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SIMULACIÓN DE UN PROCESO DE OBTENCIÓN

DE ACETATO DE METILO EN ASPEN PLUS

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Miryam Elizabeth Ayuquina

Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
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 SIMULACIÓN DE UN PROCESO DE OBTENCIÓN DE ACETATO DE
METILO EN ASPEN PLUS
Ayuquina Miryam
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Escuela de Ingeniería
Química

Resumen
El estudio tiene como principal objetivo aprender el uso de herramientas informáticas
para sintetizar el trabajo que conlleva los cálculos en cualquier proceso industrial. Para
ello se utilizará la herramienta de Aspen Plus en la cual se llevará a cabo la producción
de acetato de metilo a partir de ácido acético y metanol.
Se empleó un modelo de reactor REquil, un mezclador y una columna RadFrac.
Además, se aprovechó el modelo termodinámico NTRL (Non Random Two Liquid) que
es uno de los cuatro métodos principales de propiedad que tiene el programa de Aspen
Plus.

El modelo utilizado NTRL consta de parámetros binarios αij que caracteriza la

tendencia de las especies i y j a distribuirse de una manera no azarosa, esto es, con
direcciones preferenciales y se basa en una fracción molar de la especie considerada
para expresar la concentración local. (Godoy, Rodríguez, & Scenna, 2008)

Cabe resaltar que los datos usados en este proyecto están basados en información
propuesta por un curso de Modelización y Simulación de procesos químicos
(DIQUIMA, 2010). Hay tres necesidades que se deben tomar en cuenta en el programa,
los cuales son: el setup, stream y blocks. A los cuales debemos proporcionar la
información apropiada para que el software corra adecuadamente. Al finalizar el
proceso se obtendrá el resultado deseado.
Palabras claves: industrial, NTRL, setup, stream, block.
Abstract:
The study has as main objective to learn the use of computer tools to synthesize the
work that entails calculations in any industrial process. To do this, the Aspen Plus tool
will be used in which the production of methyl acetate from acetic acid and methanol
will be carried out.

A REquil reactor model, a mixer and a RadFrac column were employed. In addition, the
NTRL (Non Random Two Liquid) thermodynamic model is one of the four main
methods of ownership that the Aspen Plus program has.
The NTRL model consists of binary parameters αij that characterizes the tendency of
species i and j to be distributed in a non-random manner, that is, with preferential
addresses and is based on a mole fraction of the species considered to express the local
concentration (Godoy, Rodríguez, & Scenna, 2008).
It should be noted that the data used in this project are based on information proposed by
a course on Modeling and Simulation of Chemical Processes (DIQUIMA, 2010). There
are three needs that must be taken into account in the program, which are: setup, stream
and blocks. To which we must provide the appropriate information for the software to
run properly. At the end of the process you will get the desired result.
Keywords: industrial, NTRL, setup, stream, block

1. Introducción:
Las herramientas informáticas constituyen en la actualidad un recurso de gran interés
para los ingenieros que buscan una simplificación en sus cálculos de procesos, por tal
razón surge la necesidad de abrir nuestros horizontes y buscar algún software que nos
permita realizar esta laboriosa tarea que si bien es cierto es una de las partes más
importantes en un proceso, también es la más tediosa. Dentro de la existencia de
herramientas informáticas, el programa Aspen Plus se destaca por el grado de exactitud
y veracidad que poseen sus cálculos con respecto a los procesos que se realizan en la
industria.
En el programa de Aspen Plus existen varios tipos de dispositivos, pero los que
usaremos en nuestro estudio serán: Reactor Requil, el cual es un reactor químico de
equilibrio, es decir, realiza equilibrio químico y de fases por cálculos estequimétricos
(Torres, 2004). Además, el uso de un mezclador que es un dispositivo donde no existe la
transferencia de masa y como objetivo principal es el de obtener un sistema homogéneo
con los ingredientes correspondientes a los reactivos o productos que se depositan en el
mismo (Quiminet, 2006). También encontraremos la denominada columna RAFDFRAC
que no es más que un modelo riguroso que lleva a cabo, además de destilaciones,
procesos tales como absorbedores, strippers, destilaciones reactivas, etc. También
realiza la simulación rigurosa de una columna de separación incluyendo operaciones de
absorción, stripping (ambas con o sin rerhervidor), destilación extractiva y destilación
reactiva. Y permite utilizar diseños de especificación siempre y cuando se fije las
purezas a obtener para conseguir los parámetros de operación (Zapata, A. R, et al.
2012).
Finalmente se espera enriquecer de conocimiento a tal punto de utilizar este software
como la principal alternativa para el desarrollo de cálculos de un proceso industrial, de
esta manera simplificar el trabajo y enfocarnos más en el desarrollo de mejoras para
dichos procesos.

Objetivo
El objetivo principal del presente trabajo es aprender el uso de herramientas
informáticas para sintetizar el trabajo que conllevan los cálculos en cualquier proceso
industrial, mediante el uso del simulador Aspen Plus, para la producción de acetato de
metilo a partir de ácido acético y metanol. Por otro lado, una vez que se ha desarrollado
la simulación se procederá a interpretar los resultados obtenidos categorizándolos como
confiables o no, lo que ayudará a saber si estos pueden ser utilizados a nivel industrial.

2. Metodología
La simulación de elaboración de acetato de metilo en Aspen Plus requiere de
información básica, es decir, tener conocimiento sobre el proceso e importantes
condiciones de entrada a la cual opera el sistema. Los datos disponibles atraviesan una
etapa de verificación para posteriormente procesarla. En la figura 1 se describe el
proceso la cual se siguió para conseguir una correcta simulación evitando que el
software presente errores que evite su ejercitación o la obtención de resultados erróneos.
 Figura1. Proceso realizado en Aspen Plus

2.1. Datos de entrada al modelo

El sistema consta de un reactor REquil, mezclador y una columna RadFrac. Estos están
conectados entre sí por medio de material streams o corrientes de masa, como se
muestra en la figura2.

Figura 2. Diseño del sistema de producción de acetato de metilo en Aspen Plus

Los componentes hacen referencia a los elementos químicos que van a estar presente en
el sistema. Para este proyecto tenemos la presencia de metanol, ácido acético, acetato y
agua.
2.2. Aplicación del modelo termodinámico NRTL
Aspen tiene cuatro tipos principales de métodos de propiedad: Ideal, Ecuación de
estado, Coeficiente de actividad y Sistemas especiales (Calle, 2016). El modelo que rige
un proceso químico consiste en un conjunto de ecuaciones que caracterizan el
comportamiento de las operaciones unitarias que lo componen. Estas ecuaciones
contienen términos relacionados con las propiedades físicas y termodinámicas de las
sustancias y/o mezclas de las corrientes del proceso. (Godoy, Rodríguez, & Scenna,
2008)
El modelo termodinámico Non Random Two Liquid (NRTL) es similar al método
Wilson, aplicable a sistemas multicomponentes del tipo vapor-líquido, líquido-líquido, y
vapor-líquido-líquido. Se fundamenta en una teoría de dos fluidos, en la una mezcla
binaria se considera que está rodeado de moléculas de ambos tipos en determinadas
proporciones (Mateus, 2013). Consta de parámetro binarios αij que caracteriza la
tendencia de las especies i y j a distribuirse de una manera no azarosa, esto es, con
direcciones preferenciales. La diferencia básica entre el sustento de la ecuación de
Wilson y la NRTL reside en que la primera se basa en una fracción de volumen para
expresar la concentración local, mientras que, la ecuación NRTL se basa en una fracción
molar de la especie considerada (Godoy, Rodríguez, & Scenna, 2008).
2.3. Introducción de datos y condiciones del sistema
Los datos usados en este proyecto están basados en información propuesta por un curso
de Modelización y Simulación de procesos químicos (DIQUIMA, 2010).
Hay tres opciones las cuales se debe proporcionar la información apropiada para que el
software corra adecuadamente, estos son: el setup, stream y blocks. Al culminar esta
acción el programa automáticamente proporciona los resultados acorde a la información
proporcionada.
En el Setup es donde se da el nombre a la simulación y es sumamente importante llenar
el accounting ya que sin este dato el programa no se ejecuta.
Stream es la representación de las líneas de alimentación o salida de las corrientes en el
sistema, como se indica en la figura 2. Para este proceso solo se requiere información de
la línea de entrada. Caudal de 50kmol/h de metanol y 55kmol/h de ácido acético a una
temperatura de 55ºC y1bar.
 Figura 3. Ventana de especificación de Stream MA

Bloks son los dispositivos involucrados en el proceso, es necesario establecer las

condiciones a las que van a operar. En el reactor se establece la reacción que se realizara
a 1bar y 60ºC

Figura 4. Ventana de especificaciones del reactor (B1)

Figura 5. Reacción en el reactor (B1)

 El mezclador opera a 1 bar

Figura 6. Ventana de especificación en el mezclador (B2)

En el RadFrac o destilador se asigna un número de platos de 25 con una condensación

total, un reflujo de 2.2, la alimentación se da en el plato 12 con caudal de 45kmol/h de
destilación.

Figura 7. Ventana de especificación del destilador (B3)

Figura 8. Numero de plato de la alimentación Figura 9. Presión en el destilador

3. Resultados y discusión
Para la producción de Acetato de metilo a partir de metanol y ácido acético fue de gran
beneficio utilizar el destilador reaccionante (RADFRAC) debido a que este puede
manejar cualquier número de flujos de salida de flujos, creando así una ventaja para una
correcta simulación de procesos.

ACETATO
Stream ID 1 3 5 6 7 10
Temperature K 323.1 333.1 328.4 342.0 333.1 333.1
Pressure atm 0.987 0.987 0.987 0.987 0.987 0.987
Vapor Frac 0.000 0.000 0.000 0.000 1.000 0.189
Mole Flow kmol/hr 105.000 85.116 45.000 60.000 19.884 105.000
Mass Flow kg/hr 4904.999 3653.800 3032.928 1872.071 1251.199 4904.999
Volume Flow l/min 88.388 65.922 56.054 33.895 9179.531 9245.602
Enthalpy MMkcal/hr -8.805 -7.283 -4.488 -4.665 -1.764 -9.047
Mass Flow kg/hr
METANOL 1602.108 157.246 103.021 88.812 34.587 191.832
ACETATO 2110.063 2876.729 383.738 1150.404 3260.467
ACETICO 3302.891 649.500 trace 659.790 10.290 659.790
AGUA 736.990 53.178 739.731 55.919 792.909
Mass Frac
METANOL 0.327 0.043 0.034 0.047 0.028 0.039
ACETATO 0.577 0.948 0.205 0.919 0.665
ACETICO 0.673 0.178 trace 0.352 0.008 0.135
AGUA 0.202 0.018 0.395 0.045 0.162
Mole Flow kmol/hr
METANOL 50.000 4.907 3.215 2.772 1.079 5.987
ACETATO 28.484 38.833 5.180 15.529 44.013
ACETICO 55.000 10.816 trace 10.987 0.171 10.987
AGUA 40.909 2.952 41.061 3.104 44.013
Mole Frac
METANOL 0.476 0.058 0.071 0.046 0.054 0.057
ACETATO 0.335 0.863 0.086 0.781 0.419
ACETICO 0.524 0.127 trace 0.183 0.009 0.105
AGUA 0.481 0.066 0.684 0.156 0.419

Tabla 1. Resultados de Aspen Plus

Luego de la simulación realizada podemos encontrar algunos datos, flujo másico,

fracciones molares de los componentes, datos termodinámicos finales, como también las
condiciones de alimentación y salida del reactor, mesclador y del destilador. En la
siguiente tabla 1 se encuentran los resultados fraccionarios de los componentes donde
luego de pasar por el destilador RadFrac se genera el acetato de metilo en el punto de
salida 5 con un 86.3 % de pureza, también encontramos que el reactivo limitante es el
ácido acético.

En la figura 9 se muestra el perfil de temperaturas de la columna de destilación donde la

temperatura cambia de acuerdo al número de platos por las cuales va pasando la mezcla
hasta llegar al punto final. (Rodríguez, 2013).

Figura 10. Perfil de temperaturas en la columna de destilación

Análisis de sensibilidad

Mediante este análisis se puede estudiar la sensibilidad de desempeño del proceso para
los cambios en las variables de operación. Para el análisis en esta simulación tomamos
como etapa inferior al plato 7 y como etapa superior al plato 17, en la figura 10
podemos observar que mientras aumenta el número de platos aumenta la fracción molar
el acetato de metilo es decir la pureza del mismo, (la influencia del plato de alimentación
es directamente proporcional sobre la composición de salida de la cabeza de la columna)
(AUTOFORM, 2013).
 Figura 11. Análisis de sensibilidad del acetato de metilo

Otro benéfico que ofrece Aspen Plus es mostrar las propiedades físicas de los
componentes en forma gráfica como un ejemplo tenemos al metanol, en la figura 11 se
muestra la representación gráfica del metanol vs agua a 1 atm de presión, donde una
misma fracción molar del agua y del metanol se encuentran a diferentes temperaturas,
esto se debe a la diferencia de punto de ebullición entre estos dos componentes (punto
de ebullición del metanol es 64,7 °C) (DIQUIMA, 2010).

Figura 12. Propiedades físicas del metanol vs agua

4. Conclusiones
Hoy en día existen una gran gama de herramientas informáticas que facilitan la vida de
quienes hacen ingeniería en una industria. Lo importante del uso de esta clase de
software es que acortan el tiempo en el que se realiza determinado cálculo de ingeniería,
además nos permiten con un simple cambio de condiciones un cálculo totalmente
distinto en un mismo proceso.
Una vez instalado el software de Aspen Plus, el primer paso que se siguió es revisar la
información que provee por si solo este software, sus instrucciones generales de uso e
iconos, los cuales son de suma importancia para el uso de cualquier herramienta
informática.
Después de conocer las principales características de Aspen Plus, se procedió a la
simulación de la producción de acetato de etilo a partir de una corriente de 50kmol/h de
metanol y 55kmol/h de ácido acético, conociendo además que la temperatura a la que
ingresan al reactor es de 50°C, las condiciones del mezclador son 1bar de presión, y de
la columna de destilación se conoce que contiene 25 platos, un reflujo de 2.2, un caudal
de 45kmol/h, la alimentación ingresa por el plato 12 y la presión del plato 1 es de 1bar.
Es así que tras introducir estos datos se han obtenido resultados, los mismos que se
detallan en la tabla 1.
Pudimos determinar que las variables introducidas son las adecuadas al proceso, esto se
evidencio mediante la ejecución de la simulación, caso contrario la misma no se hubiera
ejecutado.
Finalmente, una de las características que sobresalen en la utilización de software es que
estos proveen datos suficientemente confiables para su aplicación en la vida profesional
de ingeniería, por otro lado, aunque el desarrollo de los cálculos de manera analítica por
parte de un ingeniero es muy bueno, siempre podemos anclarnos de herramientas para
hacer nuestra vida más fácil.

5. Referencias
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2017. Obtenido de http://www.autoform.com/es/glosario/analisis-de-
sensibilidad/
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Recuperado el 18 de Diciembre 2017, de
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Zapata, A. R., Benítez, L., Lezama, J., Gamarra, S., & Mattenella, L. (2012) Simulación
En Aspen Plus-Planta De Producción De Ácido Sulfúrico. Recuperado el 19 de
Diciembre del 2017 de
www.aaiq.org.ar/SCongresos/docs/06_029/papers/03b/03b_1682_439.pdf

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