de la biomasa.


Almacenamiento de la biomasa

El almacenamiento de nuestros recursos de biomasa está previsto para 2 días de


operación ininterrumpida.

Imagen 5: Almacenamiento de bagazo


1.1 Planta propuesta

Imagen 6: Esquema de la planta de gasificación de bagazo y generación de electricidad

7
1.3 Análisis económico y Financiero
FLUJO DE CAJA ECONÓMICO Y FINANCIERO
año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
A. INGRESO 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382
Costo de energia
generada USD 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382 1922382
Horas de
operación 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00 8322.00
Facator de carga 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95
Horas de año 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760 8760
Costo de
generación
USD/kWh 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
Potencia (MW) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
B. COSTOS DE LA
INVERSIÓN -2328000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000 -45000
Terreno -50000
Obras civiles -50000
Construcción del
almacén -25000
Gasificador
biomasa -1463200
Motor
generador -694800
Equipos -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000
Capital de
trabajo -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000 -20000
C. COSTOS DE
OPERACIÓN -817662.40 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4 -817662.4
Costo de
Materia Prima
bagazo -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40 -492662.40
Mantenimiento -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000 -25000
Sueldo -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000 -300000
E. SUBTOTAL -2328000 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6 1059719.6
F. DEPRECIACIÓN
15% -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200 -349200
G. TOTAL BRUTO -2328000 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6 710519.6
H. IMPUESTOS 30% 0 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88 -226655.88
Total costo -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28 -1438518.28
I. FLUJO DE CAJA
ECONÓMICO -2328000 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72
Servicio de
deuda (nominal)
50% FCE -1164000
Deuda 1164000 931200 698400 465600 232800
Amortización
20% Deuda
nominal -232800 -232800 -232800 -232800 -232800
Intereses (12%) -139680 -111744 -83808 -55872 -27936 0 0 0
Total servicio de
deuda e interes -232800 -372480 -344544 -316608 -288672 -27936 0 0 0
K. FLUJO DE CAJA
FINANCIERO -1164000 111383.72 139319.72 167255.72 195191.72 455927.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72

SIN FINANCIAMINETO SIN FINANCIAMIENTO


inversion 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-2328000 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72
payback -1844136.28 -1360272.56 -876408.84 -392545.12 91318.6 575182.32 1059046.04 1542909.76 2026773.48 2510637.2 2994500.92 3478364.64 3962228.36 4446092.08 4929955.8 5413819.52 5897683.24 6381546.96 6865410.68 7349274.4

S/.
VAN
3,614,192.78
TIR 20%
Payback 4.81 años
Costo Beneficio
B/C 1.10 CON FINANCIAMIENTO CON FINANCIAMIENTO

inversion 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-1164000 111383.72 139319.72 167255.72 195191.72 455927.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72 483863.72
payback -1052616.28 -913296.56 -746040.84 -550849.12 -94921.4 388942.32 872806.04 1356669.76 1840533.48 2324397.2 2808260.92 3292124.64 3775988.36 4259852.08 4743715.8 5227579.52 5711443.24 6195306.96 6679170.68 7163034.4

S/.
VAN
2,582,289.75
TIR 24%
Payback 5.20 años
Costo Beneficio
B/C

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CONCLUSIONES:

 ANALIZANDO LA CANTIDAD DE BIOMASA QUE HAY EN EL PERU, OBTENEMOS QUE EL BAGAZO DE


CAÑA DE AZUCAR ES EL MAS FACTIBLE PARA UNA MEJOR PROYECCION.

 CON EL FINANCIAMIENTO LAS GANANCIAS SE VEN REFLEJADAS A MENOR TIEMPO Y EL PROYECTO


ES MAS RENTABLE.

 EL COSTO DE TRANSPORTE SE PODRIA REDUCIR EN CASO COLOQUEMOS LA CENTRAL CERA DE UNA


INDITRIA QUE TIENE COMO DESECHOS EL BAGAZO.

 LA DEMANDA PROYECTADA DEL PERU PARA PROXIMOS AÑOS SERA MAYOR DE LA PRODUCIDA, POR
ENDE SE CONCLUYE QUE COMO OTRA ALTERNATIVA PODRIA SER LA CASCARILLA DE ARROZ

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RECOMENDACIONES

 INSTALAR LA CENTRAL CERA DE UNA FABRICA DONDE TENGA DESECHOS DE BAGAZO, CASCARILLA DE ARROZ, ETC.

 CONTAR CON UN FINANCIAMIENTO CON LA MENOR TASA DE INTERES.

 TENER ALGUN RESPALDO PARA SUMINISTRAR LA ENERGIA COMO CONTRATOS CON CENTRALES ELECTRICAS O
TERMOELECTRICAS.
 USAR EL VAGAZO O LA CASCARILLA DE ARROZ COMO OPCIONES PARA LA CENTRAL DE BIOMASA.

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