BOMBEO NEUMÁTICO

(GAS LIFT)
5.1 GENERALIDADES
5.2 COMPONENTES BÁSICOS DE UNA INSTALACIÓN DE GAS LIFT
5.3 TIPOS DE ARREGLOS DE GAS LIFT
5.4 CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES CON GAS LIFT
5.5 OTROS TIPOS ESPECIALES DE GAS LIFT
5.6 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE GAS LIFT EN LA PRÁCTICA
5.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL GAS LIFT
5.8 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN BOMBEO NEUMÁTICO
5.9 CÁLCULO DE LAS PRESIONES DE APERTURA
5.10 INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT EN EL POZO
5.11 ANÁLISIS NODAL EN GAS LIFT
5.1 GENERALIDADES

El gas lift es un método de recuperación artificial que se emplea cuando

la producción por flujo natural ha declinado hasta niveles considerados
bajos o en pozos de baja presión no suficientes para originar un flujo
natural.

A través del gas lift se pueden desplazar los líquidos desde los puntos de
inyección en el fondo de los pozos hasta la superficie, incrementando en
cierta forma las presiones del yacimiento.

FIG. 5.1 Principios del

Gas Lift
 FIG. 5.2 Principios del GL - Alivianamiento y empuje del gas

El gas lift se aplica en las etapas primarias de explotación y se hace

extensiva a un pozo o a una batería de pozos.

Existe diferencia con el método de inyección de gas, que

corresponde a una recuperación secundaria aplicada a todo el
campo o a un sector del yacimiento.
PARÁMETROS:

Para la aplicación del gas lift es necesario considerar una serie de

parámetros que pueden ser agrupados desde tres puntos de vista:

a) Desde el punto de vista de las propiedades básicas de las

rocas del yacimiento:
ɸyk
Py
Pwf
Distribución y tamaño de los poros de la roca
Dureza y espesor de las arenas
Mecanismos de empuje del yacimiento
b) Desde el punto de vista de los fluidos del yacimiento y su
distribución:
Niveles de contacto agua-petróleo-gas
Sw, So, Sg
RGP
IP (IP = q/(Pws – Pwf)
Si el reservorio tuviera areniscas homogéneas y Py > Pb y We
grande  IP = cte. Caso contrario variaciones en IP 
análisis de la dinámica del yacimiento.

c) Desde el punto de vista de los arreglos de pozo:

Características de la cañería intermedia y de revestimiento
Diámetro de la tubería
Sistema de producción aplicado
Tipos de baleo y cementación
5.2 COMPONENTES BÁSICOS DE UNA INSTALACIÓN DE GAS LIFT

Estación de
compresión
gas
exportación
inyección
de gasTanque de almacenaje
gas exportación

inyección de gas

prod. A oleoducto
de pozo prod.
gas

manifold
prod. de
de pozo inyección
separador
manifold de
inyección presión en prod.
cabeza de agua
manifold
tubing y de prod.
casing

medición
y control

monitoreo
y control

FIG. 5.3 Componentes de una instalación de gas lift

 control de fase
separador de gas
petróleo y gas

tanque de
almacenaje

Válvula de Control de Flujo de

compresor de gas
válvula gas lift Superficie Schlumberger FCV-A con
enlace electrónico

válvula gas lift

válvula gas lift

Fluido del Reservorio

FIG. 5.4 Sistema de Gas Lift / Conexión automática a InterACT

5.3 TIPOS DE ARREGLOS DE GAS LIFT

Existen dos tipos de arreglos de gas

lift (bombeo neumático):
Instalaciones:

a) Arreglos en pozos con bombeo - Abierta

continuo - Cerrada
b) Arreglos en pozos con bombeo - Semi-cerrada
intermitente
a) Bombeo Continuo (flujo continuo) al separador

gas
Tanto el gas inyectado como la
choke de
recuperación de fluidos del pozo se
inyección
realiza de manera continua y sin
interrupciones.

El gas inyectado en el pozo ocasiona válvulas

gas lift
una baja en la densidad de petróleo por
solución de gas e incrementa la presión
de fondo.

Se utiliza un estrangulador positivo o

regulable para controlar la inyección
del gas en el espacio anular. FIG. 5.5 Bombeo Continuo
b) Bombeo Intermitente

cronómetro
En este caso se acumula cierto
volumen de petróleo sobre la válvula
operadora de gas lift entre dos ciclos
de inyección. Luego la válvula todas las
válvulas
operadora inyecta gas en la sarta de cerradas
todas las
producción debajo del líquido, el gas se válvulas
todas las
válvulas
cerradas
cerradas
expande y extrae al líquido del pozo. Válvula 4
abierta o
bache
(slug) cerrada

Válvula 5
Este sistema emplea en IP bajos y con abierta

pozos de presión de fondo baja.

Usado para producir bajos volúmenes FIG. 5.6 Bombeo Intermitente

de líquido en pozos con baja presión
por pie (<0.1psi/pie). . . .
. . .
En este caso, se emplea un cronómetro intermitente en boca de
pozo, que controla la inyección de gas.

A veces se instala un regulador (choke) en forma similar al bombeo

continuo.

Utilizando bombeo intermitente, se tienen las siguientes relación

de producción: ID tubing, plg q max. aprox.
(B/D)
1 25 – 50
1 1/4 50 – 75
1½ 75 – 125
bombeo continuo
para mayores 2 200
normas 2½ 250
3 300
5.4 CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES CON GAS LIFT

a) Instalación abierta

b) Instalación semi-cerrada

c) Instalación cerrada
 a) Instalación abierta gas
choke de producción
inyección
producción

Se utiliza
gas de generalmente en
inyección
pozos de flujo
continuo donde el

válvulas
gas es inyectado por
de gas lift el E.A.

También en pozos de
Válvula de pie
flujo de inyección por
la tubería de
producción, cuando
FIG. 5.7a Instalación abierta
las condiciones no
(Inyección por E.A.)
FIG. 5.7 Instalación abierta permiten anclar
packer.
 b) Instalación semi-cerrada
Similar a la anterior, excepto
que en este caso se puede
instalar un packer de fondo.

Se utiliza en pozos con flujo

continuo.

Los accesorios de instalación

no llevan válvula de pie.

packer

FIG. 5.8 Instalación semi-cerrada

 c) Instalación cerrada
choke de En este caso, lleva una válvula de
inyección
producción retención de pie en el fondo del
pozo después de la válvula más
gas de profunda, que evita el ingreso del
inyección
fluido de inyección hacia la
formación productora.

válvulas
de gas lift Se utiliza en pozos de bombeo
intermitente. Se recomienda en
casos de tener baja presión con
Válvula de altos IP o en caso de empujes
retención de pie
packer intempestivos de elevada presión.

FIG.
FIG.5.6
5.9Instalación
Instalacióncerrada
cerrada
Por ejemplo, si un sistema de gas lift utilizará
500 psi para inyección de gas, las válvulas a
instalarse deben soportar los 500 psi y deben
ser superiores a la presión del yacimiento, para
evitar que el gas inyectado ingrese a la
formación fracturándola.
5.5 OTROS TIPOS ESPECIALES DE GAS LIFT

a) Instalación con cámara

a1) Instalación con cámara insertada
a2) Instalación de cámara con dos empacadores
b) Instalación tipo pack-off
c) Instalación con tubería macaroni (macarrón)
d) Instalación de producción por el espacio anular
e) Instalación con sartas múltiples
e1) Instalaciones con sartas dobles para bombeo continuo
e2) Instalaciones con sartas dobles para bombeo intermitente
e3) Instalaciones con sartas dobles para bombeo continuo o
intermitente
a) Instalación con cámara.- Utilizadas para bombeo intermitente
en campos con IP altos y P bajas o medias de fondo.

a1) Instalación con cámara

insertada.-

Parte del gas ingresa por la válvulas

válvula de descarga a la de
descarga =
cámara insertada, donde se
acumula presión con objeto
de mejorar la eficiencia de Válvula de
producción. retención de
pie

FIG. 5.10 Instalación con

cámara insertada
 válvulas
de control
a2) Instalación de cámara con de flujo
dos empacadores (Chamber
producción
Lift Installation).-
gas de
inyección
mandriles
Parte del gas inyectado ingresa por y válvulas
la válvula operadora de la cámara a de gas lift
mandril
través del packer de derivación para la
válvula
ingresando luego por la unión cámara
neumática
perforada. Por otra parte, cuando packer de operadora
derivación de la cámara
existe una sobre carga en la cámara,
(dual o mandril
el gas sale por la válvula de bypass) para
descarga que también ingresa por la unión válvula
cañoneada diferencial
unión perforada. De esta manera se
packer
incrementa la presión dentro la inferior
Válvula de pie
cámara mejorando la eficiencia de
producción. FIG. 5.11 Instalación con
dos empacadores
b) Instalación tipo pack-off.-
No se requiere sacar la tubería del
producción
pozo para instalar las válvulas. Se
gas de
hacen agujeros en la tubería en inyección
lugares predeterminados y se instalan =
las válvulas frente a los agujeros
mediante cable de acero (wire line). =
válvulas ensamblado
de gas lift res de gas
Este método es muy económico, = lift tipo
pack-off
sobre todo en lugares de pozos
=
inaccesibles, donde se necesitaría de
un costo adicional de transporte e
instalación convencional.

Se usa tanto en bombeo continuo FIG. 5.12 Instalación pack-off

como intermitente.
 válvulas
c) Instalación con tubería de control
de flujo
macaroni (macarrón).-

Se utiliza en bombeo continuo o

intermitente.
válvulas
de gas lift

El ID de la tubería determina de la
tubería macaroni. packer
packer

Se puede utilizar eficientemente packer

en simple o doble terminación.

FIG. 5.13 Instalación con

tubería macaroni
d) Instalación por el espacio
anular

Se utiliza en bombeo
continuo, donde no se puede
anclar packer. Producen
volúmenes grandes de
líquido. La tubería de
revestimiento queda
expuesta a la acción de los
fluidos y al gas, pudiendo
ocasionarse corrosión,
erosión y depósitos de Válvula de pie

parafina, escamas y arena en FIG. 5.14 Instalación abierta

el espacio anular. . . .
(Inyección por tubing
. . .

FIG. 5.15 Instalación abierta gas lift anular con

Coiled Tubing (tubería en espiral) . . .
. . .

FIG. 5.16 Instalación abierta gas lift dual (anular)

con Coiled Tubing (tubería en espiral) . . .
. . .

FIG. 5.17 Gas Lift intermitente en flujo anular

 válvulas
e) Instalaciones con sartas de control producción
de flujo
múltiples.-

gas de
Similares a los casos ya inyección
estudiados. Se puede producir de
dos o más arenas. mandriles
y válvulas mandriles
de gas lift y válvulas
de gas lift
Existen tres tipos de
instalaciones:
- con sartas dobles para bombeo packer
doble
continuo
Packer
- con sartas dobles para bombeo simple

intermitente
- con sartas dobles para bombeo FIG. 5.18 Instalación con sartas
continuo e intermitente dobles para bombeo continuo
5.6 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE GAS LIFT EN LA PRÁCTICA

Es importante para el futuro del comportamiento de la

instalación y su eficiencia, el determinar que sistema de gas
lift será utilizado en un determinado pozo.

Se debe analizar si es más conveniente producir por bombeo

neumático intermitente o continuo, en función a los limites del
pozo.

Se puede establecer una tabla de tipo de operación en función

a la presión estática de fondo y al índice de productividad:
 Pws IP Tipo de Operación
Bajo Intermitente
Alta Intermedio Continuo o Intermitente
Alto Continuo
Bajo Intermitente
Intermedia Intermedio Continuo o Intermitente
Alto Continuo
Bajo Intermitente
Baja Intermedio Intermitente
Alto Intermitente
Presiones de fondo:
a) alta.- Si la presión es suficiente para soportar una
columna de fluido igual o mayor al 70% de la
profundidad total.

b) Intermedia.- Si puede soportar una columna de fluido

entre 40 y 70% de su profundidad total.

c) Baja.- Si es suficiente para soportar menos del 40%

de su profundidad total

Índice de Productividad (IP):

a) alto.- Si su valor es > 1

b) Intermedio.- Si su valor está entre 0.3 y 1

c) Bajo.- Si su valor es < 0.3

Ejemplo 5.1.-
Se tiene una pozo que produce petróleo con las
siguientes características:

Profundidad = 8000 pies IP = 8 bbl/psi

Pws = 3200 psig Grad. Fluido = 0.433 psi/pie

Recomiende el tipo de bombeo.

Solución:
La anterior clasificación es una guía para que el
ingeniero que diseña, complemente con otros
datos de campo para definir el diseño.

Entre otras recomendaciones para determinar el

tipo de flujo se tiene:
a) Flujo continuo.- Es recomendable en los siguientes
casos:
 en pozos con elevado IP
 en pozos con elevada producción de agua y arena
 para evitar variaciones de presión que algunas veces
se presentan en el circuito cerrado por la inyección
de gas
 en pozos que producen petróleo con arena, para
evitar la formación de puentes en el tubing
 para disminuir las altas viscosidades que puedan
existir en ciertos yacimientos
 cuando se tienen sartas con pequeño diámetro
 en pozos que producen alta RGP
b) Flujo intermitente.- Es recomendable en los siguientes
casos:
 en pozos con bajas presiones de fondo y bajos IP
 En pozos con alta presión de fondo y bajos IP

b1) Factores que afectan al caudal de producción en

flujo intermitente.-
 Profundidad
 Diámetro del tubing
 Presión de inyección de gas
 Volumen de inyección de gas
 Capacidad de paso de las válvulas
 Contrapresión en el tubing
 Número de ciclos de inyección de gas (*)
(*) Se considera como un ciclo de inyección intermitente, al
tiempo transcurrido entre dos aperturas sucesivas de las
válvulas de inyección. El número de ciclos va variando
con la profundidad, disminuyendo con el incremento de
la profundidad.
FIG. 5.19 Intermitencias en la Producción
5.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL GAS LIFT

a) Ventajas.-
 Los costos de equipo y operación son relativamente
bajos, en comparación con otros sistemas de
recuperación, particularmente en zonas donde se
dispone de suficiente volumen de gas

 Puede ser diseñado para pozos poco profundos,

medianos o profundos, así como cuando se tiene
productividad baja, media o alta

 El equipo superficial usado anteriormente puede ser

adaptado para gas lift, dando como resultado
separaciones más rápidas y económicas
. . .
. . .
 El material abrasivo contenido en los fluidos
producidos, no afectan las operaciones del equipo
en la mayoría de las instalaciones

 Es fácilmente adaptable a pozos dirigidos

 Puede ser utilizado en pozos de simple, doble y

múltiple terminación.
b) Desventajas.-
 No se puede aplicar cuando no se cuenta con la
suficiente cantidad de gas en volumen y presión

 Cuando el gas contiene contaminaciones, es

necesaria una buena purificación

 No es aconsejable en casos en que la cañería de

revestimiento tiene daños

 Se necesita gas seco en zonas frías

. . .
. . .
 La deposición de las parafinas en las paredes de la
tubería de producción puede reducir su diámetro,
disminuyendo la eficiencia del sistema

 El incremento de la relación agua-petróleo (RAP)

puede producir emulsiones, bajando la eficiencia de
bombeo
5.8 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN BOMBEO NEUMÁTICO

Entre los principales componentes de una instalación de

bombeo neumático o gas lift tenemos:

 Válvulas de gas lift

 Mandriles
 Packers
 Válvulas de control (pie) en algunos casos
 Reguladores tiempo-ciclo (cronómetros)
 Estranguladores (chokes)
5.8.1 VÁLVULAS DE GAS LIFT

FIG. 5.20 Componentes de la válvula de Gas Lift . . .

FIG. 5.21 Válvula Gas Lift Camco Serie BKF-12 . . .
FIG 5.22 Válvula Nova para flujo intermitente . . .
FIG 5.23 Válvulas Gas Lift recuperables por tubing / wireline
FIG 5.24 Válvulas Gas Lift y ensamblaje
 Videos

FIG 5.25 Operaciones de deslizamiento

CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT

a) v. diferenciales.- Usadas en
flujo continuo y en algunos
1ª clasificación casos en flujo intermitente
b) V. precargadas.- Usadas en los
dos sistemas

. . .
2ª clasificación

a) v. a resorte.- Accionadas por la presión diferencial

b1) v. b. accionadas por la presión del
gas de inyección
b2) v. b. accionadas por la presión del
b) V. balanceadas
fluido
b3) v. b. combinadas accionadas por la
presión del gas y del fluido

c1) v. d. accionadas por la presión del

gas de inyección
c) V. desbalanceadas c2) v. d. accionadas por la presión del
fluido
c3) v. d. combinadas accionadas por la
presión del gas y del fluido
 5.8.1.1 Válvula a resorte accionada por la presión diferencial

Se utiliza en bombeo continuo.

Av pt Normalmente estas válvulas están
Vástago

abiertas. El resorte que tiene una

presión equivalente a 100-150 psi
pv mantiene fuera de su asiento al
pv
vástago.
Asiento

Ap
Siempre que la presión diferencial
entre el tubing y el casing sea < 100-
pc 150 psi las válvulas se abren e inyectan
FIG. 5.26 Válvula diferencial a gas a la tubería.
resorte
Pt = Presión de tubing Pv = Presión de apertura Pc = presión de cierre
Av = Área de la cámara Ab = Área del asiento (orificio)
5.8.1.2 Válvulas balanceadas.- Las válvulas balanceadas no
tienen spread, es decir, que se abren y se cierran en la
misma presión (Pa = Pc).

a) Válvula balanceada accionada por la presión del gas de

inyección (Nitrogen Charged Bellows Type Injection Pressure (Casing)
Operated Gas Lift Valve)
Son cerradas por la presión del gas de
cámara
Pb inyección. Un aumento de la presión del
espacio anular abre las válvulas de
Packer admisión y deja pasar por ellas el
columna
fuelle
volumen necesario de gas inyectado en
el espacio anular.
Válvula con
Pc
punta de Según Brown, en bombeo intermitente,
bola Asiento
con borde la válvula operadora debe tener un
Packer
Pt
cuadrado diámetro máximo de orificio para
columna
recuperar el volumen máximo de los
Válvula tipo
fluidos con el mínimo de inyección de
check

FIG. 5.27
gas. . . .
. . .
Por ejemplo, para tuberías de ID=2”, el diámetro mínimo del
orificio debe ser ½”. Pueden existir diámetros hasta de 1”.

Queda obvio la eficiencia de usar un orificio más grande.

Para emplear la válvula en una instalación de bombeo

intermitente, es necesario instalar un cronómetro en la línea de
gas de inyección cerca de la boca de pozo para controlar los
ciclos de inyección. Durante cada ciclo, se debe inyectar
solamente el volumen de gas necesario para llenar la tubería de
producción que se encuentra debajo del fluido a ser producido.
b) Válvula balanceada accionada por la presión del fluido
(Nitrogen Charged Bellows Type Production Pressure (Fluid) Operated Gas
Lift Valve)
El fluido de producción ingresa por el orificio

Pb de admisión de la tubería con una presión Pt

cámara
aplicándose sobre el fuelle contra la presión
Packer
columna de cámara Pb, igualando la Pa = Pc, ingresando
fuelle
Válvula bola de esta manera el gas por el orificio de
Asiento
con borde Pc admisión de la válvula estranguladora (check).
cuadrado

Packer Pt
columna Para mantener la presión constante se instala
Válvula tipo un estrangulador en la válvula de admisión. Si
check
se utiliza estrangulador en flujo intermitente,

FIG. 5.28
se reduce la eficiencia de la válvula.
. . .
. . .
Puede ocurrir que la presión del fluido sean muy alta,
dejando abierta la válvula; en este caso tendríamos un
consumo excesivo de gas. En caso contrario, cuando no
existe suficiente presión de fondo que no permite abrir la
válvula tenderemos producción insuficiente de fluido. En
estos casos es mejor usar válvulas accionadas por la
presión del gas de inyección.
c) Válvula balanceada combinada accionada por la presión del
fluido y la presión del gas de inyección

Su diseño está basado en la combinación de las teorías de

funcionamiento de la válvula balanceada por la presión del gas y la
válvula a resorte accionada por la presión diferencial.

La diferencia de presiones esperadas entre el espacio anular y la sarta de

producción determina la selección del resorte.

Por ejemplo, si tenemos una presión en el E.A. de 800 psi y 600 psi en la
sarta, necesitaríamos un resorte ajustado a 800-600 = 200 psi. Si ΔP > 200
psi , la válvula queda cerrada; si Si ΔP < 200 psi, la válvula queda abierta.

. . .
. . .
Se instalan orificios en bombeo continuo, con el objeto de
controlar una excesiva inyección de gas.

Esta válvula se usa en operaciones de bombeo continuo

intermitente; en pozos con terminaciones múltiples o en el
caso que se desee que la válvula sea accionada por la
presión del fluido del tubing y cuando se desee que la
sección accionada por la presión del gas inyectado provea
una caída mínima en el espacio anular.
5.8.1.3 Válvulas desbalanceadas.-

Estas válvulas tienen spread, es decir, tienen un rango de

presión limitado por una presión superior de apertura y una
presión inferior de cierre (Pa > Pc), determinado por las
condiciones de trabajo del pozo.

En otras palabras, se cierran a una presión determinada y

se abren a una presión variable, donde la presión de
apertura depende de la relación de la superficie del orificio
controlador y la del fuelle.
a) Válvula desbalanceada accionada por la presión del gas de
inyección

Para que se abra la válvula se requiere de una cierta presión

de tubing Pt. Una vez abierta existe una diferencia de presión
en la sarta de producción y el espacio anular, alrededor del
orificio de la válvula (siendo mayor la presión en el espacio
anular). De este modo la presión del espacio anular acciona
sobre la presión de fuelle dejando ingresar gas de inyección y
manteniendo abierta la válvula.
b) Válvula desbalanceada accionada por la presión del fluido de
producción

Mientras la válvula está cerrada, la presión del E.A. se aplica a

la superficie del orificio, y la presión de la sarta de producción
se aplica a la superficie del fuelle menos la superficie del
orificio. Mientras la válvula está abierta, la caída de presión
entre el E.A. y la sarta de producción ocurre alrededor del
orificio de admisión (siendo mayor la presión en el E.A.). El
orificio de admisión es necesario para cerrar la válvula.

Esta válvula se utiliza por lo general en bombeo continuo,

siendo a veces ineficiente en bombeo intermitente.
c) Válvula desbalanceada accionada por la presión del gas y por
la presión del fluido de producción

Consiste en la combinación de la válvula desbalanceada

accionada por la presión del gas (parte superior) y la válvula a
resorte accionada por la presión diferencial (parte inferior).

Para bombeo continuo, se usan orificios corriente arriba de la

sección accionada por la presión diferencial y se usan
vástagos y asientos cónicos en la sección accionada por la
presión del gas.

Se usan principalmente en pozos con sartas múltiples.

 5.8.2 MANDRILES

El mandril es un dispositivo instalado en la tubería de

producción y sobre la cual se instala una válvula de
gas lift.

Existen dos tipos comunes de mandriles: mandril

convencional y mandril de bolsillo.

En un mandril convencional, la válvula se instala en la

tubería antes de bajar al pozo. Por lo tanto para su
reemplazo o reparación se debe sacar la sarta de la
tubería a superficie.

En el mandril de bolsillo, la válvula se instala y se

remueve por cable (wire line), mientras que el mandril
se encuentra en el pozo, eliminando la necesidad de
sacar la herramienta para su reparación o reemplazo.

FIG. 5.29 Mandril . . .

. . .
Mediante el uso de una herramienta
de extracción (Kickover) se instala
o desinstala las válvulas de gas lift
en los mandriles con bolsillo.

El kickover con la válvula de gas lift

se baja lentamente por debajo del
mandril especificado, se detiene y
lentamente se eleva hasta que el
localizador del kickover esté en la
ranura de la manga de orientación.
Se tensiona para causar que el
brazo del kickover oscile,
posicionando en la boca del
bolsillo.

FIG. 5.30 Instalación y reparación . . .

de válvula
. . .
La sarta con la válvula es bajada lentamente
hasta que el indicador de peso indique que la
válvula está entrando al bolsillo. Con la tijera
abierta se golpea hacia abajo llevando la válvula
dentro del bolsillo, trabando con tres o cuatro
golpes.

Una vez comprobada que la válvula está

anclada, se jala la tijera para romper el pasador
del bajante, luego con otro golpe (jalón) de tijera
se libera la posición del brazo del kickover al
pasar por la manga del orientador.

Para desinstalar una válvula se usa el mismo

concepto, pero con una herramienta de pesca.
El pescador se agarra del seguro, se saca la
válvula del bolsillo y se retorna a superficie.
FIG. 5.31 Instalación y reparación . . .
de válvula
. . .
Mandriles para flujo anular

Existen dos tipos de mandriles para flujo anular:

 Mandril estándar (salida lateral) y válvula para flujo

anular operada por la presión de producción (PPO –
Production Pressure Operated)

 Mandril de salida inferior para flujo anular y

válvula estándar operada por la presión de inyección
(IPO – Injection Pressute Operated)

. . .
. . .

. . .
FIG. 5.32 Mandril estándar y válvula PPO para flujo anular
. . .

FIG. 5.33 Mandril de salida inferior y válvula IPO para flujo

anular
5.8.3 VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO (FCV)

La válvula de control de flujo (FCV- Flow Control

Valve) permite controlar o regular el flujo de gas.

FIG. 5.34 Válvula de control FIG. 5.35 Válvula de control

remoto (eléctrica) de inyección manual
5.8.4 VÁLVULA DE CONTROL TIEMPO-CICLO

Controla el ingreso del gas inyectado al pozo de

acuerdo al tiempo y ciclo determinado. Usado para
bombeo neumático intermitente

FIG. 5.36 Válvulas de control tiempo-ciclo

5.9 CÁLCULO DE LAS PRESIONES DE APERTURA

Pb
Ab Sea:
Pa

Ap Ap = área del pistón (asiento, u

Pa orificio) de la válvula, plg2
Pt Pa = presión de apertura, psia
Ab = área del fuelle (cámara),plg2
Pb = presión en la cámara, psia
Pt = presión de fluido en el tubing,
(a) (b) psia

FIG. 5.37 Válvulas de Gas Lift

. . .
 Pb
La válvula se abrirá cuando las fuerzas de
Ab
apertura (Fa) sean iguales a las fuerzas de
Pa
cierre (Fc) o cuando excedan.
Ap

F  F
a c F   P  A
Pt
durante el trabajo:
Fa   Pa   Ab  Ap   Pt  Ap 
Fc   Pb  Ab 
igualando:

Fa   Pa   Ab  Ap   Pt  Ap    Pb  Ab 

. . .
 despejando Pa:
Pb

 Pb  Ab   Pt  Ap 
Ab
Pa 
A  A 
Pa
b p
Ap
dividiendo por Ab el segundo término:
Pt  Ap 
 Pb   Pt  
Pa   Ab 
 Ap 
1  
 Ab 
Ap
si R = relación del factor spread: R
Ab

Pa 
 Pb   Pt  R 
(5.1)
1  R

spread  Pa  Pc (5.2) . . .
cuanto mayor sea Pt: tanto menor será Pa para que se
abra la válvula.

Si Pt = 0; Pa será la máxima requerida, pero bajo

condiciones normales de trabajo, esto nunca ocurrirá.

. . .
Ejemplo 5.2.-
Se tiene una válvula cargada con 700 psig a 80ºF, el área
de fuelle es 1 plg2 y el área del asiento es 0.1 plg2:
a) Encontrar la presión de apertura de la válvula y el
spread, si la presión del tubing es 0 psig.

b) Si Pt es 200 psig, calcular Pa y el spread.

c) Para Pt = 500 psig, calcular Pa y el spread.

d) Para Pt = 700 psig, calcular Pa y el spread.

e) Graficar en escala cartesiana el spread vs. Pt, en psig.

Realizar un análisis.
. . .
Ejemplo 5.3.-
Se tiene una válvula con presión de fuelle (cámara) de 800
psig y área de fuelle 0.77 plg2. Considerando Pt = 0 psig:

a) Calcular Pa y el spread si el diámetro de asiento es

3/8”.

b) Calcular Pa y el spread, si se cambia la válvula y el

asiento tiene un diámetro de 5/8”.

c) Analizar el efecto de aumentar el diámetro del asiento

con respecto al spread.
5.10 INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT EN EL POZO

Existen tres procedimientos para dos ubicar e instalar las

válvulas de gas lift en el pozo:

gas de producción
inyección

a) Instalación de las válvulas de

arriba hacia abajo, colocando >pa
>Pc
en la parte superior la válvula
válvulas
de > Pa y > Pc, para ir bajando y de gas
concluir la instalación con la lift
<pa
válvula de < Pa y <Pc <Pc

FIG. 5.37 Instalación 1

. . .
. . .
b) Instalación en un c) Instalar válvulas de arriba
intervalo determinado hacia abajo, colocando
como primera válvula la de
válvulas de igual Pa y Pc.
< Pa y < Pc, para terminar
con la de > Pa y > Pc.

gas de gas de
inyección inyección
producción producción

<pa
<Pc
=pa
=Pc
válvulas válvulas
=pa de gas de gas
=Pc lift lift
>pa
>Pc

FIG. 5.38 Instalación 2 FIG. 5.39 Instalación 3

. . .
. . .
En la práctica el primer método es el más utilizado por
las ventajas de control sobre resistencias de inyección.

Sin embargo, la elección depende de la experiencia del

personal de diseño del arreglo.
5.11 ANÁLISIS NODAL EN GAS LIFT

FIG. 5.40 Variación de la presión de fondo con el caudal

. . .
Presión en el casing, psia, H = 13000 pies

Rata total de producción (bls/d)

FIG. 5.41 Ejemplo de combinación de las curvas de Inflow y

Outflow. Sensitividad para: rata de inyección de gas lift
 Brown Kermit, The Technology of Artificial Lift Methods, Vol 2,
Penn Well Books

 Brown Kermit, Gas Lift Theory and Practice, Penn Well Books

 Nind T., Principles of oil Well Production, Mac. Graw Hill Book,
Co.
 AIME, SPE Design Drilling and Production, SPE-AIME

Bizzotto Pable, Aplicación del Sistema de extracción, Gas Lift

Anular en el Yacimiento Cerro Dragón

 Pratap Thimaiah, Introduction to Hydrocarbon Exploitation,

Production Technology (Artificial Lifts),UNIVATION

 CONPROPET, Presentación de Gas Lift