UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI

1.- Datos informativos.

Nombre: Dario Guambi.

Curso : 7mo “A” Electromecánica.

Materia:

2.- Desarrollo

APLICACIÓN Y ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS CRITERIOS DE DISEÑO MECÁNICO POR RESISTENCIA A

ESFUERZOS, RIGIDEZ.

Para obtener un diseño mecánico optimo se utiliza dos tipos de maneras como son el cálculo de
esfuerzos utilizados con el criterio de diseño por resistencia mecánica, esta manera nos permite
diseñar una pieza bajo las propiedades de resistencia que necesitemos, la segunda manera es cálculo
de deformaciones utilizadas con el criterio de diseño por rigidez, para este caso se estudia cuanta va
hacer la deformación de la pieza al momento de entran en funcionamiento o someterse a un esfuerzo.

El diseño mecánico se basa en la forma de construcción de una pieza o herramienta basándose en

cálculos, resistencia del material, costos del material, tomando estos aspectos de diseño podemos
evitar las fallas de diseño y garantizar que la pieza o herramienta cumpla su función.

Las fallas de elementos mecánicos se deben a los errores que se cometen en el diseño, como también
el tipo de material que se utilice (el material no es resistente), errores en el cálculo de medidas o de
tolerancias no son acordes a las necesitadas. Las principales teorías de fallas correspondientes al
criterio de diseño por resistencia a esfuerzos son los esfuerzos normales principales, esfuerzos
tangenciales máximos y energía máxima de distorsión

Los modos principales de falla por esfuerzo se debe aún esfuerzo normal que sufre el materia como
es el desgaste que sufre la pieza al momento que se encuentra en funcionamiento, la otra forma de
esfuerzo cortante se debe cuando una pieza se encuentra a unos 45 del eje de funcionamiento. Con
las nuevas tecnologías a surgido softwares para el cálculo y diseño de piezas o herramientas para
determinar las posibles fallas que posea la pieza o los materiales adecuados para su construcción o el
correcto cálculo de sus dimensiones.

Las propiedades del material es un tema muy importante al momento de diseño y construcción de
una pieza o herramienta debido a que con unos correctos cálculos de diseño se elige el material de
acorde a las propiedades como son la resistencia a esfuerzos, rigidez, resistencia de desgaste,
resistencia de vibraciones, resistencia térmica, índice de fiabilidad, etc. En el diseño de piezas así como
en la construcción de debe tomar en cuenta algunos factores en el material(metal) que se utilice
como son al esfuerzo que se someta el material, si el material va a sufrir de calentamiento inesperado
sabiendo que puede cambie su resistencia al corte y presente fallas por fluencia al ser dúctil el metal.
Se debe tener en cuenta criterios complementarios referentes a los posibles cambios de las
propiedades del material originados por el uso que se vaya a dar en el caso de los las temperaturas a
las que vaya a trabajar el material debido a que puede cambiar de frágil a dúctil o viceversa debido a
que esto puedo ser una falla futura que debe tener en cuenta a l momento del diseño y construcción.
El diseñador mecánico puede utilizar de manera confiable los softwares solamente si conoce los
criterios de diseño en el análisis de cálculos obtenidos.
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO EXPERIMENTAL DE MÁQUINA PERFORADORA DE
BOTELLAS.

En el diseño de esta máquina se tomó en cuenta algunos aspectos como son la vida útil de los
materiales a emplearse, el tipo de fuerza o esfuerzo que realizara la máquina al momento de perforar
las botellas, el factor de seguridad que tendrá para los elementos perforadores.

Las empresas en Ecuador de dedican al diseño y construcción de máquinas que cuenten con sistemas
hidráulicos y neumáticos en este caso el uso de sistemas hidráulicos no son de beneficio al diseño de
la máquina debido a que el sistema es una pérdida de tiempo y dinero, para este caso se utiliza un
sistema que compacte las botella y nos permita perforarlas con menos energía. Para el diseño del
prototipo se plantearon 4 alternativas como de las cuales el modelo de 2 rodillos que giran en sentido
opuesto. Los elementos principales son las puntas perforadoras y el rodillo que las contiene, para su
diseño se debe conocer las fuerzas de perforado y compactación que tendrá en una botella, los ángulos
de las puntas de los rodillos son un elemento muy importante al memento del compactado y perforado
de la botella, con los cálculo de diseño y construcción delas puntas de los rodillos no se debe tener
ningún inconveniente al momento que la botella entre el la máquina, la potencia para mover cada
rodillo es alta, la maquina trabaja con una velocidad de 140 RPM al ingreso de una botella en sentido
horizontal, se trabaja con una potencia de 2.4Kw debido a un requerimiento de la empresas se redujo
a 2.1Kw y una velocidad de 120 RPM.

Con la construcción del prototipo respetando las normas de diseño se decidió realizar unas pruebas
de mantenimiento en las cuales se procedió a realizar un análisis de resultados como son el consumo
de corriente, tiempo de proceso de botellas, numero de botellas perforadas, numero de botellas que
se quedaron saltando en los rodillos, numero de agujeros en las botellas, velocidad angular de motor
y el par del motor.

Con un correcto diseño al momento de la construcción se puedo tener ciertos valores que señales los
índices de error en la maquinaria como son la velocidad angular del motor que tuvo una valor real de
51 y un error del 3%, la velocidad angular del rodillo un valor real de 123 y un error del 3%, la potencia
en plena carga el valor real 2.11 y un error del 4.1, potencia máxima con un valor real de 2.20 y un
erros del 0%, porcentaje de botellas perforadas con un valor real de 100 con un error del 0%. Los
errores obtenidos son menores al 10% en todos los parámetros con estos índices las pruebas de
funcionamiento son satisfactorios.

Con un correcto diseño al momento de la construcción así como también los cálculos empleados la
maquina ha tenido un rendimiento acorde con lo calculado