Análisis Optimización (Zona purificación esteres de metilo)

Columna de destilación T-101

Como se mencionó en el desarrollo de las variables de optimización, se decidió optimizar la relación
de reflujo en ambas torres de destilación. Cabe resaltar que allí se asumen los flujos que se obtienen
de la etapa de transesterificación, en donde ya se ha separado la glicerina y la mayor cantidad de
metanol posible, a continuación se muestran estos flujos:
Componente Flujo molar (kmol/h)
Methanol 0,16492
Glycerol 0
Hydrogen 0
1-Dodecanol 0
1-Hexadecanol 0
M-Stearate 0,20429
M-Palmitate 0,82216
M-Myristate 1,65794
M-Laureate 5,59474
M-Caprate 0,82799
1-Octdecanol 0
1-Tetradecanol 0
1-Decanol 0
Tabla 1. Flujos de corriente de entrada a separación mediante destilación a presión reducida
Para una recuperación del 99.9% de los metil-esteres siguientes: caprilato, miristato y laurato por
cimas y por otro lado recuperar el 99.9% de los metil esteres estearato, palmitato y los que poseen
más de 18 carbonos en su estructura, se determinó según el software Aspen Hysys®, que el reflujo
mínimo es de 0.3, por lo tanto se puso este valor como límite inferior y como parámetro superior se
fijó el valor de 5.
Posteriormente para esta sección de la planta se definió como función objetivo el minimizar los costos
de operación relacionados con la carga del rehervidor y condensador en la columna como sigue:
𝐶𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑈𝑆) = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 ∗ $𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ $𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Donde Q representa la carga del condensador o rehervidor según corresponda en kJ/h, $ el precio del
fluido de calentamiento o enfriamiento por kJ según corresponda.
Este costo se buscó minimizar, cambiando la relación de reflujo y se obtuvo el siguiente resultado:

Antes optimización Luego de optimización

Carga condensador -1334129,64 Carga condensador -1058965,4
(kJ/h) (kJ/h)
Carga rehervidor 1822098,08 Carga rehervidor 1546933,84
(kJ/h) (kJ/h)
Porcentaje servicio 100% Porcentaje servicio 85%
calentamiento calentamiento
 Porcentaje servicio 100% Porcentaje servicio 80%
enfriamiento enfriamiento
Reflujo 1 Reflujo 0,587
Tabla 2. Análisis de variaciones en el reflujo torre de destilación T-101.
Con estos resultados se puede observar que tanto el servicio de calentamiento como de enfriamiento,
han sufrido considerables reducciones, por un lado el de calentamiento de un 15% en reducción, y
por otro lado el servicio de enfriamiento del 20%. Según varios autores entre ellos (BRIDGWATER,
1975), los costos asociados a servicios consumen alrededor del 60% de los costos en una planta de
producción química, por lo cual una reducción de tales magnitudes en una columna de destilación es
un gran beneficio a la hora de realizar la inversión, ya que en pocos años se podría recuperar la
inversión.
Para tener un estimado de la cantidad de dinero ahorrado en esta etapa del proceso, se aplica la
metodología presentada en la sección de estimación de costos, para estimar costos de fluidos de
calentamiento y enfriamiento. Se deben considerar las temperaturas en esta columna en la cima como
en los fondos las cuales son:

Condensador (ºC) 152,3

Rehervidor (ºC) 250,5
Tabla 3. Temperaturas en cima y fondos de columna T-101 de despojamiento de esteres de metilo
pesados
Posteriormente se hace un cómputo de costos luego de haber optimizado la columna, como sigue:
𝐶𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 𝑎 ∗ 𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼 + 𝑏 ∗ 𝐶𝑓𝑢𝑒𝑙

Los valores para CEPCI y de combustible se presentan en la integración energética.

Para el calentamiento:

𝑎 = 7 ∗ 10−7 ∗ 𝑄𝐻−0.9 ∗ (𝑇 0.5 )

𝑎 = 7 ∗ 10−7 ∗ (1546933,84)−0.9 ∗ (250 + 273,15)0.5 = 4,304 ∗ 10−11

𝑏 = 6 ∗ 10−8 ∗ 𝑇 0.5 = 6 ∗ 10−8 ∗ (250 + 273,15)0.5 = 1,3723 ∗ 10−6

𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ( ) = 0.020584
ℎ 𝑘𝐽
Para el enfriamiento:

𝑎 = 0.6 ∗ 𝑄𝐻−0.9 ∗ (𝑇 −3 ) = 0.6 ∗ (1058965,4)−0.9 ∗ (152,3)−3 = 2,9458 ∗ 10−14

𝑏 = 1,1 ∗ 106 ∗ 𝑇 −5 = 1,1 ∗ 106 ∗ (152,3 + 273,15)−3 = 0,0001428

𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ( ) = 0.025711
ℎ 𝑘𝐽
Columna de destilación T-102
Con respecto a la segunda columna de destilación la cual despoja los metil caprilatos de miristatos y
lauratos, se realizó una optimización similar a la anterior columna. Como se mencionó anteriormente,
allí debe tenerse en cuenta que las condiciones de presión, numero de platos, tipo de empaque, etapa
de alimentación permanecen constantes durante el desarrollo de la optimización, ya que lo que se
busca es reducir los costos operacionales compuestos por calentamiento y enfriamiento en el
rehervidor y condensador respectivamente, haciendo que la relación de reflujo en esta columna sea
óptima.

Antes optimización Luego de optimización

Carga condensador -398350,12 Carga condensador -298762,59
(kJ/h) (kJ/h)
Carga rehervidor 441567,03 Carga rehervidor 341979,50
(kJ/h) (kJ/h)
Porcentaje servicio 100% Porcentaje servicio 77%
calentamiento calentamiento
Porcentaje servicio 100% Porcentaje servicio 75%
enfriamiento enfriamiento
Reflujo 2 Reflujo 1,250
Tabla 4. Análisis de variaciones en el reflujo torre de destilación T-102.
De los resultados anteriores se puede concluir algo similar al análisis realizado anteriormente. Al
realizar una minimización de la cantidad de calor entregada o retirada del sistema mediante un fluido
de intercambio de calor, se puede evidenciar una considerable disminución en la cantidad a utilizar
variando el reflujo al cual opera la columna.
Para el calentamiento se ahorra un 22,5% de consumo de calor, mientras que para el enfriamiento se
ahorra un 25%.
Por último se presenta un compilado de los precios de los equipos pertenecientes a la etapa de
separación de esteres de metilo para su posterior hidrogenación y el ingreso por el biodiesel producido
en el proceso.
Cantidad de biodiesel producido:
La cantidad de esteres de metilo compuestos por palmitatos, estearatos y todas las cadenas estearicas
mayores a 18 carbonos, luego de la primera etapa de separación se obtienen 1,0263 kmol/h, que
poniéndolo en términos económicos se tiene (Stephen M. Akers, 2006)
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠𝐵𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 = 𝐹𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 ∗ $𝐵𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 kg kJ USD 𝑈𝑆𝐷
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠𝐵𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 = 1,0263 ∗ 872,46 ∗ 41,2 ∗ 0,0032 = 118,05
ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝐽 ℎ
Columnas de destilación

𝐶𝑏 = 𝐴 ∗ 𝐻 0,99

𝐴 = −0,0551 ∗ 𝐷 4 + 1.0898 ∗ 𝐷 3 − 5,1618 ∗ 𝐷 2 + 15,7634 ∗ 𝐷 − 1,204 (𝐻 𝑦 𝐷 𝑒𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑠)

2 < 𝐷 < 10

𝐶𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 𝐶𝑏 ∗ (1.4 + 1.8 + 0) = 3.2 ∗ 𝐶𝑏

Donde Cb representa el costo base de la torre, A el área en pies cuadrados y H la altura de la torre en
pies. Como una aproximación, a este costo se le aplica un 25% de adición con respecto al precio de
la columna base, debido a que su construcción es especial para trabajar a presión reducida y se tiene
como resultado:

Torre de destilación Costo (USD)

T – 101 7137,04582
T - 102 18751,0579
Tabla 5. Costos columnas de destilación que operan a presión reducida

Referencias
BRIDGWATER, A. V. (1975). OPERATING COST ANALYSYS AND ESTIMATION IN THE CHEMICAL
PROCESS INDUSTRIES. Port. Quim. , 107-123.

Stephen M. Akers, J. L. (2006). Determination of the Heat of Combustion of Biodiesel Using Bomb
Calorimetry. Journal of Chemical Education, 260-262.