FORNO DE CADINHO Aquecimento pela combustão de gás, óleo combustível ou carvão Cadinhos confeccionados de grafita e argila ou carbeto de silício e carbono Utilizados para a fundição de ferro, aço, ligas de alumínio, magnésio e cobre Temperaturas da ordem de 200 a 1.400 ºC Capacidades entre 10 a 1000 Kg Velocidades de fusão entre 10 a 100 Kg/h
Forno de cadinho a gás
forno de cadinho a carvão
Forno de cadinho basculante
FORNO DE REVERBERAÇÃO Ação direta da chama sobre o metal Amplamente aplicado na fundição de nãoferrosos Capacidades de 50 a 5.000 Kg Velocidades de fusão até 10.000 Kg/h Temperatura de trabalho: 600 a 1650 ºC
Forno rotatório: maior eficiência térmica e
desgaste mais uniforme do revestimento refratário Utilizado para ferros fundidos cinzentos ligados e maleáveis, ligas de cobre e de alumínio Capacidades: 500 a 25.000 Kg Velocidade de fusão até 5.000 Kg/h Temperaturas de trabalho entre 800 a 1.500 ºC Desvantagem: perdas por oxidação elevadas (contato direto com a chama) FORNO DE INDUÇÃO Princípio de funcionamento: indução de correntes parasitas (correntes de Foucault) Profundidade de penetração de corrente (S) é função da frequência da corrente (S/√f = cte)
Equipamentos de baixa, média (2 a 10 kHz) e
alta (450 kHz) freqüências FORNO DE RESISTÊNCIA ELÉTRICA Aquecimento por efeito Joule Transferência de calor por convecção e radiação
FORNO A ARCO ELÉTRICO
Utiliza o calor gerado por um arco elétrico para a fusão do metal Utilizado principalmente para a fusão de aços Capacidade até 100.000 Kg Velocidade de fusão até 40.000 Kg/h Temperaturas de trabalho entre 1250 e 1750 ºC Forno a arco indireto: - Transmissão de calor por radiação e convecção - Capacidade: 100 a 2000 Kg - Velocidade: 1000 Kg/h - Temperatura: 1000 a 1750 ºC Utilizado para a fusão de pequenas quantidades de ferro-ligas e ligas de cobre