Contabilidad de Costos- Industrias de ladrillo PATZI

ANTESEDENTES

La fábrica de ladrillos fue constituida por los años 2000 en la ciudad de Viacha con hornos y maquinas
artesanales ya que antes se producía con la quema de llantas y aserrín por la falta de gas.

En transcurso de los años los clientes fueron aumentando con el crecimiento de la cuidad por ello la
demanda fue aumentando y el crecimiento de la fábrica PATZI fue creciendo y actualizándose dando
oportunidad de trabajo a la mayoría de los pobladores de la ciudad de Viacha.

Fue fundada con varios socios en la primera planta artesanal eran como tres socios que implantaron la
primera planta de cerámica de ladrillos. En la actualidad cuenta con un solo dueño de la cerámica de ladrillos
el señor FEDERICO PATZI. Propietario de la fábrica

La fábrica comenzó con una máquina y un horno con pocos trabajadores en la actualidad cuenta con
máquinas industriales automáticos y hornos con capacidad de hasta 3600000 ladrillos.

En sus comienzos la fábrica entro en definid por el poco movimiento de ladrillos lo que casi cierran fue uno
de los peores años de la fábrica con deudas bastante altas. Ahora en la actualidad la fábrica va en buenos
caminos se está implementando más plantas de producción que se comenzara en el año 2019 con el doble
de capacidad de lo que cuenta en la actualidad

MISIÓN

Brindar ladrillos cerámicos con calidad garantizada para satisfacer la demanda de nuestros clientes;
contribuyendo a la mejora del sector de construcción del país; preservando el medio ambiente y dando el
máximo valor a la inversión de la fábrica.
VISIÓN

Ser líderes en el mercado; adquiriendo un creciente volumen de éste y una gran participación de nuestra
marca; garantizando calidad y variedad de productos a precios competitivos.

OBJETIVO GENERAL
el objetivo general de nuestra empresa es brindarle a todos nuestros clientes la mayor satisfacción posible al
adquirir nuestro producto de calidad de tal forma consolidarnos en el mercado local como nacional.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
*cumplir con los pedidos de nuestros clientes a tiempo y con calidad.
*cumplir con la estandarización de los procesos para no tener retrasos ni malos despachos con nuestros
pedidos
*sincronizar la cadena de suministro para poder dar un servicio con eficiencia y eficacia.

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DESARROLLO

MATERIALES DIRECTOS

Materia prima

ARCILLA

Es una tierra gredosa d fácil movimiento y fácil de dar forma con el agua. Esta arcilla se puede adquirir en el
departamento de la paz en la localidad de laja.

Es la materia prima para la costitucion de un ladrillo. La cual nos proveen los sindicatos de transporte de
arcilla ya que traten de lado del municipio de laja pues ellos nos transportan la arcilla ya que nosotros
pagamos aparte por la arcilla y aparte por el transporte. La cual llega directo a la fábrica de ladrillos para ello
nos dan una factura por cada volqueta que entra a la fábrica y las facturas pagamos a la empresa que nos
manda cada fin de mes.

AGUA

Para la fabricación de obra bruta utilizamos bástate agua abundante cantidad de agua por lo que tenemos
posos de filtración ya que no utilizamos aguas potables de consumo por lo general reciclamos para la
producción del ladrillo

MANO DE OBRA DIRECTA

PERSONAL

TRACTORISTA

Se carga de cargar la arcilla a la maquina pues esto hace solo dos horas por día. Ya que solo carga a la
maquina este trabajador hay veces que lo hace el mismo capataz ya que no le quita tiempo en la fábrica
solo 2 horas diarias.

MAQUINARIA

Pues trabajan diez personas para el área de la maquina (mezcladora y moldeadora) pues ellos se encargan
en transportar en ladrillo crudo y mojado al orto sector de la fábrica llamado PLAYA ya que el ladrillo necesita
secar 72 horas en la playa pues ellos por día transportan 36000 ladrillos por acuerdo mutuo ellos trabajan 6
de la mañana a 3 de la tarde por comodidad de los trabajadores. El tipo de pago se da jornal por día
trabajado se paga 100 bs.-

CARGA HACIA EL HORNO

Son ocho personas la cual se encargan en transportar el ladrillo de LA PLAYA hacia el HORNO también
acomodando los ladrillos en paquetes de 1000 ellos transportan 36000 ladrillos en el horno o 36 paquetes
los ladrillos crudos para el respectivo quemado o hornaje.

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Lo cual se les demora en todo un día aproximadamente el pago es jornal y pues el pago es de 100 bs.- por
día trabajado

DESCARGA DEL HORNO

Son seis las personas que se dedican a sacar del horno los ladrillos cosidos pues te labor es muy sacrificante
ya q ellos trabajan con una temperatura de por lo menos 40° pues por órdenes de los clientes ellos trabajan
por la amanecida entra 2 am hasta 8 am.

Él porque es pues ya que la necesidad de los clientes es de salir temprano de la fábrica ya que ellos también
tiene que vender y llevar los ladrillos hacia distintos lugares de la ciudad.

El pago a ellos es por destajo el destajo es 25 bolivianos por paquete y ellos se hacen la respectiva división.

PLAYERAS

Son tres personas femeninas “Playeras” personas que se encargan a limpiar todos los desastres que se
ocasionaron durante el día mediante el transcurso de la producción del producto

Revocadores

“Revocadores” personas que trabajan dentro del horno para revocar todos los destrozos que se incurren
dentro del horno ya que en horno tiene que estrás en buenas condiciones para la producción

QUEMADOR

“Quemador” personas que se encargan de controlar la temperatura del horno normalmente trabajan con una
temperatura de 940° para que los ladrillos ya estén listos a las 9 horas después. Este es el encargado de
todo el horno y por lo tanto duerme dentro del horno

CAPATAZ

Una persona “Capataz” persona encargada de controlar, verificar todo el proceso de la producción

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

GAS

Gas suministrado a un regulador de presión de gas viene en diferentes presiones, a veces fluctuantes. Igual
de importante es la necesidad de cambios en el tiempo de calentamiento por lo que la salida de calor debe
ser ajustable

Luz

La luz que se paga son tarifas altas ya que el consumo es bastante es un tipo de energía comercial as tarifas
son bastante altas

TIPO DE MAQUINA

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BR4-40 MANUAL

CARACTERÍSTICAS

Semiautomático, Estructura razonable

Esta máquina es una especie de tipo sami-automático para la capacidad a pequeña escala. Adopta el acero
del canal del seis-plomo que puede hacerla más estable. Entonces con motor-conduciendo el sistema que
puede hacer la alimentación material y el molde que se mueve automáticamente. También con el receptor
pequeño del bloque que puede hacer los productos finales quitar fácilmente.
Fácil operación e instalación Esta máquina semiautomática tipo es muy fácil de operar e instalación y
también no necesita base especial.
Tratamiento térmico y de carburación
Todos los moldes utilizamos el calor y el tratamiento de la carburación que pueden hacer la vida del doble del
molde del tipo común.

BR5-15 AUTOMATICO

CARACTERÍSTICAS
Tecnología de control de conversión de frecuencia
Todos los motores que adoptamos tecnología de conversión de frecuencia que puede mejorar la vida del
motor y ahorrar aproximadamente el 20% de potencia.
Sistema de Vibración
La tabla dinámica y la estructura vibrante estática de la tabla pueden asegurar la amplitud de la tabla de la
vibración y asegurar la alta calidad de productos concretos. La vibración principal adopta la operación de
espera de la frecuencia baja, de alta frecuencia que mejoran la velocidad de la operación y de la calidad del
producto.

Sistema de Alimentación
Adopte el sistema del eje de alimentación dos que puede garantizar el alimentador material puede funcionar
mucho suavemente.
Sistema hidráulico
Las bombas hidráulicas y las válvulas hidráulicas adoptan marcas internacionales. Y la tubería hidráulica
utiliza "conexión de brida", instalación y mantenimiento convenientes.

BR2-10 MAQUINA DE ARCILLA BLOQUE

CARACTERÍSTICAS
1. Especializada para fabricar ladrillos entrelazados Lego o Eco Clay.
2. Se puede usar con diésel o energía eléctrica.
3. Presión hidráulica para garantizar la calidad del ladrillo

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CASOS PRACTICOS

COSTEO POR PROCESOS II

DEPARTAMENTO 1

CANTIDADES
UNID. POR CONTABILIZAR:
Unid. Iniciadas en proceso 33000
Unid. Comenzadas en el
proceso 36000 69000
UNID. CONTABILIZADAS:
Unid. Transferidas al sig. Dpto. 36000
Unid. Finales en proceso 33000 69000

PRODUCCION EQUIVALENTE
M. D. C. Cv. Calculos
UNID. TERMINADAS Y
TRANSFERIDAS 36000 36000
(-) Unid. Iniciales en proceso 33000 33000
(=) Unid. Iniciadas y terminadas 3000 3000
(+) Cant. Requerida para compl el
inv. 0 29700 20000*80%
(+)Unid. Finales en proceso 33000 29700 32000*80%
TOTAL DE UNIDADES
EQUIVALENTES 36000 62400

COSTOS POR CONTABILIZAR

C. Total Prod. Equiv. C. Unit. Eq.
INV. INI. DE TRAB. EN PROCESO 36000
COSTOS AGREGADOS DURANTE
LA PR.
Materiales Directos 5000 36000 0,13888889
Mano de Obra 4000 62400 0,06410256
Costos Indirectos de Fabricación 5000 62400 0,08012821
TOTAL DE COSTOS POR CONTA. 50000 0,28311966

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COSTOS CONTABILIZADOS
TRANSF. AL SIGTE. DEPARTAMENTO:
Del Inv. Inicial:
Costo del inventario 36000
Mano de Obra Directa 1903,846154
Costo Indirectos de Fabricación 2379,807692 40283,6538
De la Producción Corriente:
Unid. Iniciadas y Terminadas 849,359
TOTAL TRANSFERIDO 41133,0128
Inv. Final de Trabajo en Proceso:
Materiales Directos 4583,333333
Mano de Obra Directa 1903,846154
Costos Indirectos de Fabricación 2379,807692 8866,98718
TOTAL DE COSTO CONATABILIZADOS 50000

DEPARTAMENTO 2

CANTIDADES
UNID. POR CONTABILIZAR:
Unid. Iniciales en proceso 33000
Recibidas del departamento anterior 36000
Unid. Agregadas a la producción 33000 102000
UNID. CONTABILIZADAS:
Unid. Transferidas al inv. De Art
Term. 69000
Unid. Finales en proceso 33000 102000

PRODUCCION EQUIVALENTE
M. D. C. Cv. Calculos
UNID. TERMINADAS Y
TRANSFERIDAS 69000 69000
(-) Unid. Iniciales en proceso 33000 33000
(=) Unid. Iniciadas y terminadas 36000 36000
(+) Cent. Requerida para compl el
inv. 0 28050 6000*85%
(+)Unid. Finales en proceso 33000 8250 2000*25%
TOTAL DE UNIDADES
EQUIVALENTES 69000 72300

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COSTOS POR CONTABILIZAR

Unidades C. Total Prod.Equiv. C. Unit. Eq.
Costos del dpto. y del periodo
anterior
Inv. Inicial de trabajo en proceso 33000 33000
Absorbidas durante el periodo 36000 41133,0128 69000 0,59613062
Unid. Agregadas a la producción 33000
Unid. Ajustadas y costo unitario 69000
Costos Agregados Por El Dpto.:
Materiales Directos 4500 69000 0,06521739
Mano de Obra Directa 3500 72300 0,04840941
Costos Indirectos de Fabricación 3000 72300 0,04149378
TOTAL COSTOS POR CONTABILIZAR 85133,0128 0,75125119

COSTOS CONTABILIZADOS
TRANS. AL INV. De ART.
TERMIMADOS
Del Inv. Inicial:
Costo del inventario 33000
Mano de Obra Directa 1357,88382
Costo Indirectos de Fabricación 1163,90041 35521,7842
De la Producción Corriente:
Unid. Iniciadas y Terminadas 27045,043
TOTAL TRANSFERIDO 62566,8272
Inv. Final de Trabajo en Proceso:
Costos del dpto. anterior 19672,3105
Materiales Directos 2152,17391
Mano de Obra Directa 399,377593
Costos Indirectos de Fabricación 342,323651 22566,1856
TOTAL DE COSTOS CONTABILIZADOS 85133,0128

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PRESUPUESTOS MAESTROS

PRESUPUESTO DE VENTAS

Unidades TERRITORIO AÑO2011 AÑO2012 AÑO2013 TOTAL

1 33562 35123 33241 101926
2 32546 31456 33672 97674
3 33456 32456 32121 98033
4 32134 33124 31562 96820
TOTAL 131698 132159 130596 394453

En Bs.- 1 20137,2 21073,8 19944,6 61155,6

2 19527,6 18873,6 20203,2 58604,4
3 20073,6 19473,6 19272,6 58819,8
4 19280,4 19874,4 18937,2 58092
TOTAL 79018,8 79295,4 78357,6 236671,8

PRESUPUESTO DE PRODUCCION

UNIDADES
AÑO2011 AÑO2012 AÑO2013 TOTAL
Presupuesto de ventas 131698 132159 130596 394453
Más Inv. final deseado 33000 32000 34000 34000
Subtotal 164698 164159 164596 428453
Menos Inv. Inicial 33000 33000 32000 33000
Unid. De Producción Requerida 131698 131159 132596 395453

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PRESUPUESTO DE COMPRAS DE MAT.D.

AÑO2011 AÑO2012 AÑO2013 TOTAL

PRODUCCION REQUERIDA
Unidades 131698 131159 132596 395453
Más: Inv. Final Deseado 39347,7 39778,8 23453456,9 23453456,9
Subtotal 171045,7 170937,8 23586052,9 23848909,9
Menos. Inv. Inicial 39509,4 39347,7 39778,8 118635,9
Compras REQUERIDAS (UNID.) 131536,3 131590,1 23546274,1 23730274
Precio POR UNID. 0,6 0,6 0,6 0,6
Costo DE COMPRA 78921,78 78954,06 14127764,46 14285640,3

PRESUPUESTO DE CONSUMO DE M. D.

AÑO2011 AÑO2012 AÑO2013 TOTAL

Unid. Requeridas de M.D. 131698 131159 132596 395453

Costo unit. De los M. d 0,6 0,6 0,6 0,6
Costo del Consumo de M. D. 79018,8 78695,4 79557,6 237271,8

PRESUPUESTO DE M. O. D.

AÑO2011 AÑO2012 AÑO2013 TOTAL

Unid. De producción requerida 131698 131159 132596 395453

Horas de M.O.D. 2 2 2 2
Subtotal 263396 262318 265192 790906
Multiplicadas por la tasa por
hora 3 3 3 3
Costo de M. O. D. 790188 786954 795576,00 2372718,00

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PRESUPUESTOS DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 2011 263396

Tipo De Gasto FIJO VARIABLE TOTAL

Mat. Indirectos 0 40000 0 40000
Mano De Obra Indirecta 0,5 180000 131698 311698
Supervisión 0 20000 0 20000
Impuestos Sobre La Nomina 0,3 79018,8 79018,8
Mantenimiento 0,2 20000 52679,2 72679,2
Calefacción Y Luz 0,1 148111,46 26339,6 174451,06
Energía 0,12 148111,46 31607,52 179718,98
Gas 0 250768,02 0 250768,02
Impuestos 0 25473,95 0 25473,95
Depreciación 0 228275,16 0 228275,16
Varios 0,15 39509,4 39509,4
Total Costos Indirectos De Fabricación 0 1060740,05 360852,52 1421592,57

PRESUPUESTOS DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 2012 262318

TIPO DE GASTO FIJO VARIABLE TOTAL

Mat. Indirectos 0 60000 0 60000
Mano De Obra Indirecta 0,5 20777 131159 151936
Supervisión 0 11888 0 11888
Impuestos Sobre La Nomina 0,3 78695,4 78695,4
Mantenimiento 0,2 33000 52463,6 85463,6
Calefacción Y Luz 0,1 119090,1 26231,8 145321,9
Energía 0,12 119090,1 31478,16 150568,26
Gas 0 255365,65 0 255365,65
Impuestos 0 23692,03 0 23692,03
Depreciación 0 242357,47 0 242357,47
Varios 0,15 39347,7 39347,7
Total Costos Indirectos De Fabricación 0 885260,35 359375,66 1244636,01

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PRESUPUESTOS DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 2013 265192

Tipo De Gasto FIJO VARIABLE TOTAL

Mat. Indirectos 0 50000 0 50000
Mano De Obra Indirecta 0,5 43000 132596 175596
Supervisión 0 13000 0 13000
Impuestos Sobre La Nomina 0,3 79557,6 79557,6
Mantenimiento 0,2 27000 53038,4 80038,4
Calefacción Y Luz 0,1 91959,77 26519,2 118478,97
Energía 0,12 91959,77 31823,04 123782,81
Gas 0 167258,67 0 167258,67
Impuestos 0 17132,08 0 17132,08
Depreciación 0 253423,3 0 253423,3
Varios 0,15 39778,8 39778,8
Total Costos Indirectos De Fabricación 0 754733,59 363313,04 1118046,63

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PRESUPUESTO DE INVENTARIOS FINALES

UNIDADES COST.UNIT. VALOR
Inv. de materiales directos fin de año
AÑO 2011 39347,7 0,6 23608,62
AÑO 2012 39778,8 0,6 23867,28
AÑO 2013 23453456,9 0,6 14072074,14
1 DE ENERO 2011 (INVENTARIO INICIAL ) 39509,4 0,6 23705,64
Inv. De articulos terminados fin de año
AÑO 2011 33000 15,08947311 497952,6127
AÑO 2012 32000 17,43869632 558038,2821
AÑO 2013 34000 15,98667841 543547,07
1 DE ENERO 2011 (INVENTARIO INICIAL ) 33000 16,17161594 533663,3262

Datos adicionales

PRESUPUESTO DE CONSUMO
AÑO2011 AÑO2012 AÑO2013 TOTAL
presupuesto de consumo MD 79018,8 78695,4 79557,6 237271,8
presupuesto de consumo MOD 790188 786954 795576 2372718
presupuesto de consumo CIF 1118046,63 1421592,57 1244636,01 3784275,21
TOTAL 1987253,43 2287241,97 2119769,61 6394265,01

COSTO MANO FACTURA / PPTO DE PRODUCCION

AÑO 2011 1987253,43 15,08947311
AÑO 2012 2287241,97 17,43869632
AÑO 2013 2119769,61 15,98667841

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 Contabilidad de Costos- Industrias de ladrillo PATZI

PPTOS DE ARTICULOS VENDIDOS

AÑO 2011 AÑO 2012 AÑO 2013 TOTAL

Pttos De Consumo De Materiales Directos 79018,80 78695,4 79557,6 237271,8
Pttos De Consumo De Mano De Obra 790188,00 786954 795576 2372718
Pttos De Consumo De Costos Indirectos De
Fabricación 1118046,63 1421592,57 1244636,01 3784275,21
Total De Costos De Mano Factura 1987253,43 2287241,97 2119769,61 6394265,01
Más: Inv. Inc. De Artículos Terminados 533663,33 497952,6127 558038,2821 533663,3262
Costos De Los Artículos Disponibles Para La Venta 2520916,76 2785194,583 2677807,892 6927928,336
Menos.Inv. Final De Artículos Terminados 497952,61 558038,2821 543547,0658 543547,0658
Costo De Los Artículos Vendidos 2022964,14 2227156,301 2134260,826 6384381,27

PRESUPUESTO DE GASTO DE VENTA AÑO 2011 9645529,00

TIPO DE GASTO FIJO VARIABLE TOTAL

SALARIOS 78155,74 78155,74
COMISIONES 0 0
VIAJES 0 0
PUBLICIDAD 1% 5000 5000
DEPRECIACION 228275,16 228275,16
CUENTAS INCOBRABLES 964552,9 964552,9
VARIOS 0
TOTAL GASTOS DE VENTA 306430,9 969552,9 1275983,8

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Presupuesto De Gasto De Venta AÑO 2012 9250356,00

Tipo De Gasto FIJO VARIABLE TOTAL

Salarios 16283,07 16283,07
Comisiones 0 0
Viajes 0 0
Publicidad 1% 5000 5000
Depreciación 242357,47 242357,47
Cuentas Incobrables 925035,6 925035,6
Varios 2500 2500
Total Gastos De Venta 261140,54 930035,6 1191176,14

PRESUPUESTO DE GASTO DE VENTA año 2013 9652147,00

Tipo De Gasto FIJO VARIABLE TOTAL

Salarios 76078,34 76078,34
Comisiones 0 0
Viajes 0 0
Publicidad 1% 5000 5000
Depreciación 253423,3 253423,3
Cuentas Incobrables 965214,7 965214,7
Varios 3400 965214,7 968614,7
Total Gastos De Venta 332901,64 1935429,4 2268331,04

Presupuestos De Gastos Administrativos

Tipo De Gasto TOTAL

Salarios De Los Ejecutivos 120000

Salarios De Oficina 0
Seguros 24560
Impuestos 51396
Depreciación 760269
Varios 75000
Total Gasto Administrativo X Año 1031225

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ESTADO DE INGRESO PRESUPUESTADO

PRESUPUESTO DE APOYO AÑO2011 AÑO2012 AÑO2013 TOTAL

Ventas 9645529,00 9250356 9652147 28548032

Costos De Artículos Vendidos 2022964,14 2227156,301 2134260,826 6384381,27
Utilidad Bruta 7622564,857 7023199,699 7517886,174 22163650,73
Gastos Operacionales:
Gastos De Ventas 1275983,8 1191176,14 2268331,04 4735490,98
Gastos Administrativos 1031225 1031225 1031225 3093675
Gastos Por Concepto De Intereses 150 150 150 450
Total De Gastos Operacionales 2307358,8 2222551,14 3299706,04 7829615,98
Utilidad Neta Antes De Impuestos 5315206,057 4800648,559 4218180,134 14334034,75
IUE 25% 1328801,514 1200162,14 1054545,033 3583508,687
Utilidad Neta 3986404,542 3600486,42 3163635,1 10750526,06

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PRONOSTICO DE ENTRADAS DE CAJA

AÑO2011 AÑO2012 AÑO2013
COBROS:
Ventas 2010 95040 4200 90840
80% 72672
8% 7267,2
ventas 2011 9645529 5400 9640129
10% 964012,9
80% 7712103,2
8% 771210,32
Ventas 2012 9250356 6200 9244156
10% 924415,6
80% 7395324,8
ventas 2013 9652147 7500 9644647
10% 964464,7
TOTAL DE COBROS ESTIMADOS 1036684,9 8643786 9130999,82
Ventas al contado 10368000 10368000 10368000
Total de entradas de caja 11404684,9 19011786 19498999,82

PRONOSTICO DE SALIDAS DE CAJAS M.D.

AÑO2011 AÑO2012 AÑO2013
Saldo al 2010
compras 40% 10300
Compras de 2011 78921,78
60% 47353,068
40% 31568,712
Compras de 2012 78954,06
60% 47372,436
40% 31581,624
Compras de 2013 14127764,46
60% 8476658,676
TOTAL DE DESEMBOLSOS DE CAJA 57653,068 78941,148 8508240,3

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PRESUPUESTO DE CAJA

AÑO2011 AÑO2012 AÑO2013 TOTAL

Saldo inicial en caja 456123 9843355,432 26463940,8 456123

Entradas en caja:
Cobros sobre la cuenta 1036684,9 8643786 9130999,82 18811470,72
Ventas al contado 10368000 10368000 10368000 31104000
Total de entradas de caja 11404684,9 19011786 19498999,82 49915470,72
Total de caja disponible 11860807,9 28855141,43 45962940,62 50371593,72
Salidas de caja:
Materiales directos 57653,068 78941,148 8508240,3 8644834,516
Mano de obra directa 790188 786954 795576 2372718
Costos indirectos de
fabricación 864623,33 1193317,41 1002278,54 3060219,28
Gastos de venta 23783,07 23783,07 1049693,04 1097259,18
Gastos administrativos 270956 270956 270956 812868
Impuestos sobre la renta 0 0 0 0
Compras de equipo 35000 37000 38000 110000
Total de salidas de caja 2042203,47 2390951,628 11664743,88 16097898,98
Superávit o Déficit 9818604,43 26464189,8 34298196,74 34273694,74
FINANCIACION
Toma de préstamos al
inicio del mes 25000 25000
Reembolso al final del mes 10000 10000
Interés 12% 249 249 249 747
Efecto de la financiación 24751 -249 10249 34751
SALDO FINAL EN CAJA 9843355,432 26463940,8 34297947,74 34308445,74

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COSTO ESTÁNDAR

PRECIO POR UNIDAD DE LOS MATERIALES DIRECTOS

Producción proyectada 1000 1 1000

Precio por unidad con base en un per. Anual 1000 112,5

PRECIO POR MANO DE OBRA DIRECTA

Costo total
anual de
Tipo de trabajo Total de horas al año Tarifa por destajo M.O.D

15 1000 Moldeado 15000 30 450000

40 1000 Quemado 40000 90 3600000
Total 55000 4050000

ESTUDIO DE CAMPO

Realizamos el trabajo mandado con la solicitud hacia el permiso del dueño y propietario de dicha fabrica,
con una carta para que nos pueda otorgar los estados financieros de tres gestiones continuas.

Satisfactoriamente la respuesta fue muy favorable ya que nos brindaron los respectivos estados financieros
y a la vez nos dieron permiso para hacer el estudio de campo a la fábrica de ladrillos patzi nos dieron días en
específico para que nos pueda guiar el gerente “capataz”.

Realizamos el estudio de campo y obtuvimos respuestas a la preguntas que teníamos también pudimos
obtener información sobre el proceso en ladrillos y las maquinas con las cual trabajan.

Las cuales les mostramos en las siguientes imágenes.

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TRABAJADORES EN LA MAQUINA INDUSTRIAL

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HLHJKLGHKLHL

LADRILLOS EN EL AREA DE SECADO

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