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Corriente: DC +
METALES BASE
Grupo: I
Especificación del acero: ASTM A-36
Grado: -------
Espesor de plancha: 4mm TÉCNICA
Diámetro (tubería): ------ Aportación: EMPUJE CON OSCILACIÓN
Pase: SIMPLE
METAL DE APORTE
Especificación AWS: A 5.29
Limpieza entre pases: SI
Clasificación AWS: E71-T1C
Método: CEPILLO DE ALAMBRE ANTES Y
Marca: AGA
DESPUÉS DE LA SOLDADURA
Diámetro del electrodo: 1,2mm
PRECALENTAMIENTO
Temperatura de precalentamiento:-------
PROTECCIÓN Temperatura de interpase:-------
Fundente: Gas: X
Composición: CO2 POSTCALENTAMIENTO
Velocidad de flujo: 20psi Temperatura:--------
Tamaño de la boquilla: ------- Tiempo:-------
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
JUNTA A TOPE
1,2 RANURA CON BISEL RECTO
1 FCAW E71-T1C DC + 180-188 19-20 8 281.25
Stick out 19mm
Tiene una muy alta productividad, ya que tiene una gran taza de aportación.
Tiene facilidad para poder automatizar o robotizar la soldadura.
Hay menos riesgo de obtener un cordón de mala calidad ya que es muy fácil de
realizar la soldadura.
Por su gran taza de aportación se logra realizar rellenos en poco tiempo y en una
sola pasada.
Desventajas:
Aplicaciones industriales:
Conclusiones:
Con el proceso FCAW se logra una gran cantidad de aporte en menos tiempo.
Los cordones realizados con este proceso obtienen gran resistencia mecánica así
como un buen acabado.
Gracias a la alimentación continua del electrodo se convierte en el candidato ideal
para robotizar.
Recomendaciones:
Para lograr un mejor acabado se recomienda usar gas protector aparte del
revestimiento propio del electrodo.
Uso importante de equipo de protección ya que en este proceso se liberan gases
pesados que pueden afectar a las vías respiratorias.
Tener el Stick out dentro de los márgenes aceptados para que el electrodo tenga un
correcto precalentamiento antes de la aportación.