Introducción

A Través de los tiempos se ha visto la necesidad de transferir calor a una determinada

materia para obtener un producto de interés. Por ejemplo, en los alimentos se conocía
desde aproximadamente la edad antigua que al cocinarlos sabían mejor y evitaba
enfermedades, más recientemente se descubrió la acción de las enzimas producidas por los
microorganismos y la influencia del calor sobre dichas moléculas.
Además, el auge de la industrialización y el descubrimiento de las propiedades del petróleo,
aumentó la necesidad de separar las sustancias para aplicaciones de interés comercial a
una escala nunca antes vista, lo que conllevo al desarrollo de los intercambiadores de calor
y su estudio.
Los intercambiadores de calor de coraza y tubos son utilizados cuando se necesita una gran
área de transferencia de calor, los tubos están disponibles en diferentes materiales los más
utilizados son el cobre, el acero, además los diámetros pueden cambiar dependiendo de la
necesidad, también la forma en la que pones los tubos tiene una consecuencia en el
intercambio de calor, las más comunes son la configuración cuadrada, triangular, cuadrada
rotada o un rombo.
El espaciado entre tubos, la integridad de la estructura puede verse amenazada por taladra
muy junto, se tiene unos límites para los orificios y es todo un arte la elaboración de dichos
aparatos.
a continuación podemos observar el espacio entre tubos, los bafles y los tubos,
tomado de
https://www.google.com.co/search?q=intercambiadores+de+calor+de+coraza+y+tubos+aplic
aciones&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwitvJnZl6faAhVupVkKHVbgBc0Q_
AUICigB&biw=1242&bih=588#imgrc=uvtcBCnHmoBUuM:
Utilizamos dos métodos , el simplificado y el completo (delaware), dichos algoritmos de
cálculo son utilizados frecuentemente para la elaboración de intercambiadores, y hasta hace
poco fueron dados a conocer al público, ya que eran secreto industrial.

Muestra de cálculo

DELAWARE SIMPLIFICADO
1. Flujo-Balance de Energía

𝑞 = (𝑞 ∗ 𝑞𝑞̇ ∗ ∆𝑞)

2. Temperatura Media Logarítmica

(𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞) − (𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞)

∆𝑞𝑞𝑞 =
(𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞)
𝑞𝑞
(𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞)
3. Corrección F

𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞
𝑞=
𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞
𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞
𝑞=
𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞
R≠1
1 − 𝑞𝑞 1
𝑞=( )𝑞
1−𝑞
 𝑞−1
𝑞=
𝑞−𝑞

√𝑞2 + 1 ∗ 𝑞𝑞 1 − 𝑞
𝑞= 1 − 𝑞𝑞
2 − 𝑞 ∗ (𝑞 + 1 − √𝑞2 + 1)
(𝑞 − 1) ∗ 𝑞𝑞
2 − 𝑞 ∗ (𝑞 + 1 + √𝑞2 + 1)
4. Suponer UD- Tabla 3.5
5. Calcular Área
𝑞
𝑞=
𝑞𝑞𝑞𝑞 ∗ 𝑞 ∗ ∆𝑞𝑞𝑞
6. Calcular número de Tubos
𝑞
𝑞𝑞 (#𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞) =
𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞
7. Calcular Reynolds Y Velocidad en función de np

̇𝑞𝑞
4 ∗ 𝑞̇ ∗
𝑞𝑞 = 𝑞𝑞
𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞
𝑞̇ 𝑞𝑞
3600 ∗ 𝑞𝑞
𝑞=
𝑞𝑞2
𝑞∗𝑞∗ 4

8. Seleccionar el número de pasos (𝑞𝑞) y se halla en nuevo 𝑞𝑞 adecuado y el 𝑞𝑞 (diámetro de

coraza).
9. Calcular 𝑞𝑞𝑞𝑞
𝑞
𝑞𝑞𝑞𝑞 =
𝑞𝑞 ∗ 𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞 ∗ 𝑞 ∗ ∆𝑞𝑞𝑞

10. Calcular 𝑞𝑞 con él 𝑞𝑞 y 𝑞𝑞

̇𝑞𝑞
4 ∗ 𝑞̇ ∗ 𝑞𝑞
𝑞𝑞 =
𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞
𝑞 1 𝑞
𝑞𝑞 = ∗ 0.023𝑞𝑞0.8 ∗ 𝑞𝑞3 ∗ ( )0.14
𝑞𝑞 𝑞𝑞
11. Calcular el 𝑞𝑞
𝑞 = 0.3 ∗ 𝑞𝑞

𝑞𝑞 ∗ 𝑞′ ∗ 𝑞
𝑞𝑞 =
144 ∗ 𝑞𝑞
𝑞̇
𝑞=
𝑞𝑞
𝑞𝑞 = 𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞 3.17
𝑞𝑞 ∗ 𝑞
𝑞𝑞 =
𝑞
𝑞
𝑞𝑞 = 0.5 (1 + )(0.08 ∗ 𝑞𝑞0.6821 + 0.7 ∗ 𝑞𝑞0.1772
𝑞𝑞

𝑞 1 𝑞 0.14
𝑞𝑞 = 𝑞𝑞( ) ∗ 𝑞𝑞3 ∗ ( )
𝑞𝑞 𝑞𝑞
12. Calcular 𝑞𝑞
𝑞𝑞
𝑞𝑞 𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞
𝑞𝑞 = [ + 𝑞𝑞 + 1 ]−1
𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞 2 ∗ 𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞 𝑞𝑞
● Si el Uc > Ureq se continua
13. Calcular el factor de Fouling

𝑞𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞
𝑞𝑞 = + 𝑞𝑞𝑞
𝑞𝑞
14. Calcular el UD
1
𝑞𝑞 = ( )−1
𝑞𝑞 + 𝑞𝑞
● Si UD es mucho mayor a Ureq el intercambiador es térmicamente viable pero sobre tamaño.
15. Calcular sobre tamaño y sobre diseño
𝑞𝑞
𝑞𝑞 = −1
𝑞𝑞𝑞𝑞
𝑞𝑞
𝑞𝑞 = 𝑞𝑞𝑞𝑞 − 1 (5 % - 10%)

16. Calcular perdidas de presión por tubos

𝑞𝑞
𝑞̇ ∗ 𝑞𝑞
𝑞=
𝑞𝑞2
𝑞∗ 4

𝑞 = 0.4137𝑞𝑞−0.2585
𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞 ∗ 𝑞2
∆𝑞𝑞 =
𝑞
7.5 ∗ 1012 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞 ∗ (𝑞𝑞𝑞)0.14

−13 𝑞2
∆𝑞𝑞 = 1.334 ∗ 10 ∗ (2𝑞𝑞 − 1.5) ∗
𝑞

DELAWARE COMPLETO
1. Flujo-Balance de Energía
𝑞 = (𝑞 ∗ 𝑞𝑞̇ ∗ ∆𝑞)

2. Temperatura Media Logarítmica

(𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞) − (𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞)

∆𝑞𝑞𝑞 =
(𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞)
𝑞𝑞
(𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞)
3. Corrección F

𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞
𝑞=
𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞
𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞
𝑞=
𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞
R≠1
1 − 𝑞𝑞 1
𝑞=( )𝑞
1−𝑞
𝑞−1
𝑞=
𝑞−𝑞

√𝑞2 + 1 ∗ 𝑞𝑞 1 − 𝑞
𝑞= 1 − 𝑞𝑞
2 − 𝑞 ∗ (𝑞 + 1 − √𝑞2 + 1)
(𝑞 − 1) ∗ 𝑞𝑞
2 − 𝑞 ∗ (𝑞 + 1 + √𝑞2 + 1)
4. Suponer UD- Tabla 3.5
5. Calcular Área
𝑞
𝑞=
𝑞𝑞𝑞𝑞 ∗ 𝑞 ∗ ∆𝑞𝑞𝑞
6. Calcular número de Tubos
𝑞
𝑞𝑞 (#𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞) =
𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞
7. Calcular Reynolds Y Velocidad en función de np

̇𝑞𝑞
4 ∗ 𝑞̇ ∗
𝑞𝑞 = 𝑞𝑞
𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞
𝑞̇ 𝑞𝑞
∗
𝑞= 3600 𝑞𝑞
𝑞𝑞2
𝑞∗𝑞∗ 4
 8. Seleccionar el número de pasos (𝑞𝑞) y se halla en nuevo 𝑞𝑞 adecuado y el 𝑞𝑞 (diámetro de
coraza).
9. Calcular Re t V en los tubos

10. Calcular hi

𝑞 1 𝑞
𝑞𝑞 = ∗ 0.023𝑞𝑞0.8 ∗ 𝑞𝑞3 ∗ ( )0.14
𝑞𝑞 𝑞𝑞
11. Calcular Área de coraza (as) y diámetro equivalente (De)
𝑞𝑞 = 𝑞𝑞 + 𝑞′
𝑞 = 0.4 ∗ 𝑞𝑞
Cola: 𝑞𝑞𝑞𝑞 = 𝑞𝑞 − 0.0048 ∗ 𝑞𝑞 + 13.02
𝑞𝑞𝑞𝑞 = 𝑞𝑞 − 0.0168 ∗ 𝑞𝑞 + 25.2495
● El Ds en mm
𝑞𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞
𝑞𝑞 = 𝑞 ∗ [(𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞𝑞) + ∗ (𝑞𝑞 − 𝑞𝑞)]
𝑞𝑞

12. Calcular Re
𝑞̇
𝑞𝑞 ∗
𝑞𝑞 = 𝑞𝑞
𝑞
13. Calcular ho, se deben tomar los parámetros (a1,a2,a3,a4) de la tabla 6.1
𝑞3
𝑞=
1 + 0.14 ∗ 𝑞𝑞𝑞4
1.33 𝑞
𝑞 = 𝑞1 ∗ ( ) ∗ 𝑞𝑞𝑞2
𝑞𝑞
𝑞𝑞
𝑞̇ 𝑞 0.14 2
𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞 = 𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ ∗( ) ∗ 𝑞𝑞−3
𝑞𝑞 𝑞𝑞𝑞
14. Calcular Jc (factor de corrección para el flujo de ventana de bafle), donde Bc es el corte de
bafle.
𝑞𝑞∗(1−2∗𝑞𝑞)
𝑞𝑞𝑞𝑞 = 2 ∗ 𝑞𝑞𝑞−1 ( )
𝑞𝑞𝑞𝑞
1
𝑞𝑞 = 1 + 𝑞 ∗ (𝑞𝑞𝑞 𝑞𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞𝑞)

𝑞𝑞 = 0.55 + 0.72 ∗ 𝑞𝑞
15. Calcular JL (factor de corrección para las fugas en bafle)

𝑞𝑞𝑞 = 0.4𝑞𝑞 Do >1.25in, longitud no soportada por bafles <3.0ft

𝑞𝑞𝑞 = 0.5 ∗ 𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ (1 + 𝑞𝑞)
𝑞𝑞𝑞 = 0.8 + 0.002𝑞𝑞 + 0.75
𝑞𝑞𝑞 = 2 ∗ 𝑞𝑞𝑞−1 (1 − 2 ∗ 𝑞𝑞)
𝑞𝑞𝑞 = 𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞𝑞 ∗ (𝑞 − 0.5 ∗ 𝑞𝑞𝑞)
𝑞𝑞𝑞
𝑞𝑞 =
𝑞𝑞𝑞 + 𝑞𝑞𝑞
𝑞𝑞𝑞 + 𝑞𝑞𝑞
𝑞𝑞 =
𝑞𝑞
𝑞𝑞 = 0.44 ∗ (1 − 𝑞𝑞) + [1 − 0.44 ∗ (1 − 𝑞𝑞)] ∗ 𝑞−2.2𝑞𝑞

16. Calcular JB (factor de corrección para el bypass de bafle)

𝑞𝑞 = 𝑞 ∗ (𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞𝑞)
𝑞𝑞𝑞
𝑞𝑞𝑞 = ≈ 0.1
𝑞𝑞
● Nss: # de pares de tiras de sellado
● Nc: # de filas de tubos cruzadas entre las puntas de bafle

𝑞𝑞(1 − 2𝑞𝑞)
𝑞𝑞 =
𝑞𝑞
𝑞𝑞 = 1.35 ; 𝑞𝑞 < 100
𝑞𝑞 = 1.25 ; 𝑞𝑞 ≥ 100
𝑞𝑞 3
−𝑞𝑞 ( )∗(1− √𝑞𝑞𝑞)
𝑞𝑞 = 𝑞 𝑞𝑞 rss <0.5
𝑞𝑞 = 1.0 rss ≥0.5
17. Calcular JR (factor de corrección del flujo laminar), donde nb es el número de bafles

0.8 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞
𝑞𝑞𝑞 =
𝑞′𝑞
∆𝑞′𝑞 = 𝑞𝑞

∆𝑞′ 𝑞 = 𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞𝑞 (30)

𝑞
𝑞𝑞 + 1 ≅
𝑞
𝑞𝑞𝑞 = (𝑞𝑞 + 1) ∗ (𝑞𝑞 + 𝑞𝑞𝑞)
10
𝑞𝑞 = (𝑞𝑞𝑞)0.18 Re ≤20

𝑞𝑞 = 1.0 Re ≥100
18. Calcular Js (factor de corrección para espaciamiento desigual de bafle)
1−𝑞1 1−𝑞1
𝑞𝑞𝑞 𝑞𝑞𝑞𝑞
(𝑞𝑞 − 1) + ( 𝑞 ) +(
𝑞
)
𝑞𝑞 =
𝑞𝑞𝑞 𝑞𝑞𝑞𝑞
(𝑞𝑞 − 1) + ( 𝑞 ) + ( 𝑞 )

𝑞1 = 0.6 Re ≥ 100
 1
𝑞1 = 3 Re < 100

𝑞𝑞 = 𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞 ∗ (𝑞𝑞 𝑞𝑞 𝑞𝑞 𝑞𝑞 𝑞𝑞 )
𝑞𝑞𝑞 + 𝑞𝑞𝑞
𝑞𝑞𝑞𝑞 =
2
𝑞𝑞𝑞 + 𝑞𝑞𝑞
𝑞𝑞𝑞𝑞 =
2
𝑞𝑞
𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞𝑞𝑞 + 𝑞𝑞 ∗ ( ) ∗ 𝑞𝑞𝑞𝑞
𝑞𝑞 = 𝑞𝑞
𝑞𝑞
𝑞𝑞 + 𝑞𝑞 ∗ (𝑞𝑞)

19. Calcular Uc, Ureq y UD

𝑞
𝑞𝑞𝑞𝑞 =
𝑞𝑞 ∗ 𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞 ∗ 𝑞 ∗ ∆𝑞𝑞𝑞
𝑞𝑞
𝑞𝑞 𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞 𝑞𝑞 1 −1
𝑞𝑞 = [ + + ]
𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞 2∗𝑞 𝑞𝑞
𝑞𝑞
𝑞𝑞 𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞 𝑞𝑞 1 𝑞𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞
𝑞𝑞 = [ + + + + 𝑞𝑞𝑞 ]−1
𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞 2∗𝑞 𝑞𝑞 𝑞𝑞

20. Calcular la superficie en Exceso y el sobre diseño

𝑞𝑞
𝑞𝑞 = −1
𝑞𝑞𝑞𝑞
𝑞𝑞
𝑞𝑞 = 𝑞𝑞𝑞𝑞 − 1 (5 % - 10%)

● En el sobre diseño si supera los parámetros se utiliza el UD calculado anteriormente, es

decir, se termina el ejercicio y si por el contrario no los supera se pasa a calcular las perdidas
de presión.
21. Calcular las pérdidas de presión en los tubos
𝑞𝑞
𝑞̇ ∗ 𝑞𝑞
𝑞=
𝑞𝑞2
𝑞∗ 4

𝑞 = 0.4137𝑞𝑞−0.2585
𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞 ∗ 𝑞2
∆𝑞𝑞 =
𝑞 0.14
7.5 ∗ 1012 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞 ∗ ( )
𝑞𝑞𝑞

−13 𝑞2
∆𝑞𝑞 = 1.334 ∗ 10 ∗ (2𝑞𝑞 − 1.5) ∗
𝑞
𝑞2
∆𝑞𝑞 = 2.0 ∗ 10−13 ∗
𝑞
 22. Calcular las pérdidas de presión en la coraza
𝑞̇
𝑞=
𝑞𝑞
● Se toma los parámetros (b1,b2,b3,b4) de la tabla 6.1
𝑞3
𝑞=
1 + 0.14 ∗ 𝑞𝑞𝑞4
1.33 𝑞
𝑞 = 𝑞1 ∗ ( ) ∗ 𝑞𝑞𝑞2
𝑞𝑞
𝑞𝑞
2 ∗ 𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞2
∆𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞 =
𝑞
𝑞𝑞 ∗ 𝑞 ∗ (𝑞𝑞𝑞)0.14

𝑞 = 0.8 − 0.15(1 − 𝑞𝑞)

𝑞
𝑞𝑞 = 𝑞−1.33(1+𝑞𝑞)∗(𝑞𝑞)
𝑞𝑞 = 4.5 ; 𝑞𝑞 < 100
𝑞𝑞 = 3.7 ; 𝑞𝑞 ≥ 100
𝑞𝑞 3
𝑞𝑞 = 𝑞−𝑞𝑞(𝑞𝑞)∗(1− √𝑞𝑞𝑞) rss <0.5
𝑞𝑞 = 1.0 rss ≥0.5
● Calcular ∆𝑞𝑞 (caída de presión en los espacios centrales de los bafles)

∆𝑞𝑞 = (𝑞𝑞 − 1) ∗ ∆𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞

● Calcular ∆𝑞𝑞 (caída de presión en las ventanas de los bafles)

1 1
𝑞𝑞 = ∗ 𝑞𝑞2 ∗ (𝑞𝑞𝑞 − 𝑞𝑞𝑞 𝑞𝑞𝑞 ) − ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞 ∗ 𝑞𝑞2
8 4
(2 + 0.6𝑞𝑞𝑞) ∗ 𝑞̇
∆𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞 =
𝑞𝑞 ∗ 𝑞 ∗ 𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞
∆𝑞𝑞 = 𝑞𝑞 ∗ ∆𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞 ∗ 𝑞𝑞
● Calcular ∆𝑞𝑞 (caída de presión en los espacios en entrada y salida de los bafles)

𝑞2 = 0.2 Re ≥100
𝑞2 = 1.0 Re <100
𝑞 2−𝑞2 𝑞 2−𝑞2
𝑞𝑞 = 0.5 ∗ [( ) +( ) ]
𝑞𝑞𝑞 𝑞𝑞𝑞𝑞
𝑞𝑞𝑞
∆𝑞𝑞 = 2 ∗ ∆𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞 ∗ (1 + ) ∗ 𝑞𝑞 𝑞𝑞
𝑞𝑞
∆𝑞𝑞 = ∆𝑞𝑞 + ∆𝑞𝑞 + ∆𝑞𝑞
 𝑞2
∆𝑞𝑞 = 1.334 ∗ 10−13 ∗ (2𝑞𝑞 − 1.5) ∗
𝑞

−13 𝑞2
∆𝑞𝑞 = 2.0 ∗ 10 ∗
𝑞

Modelo que representa la viscosidad (Cp) en relación con la temperatura (K) para el AGUA

Datos iniciales de viscosidad encontrados en la literatura

Viscosidad (Cp) Temperatura (K)

0.8909 298.15
0.7982 303.15

Desarrollo matemático para obtener un modelo de la forma

Al tener dos incógnitas (constantes A y B), es necesario tener dos ecuaciones para poder determinar
el valor de dichas constantes. Se reemplazarán en las dos ecuaciones los dos datos de viscosidad y
temperatura conocidos a través de la literatura.
𝑞 𝑞 𝑞 𝑞
𝑞𝑞𝑞10 0.7982 = -
303.15 𝑞
𝑞𝑞𝑞10 0.8909 = -
298.15 𝑞
𝑞 𝑞 𝑞 𝑞
𝑞
=
303.15
- 𝑞𝑞𝑞10 0.7982 𝑞
=
298.15
- 𝑞𝑞𝑞10 0.8909
Teniendo la razón de A sobre B, se procede a igualar los términos de la derecha de cada uno
𝑞 𝑞
303.15
- 𝑞𝑞𝑞10 0.7982 =
298.15
- 𝑞𝑞𝑞10 0.8909
𝑞 𝑞
303.15
- 298.15
= 𝑞𝑞𝑞10 0.7982 - 𝑞𝑞𝑞10 0.8909

𝑞𝑞𝑞10 0.7982 − 𝑞𝑞𝑞10 0.8909

A = 1 1
303.15
− 298.15

A = 862.57

B = 293.06

Reemplazando el valor de las dos constantes en la ecuación modelo planteada en el problema,

tenemos la siguiente ecuación,
862.57 862.57
−
µ(Cp) = 10 𝑞 293.06

La función queda en términos de la temperatura “T” en grados kelvin, y la viscosidad en Centipoise.

Modelo que representa la viscosidad (Cp) en relación con la temperatura (K) para el Anisol

Datos iniciales de viscosidad encontrados en la literatura

Viscosidad (Cp) Temperatura (K)

1.084 298.15
0.6141 323.15

Desarrollo matemático para obtener un modelo de la forma

Al tener dos incógnitas (constantes A y B), es necesario tener dos ecuaciones para poder determinar
el valor de dichas constantes. Se reemplazarán en las dos ecuaciones los dos datos de viscosidad y
temperatura conocidos a través de la literatura.
𝑞 𝑞 𝑞 𝑞
𝑞𝑞𝑞10 0.6146 = -
323 𝑞
𝑞𝑞𝑞10 1.084 = -
298 𝑞
𝑞 𝑞 𝑞 𝑞
𝑞
=
323
- 𝑞𝑞𝑞10 0.6146 𝑞
=
298
- 𝑞𝑞𝑞10 1.084
Teniendo la razón de A sobre B, se procede a igualar los términos de la derecha de cada uno
𝑞 𝑞
323
- 𝑞𝑞𝑞10 0.6146 =
298
- 𝑞𝑞𝑞10 1.084
𝑞 𝑞
323
- 298
= 𝑞𝑞𝑞10 0.6146 - 𝑞𝑞𝑞10 1.084

𝑞𝑞𝑞10 0.6146 − 𝑞𝑞𝑞10 1.084

A = 1 1
323
− 298

A = 948.82

B = 301.82

Reemplazando el valor de las dos constantes en la ecuación modelo planteada en el problema,

tenemos la siguiente ecuación,
948.82 948.82
−
µ(Cp) = 10 𝑞 301.82

La función queda en términos de la temperatura “T” en grados kelvin, y la viscosidad en Centipoise.

Conclusión
El intercambiador de coraza y tubos que cumple con las condiciones objetivo tiene unas dimensiones
relativamente grandes, ya que el flujo de agua es relativamente grande (175196 lb/h) para poder
enfriar el Anisol aproximadamente 52 °C. Las pérdidas de presión en los tubos y en la coraza se logró
obtener por debajo de los 10 psi. El tipo de coraza que se utilizó para que este problema fuera
solucionado satisfactoriamente fue el modelo AFS.
Resultados y Discusión

Conclusiones