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Universidad nacional José Faustino Sánchez Carrión - huacho.

facultad de ingeniería química y metalurgia


escuela de ingeniería metalúrgica

“Año del buen servicio al ciudadano”

Facultad Ingeniería Química y Metalúrgica

Escuela Ingeniería Metalúrgica

➢ Tema: Proceso de flotación de cu-zn en Antamina

➢ Asignatura: Concentración II

➢ Docente: ing. Abarca Rodríguez, Joaquín José

➢ Ciclo: VI

➢ Integrantes:

✓ Gonzales Salazar, Brayan


✓ Bravo Jara, Miker
✓ Mendoza Pérez, Jhonny
✓ Farro Cervantes, Ricardo

Huacho-2017

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I. INTRODUCCIÓN

La flotación es un proceso físico - químico de la concentración de minerales finamente

molidos. El proceso comprende el tratamiento químico de una pulpa de mineral a fin de crear

condiciones favorables para la adhesión de ciertas partículas de minerales a las burbujas de

aire. Tiene por objeto la separación de especies minerales, divididos a partir de una pulpa

acuosa, aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofílico) o repulsión(hidrofóbico) por

el agua. Las especies valiosas o útiles constituyen una fracción menor del mineral, mientras

que las especies no valiosas o estériles constituyen la mayor parte.

Los procesos de concentración por flotación juegan un rol preponderante en la recuperación

de especies valiosas desde sus respectivas menas. El número de variables que inciden sobre

los resultados metalúrgicos obtenidos a través de la aplicación de este proceso a una mena en

particular es muy extenso. En muchas ocasiones se denomina como un proceso complejo.

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OBJETIVOS

Objetivo general

✓ Conocer una elaboración de operación óptima del circuito a fin de maximizar la

recuperación y calidad de los concentrados de los minerales de cobre y zinc.

✓ Dar a conocer las características de los concentrados a producir tanto para su

comercialización como para su posterior manejo.

Objetivo específico

✓ Definir y dar a conocer los circuitos de flotación de cobre y zinc y la metalurgia de

flotación de cada una de ellas.

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ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN
II. FLOTACION DE COBRE Y ZINC EN ANTAMINA
2.1 Definición
2.2 Menas de Antamina
2.3 Flotación de menas
2.4 Circuito de cobre
2.4.1 Flotación Rougher
2.4.2 Remolienda de concentrado
2.4.3 Flotación Cleaner y Flotación Scavenger
2.5 Circuito de zinc

2.6 Metalurgia de flotación del cobre y zinc

2.6.1 Colectores

2.6.2 Modificadores

2.6.2.1 Modificadores de pH

2.6.2.2 Activadores

2.6.2.3 Depresores

2.6.3 Espumantes

2.7 Reactivos usados en el circuito de Cu

2.8 Circuito de flotación de cobre

2.7.1 Lechada de cal

2.7.2 Cianuro de sodio

2.7.3 Sulfato de Zinc

2.7.4 PAX y 3418

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2.9 Reactivos que se utilizan en la flotación del Zinc

2.9.1 Lechada de cal

2.9.2 Cianuro de sodio

2.9.3 Sulfato de cobre

2.9.4 Xantato isopropílico de sodio(SIPX)

2.9.5 DF-250

2.10 Consideraciones especiales en la metalurgia de minerales Cu-Zn

III. CARACTERÍTICAS DE LOS CONCENTRADOS AL PRODUCIR, MANEJO Y COMERCIALIZACIÓN

3.1 Producción de concentrado por tipo de mena

IV. OPERACIÓN OPTIMA DE LOS CIRCUITOS DE FLOTACIÓN DE COBRE Y ZINC

4.1 Circuitos de flotación

4.2 Celdas

4.3 Aire

4.4 Reactivos

4.5 Estrategias de control

V. CONCLUSIÓN

VI. LISTA DE REFERANCIA

VII. ANEXOS

Circuito de flotación de cobre


Circuito de flotación de zinc

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II. FLOTACION DE COBRE Y ZINC EN ANTAMINA

2.1 Definición

Se define como un proceso de concentración de minerales en el cual se procura separar las

partículas de menas útiles de estériles o gangas, mediante un tratamiento físico químico que

modifica su tensión superficial para lograr que burbujas de aire finamente divididas se adhieran

a las primeras y las enriquezca en una espuma.

Figura N° 1: Mecanismo de la celda de flotación

En nuestro caso los materiales están referidos a los minerales de cobre y zinc y de sus

acompañantes (minerales estériles o ganga que no tienen valor).

Los minerales de cobre y zinc son poco mojables por el agua y se llaman minerales

hidrofóbicos y la ganga (generalmente óxidos, silicatos, carbonatos, etc.) son hidrofÍlicos.

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Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se pueden separar entre sí,

después de ser finamente molidos y acondicionados con los reactivos que hacen más

pronunciadas las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, haciendo pasar burbujas de aire

a través de la pulpa. Las partículas hidrofóbicas se van a pegar a las burbujas de aire y pasar

a la espuma, mientras que las partículas hidrofílicas se van a mojar y caer al fondo de la

máquina de flotación.

2.2 MENAS DE ANTAMINA.

Se han identificado nueve tipos de menas en Antamina y se han desarrollado seis esquemas

de flotación diferentes para cada uno de ellos. Los tipos de menas contienen variadas

cantidades de minerales de molibdeno (molibdenita), y también algunos minerales que

contienen bismuto y plomo. El bismuto (cosalita, aikinita, y/o bismutina) es un componente

no deseado en el concentrado de cobre.

Figura N° 2: chalcopirita Figura N° 3: bornita

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Figura N°4: Esfalerita Figura N°5: Pirita

A continuación, se detallan las menas en el yacimiento de Antamina:

✓ M1: Cobre – Bajo Bismuto

✓ M2: Cobre – Alto Bismuto

✓ M2A: Cobre – Muy alto Bismuto

✓ M3: Cobre – Zinc - Bajo Bismuto

✓ M4: Cobre – Zinc - Alto Bismuto

✓ M4A: Cobre – Zinc - Muy alto Bismuto

✓ M5: Bornita – Bajo Zinc

✓ M6: Bornita –Alto Zinc

✓ MP: Peak ore (Zinc – Alto Bi – Bajo Cu)

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Los siguientes datos son tomados del departamento de Geología según sus stockpiles en el pit:

Porcentajes de cobre y zinc de menas del yacimiento de Antamina

2.3 Flotación de menas

Antes de ingresar al circuito de flotación, el mineral ha sido molido con el objetivo de llegar

a partículas pequeñas (entre 100 y 150 micrones, es decir 0,1 o 0,15 milímetros) para poder

recuperar el cobre, zinc o molibdeno que se encontraba en su estructura. Este mineral se

encuentra en forma de pulpa, es decir una mezcla del mineral con agua. La mena de Antamina

es tratada en un esquema de flotación en secuencia, sometiendo primero a un proceso de

flotación de cobre y luego a un proceso de flotación de zinc.

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2.4 CIRCUITO DE COBRE

El circuito de flotación consta de las siguientes etapas:

2.4.1 Flotación Rougher:

La primera etapa “Flotación Rougher” o flotación primaria consiste en recuperar el

cobre contenido en el mineral utilizando celdas de flotación convencional. En el

concentrado Antamina se cuenta con tres filas de celdas de flotación convencional de

cuatro bancos cada uno dispuesto de la siguiente manera:

• Una con una caja de alimentación y una celda convencional

• Tres con una caja de alimentación y dos celdas de flotación cada una

FIGURA N°7: concentrado de rougher de cobre

2.4.2 Remolienda de concentrado:

La segunda etapa “Remolienda” consiste precisamente en remoler el concentrado

Rougher de cobre. De la flotación Rougher se obtienen como productos al

concentrado de rougher de cobre y al relave, este último pasara al circuito de

flotación de zinc si en contenido de zinc en el relave lo permite.

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El concentrado Rougher de cobre contiene partículas de cobre de entre 50 a 150 micrones

de tamaño; es necesario reducir ese tamaño hasta menos de 45 micrones con el fin de

mejorar la recuperación de cobre.

Figura N° 8: remolienda de rougher de cobre

El concentrado rougher pasa a un tanque desde el cual es bombeado hacia un sistema de

clasificación por el método de ciclones, de esta clasificación el concentrado que ya tiene

menos de 45 micrones de tamaño caerá dentro de un tanque para luego ser enviados a las

celdas columnares de primera limpieza; por otro lado, los gruesos caerán dentro del tanque

de alimentación al molino vertical. El molino vertical tiene por objetivo moler el mineral

grueso hasta llevarlo a un tamaño de menos de 45 micrones. El concentrado remolido caerá

dentro del mismo tanque que recepciona al concentrado rougher para ser bombeado a los

ciclones, cerrando de esta manera el circuito de remolienda.

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2.4.3 Flotación Cleaner y Flotación Scavenger:

El objetivo de la tercera etapa “Cleaner y Flotación Scavenger” es purificar y enriquecer el

concentrado aún más, para lograr este objetivo, el concentrado rougher clasificado por el

nido de ciclones (menores de 45 micrones de diámetro) ingresa a un tanque desde donde

es bombeado hacia cuatro celdas columnares de primera limpieza (1er Cleaner), el

concentrado que flota pasa como concentrado final al espesador Bulk, el relave pasa a las

celdas Scavenger; al terminar su paso a través de las celdas scavenger, el concentrado

scaveger resultante caerá en un tanque y será bombeado a las celdas columnares de segundo

cleaner.

2.5 Circuito de zinc

El circuito de flotación de zinc es similar al esquema del circuito de cobre con la excepción

que cada fila de flotación rougher cuenta con una celda más (acondicionador) y cada etapa de

limpieza cuenta con una columna de flotación adicional.

2.6 Metalurgia de flotación de del cobre y zinc

Normalmente calcopirita, esfalerita y sulfuros de hierro están presentes en este tipo de minerales.

Los minerales ganga son típicamente varios silicatos, carbonatos y a menudo talco, este último

presenta retos para el proceso de flotación, a fin de aumentar las propiedades hidrofílicas e

hidrofóbicas de las especies mineralógicas es necesario añadir reactivos a la pulpa. Estos reactivos

según su acción se clasifican en:

2.6.1 Colectores: cuya función principal es la de proporcionar propiedades hidrofóbicas a las

superficies de los minerales.

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2.6.2 Modificadores, que sirven para la regulación de condiciones de funcionamiento de los

colectores y aumentan su selectividad y a su vez se clasifican en:

2.6.2.1 Modificadores de pH, que controlan la concentración iónica de las pulpas y sus

reacciones a través de su acidez o alcalinidad

2.6.2.2 Activadores, que fomentan las propiedades hidrofóbicas de los minerales y aumentan

su flotabilidad.

2.6.2.3 Depresores, que hidrofilizan las superficies minerales y contribuyen a su depresión.

2.6.3 Espumantes: que permiten la formación de una estable espuma, de tamaño de burbujas

apropiado para llevar los minerales del concentrado.

2.7 Reactivos usados en el circuito de Cu

✓ Sulfato de Zinc (ZnS𝑂4): Depresor.


✓ Cianuro de Sodio (NaCN): Depresor.
✓ Xantato Amílico de Potasio (Z-6): Colector.
✓ 3418 A: Colector.
✓ MIBC/DF250: Espumante.
✓ Lechada de cal: modificador de pH.

2.8 ¿Cómo actúan ellos en el circuito de cobre?

2.8.1 Lechada de cal: Mantener un pH de 10 que es ideal para la flotación Rougher de los minerales

de cobre. Si el pH es muy bajo (< 9,6) puede flotar la pirita. Si el pH es muy alto (> 10,5) la flotación

de los minerales de cobre puede tornarse lenta. Además, en Zn en el concentrado de cobre puede

incrementarse. En las limpiezas el pH es normalmente 11 a fin de deprimir la pirita.

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2.8.2 Cianuro de sodio: Se agrega para deprimir la pirita y la esfalerita. El cianuro reacciona con el

cobre en solución y evita que este active la esfalerita. No se utiliza cianuro cuando se flota

mena M1. El uso de demasiado cianuro deprime los minerales de cobre.

2.8.3 Sulfato de Zinc: Usado para deprimir los minerales de Zinc. Se cree que el mecanismo de

depresión para la esfalerita activada es la precipitación de un sulfato de Zinc básico sobre la

esfalerita.

2.8.4 PAX y 3418: PAX es el xantanto más enérgico y se usa en la flotación rougher y es apropiado

para la flotación de partículas gruesas. El PAX no es tan selectivo como el 3418 pero es un

colector muy recuperador. El 3418 debido a su selectividad es usado en las limpiezas, así como

en la remolienda y scavenger.

2.9 Reactivos que se utilizan en la flotación del Zinc

2.9.1 Lechada de cal: usado para controlar la flotación de la pirita. Los pHs típicos en la flotación de

Zinc son de 11 en rougher y 11,5 en las limpiezas. Valores de pH más altos tenderán a hacer

lenta la flotación de Zinc y posiblemente hacer aguada la espuma. Muy rara vez, un pH más

alto puede ser beneficioso en las limpiezas, pero esto es más un signo de desproporción de

reactivos en la flotación rougher que un problema en la flotación de limpieza.

2.9.2 Sulfato de cobre: usado como activador de los minerales de Zinc mediante un mecanismo de

intercambio de iones en la superficie de la esfalerita (el ion Cobre reemplaza al ion Zinc en la

superficie de la esfalerita).

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Si la dosis de sulfato de cobre es correcta, el circuito de Zn es uno de los circuitos de flotación

más fáciles de operar en caso contrario puede darse el caso que la pirita flote mejor que la

esfalerita, o que la esfalerita gruesa no flote, o que la espuma sea muy apretada. Como regla

general, es más seguro sobre dosificar ligeramente el sulfato de cobre que estar sub

dosificado.

2.9.3 Xantato isopropílico de sodio(SIPX): usado como colector de los minerales de Zinc.

2.9.4 DF-250: usado como espumante muy selectivo para los minerales de Zinc.

2.10 Consideraciones especiales en la metalurgia de minerales Cu-Zn

Los niveles cambiantes de Zinc en las menas del yacimiento de Antamina es el reto más difícil

en la metalurgia de la flotación. En las menas M1, con niveles bajos de Zn (< 0,3% Zn) el circuito

de cobre puede ser operado agresivamente a fin de obtener una alta recuperación sin que el Zn

genere problemas significativos. En caso de que la ley de cabeza de Zn es mayor a 0.3% la

contaminación del concentrado de Cu por Zinc será demasiado alta, por lo que el uso adecuado

de depresores y pH de la pulpa es fundamental. Las menas más difíciles que tratar son aquellas

que tienen leyes de Cu y Zn muy similares:

• Se debe tener una buena recuperación de Cu en el circuito de cobre para evitar que

el concentrado de Zn contenga demasiado cobre

• La recuperación en el circuito de Cu no debe ser muy alta sino el concentrado de

cobre tendrá demasiado Zn.

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III. CARACTERÍTICAS DE LOS CONCENTRADOS AL PRODUCIR, MANEJO Y

COMERCIALIZACIÓN

Antamina puede producir los siguientes concentrados dependiendo del tipo de mineral

tratado:

3.1 Producción de concentrado por tipo de mena

Tipo de mena Concentrado Concentrado Concentrado Concentrado de


de cobre de Zinc de Molibdeno bismuto
Alto bismuto Bajo
bismuto
Cobre solo - Si No Si No
bajo
bismuto
Cobre solo Si Si No No Si
alto bismuto
Cobre-Zinc - Si Si No Depende del
bajo en contenido bismuto
bismuto
Cobre-Zinc Si Si Si No Si
alto en
bismuto
Bornita bajo Si - No Si No
Zinc
Bornita alto Si - Si Si No
Zinc

Cu% Zn%

Concentrado de cobre 30 2,5 (no mayor)

Concentrado de Zinc 56 1,0 (no mayor)

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En cualquier planta, la relación entre grado de concentrado y recuperación usualmente es

bastante bien conocida. El grado requerido de concentrado final será determinado por

consideraciones de mercado y el objetivo será obtener la más alta recuperación posible

acorde con ese grado de concentrado. Antamina tiene el compromiso de no exceder de 220

partes por millón de bismuto en el concentrado de cobre.

• El concentrado producido es enviado a los espesadores, donde la pulpa es espesada y

enviada al puerto mediante el mineroducto a 65% de sólidos. La granulometría de

estos productos es crítica para esta operación ya que de ser grueso el material

bombeado, este podría asentarse y ocasionar serios problemas. Antes de abrir los

diverting box (caja de desvío) en la flotación rougher debe comunicarse a los

operadores del mineroducto para que ellos realicen un monitoreo constante de los

tamaños de partícula. El tamaño apropiado es de 100% pasante la malla 100.

• Concentrados sucios con mucho fierro, también podrían ocasionar problemas en los

espesadores, debido a su rápido asentamiento.

• Debemos evitar emplear cantidades excesivas de espumante para no afectar la

operación en los espesadores, en caso contrario, el rebose estaría muy turbio,

originando que la ley de cabeza suba (en la flotación de cobre) y pérdidas de valiosos

cuando se flote Zinc.

• La obtención de concentrados contaminados representa pérdidas considerables en el

tratamiento posterior, por ejemplo, el Zinc se pierde en las escorias de los reverberos

o perjudica a los refractarios si va asociado al concentrado de cobre.

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Por qué la esfalerita flota indebidamente en el circuito de cobre es un problema particular de

cada mineral, aunque las principales causas serían:

a) Factores tales como la asociación mineralógica Cu-Zn.

b) Arrastre de sulfuro de Zinc por factores mecánicos (arrastre en el agua

intersticial de las espumas) entre otros.

c) Por activación de la esfalerita debido a la presencia de especies solubles de

cobre, plata, cadmio, arsénico, antimonio, etc.

Los dos primeros factores pueden ser regulados mejorando las condiciones de molienda,

dosificación de reactivos, eficiencia de remoción de espumas.

El tercer factor es un aspecto de difícil control, aunque podrá ser parcialmente controlado

por dosificación de reactivos desacti3vantes y depresores. Debido a que los productos

minerales carecen en forma inherente de uniformidad, su valuación es un asunto complejo,

al incluir créditos remunerados por características deseables y penalizaciones por

características indeseables. El precio pagado por el fundidor depende primordialmente del

precio del metal en el mercado. Se hacen deducciones basadas en todos los costos que

intervienen en los procesos de fundición (incluso las pérdidas de fundición), y se aplican

penalizaciones por componentes del mineral o del concentrado que obren en detrimento del

proceso de fundición. Las cifras reales varían de una fundición a otra, dependiendo del

método de fundición empleado y de su eficiencia.

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IV. OPERACIÓN OPTIMA DE LOS CIRCUITOS DE FLOTACIÓN DE COBRE Y ZINC

Los factores involucrados en la flotación se pueden dividir en los impuestos por las

restricciones físicas determinados por los tipos de celda y configuraciones y las principales

variables de flotación: aire y adición de reactivos. Las restricciones físicas tales como densidad

de pulpa, altura de espuma y arreglo del circuito, una vez definidas no se emplean para el

control de rutina, pero lo que se controla frecuentemente, se limita al aire y a los cambios en

la dosificación de reactivos y en menor extensión al tonelaje alimentado.

4.1 Circuitos de flotación

Sin importar la configuración del circuito, buenos resultados en la flotación se obtienen

sólo si la etapa previa de molienda ha sido bien controlada. En Antamina empleamos el

arreglo: circuito rougher abierto seguido de un circuito cerrado de limpieza que incluye

una etapa de remolienda. El objetivo primario del circuito rougher es la recuperación,

mientras que el del circuito de limpieza es conseguir el mejor grado de concentrado. En

su configuración el control de cargas circulantes es bastante crítico.

4.2 Celdas

Aparte del suministro de aire, los controles físicos en las celdas son el nivel y la densidad

de pulpa, el nivel de la pulpa en la celda y por lo tanto la profundidad de la espuma se

controla automáticamente por válvulas dardo en los cajones de descarga.

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Para la flotación rougher donde la recuperación es el principal objetivo, debería tenerse

una cama de espumas poco profunda, ya que esto permite que el mineral sea removido

tan pronto como alcanza la superficie de la celda.

Para la flotación de limpieza, la profundidad de las espumas es mayor para permitir que

las partículas de mixtos y ganga drenen de las espumas a la pulpa.

La máxima densidad de pulpa en un circuito de flotación es definida en la sección de

molienda. Existe un compromiso entre el tonelaje tratado, la eficiencia de clasificación y

la recuperación.

Altas densidades de pulpa implican mayores tonelajes tratados, menor eficiencia de

clasificación y mayores tiempos de retención en las celdas. Mayor tiempo de retención

sube la recuperación, pero la menor eficiencia de clasificación tiende a incrementar la

proporción de mixtos en el alimento a la flotación y esto reduce la recuperación.

Para moliendas gruesas, altas densidades de pulpa (alrededor de 40% de sólidos) son

ventajosas, ya que incrementan la sustentación o flotabilidad de las partículas en la pulpa,

facilitando que se mantengan en suspensión. Moliendas finas y flotaciones de limpieza

requieren menores densidades para acentuar la diferenciación entre los minerales

valiosos y no valiosos y reducir el entrampamiento físico en la espuma.

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4.3 Aire

Las principales variables de operación son el flujo de aire y la adición de reactivo. Estos

factores deben ser manipulados para mantener los grados deseados, recuperaciones y

flujos en todo el circuito. Las tasas de flujo en diferentes puntos del circuito son tan

importantes para una buena operación como la correcta adición de reactivos y la manera

más rápida de cambiarlas es cambiar el suministro de aire a las celdas.

El flujo de aire debería siempre considerarse como la primera opción para tener el circuito

balanceado, antes de optar por el recurso de cambiar la adición de reactivos, que podría

requerir más de una hora para que sus efectos sean percibidos.

4.4 Reactivos

En un esquema simple, donde un solo mineral es flotado, los únicos reactivos que usualmente

se emplean son colectores y espumantes, quizás algo de cal o ácido para controlar el pH. En

tales sistemas simples, el colector normalmente se ajusta ante variaciones en el grado de

cabeza. En flotaciones diferenciales donde dos o más sulfuros son flotados selectivamente en

sus respectivos concentrados, la situación es mucho más compleja ya que las interacciones

de colectores, depresores y activadores tienen que ser controladas. Siempre debemos estar

atentos a lo siguiente:

1. Demasiado colector o poca cal producen espumas ajustadas.

2. Poco colector o demasiada cal producen espumas livianas y débiles.

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3. Demasiado cianuro produce espumas ligeras y débiles.

4. Demasiado espumante produce alta remoción de espumas con pulpa.

5. Poco espumante origina que las espumas revienten y la celda se asiente.

6. Demasiado activador o poca cal producen espumas ajustadas en el circuito de Zinc.

7. Poco activador o demasiada cal producen espumas livianas y débiles.

4.5 Estrategias de control

En cualquier planta, la relación entre grado de concentrado y recuperación usualmente

es bastante bien conocida. El grado requerido de concentrado final será determinado por

consideraciones de mercado y el objetivo será obtener la más alta recuperación posible

acorde con ese grado de concentrado. Para propósitos de control los flujos “clave” en la

mayoría de las plantas son el concentrado rougher y las colas de primera limpieza.

Manteniendo los flujos de masa y ensayes de estos dos flujos dentro de límites, uno

podría razonablemente esperar una operación sin altibajos. Los cambios en los grados de

cabeza usualmente son los trastornos más notables. La elevación del grado de cabz1a se

reflejará inicialmente en la mayor ley de concentrado rougher y la primera respuesta

debería ser incrementar el aire a las celdas rougher para evacuar más concentrado. Las

celdas de limpieza tendrán que evacuar también mayor cantidad de espumas para

contrarrestar el incremento de carga circulante en las colas de limpieza. Puede ser

necesario también un incremento en la adición de colecto.

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En el caso de muy altos grados de cabeza (dos o tres veces la de diseño) puede ser

necesario “by pasear” algunas de las celdas y derivar el producto como concentrado final

para evitar que el circuito se sobrecargue. Si esto no es posible puede reducirse el tonelaje

tratado. Aunque el empleo de aire como se ilustró líneas arriba es muy importante en la

flotación diferencial, las adiciones de reactivos juegan un rol mucho más crítico.

Un ejemplo de ello es la flotación de un mineral de cobre-zinc-pirita, en la que se obtiene

primero un concentrado de cobre, después un concentrado de zinc. En este caso se

empleó cianuro de sodio y sulfato de zinc como depresores del mineral de zinc y pirita en

el circuito de cobre, se usó sulfato de cobre como activador de la esfalerita en el circuito

de zinc y xantato isopropílico de sodio como colector en ambos circuitos. Se platearon los

principales productos y estos fueron examinados bajo un microscopio estereoscópico

para identificar las cantidades relativas de los tres minerales principales: calcopirita,

esfalerita y pirita En este circuito cualesquiera de las siguientes condiciones podrían

ocurrir, juntas o aisladamente:

1. Demasiado zinc en el cobre, pero poca o nada de pirita

2. Demasiado zinc y pirita en el cobre.

3. Demasiado cobre en el zinc.

4. Demasiada pirita en el zinc.

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Analizadas separadamente, las razones para estas condiciones podrían haber sido:

a) Insuficiente depresor b) Demasiado colector

a) Insuficiente depresor

a) Demasiado depresor b) Insuficiente colector en el


circuito de cobre

a) Insuficiente depresor b) Demasiado sulfato de c) Demasiado colector en el


cobre. circuito zinc

a) Demasiado depresor b) Insuficiente sulfato de c) Insuficiente colector en el


cobre. circuito zinc.

Hay por lo tanto algunas posibles soluciones para mantener un balance correcto. En la práctica a

menos que hubiera variaciones muy fuertes en los grados de cabeza, podría mantenerse un

control razonable ajustando solamente los niveles de depresores y colectores.

Los mismos resultados metalúrgicos podrían ser obtenidos a diferentes niveles de adición de

depresores y colectores, por ejemplo 30 g/TM de xantato y 300 g/TM de sulfato de zinc podrían

dar los mismos ensayes que 60 g/TM de xantato y 600 g/TM de sulfato de zinc. Es fácil caer en la

trampa de incrementar la adición de reactivos en un esfuerzo por mantener el control, cuando a

menudo los mismos resultados podrían obtenerse más bien, reduciéndolos.

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V. CONCLUSIÓN

La flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa. La fase sólida

está representada por las materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase gas es el

aire. Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan

en forma de pulpa con porcentaje de sólidos variables, pero normalmente no superior a

40% de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar

las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.

La flotación de Cu-Zn es un proceso fisicoquímico de la concentración de minerales

finamente molidos. El proceso comprende el tratamiento de una pulpa de mineral a fin de

crear condiciones favorables para la adhesión de partículas a burbujas de aire. Tiene por

objeto la separación de especies minerales, divididos a partir de una pulpa acuosa,

aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofílico) o repulsión (hidrofóbico) por el

agua.

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VI. LISTA DE REFERNCIA

http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-flotacion-minerales/manual-flotacion-

minerales.shtml

https://es.scribd.com/doc/17105074/FLOTACION-DE-MINERALES

https://es.scribd.com/document/349365795/FLOTACION-Cu-Zn-en-ANTAMINA

https://es.slideshare.net/VicenteSegovia1/flotacin-62979492

26
Universidad nacional José Faustino Sánchez Carrión - huacho.
facultad de ingeniería química y metalurgia
escuela de ingeniería metalúrgica

VII. ANEXO

Circuito de flotación de cobre

27
Universidad nacional José Faustino Sánchez Carrión - huacho.
facultad de ingeniería química y metalurgia
escuela de ingeniería metalúrgica

Circuito de flotación de zinc

28