Sierra de

mano.
Una sierra manual es una herramienta manual de corte formada por una hoja de sierra montada sobre un arco o
soporte mediante tornillos tensores. La hoja de sierra es la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluye
un mango que permite asir la sierra para poder realizar su función.
El alicate (del árabe al-laqqat, que significa «tenaza») es una herramienta manual cuyos usos van desde sujetar piezas
al corte o moldeado de distintos materiales.
Son comunes en todo equipo de herramientas manuales, ya que es un útil básico para el bricolaje. Esta especie de
tenaza metálica provista de dos brazos suele ser utilizada para múltiples funciones como sujetar elementos pequeños o
cortar y modelar conductores, etc. Los alicates son herramientas imprescindibles para los trabajos de montajes
electrónicos tiene un mango y por arriba parece una boca pero hecha de metal.
El guante es una prenda, cuya finalidad es abrigar las manos, o protegerlas de golpes, rayones, El vernier es un
instrumento constituido por un par de reglas, una fija y una deslizante, y unos topes que facilitan la medida de
dimensiones exteriores, dimensiones interiores y profundidades de objetos. Usualmente la reglilla móvil (nonio) tiene
marcada diez divisiones que abarcan nueve divisiones de la regla fija (principal), de manera que cada división del nonio
corresponde a 9/10 de una división de la regla principal.calor extremo o una sustancia dañina.
Brocas
La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos materiales cuando se coloca en
una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica
Cinta métrica extensible
Una cinta métrica, un flexómetro o simplemente metro es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible
graduada y que se puede enrollar, haciendo que el transporte sea más fácil. También con ella se pueden medir líneas y
superficies curvas.1
Micrómetro (instrumento)
El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es
un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimológicamente de las palabras griegas "μικρο" (micros, que significa
pequeño) y μετρoν (metron, que significa medición). Su funcionamiento se basa en un tornillomicrométrico que sirve para
valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas
de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).
El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el "valor verdadero". Los errores de medición
afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera
prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan deterministas o sistemáticos y se
relacionan con la exactitud de las mediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen de causas desconocidas, o
estocásticas se denominan aleatorios y están relacionados con la precisión del instrumento.
En este artículo vamos a comentar los principales errores de medición existentes y sus causas. Atendiendo a su
naturaleza los errores cometidos en una medición, los errores admiten una clasificación en dos grandes vertientes:
errores aleatorios y errores sistemáticos:
Error aleatorio. No se conocen las leyes o mecanismos que lo causan por su excesiva complejidad o por su pequeña
influencia en el resultado final.
Para conocer este tipo de errores primero debemos realizar un muestreo de medidas. Con los datos de las sucesivas
medidas podemos calcular su media y la desviación típica muestral.
Con estos parámetros se puede obtener la Distribución normal característica, N[μ, s], y la podemos acotar para un nivel
de confianza dado.
Las medidas entran dentro de la campana con unos "no" márgenes determinados para un nivel de confianza que suele
establecerse entre el 95% y el 98%.
Error sistemático. Permanecen constantes en valor absoluto y en el signo al medir, una magnitud en las mismas
condiciones, y se conocen las leyes que lo causan.
Para determinar el error sistemático de la medición se deben de realizar una serie de medidas sobre una magnitud Xo,
se debe de calcular la media aritmética de estas medidas y después hallar la diferencia entre la media y la magnitud X0.
Error sistemático = | media - X0 |
En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de material mediante herramientas con filos perfectamente
definidos. Los más habituales son:
¿Qué es el serrado?
Puede ser un proceso manual o realizado mediante máquina herramienta, pero el principio es el mismo: deslizar una
hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo para realizar el corte del material.
¿Qué es el limado?
Es un proceso manual, la forma más antigua de sacar viruta. Tiene poca capacidad de arranque y se utiliza para ajustes,
por lo que se precisa de una mano de obra bastante especializada. Hay diferentes tipos de limas dependiendo del
tamaño de los dientes y de la sección de la lima.
¿Qué es el taladrado?
Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello se monta en la máquina de taladrar
una herramienta llamada broca, que gira para penetrar eliminando virutas del material a taladrar
¿Qué es el roscado?
El roscado puede realizarse manualmente o con máquina herramienta. Si se hace manualmente podremos realizar una
rosca dentro de un agujero (rosca hembra), para lo que utilizaremos una herramienta llamada macho de roscar. Para
realizar una rosca exterior o rosca macho, se utiliza una herramienta llamada terraja.
6. Torneado
Es un procedimiento para crear superficies de revolución por arranque de viruta. Llamamos superficies de revolución a
aquellas en las que si hacemos un corte por un plano perpendicular a su eje, la sección es circular. La máquina que se
utiliza para el torneado se denomina torno.
La pieza a mecanizar irá amarrada mediante un sistema de fijación (plato de garras, pinza, plato liso, …) y tendrá
movimiento rotatorio y la herramienta de corte irá fijada a un soporte o torreta y se desplazará en las dos direcciones
indicadas para proceder al arranque de material.
Además el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente manual o semiautomático, o puede estar gobernado
por un CNC.
¿Qué es el fresado?
Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos.
Dicho corte de material se realiza combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma
herramienta o de la pieza a trabajar. Dependerá del diseño de la máquina que lo que se desplace sea la herramienta, la
mesa, o combine el desplazamiento de ambos. Dicho desplazamiento será en cualquier dirección de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la cual va fijada la pieza que se mecaniza.
¿Qué es el brochado?
El brochado consiste en pasar una herramienta rectilínea de filos múltiples, llamada brocha, sobre la superficie a tallar en
la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una sola
pasada mediante el avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida después de completar su
recorrido.
9. Mortajado
La mortajadora, también llamada limadora vertical, es una máquina cuya herramienta, dotada de movimiento rectilíneo y
alternativo vertical, arranca viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la máquina.
Las mortajadoras, y en general todas las máquinas herramientas de movimiento alternativo, tienen poco rendimiento.
También cabría añadir que los trabajos propios de la mortajadora pueden realizarse, en piezas pequeñas, en otras
máquinas como la fresadora y debido a ello esta máquina no ha adquirido el desarrollo y perfección de la mayoría de las
máquinas herramientas.
Laminación
Se conoce como laminación o laminado (a veces también se denomina rolado) al proceso industrial por medio del
cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el
uso de distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica
sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce
como laminador.
Equipos de Protección Personal
- Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el
trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
Requisitos de un E.P.P.
1 Protección a la Cabeza.
- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la
cabeza.
- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras.
2 Protección de Ojos y Cara.
- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de
protección apropiada para estos órganos.
- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas
corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas
sustancias.
- Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos.
- Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.
- También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas.
2.1 Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los ojos, y dentro de estos encontramos:
- Contra proyección de partículas.
- Contra líquidos, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.
2.2 Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro de estos tenemos:
- Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de una mascara provista de lentes para
filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
- Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños. Pueden ser de plástico
transparente, cristal templado o rejilla metálica.
3 Protección de los Oídos.
- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite superior para la audición
normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras ( auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún
dispositivo especial de sujeción.
- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso),
4 Protección Respiratoria.
- Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de respiración del
usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición recomendados. El uso
inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o
muerte.
5 Protección de Manos y Brazos.
- Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario
este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.
- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no deben ser utilizados.
6 Protección de Pies y Piernas.
- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra
superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger
contra el riesgo eléctrico.
7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura.
- Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador.
- Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de:
- Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.
8 Ropa de Trabajo.
- Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los cuales el trabajador puede
estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.
9 Ropa Protectora.
- Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos y en especial contra la
manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.