Plan de Seguridad - Inka Corp Line

CODIGO
PLAN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y

ACG -PL-001
AMBIENTAL
REV. 00
INKA CORP LINE S.A.C. Página 1 de 17
Identificación del Documento : PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTAL 2017
Revisión Núm. : 00
Código : SC-SSOMA -PL-001
Fecha edición : 28 DE AGOSTO DEL 2017
Elaborado por : Departamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental
Fecha N° de Pagina Ubicación del Cambio Descripción del Cambio
Realizado por Revisado por Aprobado por
Ing. David Rodríguez Palacin Ing. Manuel Privat Pérez Ing. Cesar Urbina V.
Jefe SSOMA Coordinador de servicios Gerente del Proyecto
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Tabla de contenido
I. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 4
1.1. INCUMPLIMIENTO DEL PLAN ............................................................................................................... 5
II. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SSOMA. ........................................... 5

2.1. PLANIFICACIÓN..................................................................................................................................... 6
III. RESPONSABILIDADES .......................................................................................... 6

3.1. DE LA GERENCIA GENERAL Y LOS DIRECTIVOS ..................................................................................... 6
3.2. DEL JEFE DE SSOMA .............................................................................................................................. 6
3.3. DEL DEPARTAMENTO DE SSOMA ......................................................................................................... 6
3.4. DE TODOS LOS COLABORADORES ........................................................................................................ 6
3.5. ORGANIGRAMA AHREN CONTRATISTAS GENERALES S.R.L.DEL ÁREA DE SEGURIDAD........................ 7
IV. POLITICA INTEGRADA DE GESTION DE LA CALIDAD, AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO 7
V. LINEAMIENTOS GENERALES PARA EL SSOMA ....................................................... 7
5.1. EN LAS ACTIVIDADES OPERATIVAS Y PRODUCTIVAS ............................................................................ 7
5.1.1. Calidad del Aire en el Área de Trabajo ......................................................................................... 7

5.1.2. Ruido en el Área de Trabajo ......................................................................................................... 8
5.1.3. Trabajo en Áreas Confinadas ........................................................................................................ 8
5.1.4. Manipulación y Almacenamiento de Materiales Peligrosos ........................................................ 8
5.1.5. Salud Ocupacional ........................................................................................................................ 8
5.1.6. Seguridad Industrial según rubro de aplicación ........................................................................... 9
VI. ELEMENTOS DE SSOMA....................................................................................... 9
VII. DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS ....................................................................... 9
7.1. PLAN DE SSOMA ................................................................................................................................... 9
7.1.1. Seguridad Industrial (Safety) ...................................................................................................... 10

7.1.2. Prevención y control de incendios ............................................................................................. 10
7.1.3. Prevención contra desastres ...................................................................................................... 11
7.1.4. Protección ambiental ................................................................................................................. 11
7.1.5. Protección industrial (security) .................................................................................................. 11
7.1.6. Prevención y control de riesgos en el trabajo ............................................................................ 11
7.1.7. Equipos de Protección Personal (EPP)........................................................................................ 13
7.1.8. Medicina Laboral y Salud Ocupacional Examen Médico de Ingreso, Periódicos y de retiro...... 13
7.2. PROGRAMA SBC ................................................................................................................................. 14
7.3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ................................................................................................ 14
7.4. PERMISOS ESPECIALES DE TRABAJO .................................................................................................. 14
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7.5. INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE ACCIDENTES E INCIDENTES .............................................................. 15
7.6. PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS ............................................................................ 15
7.7. INSPECCIONES Y AUDITORIAS ............................................................................................................ 15
7.8. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO ................................................................................................... 16
7.9. PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO. ......................................................................... 16
VIII. REVISION DEL PLAN .......................................................................................... 16

IX. ANEXOS............................................................................................................ 17
ANEXO Nº 1: POLÍTICA INTEGRADA ....................................................................................... 17
ANEXO Nº 2: PLAN DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS ......................................................... 17
ANEXO Nº 3: PLAN AMBIENTAL ............................................................................................. 17
ANEXO Nº 4: REGLAMENTO S.S.T. ......................................................................................... 17
ANEXO Nº 5 PROCEDIMIENTO PARA LA PREVENCION EN LA MANIPULACION DE CARGAS ...... 17
ANEXO Nº 6 PROCEDIMIENTO SISTEMA DE BLOQUEOS DE ENERGIAS PELIGROSAS ................ 17
ANEXO Nº 7 PROCEDIMIENTO USO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL .......................... 17
ANEXO Nº 8 LINEAMIENTO BASE PARA LOS EXAMENES MEDICOS ......................................... 17
ANEXO Nº 9 PROCEDIMIENTO DE PERMISO ESPECIAL DE TRABAJO DE ALTO RIESGO ............. 17
ANEXO Nº 10 SE PRESENTAN LOS LINEAMIENTOS BASE PARA LOS EXÁMENES MÉDICOS DE INGRESO,
PERIÓDICOS Y OTROS EXÁMENES ............................................................................................... 17
ANEXO Nº 12 PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES ....................................... 17
ANEXO Nº 13 PROCEDIMIENTO DE AUDITORIAS ..................................................................... 17
ANEXO Nº 14 CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES ................................................................ 17
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PLAN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE (SSOMA)
I. OBJETIVO GENERAL
Establecer las actividades y responsabilidades a fin de prevenir accidentes de trabajo, protegiendo la salud de
los colaboradores y el cuidado del ambiente durante la implementación del Sistema de Gestión de Riesgos y
el desarrollo de todas nuestras actividades operativas y productivas dentro de la reconstrucción,
Rehabilitación de Pantallas de Infiltración Ubicada en el Cauce del Rio Rímac dentro de las instalaciones de
SEDAPAL – Lima – Lima.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Consolidar la labor preventiva de seguridad y los esfuerzos de mejora continua en nuestras

actividades, para así lograr una disminución significativa de los incidentes y accidentes
laborales, así como minimizar los impactos ambientales generados, teniendo presente que
nuestra visión es llegar a tener “Cero Accidentes con tiempo perdido’’.
 Asegurar el cumplimiento de los requisitos legales de seguridad y ambiente, en forma

integral, dentro de las operaciones de INKA CORP LINE SAC.
 Establecer condiciones de trabajo más seguras, para lo cual se desarrollaran todas las
actividades orientadas a reconocer, evaluar y controlar todas aquellas acciones, omisiones y
condiciones que pudieran afectar la integridad física, salud de los trabajadores, ocasionar
daños a las instalaciones y/o equipos o causar impactos en el ambiente.
 Lograr una mejora sustancial en la imagen de la organización ante los clientes, gobiernos y
comunidades en temas relativos a SSOMA.
 Fomentar el liderazgo y trabajo en equipo logrando que la responsabilidad del control de los
riesgos en SSOMA sea asumida por las líneas de mando.
 Fomentar en el personal el interés por la práctica de las reglas de seguridad, procedimientos

de trabajo, estándares, formatos y demás documentos de gestión; creando con ellos un
sentido de responsabilidad personal y colectiva de la seguridad.
 Continuar con el fomento, evaluación y control del uso de los Equipos de Protección
Personal (en adelante, EPP) para proteger la salud y la seguridad de los trabajadores en el
desarrollo de sus tareas.
 Ofrecer al trabajador un ambiente de trabajo ordenado, limpio, saludable y seguro.
 Continuar con el desarrollo del programa de capacitación y entrenamiento en seguridad de

los trabajadores según sus competencias.
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 Poner a prueba el Sistema de respuesta a emergencias en todas las unidades de la

Organización (Ley N° 28551), realizando al menos dos simulacros en el año.
 Efectuar auditorías internas y externas de SSOMA para medir el desempeño de las

diferentes unidades de INKA CORP LINE SAC
ALCANCE
A todos los colaboradores del INKA CORP LINE SAC al personal de empresas contratistas y subcontratistas,
visitas y cualquier persona que ingresen a las unidades de servicio y producción con autorización del área de
seguridad y salud ocupacional de INKA CORP LINE SAC.
VARIACIÓN DEL PLAN
El presente Plan podrá ser modificado en función a:
 Peligros y riesgos no reconocidos en la primera revisión del IPER DE LÍNEA BASE.

 Cambios en los procesos operativos o productivos
 Nuevas actividades de trabajo contratadas.
 Cambios en las legislaciones aplicables al presente Plan
 Mejora en el control de riesgos
 Las modificaciones realizadas se incluirán en una nueva revisión del Plan, el cual será
aprobado, siendo a partir de ese momento de obligado cumplimiento dándosele la difusión
necesaria.
1.1. INCUMPLIMIENTO DEL PLAN

La infracción al Plan, a las normas de seguridad internas de INKA CORP LINE SAC y a las disposiciones
legales aplicables en la materia, pueden afectar disciplinariamente a cualquiera de los estamentos de la
empresa, cargos directivos y a los colaboradores.
Toda desviación al Plan, a sus requisitos legales u organizacionales serán tratadas como No
conformidades de acuerdo al presente Plan, debiendo aplicarse las medidas correctivas inmediatas del
caso, pudiendo ser potestad del Jefe/Ingeniero/Inspector de Seguridad la paralización de los trabajos en
caso de riesgo inminente a la seguridad y salud de las personas, procesos, materiales y ambiente.
II. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SSOMA.

El presente documento se elaboró sobre la base de los siguientes dispositivos legales y normativos en
materia laboral, del Régimen que nos alberga de SSOMA.
NORMATIVA APLICABLE:
 Directivas, Política y Reglamento de INKA CORP LINE SAC
 Decreto Legislativo Nº 728: Ley de Productividad y Competitividad Laboral (Fomento del Empleo).
 D.S. Nº 003-97-TR: Reglamento para el Fomento del Empleo.
 Ley N° 30222 Ley que modifica la ley 29783
 Decreto Supremo N°006-2014 – TR Modifican El Reglamento De La Ley N° 29783, Ley De Seguridad Y
Salud En El Trabajo, Aprobado Por Decreto Supremo N° 005-2012-TR
 Ley Nº 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. Nº 005-2012,Ley 29783: Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo
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 D.S. N° 015-2005SA: Reglamento sobre Valores Límites Permisibles para Agentes Químicos en el
Ambiente de Trabajo.
 Ley 28611 Ley General del Ambiente
 Ley 27314 Ley General de los Residuos Sólidos
 D.S. 054-2005-PCM Reglamento de la Ley General de los Residuos Sólidos.
 DS 002-2008 Estándar Nacional de Calidad ambiental para agua
 DS 074-2001 PCM Estándar Nacional de Calidad ambiental del aire y Modificatoria
 D.S 085-2003-PCM Estándar Nacional de Calidad para ruido
 D.S. Nº28/60 S.A.P.L. Reglamento de Desagües Industriales
 Norma G.050 seguridad durante la construcción.
2.1. PLANIFICACIÓN
 Elaboración de la Matriz IPER (identificación de peligros y evaluación riesgos)
 Elaboración de los PETS (Procedimiento escrito de trabajo seguro)
 Elaboración del Plan de Seguridad.
 Elaboración del Mapa de Riesgos
 Elaboración de Cronograma de Capacitaciones.
 Elaboración del Programa Anual de Seguridad.
 Elaboración del Plan de Manejo de Residuos Sólidos
III. RESPONSABILIDADES
3.1. DE LA GERENCIA GENERAL Y LOS DIRECTIVOS
Asegurar todos los recursos necesarios, humanos y materiales, que posibiliten la implementación y
ejecución de todas las actividades contenidas en el presente plan de trabajo.
Liderar y hacer cumplir el contenido del plan, manifestando un compromiso visible con las políticas
de SSOMA
3.2. DEL JEFE DE SSOMA

Administrar y Controlar los recursos necesarios, humanos y materiales, que posibiliten la
implementación y ejecución de todas las actividades contenidas en el presente plan de trabajo.
Liderar y hacer cumplir el contenido del plan, manifestando un compromiso visible con las políticas
de SSOMA
3.3. DEL DEPARTAMENTO DE SSOMA

Efectuar un acompañamiento permanente e intensivo, mediante el asesoramiento y la capacitación
al personal sobre la ejecución de las actividades operativas y productivas. Monitorear y realizar un
seguimiento de la implementación del presente Plan.
3.4. DE TODOS LOS COLABORADORES

Cumplir con los lineamientos establecidos, asumiendo actitudes preventivas en todas las tareas que
deban emprender, priorizando las actividades que protejan a las personas, los bienes de la empresa,
procesos y el ambiente.
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3.5. ORGANIGRAMA INKA CORP LINES SAC DEL ÁREA DE SEGURIDAD
Jefe de SSOMA
Supervisor de SSOMA Médico Ocupacional
IV. POLITICA INTEGRADA DE GESTION DE LA CALIDAD, AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Existe un compromiso gerencial de la empresa hacia la seguridad personal de todos sus integrantes, así
como a la prevención de enfermedades ocupacionales y accidentes expresada en la “Política de
Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente” de INKA CORP LINE SAC adjuntado en el Anexo N° 01.
V. LINEAMIENTOS GENERALES PARA EL SSOMA

A fin de desarrollar las actividades operativas y productivas, se adoptarán las medidas de seguridad para
la prevención de accidentes, enfermedades ocupacionales y daños ambientales; INKA CORP LINE SAC ha
adoptado los lineamientos aplicables establecidos por las autoridades locales (MTPE, MINSA, MEM,
MINAM) y los requisitos internos establecidos por la empresa según la política de SSOMA y el plan de
implementación.
5.1. EN LAS ACTIVIDADES OPERATIVAS Y PRODUCTIVAS

5.1.1. Calidad del Aire en el Área de Trabajo
- Realización de un monitoreo periódico de la calidad del aire para los contaminantes
relevantes a las actividades operativas y productivas de cada área de trabajo.
- Mantenimiento adecuado de la ventilación, equipos de control de contaminantes del aire,
equipos de protección respiratoria y equipos de monitoreo de la calidad del aire.
- Uso obligatorio de los equipos de protección respiratoria por todos los colaboradores en áreas
de trabajo con exposición a niveles de emisiones gaseosas, solventes y otras sustancias que
excedan los límites máximos permisibles locales o internacionales.
Identificación preliminar basada en el Monitoreo Ocupacional aprobado y en las
evaluaciones de riesgos particulares a las áreas y los tipos de trabajos donde es necesario el
uso de EPP. Se está trabajando en un Programa de Identificación, Evaluación y Control de
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Contaminantes, entre ellos los polvos, gases, vapores, neblinas, humos metálicos y los
solventes orgánicos.
5.1.2. Ruido en el Área de Trabajo
- Establecimiento de medidas de control tanto administrativas como de ingeniería, incluyendo
la implementación de equipos con aisladores y ambientes controlados para reducir los niveles
de ruido en las áreas de trabajo.
- Adecuado mantenimiento de los equipos en las Unidades de Servicio y Planta para minimizar
los niveles de ruido.
- Desarrollo de examen de audiometría a todos los colaboradores que laboran en las unidades
productivas, operativas y administrativas. Asimismo se ha realizado una proyección de ruido
dentro de las Unidades de Servicio y Planta; como resultado de ambos estudios se han
definido los puntos de uso necesario de EPP.
- Uso de protectores auditivos por todo el personal que esté expuesto a niveles de ruido por
encima de 80 dBA.
- Establecimiento de un monitoreo de ruido ambiental en las áreas productivas y operativas.
-
5.1.3. Trabajo en Áreas Confinadas
- Previo a la entrada y ocupación de áreas confinadas (por ejemplo tanques, zanjas,
alcantarillas, excavaciones, socavones) debe evaluarse la presencia de gases y vapores
tóxicos, inflamables, explosivos y la falta oxígeno.
- Antes de la entrada y durante la ocupación de los espacios confinados se verifica y provee una
adecuada ventilación.
- El personal que trabaja en áreas confinadas, que puedan verse contaminadas o faltas de
oxígeno, debe utilizar respiradores con tanque de oxígeno durante el período de su ocupación.
- Los supervisores/asistentes permanecen fuera de las áreas confinadas para asistir en caso de
una emergencia al personal que trabaja dentro de dichas áreas.
-
5.1.4. Manipulación y Almacenamiento de Materiales Peligrosos
- Todos los materiales peligrosos (reactivos, inflamables, radioactivos, corrosivos y tóxicos) son
almacenados en contenedores adecuadamente identificados.
- El almacenamiento y manipuleo de materiales peligrosos se realiza de acuerdo a las regulaciones
locales e internacionales para cada característica de peligro.
- Los lugares de almacenamiento cuentan con sistemas de prevención de incendios y contención
secundaria, donde es requerido, para prevenir incendios o el escape de materiales peligrosos al
ambiente.
- Los residuos que puedan verse contaminados con materiales peligrosos serán manejados de
acuerdo a lo dispuesto en el plan de manejo de residuos.
-
5.1.5. Salud Ocupacional
- Las instalaciones sanitarias se encuentran bien equipadas y los colaboradores han sido
sensibilizados en la importancia de la higiene personal.
- Se cuenta con sistemas de ventilación para controlar la temperatura y humedad en las áreas de
trabajo.
- Al personal que labora en áreas de alta temperatura y/o alta humedad se le asigna un régimen de
trabajo con constantes descansos fuera de dichas áreas.
- Se conducen exámenes médicos pre-ocupacionales y periódicos durante el tiempo de trabajo a
todo el personal en caso de cese el personal es sometido a un examen de retiro.
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- Se establece un sistema de vigilancia epidemiológica en salud ocupacional a todos los

colaboradores.
5.1.6. Seguridad Industrial según rubro de aplicación
- Los arneses y líneas de vida siempre son asegurados a puntos de anclaje fijos.
- Todas las plataformas elevadas y pasadizos, las escaleras y rampas están equipadas con
pasamanos o barandas y superficies anti-deslizantes (aplicable solamente a planta).
- Todos los equipos eléctricos tienen puesta a tierra, están bien aislados y conforme a las normas
aplicables.
- Todos los colaboradores cuentan con botas de seguridad anti-deslizantes, guantes, lentes de
seguridad, casco, protectores de rostro, uniformes y otros equipos de protección necesarios.
- Los protectores de ojos son obligatorios para el personal que trabaja en áreas donde hay un
riesgo de generación de partículas, chispas o donde hay una intensa generación de luz.
- Se ha establecido un Plan de Contingencias o Respuesta ante Emergencias que incluye las
medidas de prevención y seguridad en caso de incendios y los simulacros a realizar.
VI. ELEMENTOS DE SSOMA

INKA CORP LINES SAC, cuenta con varias herramientas de trabajo para la prevención de accidentes, así como
para la prevención de enfermedades ocupacionales y daños ambientales. Entre las cuales se pueden
mencionar:
 Plan de SSOMA
 IPER de Línea Base
 Seguridad Basada en el Comportamiento (SBC)
 Equipos de Protección Personal (EPP)
 Permisos Especiales de Trabajo
 Permiso escrito de trabajo seguro (PETAR)
 Investigación y Reporte de Accidentes e incidentes
 Preparación y Respuesta a Emergencias
 Inspecciones y Auditorias
 Capacitación y Entrenamiento
 Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS).
 Plan de Manejo de Residuos Sólidos
VII. DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS

7.1. PLAN DE SSOMA
Este documento es el Plan de SSOMA de INKA CORP LINES SAC, donde se establece la Política de
Seguridad y Salud en el Trabajo, así como los principios de la Seguridad Integral y sus diferentes campos:
la filosofía de seguridad; la prevención, investigación y las estadísticas de los accidentes,; enfermedades
ocupacionales; y minimización del impacto ambiental.
En este Plan se establece la definición, clasificación y reporte de accidentes, los lineamientos para la
investigación de accidentes de trabajo y determinación de sus causas, la elaboración y uso del formulario
de Investigación de Accidente de Trabajo, el registro y estadística de los Accidentes de Trabajo, las tasas
e índices, los reportes de Datos Estadísticos para Personal de INKA CORP LINES SAC, y de Empresas
Contratistas, y la elaboración del Informe Mensual y anual Estadístico.
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7.1.1. Seguridad Industrial (Safety)

El presente Plan se establece una definición y clasificación de accidentes de trabajo, lineamientos para la
investigación de accidentes, así como el procedimiento para el registro y estadística de los accidentes de
trabajo.
Accidentes de vehículos
 Como parte de las actividades de seguridad se desarrolla el curso de Manejo Defensivo, en el

que se trabaja con el concepto de exceso de velocidad. En caso de violar las normas de
tránsito y las velocidades límites, el conductor se hará cargo íntegramente de las
infracciones de tránsito, sin perjuicio de la sanción administrativa que el caso requiera.
Se ha establecido la obligatoriedad de aprobación del curso de Manejo Defensivo, examen de
manejo, examen de reglamento de tránsito y una evaluación médica para validar la licencia de
conducir otorgada por el Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC). Existe además la
obligación de colocar cintas reflectoras a todas las unidades como medida de seguridad.
En la Unidad de Producción se elabora un expediente por cada conductor y cada unidad incluyendo
los resultados de las evaluaciones, resultados de inspección vehicular, fotos de las unidades y copias
de los seguros.
Todo conductor autorizado a manejar vehículos de la empresa deberá cumplir con todos los
requisitos dispuestos y una vez cumplidos se le asignará una credencial con foto, indicando el tipo de
vehículo que está autorizado a conducir.
7.1.2. Prevención y control de incendios
En el Anexo N° 2: Plan de Respuesta Ante Emergencias, se señalan las clases de fuego, los principios de
extinción de fuego, los agentes de extinción y las recomendaciones para la utilización del extintor
apropiado.
Halones
Para el control del fuego se debe tener en cuenta que no está permitido el uso de agentes
clorofluorocarbonos, debido a que están prohibidos por el Convenio de Montreal. Por lo tanto, en la
Planta de Producción ni en las actividades conexas no se contempla el manejo ni la posesión de
ninguna sustancia o variantes con estas características (halones).
Espumas
En la Planta de producción y Actividades Conexas, las espumas también están disponibles en bidones
de concentrados de espuma al 3% tipo alcohol conectados a los monitores de agua a presión, que
sirven para controlar solventes y disolventes polares con concentrados fluoroproteínicos, que forman
una capa superficial para controlar fuegos por sofocación (por no permitir el contacto de la superficie
en combustión y el oxígeno) del tipo “B”.
Así mismo, se cuenta con la espuma al 6% para solventes no miscible en agua, concentrado en bidón,
suficiente para controlar un fuego con el caudal manejado por la presión del monitor, por media hora
de duración (según códigos NFPA).
Extintores manuales y rodantes
Son los Agentes de Extinción de incendios más conocidos. Vienen en distintas presentaciones según
el tipo de fuego (A; B; C) para el que serán utilizados y los rodantes vienen en diferentes tamaños de
45, 58 y 70 kilogramos (dependiendo del país) de PQS.
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Polvos químicos secos (PQS)

Como buena práctica de manufactura, y a la vez como medida de control, todos los extintores
cuentan con una etiqueta que indica su contenido y especificación así como una ficha permanente
con el número de revisión del extintor. Estos son inspeccionados rutinariamente para validar su buen
estado, se mantiene un inventario controlado de los mismos.
7.1.3. Prevención contra desastres
En el Anexo Nº 2 se definen conceptos y se establecen los deberes de los colaboradores en las
actividades contra desastres y se dan lineamientos para elaborar un plan de Contingencia.
Plan de contingencia
El Plan de Contingencias de las Unidades de Servicio y Unidad de Producción, en su totalidad, está
basado en un estudio de riesgo y particularmente en la simulación de eventos como por ejemplo, el
cálculo de nubes explosivas y su diámetro de dispersión, al igual que para nubes tóxicas o fenómenos
naturales o artificiales que se tenga referencia que han sucedido en el entorno de las instalaciones.
Ver Anexo Nº 3
7.1.4. Protección ambiental
En Anexo Nº 3 se definen los principales problemas ambientales relacionados a las actividades
productivas y operativas, así como las acciones de prevención y control de la contaminación.
Acciones de prevención y control de la contaminación

Al realizar el análisis de riesgo el Departamento de SSOMA estará pendiente de cualquier nueva
actividad, para prestar su asesoría, planearla y facilitar los recursos necesarios antes de que se
realice para evitar accidentes. La filosofía del departamento de SSOMA es la prevención.
7.1.5. Protección industrial (security)
En el Reglamento Interno de SSOMA se definen los deberes del ingeniero/inspector de seguridad y las
funciones del servicio de vigilancia, además se establecen prohibiciones.
Drogas
Adicionalmente a las enunciadas en el Reglamento Interno de SSOMA, se considerarán como drogas
ilegales, la inhalación de solventes como thiner, pegamentos o solventes aromáticos.
7.1.6. Prevención y control de riesgos en el trabajo

En el Anexo Nº 4 se establecen las normas básicas de seguridad, las medidas a tomar en caso de
incumplimiento y/o violación de normas, además se define el ciclo de seguridad, las auditorias e
inspecciones de seguridad, permisos de trabajo, análisis de trabajo, procedimiento de trabajo, etc.
Normas básicas de seguridad

- Todas las herramientas, dispositivos de seguridad y materiales serán ancladas o asegurados para
evitar su caída. Se acordonará el área en los niveles inferiores donde la gente transite y colocarán
avisos de precaución indicando el tipo de riesgo existente, en este caso indicaría "trabajo en
altura". Si el trabajo en altura es constante o el personal en niveles inferiores no puede detener sus
actividades, deberán colocar doble red de protección, la primera para amortiguar caídas del
Personal y la posterior para amortiguar caídas de herramientas y materiales varios.
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- Evitar caminar sobre estructuras o viguetas sin protección, plataformas sin asegurar, escaleras sin
barandas, pisos bloqueados u obstruidos, rebasar zonas acordonadas o restringidas.
- Aplicar el método correcto para levantar pesos. La forma adecuada de levantar cargas se indica en
el Anexo Nº 5 Levantamiento Manual de Cargas/Pesos.
- Igualmente evitar pasar por debajo de grúas en movimiento con cargas suspendidas.
- En el mantenimiento de maquinarias o equipos que puedan moverse por control remoto, arranque
automático u otro medio, se aplicará el Procedimiento de Sistema de Bloqueo y Etiquetado. El
objetivo es establecer un procedimiento de trabajo secuencial, definiendo los pasos a seguir al
aplicar el sistema de bloqueo y rotulación de seguridad (candados - tarjetas) (Lock -Tag Out) con el
propósito de evitar que cualquier persona active una pieza de equipo, puesta en marcha o
liberación de energía acumulada, y pueda causar lesiones al personal o daño a los equipos. Ver
Anexo Nº 6 Procedimiento de Sistema de Bloqueo y Etiquetado.
- Si el trabajo de mantenimiento se realiza con equipos a presión, se deberán purgar los equipos,
conexiones y mangueras, para evitar accidentes.
- Está prohibido ingerir alimentos en las áreas de trabajo, el incumplimiento de esta norma generará
sanciones administrativas.
- Se realizarán actividades de segregación de residuos para canalizarlos en forma independiente,
según se indica en el Plan de Manejo de Residuos Sólidos. Además, se formará una cultura de
cuidado ambiental entre los colaboradores a través de capacitaciones y la señalización
correspondiente.
Incumplimiento y/o violación de normas

Adicionalmente a las mencionadas en el Reglamento Interno de SSOMA en el Trabajo Capítulo VII
artículo 22 se considerarán como faltas el consumo de alcohol o drogas, protagonizar riñas, conflictos
laborales o sindicales, no usar equipo de protección personal (EPP), provocar accidentes,
provocar conatos de incendios, robos, acoso sexual, atentados con niveles gerenciales o dirección,
etc.
Permiso de trabajo en caliente

El objetivo principal del Permiso de Trabajo en Caliente es asegurar que no exista presencia de gases
y líquidos inflamables, que no hay material combustible que se pueda encender y que el sitio de
trabajo desde todo punto de vista es seguro para proceder con el trabajo.
Como trabajo en caliente se incluye los trabajos de radiografiado; así mismo, los trabajos con
máquinas de combustión interna, con equipos presurizados, la aplicación de membranas
geotérmicas, etc.
Los Permisos de Trabajo en Caliente pueden ser cancelados si el trabajo no está garantizado, si las
condiciones climáticas no permiten que se desarrolle el trabajo, si el trabajo interfiere con otros
trabajos más importantes, por negligencia, mal manejo de actividades que involucren un riesgo, riñas
o discusiones innecesarias, portación de armas, detección de drogas o alcohol, y todo las que
apliquen en su oportunidad.
En la prueba de gases se utilizará un explosímetro o medidor de gases dependiendo de la
actividad. La lectura debe ser "cero", en caso contrario, se suspenderá la actividad hasta que la
lectura arroje este valor. También se cancelará el trabajo si la atmósfera respirable muestra un
porcentaje menor de 19.5% de oxígeno. Se podrá reiniciar el trabajo cuando este valor aumente.
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El Departamento de SSOMA será el último en firmar el Permiso de Trabajo en Caliente, para valorar
si las condiciones son adecuadas para que ese permiso se otorgue. En el Anexo Nº 7 se presenta el
Procedimiento de Trabajo Calientes.
Orden y limpieza
Las medidas establecidas en el Anexo Nº 8, serán válidas para todos los departamentos y áreas
operativas y productivas.
Bloqueo y etiquetado
Para cumplir cabalmente con éste programa se deben realizar algunas tareas previas:
- Identificar con códigos todas las columnas, almacenes, equipos y maquinarias.
- Publicar un Lay-out que indique la localización con códigos de la distribución de maquinaria y
equipos. Esto sirve para localizar fácilmente y para el llenado de las tarjetas de bloqueo que
deberán de indicar donde bloquear, donde candadear y en donde se realizarán los trabajos.
Ejemplo. Subestación eléctrica. Bajar las cuchillas BD3, localizadas en la columna 20 y
desconectar el cuarto de control ubicado en la sección A-4, etc.
- Aplicar íntegros los criterios de Lock out & Tag out referidos en OSHA Estándares. (ver Anexo Nº 6 )
- Estas tareas al principio son complicadas en su identificación, sin embargo evitará que otra persona
en algún punto trate de energizar o arrancar maquinaria o equipos estando en mantenimiento,
originando muchas veces accidentes de consecuencias mayores (ver detalles en el Anexo Nº6)
Trabajos con soldadura
- Al concluir los trabajos, se deberán purgar los equipos y líneas para evitar que se quede atrapado el
oxígeno en las líneas o equipos de conducción.
- Los tubos de oxígeno no se almacenarán junto con los de argón, ni con combustibles como
acetileno, hidrógeno o propano, se colocarán en extremos opuestos.
- Se les deberá poner capuchones a los tubos de oxígeno cuando no estén en uso, para evitar que en
caso de caída, la válvula de suministro no se degollé y se convierta en un proyectil sin control.
- Cuando se trabaje con acetileno se debe retirar cualquier material solvente o grasas o aceites
impregnados en el cuerpo o la válvula del cilindro para evitar que en la apertura del gas por fricción
genere estática y se pueda prender (esto no aplica al oxígeno y gases inertes, sin embargo es una
buena práctica de manufactura).
7.1.7. Equipos de Protección Personal (EPP)

En el Anexo N° 9 se presentan detalles sobre la protección respiratoria. Se detalla que los equipos de
protección respiratoria son requeridos en trabajos donde existe contaminación del aire o deficiencia
de oxígeno (< 19.5 %).
Adicionalmente, en los exámenes periódicos al personal de campo se realiza la prueba de espirometría
a aquellos Colaboradores que de acuerdo a la actividad que realizan están expuestos a riesgos
respiratorios. En función a estos resultados se evalúan los requerimientos de EPP.
7.1.8. Medicina Laboral y Salud Ocupacional Examen Médico de Ingreso, Periódicos y de retiro.
En la Anexo Nº 10 se presentan los lineamientos base para los exámenes médicos de ingreso,
periódicos y otros exámenes, según las características ambientales y riesgos del área.
Adicionalmente a los procedimientos planteados en el Anexo 10, el médico ocupacional cuenta con
una base de datos del personal que trabaja y los exámenes médicos pre-ocupacionales y periódicos
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que estos reciben. A través de esta base de datos, el médico realiza el seguimiento de los exámenes
realizados.
Esta información es periódicamente reportada a la Gerencia General de la empresa.
Además, en las Unidades de Servicio y Unidad de Producción se desarrollan cursos de capacitación en
Primeros Auxilios. Los registros de la capacitación son mantenidos en el Departamento de SSOMA. El
curso de Primeros Auxilios cubre los tópicos necesarios para el tipo de respuesta que se busca por
parte del Colaborador.
7.2. PROGRAMA SBC

Básicamente se confecciona una Lista de Conductas a Observar (similar a una Lista de Comprobación o
check list) con un conjunto de comportamientos, siguiendo a los menos cinco criterios conductuales
establecidos por nuestra experiencia. Este documento se le entrega a uno o más Colaboradores de base
(a los que suele denominarse Observador) para que observen su ejecución por parte de sus compañeros.
Cuando observa una conducta segura o insegura en un compañero, el Observador debe intervenir
retroalimentando. También puede hacerlo de acuerdo a un programa intermitente de razón variable. Se
le debe proporcionar entrenamiento en técnicas de persuasión y otras similares, sobre como acercarse
para señalarle al compañero la conveniencia de corregir su error evitando de su parte posturas
defensivas, entre otras.
7.3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Los Equipos de Protección Personal (EPP) tienen un papel importante en la prevención de accidentes
como última línea de defensa. En INKA CORP LINE SAC, el uso de cascos, anteojos de protección y
zapatos de seguridad es obligatorio en aquellos lugares donde riesgos específicos han sido identificados.
El uso de otros elementos, como protección auditiva, máscaras faciales y guantes, puede ser requerido
según las prácticas y procedimientos de cada uno de los frentes de trabajo.
Dentro del presente Plan de Seguridad, se describen los criterios para el uso de los Equipos de Protección
Personal, la clasificación de los mismos, los criterios generales para la selección de los EPP, así como el
procedimiento general para la entrega de los EPP al personal.
En todos los casos, el uso de dichos elementos no sustituye las prácticas y procedimientos de
trabajo seguro. El uso de Equipo de Protección Personal siempre es una medida temporaria para
controlar los riesgos que las técnicas de ingeniería o procedimientos de trabajo seguro no son capaces de
eliminar en forma práctica.
7.4. PERMISOS ESPECIALES DE TRABAJO

Previo a la realización de algún trabajo, es necesario contar con el permiso de trabajo respectivo.
Mediante el Procedimiento de Permisos especiales de trabajo (ver Anexo Nº 11), se establecen los
requisitos necesarios para la ejecución de los trabajos, como son: proveer de una descripción del trabajo
a realizar y de los controles requeridos para evitar accidentes.
Así también, mediante este procedimiento se registra la aceptación por parte de los responsables de la
ejecución de trabajos.
Dicho permiso solo se realizará cuando la actividad sea menor a una jornada de trabajo,
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7.5. INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE ACCIDENTES E INCIDENTES

Es importante que exista un mecanismo efectivo que asegure que los accidentes e incidentes sean
adecuadamente investigados. En INKA CORP LINE SAC, todas las lesiones personales o pérdidas
significativas causadas por accidentes son investigadas para identificar las causas directas e indirectas
que contribuyeron al accidente, con el propósito de determinar métodos para que acontecimientos
similares puedan ser prevenidos en el futuro.
Luego de ocurrido un accidente se elabora el "Informe de Accidente", de acuerdo a lo establecido en el
Procedimiento de Informe de Incidentes e Investigación de Accidentes (Ver Anexo Nº 12), en el cual
se establece el procedimiento formal para el Informe, Análisis de Accidentes, y Enfermedades
Ocupacionales, de modo de poder definir la información y las circunstancias del evento, así como
determinar sus causas y establecer acciones para evitar la repetición.
7.6. PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

Los eventos que tengan el potencial de causar daños personales o grupales, deben ser considerados en la
planificación de cualquier trabajo. Esta planificación debe incluir procedimientos efectivos para casos de
emergencia y situaciones impredecibles como terremotos, incendios, tormentas eléctricas, accidentes de
tránsito, etc.
Para las actividades productivas y operativas se cuenta con un Plan de Contingencias (Ver Anexo Nº 2),
en el cual se incluye la forma de asignación del mismo, la clasificación de las emergencias, el sistema de
notificación de emergencias, el procedimientos de respuesta de acuerdo al nivel de la emergencia, los
grupos de intervención, los planes de contingencia locales, los procedimientos especiales y las guías
genéricas, así como todos los contactos claves dentro de la compañía.
(Ver Anexo Nº 02: Plan de Respuesta ante emergencias)
7.7. INSPECCIONES Y AUDITORIAS

Las inspecciones y auditorias son consideradas como una piedra angular en los sistemas de gestión de
toda disciplina, más aún en la prevención de accidentes. Estas prácticas permiten establecer de manera
proactiva la identificación de los riesgos identificados y ejercer las medidas de mitigación o control de los
mismos, antes de que resulten en accidentes o lesiones a los individuos o daños a la propiedad.
Las inspecciones y auditorías tienen cuatro funciones principales:
 Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de accidentes usados
en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo de las mismas.
 Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en accidentes con lesiones
a los individuos, daños a la propiedad o al ambiente.
 Demostrar un compromiso gerencial continuo a la prevención de accidentes y a la seguridad
personal.
 Realizar un seguimiento periódico de las instalaciones y los equipos críticos de acuerdo al
establecimiento de un programa de inspecciones.
INKA CORP LINE SAC, cuenta con un procedimiento mediante el cual se establece la metodología
aplicable a la planificación, preparación, conducción y documentación de las Auditorías Internas,
enmarcado en el Sistema de Gestión de INKA CORP LINE SAC, (ver Anexo nº 13: Procedimientos de
Auditorías). Los requisitos de este Plan están sujetos a las auditorías periódicas incluyendo sus
Anexos. El médico de la empresa colaborará con el Supervisor de SSOMA para resolver las no-
conformidades y evaluar cualquier incremento en enfermedades o accidentes.
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7.8. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

Un Colaborador competente se define como "calificado adecuadamente, entrenado y con suficiente
experiencia para realizar un trabajo en forma Segura INKA CORP LINE SAC, provee capacitación y
entrenamiento apropiado, relacionado con la prevención de accidentes para que cada uno de sus
empleados pueda realizar en forma segura las tareas de trabajo asignadas.
La capacitación proporcionada a empleados y contratistas de INKA CORP LINE SAC, incluye:
 Inducción en seguridad al personal y prevención de accidentes a todos los nuevos colaboradores.
 Charlas diarias de 5 minutos.
 Capacitación en el Programa SBC.
 Reuniones de seguridad, con una periodicidad establecida para tratar los temas de seguridad que
surjan de las actividades a desarrollar en ese período y en caso ser necesario, conducir sesiones
formales de entrenamiento de prevención de accidentes.
 Entrenamientos según los procedimientos de capacitación establecidos por el cronograma de
capacitaciones INKA CORP LINE SAC,-SSOMA-FG/GRAL-043, Competencia, Capacitación y Toma de
Conciencia (ver Anexo Nº 15).
7.9. PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO.

En ciertos casos, la existencia de procedimientos operacionales es crítica para realizar trabajos
específicos en forma eficiente y segura. Dichos procedimientos de trabajo identifican, entre otras cosas,
normas mínimas de seguridad personal y prevención de accidentes que deben ser seguidas, como el uso
obligatorio de equipos de protección personal específico, permisos requeridos, métodos de aislamiento,
etc.
El objetivo principal es brindar al usuario referencias importantes que permitan que un trabajo se realice
en forma eficiente y segura como es el caso del procedimiento inspección de elementos de izaje
mediante el cual se establece los requisitos técnicos para el uso, inspección, baja y condiciones de
almacenamiento de eslingas, cadenas y aparejos de izaje.
Anexo Nº 16: INKA CORP LINE SAC, -SSOMA-FG/GRAL-028: Matriz de Procedimientos Escritos de
Trabajo Seguro.
VIII. REVISION DEL PLAN

Las revisiones ordinarias al presente Plan, serán documentadas, registrando y comunicando las mejoras
realizadas al presente documento. Sin embargo, por lo menos una vez por año se realizará una revisión
programada, formal y general del plan. Esta revisión general contará con la participación del Gerente, Jefe de
SSOMA, Ingenieros e Inspectores de Seguridad, Medico ocupacional, así como de las personas cuyas
actividades se encuentren asociadas a la implementación del presente Plan. La revisión se hará siguiendo lo
establecido por el procedimiento de auditorías y la Revisión por la dirección.
La finalidad de la revisión general es identificar oportunidades de mejora que puedan ser incluidas en una
siguiente revisión del Plan. Para ello se utilizarán a modo de referencia las siguientes fuentes de información:
• Informes de investigación de accidentes e Incidentes.

• Informes de Auditorías realizadas al sistema de SSOMA.
• Toda documentación asociada a los procedimientos anexados al presente Plan.
• Adquisición de nuevo equipo y/o personal.
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IX. ANEXOS
ANEXO Nº 1: POLÍTICA INTEGRADA
ANEXO Nº 2: PLAN DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
ANEXO Nº 3: PLAN AMBIENTAL
ANEXO Nº 4: REGLAMENTO S.S.T.
ANEXO Nº 5 PROCEDIMIENTO PARA LA PREVENCION EN LA MANIPULACION DE CARGAS
ANEXO Nº 6 PROCEDIMIENTO SISTEMA DE BLOQUEOS DE ENERGIAS PELIGROSAS
ANEXO Nº 7 PROCEDIMIENTO USO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
ANEXO Nº 8 LINEAMIENTO BASE PARA LOS EXAMENES MEDICOS
ANEXO Nº 9 PROCEDIMIENTO DE PERMISO ESPECIAL DE TRABAJO DE ALTO RIESGO
ANEXO Nº 10 SE PRESENTAN LOS LINEAMIENTOS BASE PARA LOS EXÁMENES MÉDICOS DE INGRESO,
PERIÓDICOS Y OTROS EXÁMENES
ANEXO Nº 12 PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES

ANEXO Nº 13 PROCEDIMIENTO DE AUDITORIAS
ANEXO Nº 14 CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES
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PLAN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y

Identificación del Documento : PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTAL 2017

Código : SC-SSOMA -PL-001

Fecha edición : 28 DE AGOSTO DEL 2017

Elaborado por : Departamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental

Fecha N° de Pagina Ubicación del Cambio Descripción del Cambio

Realizado por Revisado por Aprobado por

Jefe SSOMA Coordinador de servicios Gerente del Proyecto

II. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SSOMA. ........................................... 5

III. RESPONSABILIDADES .......................................................................................... 6

3.2. DEL JEFE DE SSOMA .............................................................................................................................. 6

3.3. DEL DEPARTAMENTO DE SSOMA ......................................................................................................... 6

3.4. DE TODOS LOS COLABORADORES ........................................................................................................ 6

3.5. ORGANIGRAMA AHREN CONTRATISTAS GENERALES S.R.L.DEL ÁREA DE SEGURIDAD........................ 7

IV. POLITICA INTEGRADA DE GESTION DE LA CALIDAD, AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL

5.1.1. Calidad del Aire en el Área de Trabajo ......................................................................................... 7

7.1.1. Seguridad Industrial (Safety) ...................................................................................................... 10

7.3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ................................................................................................ 14

7.4. PERMISOS ESPECIALES DE TRABAJO .................................................................................................. 14

7.5. INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE ACCIDENTES E INCIDENTES .............................................................. 15

7.6. PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS ............................................................................ 15

7.7. INSPECCIONES Y AUDITORIAS ............................................................................................................ 15

7.8. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO ................................................................................................... 16

7.9. PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO. ......................................................................... 16

VIII. REVISION DEL PLAN .......................................................................................... 16

PLAN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE (SSOMA)

 Consolidar la labor preventiva de seguridad y los esfuerzos de mejora continua en nuestras

 Asegurar el cumplimiento de los requisitos legales de seguridad y ambiente, en forma

 Fomentar en el personal el interés por la práctica de las reglas de seguridad, procedimientos

 Ofrecer al trabajador un ambiente de trabajo ordenado, limpio, saludable y seguro.

 Continuar con el desarrollo del programa de capacitación y entrenamiento en seguridad de

 Poner a prueba el Sistema de respuesta a emergencias en todas las unidades de la

 Efectuar auditorías internas y externas de SSOMA para medir el desempeño de las

VARIACIÓN DEL PLAN

El presente Plan podrá ser modificado en función a:

 Peligros y riesgos no reconocidos en la primera revisión del IPER DE LÍNEA BASE.

1.1. INCUMPLIMIENTO DEL PLAN

II. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SSOMA.

3.2. DEL JEFE DE SSOMA

3.3. DEL DEPARTAMENTO DE SSOMA

3.4. DE TODOS LOS COLABORADORES

3.5. ORGANIGRAMA INKA CORP LINES SAC DEL ÁREA DE SEGURIDAD

Supervisor de SSOMA Médico Ocupacional

IV. POLITICA INTEGRADA DE GESTION DE LA CALIDAD, AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

V. LINEAMIENTOS GENERALES PARA EL SSOMA

5.1. EN LAS ACTIVIDADES OPERATIVAS Y PRODUCTIVAS

- Se establece un sistema de vigilancia epidemiológica en salud ocupacional a todos los

VI. ELEMENTOS DE SSOMA

VII. DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS

7.1.1. Seguridad Industrial (Safety)

 Como parte de las actividades de seguridad se desarrolla el curso de Manejo Defensivo, en el

Polvos químicos secos (PQS)

Acciones de prevención y control de la contaminación

7.1.6. Prevención y control de riesgos en el trabajo

Normas básicas de seguridad

Incumplimiento y/o violación de normas

Permiso de trabajo en caliente

7.1.7. Equipos de Protección Personal (EPP)

7.2. PROGRAMA SBC

7.3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

7.4. PERMISOS ESPECIALES DE TRABAJO

7.5. INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE ACCIDENTES E INCIDENTES