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INFORME N° 9
Alumnos Sección
Chambilla Condori Guido C3-D
Tarqui Flores Luis C3-D
2018 – I
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Mantenimiento Industrial
1. OBJETIVOS:
Identificar el tipo de sellado con las cuales trabajan los conectores y adaptadores.
Aprender a utilizar las tablas del catálogo del fabricante, para realizar un pedido correctamente.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Las fugas en conexiones hidráulicas han llegado a considerarse como una característica propia de los
sistemas hidráulicos de potencia. Si bien esto era cierto hace 30 años, los avances en la tecnología del
sellado y el desarrollo de sistemas de conexión más confiables, hacen posible realizar instalaciones
hidráulicas libres de fugas.
Conexiones Confiables
La confiabilidad de que no habrá fugas, comienza en la etapa de diseño, cuando el tipo de conector a
utilizarse es seleccionado de acuerdo al puerto, o a las conexiones en los extremos de la tubería o de
las mangueras.
Puertos: Los conectores más confiables en cuanto al sellado que proporcionan, son aquellos que
incluyen un sello de elastómero, tales como la cuerda recta con O-ring, la cuerda BSPP (British
Standard Pipe Parallel) o las bridas SAE de cuatro tornillos.
Los conectores NPT (National Pipe Tapered) son los menos confiables en sistemas hidráulicos que
manejaran alta presión, debido a que la rosca por sí misma es una ruta de fuga. Las cuerdas de la
rosca se deforman cuando los conectores son ajustados y por lo tanto cualquier apriete o liberación
del conector aumentara la posibilidad de una fuga.
Por lo tanto, en sistemas que ya están en operación, debe procurarse ir sustituyendo conexiones del
tipo NPT por conectores que incluyan un sello de elastómero.
Extremos de Tubería y Mangueras: Los conectores ORFS (O-Ring Face Seal) para tubería y mangueras
también proporcionan la confiabilidad que brinda el sellado por elastómero pero debido a su alto
costo, no son tan ampliamente utilizados como los conectores JIC de 37° de ángulo (SAE J514 37°).
Las conexiones JIC de 37° han ido ganado gran aceptación debido a su sencillez y bajo costo; sin
embargo, el sello metal - metal que proporciona, significa que no siempre se consigue una unión libre
de fugas sobre todo en el caso de conexiones para tubería.
Este problema de fugas con conexiones JIC de 37°, puede solucionarse cuando se hace el apriete, los
arillos presionan entre las dos caras de la unión, eliminado des alineamientos e imperfecciones de las
superficies. La combinación de la presión en los arillos y el sellador asegura una unión libre de fugas.
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3. DESCRIPCIÓN DE LA TAREA:
Elementos Descripción
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Tarea Nº 9
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Identifique y seleccione los Para la identificación de la rosca: ¿Cuáles son los conectores y
siguientes conectores y 1. Mida el paso o el número de adaptadores del tramo?
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5. RESULTADOS DE LA TAREA:
Conector o adaptador Nro. 1:
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Mantenimiento Industrial
6. PROCEDIMIENTO DE LA TAREA:
MANTENIMIENTO DE CONECTORES Y ADAPTADORES EN INSTALACIONES HIDRÁULICOS
PROCEDIMIENTO
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Mantenimiento Industrial
1 Identificar cada
uno de los
componentes
hidráulicos y
designarlos de
la manera
correcta.
2 Una vez
reconocido
cada uno de los
adaptadores
hidráulicos los
podemos
reconocer en
cualquier
equipo móvil o
estacionario.
3 En este
laboratorio se
procedió a
reconocer los
adaptadores en
una
retroexcavador
a (la parte de la
pluma y el
brazo )
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7. OBSERVACIONES:
En las conexiones hidráulicas siempre existe un tipo de sello ya sea por la rosca macho o
la hembra para así evitar la fuga del fluido.
8. CONCLUSIONES:
Para identificar la rosca primero hay que medir el diámetro, luego el paso o el número
de hilos por pulgadas y por último identifique por descarte mediante tabla.
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En las uniones de los sistemas hidráulicos siempre debe de haber un tipo de sellado,
para evitar la fuga de líquido y evitar contaminar.
Un sistema hidráulico libre de fugas, debe ser considerado como una norma al momento
del diseño de una maquinaria y no como una excepción. Para ello, la selección adecuada
de conexiones, la correcta instalación de las mismas y un buen mantenimiento, son
fundamentales para garantizar la confiabilidad de que el sistema estará siempre libre de
fugas.
Un sistema hidráulico libre de fugas, debe ser considerado como una norma al momento
del diseño de una maquinaria y no como una excepción.
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