Geometalurigia

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA DE MINAS
GEOMETALLURGY – TRICKS, TRAPS AND TREASURES

GEOMETALURGIA: TRUCOS, TRAMPAS Y TESOROS
AUTORES:
 FLOREZ ORTÍZ, Royser Amado.

 GALLARDO BARDALES, Kevin Ronald.
 GAMBOA CORDOVA, Elman Jhosmel.
 GARCÍA HUAMAN, Wilder.
 GIL RAMÍREZ, Robert Abel.
 GOICOCHEA REGALADO, Julio Cesar.
 GONZÁLEZ ARÉVALO, Jefferson
 GORMAS VALDERRAMA, Rosely.
CURSO:
CONCENTRACIÓN DE MINERALES
DOCENTE:
GIRÓN PALOMINO, Danyer Stewart
CAJAMARCA – PERÚ
2018 -1
1
GEOMETALURGIA - TRUCOS, TRAMPAS Y TESOROS
ÌNDICE
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………4
1.1. OBJETIVOS ................................................................................................... 4
1.1.1. Objetivo General...................................................................................... 5
1.1.2. Objetivos Específicos .............................................................................. 5
1.2. VARIABLES.................................................................................................... 5
1.2.1. Variable dependiente ............................................................................... 5
1.2.2. Variable independiente ............................................................................ 5
1.3. FORMULACIÒN DEL PROBLEMA ................................................................. 6
1.4. REALIDAD PROBLEMÀTICA ......................................................................... 6
1.5. JUSTIFICACIÒN DEL PROBLEMA ................................................................ 6
1.6. ALCANCE TEMPORAL Y ESPACIAL............................................................. 7
1.7. TIPO DE INVESTIGACIÒN ............................................................................ 7
CAPÍTULO II. MARCO……………………………………………………………...………....8
2.1. Bases Teóricas .................................................................................................. 8
2.1.1. Generaciòn de información geológica importante e integración al programa
de pruebas metalúrgicas ...................................................................................... 8
2.1.2. Paso 1: Recurso / Reperesentación el cuerpo del mineral .......................... 8
2.1.3. Paso 2: Consolidación de datos de acuerdo con el grado de mineral primario
y su distribuciòn e el cuerpo de mineral ................................................................ 9
2.1.4. Paso 3: Consolidación de datos segùn grado, litologìa, alteraciòn y
mineralizaciòn y su distribuciòn en el cuerpo mineral .......................................... 11
2.1.5. Paso 4: La consolidación de datos de acuerdo con la litología y la alteración
ys sus propiedades geofísicas correspondientes ................................................ 13
2.1.6. Paso 5: Programa de pruebas metalúrgicas y selecciones de ka muestra 14
2.1.7. Paso 7: Integración de resultados metalúrgicos con el depósito mineral –
Mapeo geometalúrgico: formación de un modelo geometalúrgico ....................... 24
2.1.8. Paso 8: Evaluación del modelo geometalúrgico ........................................ 25
CAPÍTULO III. HIPÓTESIS………………………………………………………………….29
3.1. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS................................................................ 29
3.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS......................................................................... 29
CAPÍTULO IV. MATERIALES Y MÉTODOS………………………………………………30
4.1. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN......................................................................... 30
4.2. CRONOGRAMA............................................................................................... 31
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES…………………………………………………………...32
CAPÍTULO VI. RECOMENDACIONES…………………………………………………....32
CAPÍTULO VIII. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………..…..33
TABLA DE FIGURAS
Figura N°1: Tabulada datos que muestran la mayor distribución de los diferentes tipos
de rocas…………………………………………………………………………………………9
Figura N°2: Distribución espacial de todas las litologías utilizando Vortex 2 Software-
Frente de elevación que parece del norte…………………………………………………10
Figura N°3: Resumen de los patrones de alteración pared de roca espaciales y

temporales alrededor de los sistemas de pórfido, mostrando también minerales de
alteración claves y distribución de los principales sulfuros en el stockwork
mineralizada…………………………………………………………………………………...11
Figura N°4: Taladro agujero Localización resaltado de selección preliminar agujero de

Muestras - Frente de elevación que parece del norte…………………………………….20
Figura N°5: Ejemplo de la matriz de la muestra dominancia…………………………….21
TABLAS
Tabla 1. Tabulado los resultados de la litología general y Alteración de distribución

usando tabla dinámica…………………………………………………………………………9
Tabla 2. Tabulado los resultados de la litología general de acuerdo con el grado mineral
primaria……………………………………………………………………………….10
Tabla 3: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización y su

distribución en el cuerpo de mineral………………………………………………………..13
Tabla 4: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización y su

distribución en el cuerpo de mineral………………………………………………………..14
Tabla 5. Nivel de requisitos de pruebas metalúrgicas para cada tipo de estudios de
ingeniería………………………………………………………………………………………16
Tabla 6: Cantidad de muestra según la profundidad……………………………………..20
Tabla 7: Cantidad de muestra de acuerdo al grado de distribución…………………….22
3
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
El rápido desarrollo de geometalurgia en la industria minera ha ocurrido en tiempos
relativamente recientes. Su importancia como disciplina independiente en el mundo de
procesamiento de minerales ha sido puesta de relieve y reconocida. En gran medida,
esto es el resultado de una creciente comprensión del tipo de mineral que se está
procesando y su aplicación para proporcionar mejores respuestas metalúrgicas en
diferentes técnicas de procesamiento de mineral.
La gemoetaluriga pretende añadir valor a la mina a través de un enfoque solido que

produce modelos de bloques que muestran la distribución de los parámetros
metalúrgicos clave a través del yacimiento apoyado de modelado proceso metalúrgico.
Snowden (2002) nos dice que El riesgo asociado con la minería son variadas y
complejas, donde la fuente dominante de riesgo es el yacimiento en sí.
El concepto de knowledge complementada con una buena planificación, reduce los

errores e incertidumbre en el diseño de una planta de procesamiento. Resalta lo
importante que es iniciar bien un proyecto minero.
Conocer y comprender la naturaleza del yacimiento, cuantificar y controlar el mineral

que se va a procesar, se logra teniendo en cuenta un enfoque geometalurgico; el cual
consta con la caracterización del mineral, planificación y ejecución de un programa de
pruebas metalúrgicas, la conversión dominios geológicos en dominios geometalurgicos
permitiendo el desarrollo del modelo geometalurgico , la incorporación del modelo
geometalurgico para extraer el valor máximo del recurso y seleccionar los parámetros
de procesos óptimos y ruta de proceso que se pueden adoptar en toda la vida de la
mina.
El siguiente documento se basa en la experiencia técnica de geólogos, ingenieros de

proceso e ingenieros de minas; con el propósito de controlar y mejorar un proyecto
minero utilizando la herramienta de la geometalurgia, sabiendo que el uso inadecuado
de datos o la mal interpretación entre la naturaleza entre el mineral y su respuesta
metalúrgica conlleva a la incertidumbre y errores. Este documento presenta los trucos
sobre cómo hacer las trampas provocados por la complejidad de la reconciliación e
integración de datos, y los tesoros que hace que el desarrollo de un modelo
geometalúrgico un ejercicio valioso para cada fase del proyecto minero.
4
1.1. OBJETIVOS
Después de leer el paper, los objetivos de los investigadores fueron:
1.1.1. Objetivo principal
 Conocer cuáles son los trucos, trampas y tesoros de la geometalurgia
1.1.2. Objetivos específicos

 Identificar de que depende un modelo geometalurgico.
 Conocer los pasos para un modelo geometalurgico
1.2. VARIABLES
1.2.1. Variable independiente
 Trucos, trampas y tesoros de la geometalurgia.
1.2.2. Variable dependiente
 Plan o modelo geometalurgico adecuado para un proyecto minero
5
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿La geometalurgia tiene trucos, trampas y tesoros que impactan en la generación

de un plan y modelo geometalurgico?
1.4. REALIDAD PROBLEMÁTICA

En las diferentes unidades mineras presenta diferentes tipos de litología de
acuerdo a la composición química y los metales asociados podemos determinar
el tipo de ley para aplicar los diferentes métodos y estrategias para las operaciones
mineras. Las alteraciones y la mineralogía también van a depender del tipo de
yacimiento, de acuerdo a la mineralogía de la unidad minera podemos obtener las
leyes y el método de explotación. La geología es muy cambiante en cada lugar.
(McQueen, KG. 2005)
1.5. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
La selección de las diferentes muestras de roca su alteración, composición

química determinara la ley del yacimiento los métodos y estrategias para la
explotación, las leyes de corte se determinan de acuerdo a los metales
económicamente rentables. También podemos definir la vida útil de la mina.
(Everett, JE. 2011)
6
1.6. ALCANCE TEMPORAL Y ESPACIAL
Distribución espacial - Collar y profundidad
El primer requisito es identificar la ubicación de los barrenos sometidos a la

selección de muestras. Geológicos datos de levantamiento tales como collar,
azimut y buzamiento se usan para la ubicación preliminar de agujeros de
perforación. Estos datos dan una visión general de toda la extensión geográfica
de un yacimiento. Las muestras deben cubrir una cruz representativa sección del
yacimiento. Además, las muestras también se deben seleccionar a diferentes
profundidades.
La mineralogía a menudo cambia con la profundidad y varía de un lugar a otro. La
planta de proceso típicamente recibe mineral de diferentes ubicaciones y
profundidades. En consecuencia, la ubicación y la profundidad son variables que
deben ser contabilizado en el diseño de un programa de muestreo. Oxidación de
las áreas superiores de un depósito comúnmente conduce a la formación de óxido
y zonas de mineral transicional por encima de las zonas de mineral primario. Cada
zona puede responder de manera diferente a un proceso metalúrgico, y se puede
requerir un enfoque por etapas para el procesamiento con diferentes estrategias
de procesamiento para cada zona de mineral. A menudo, las muestras serán
ponderadas hacia los primeros años de producción. (David, D. 2010)
1.7. TIPO DE INVESTIGACIÓN
En este tipo de investigación es teórico y práctico, que se desarrolla tanto como

en laboratorio y en campo. Esta metodología utiliza la experiencia técnica
combinada de geólogos, ingenieros de proceso, e ingenieros de minas para medir,
controlar y mejorar un proyecto minero a través de una evaluación eficiente
orebody. Geometallurgy, al igual que cualquier otro estudio, gira en torno a la
identificación de problemas, el análisis y la selección entre diferentes opciones
que le darán la mejor respuesta al problema que nos ocupa. Con su amplia
naturaleza como resultado de la unión de conocimientos y habilidades técnicas y
la consolidación y la reconciliación de los datos recogidos de tres disciplinas
distintas, es fácil perderse y cometer un error crucial que afectará a la dirección
de cualquier proyecto. (Kittler, P. 2011)
7
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. BASES TEÓRICAS
2.1.1. Generación de información geológica importante e integración al
programa de pruebas metalúrgicas
Es imposible lograr un resultado metalúrgico concluyente sin entender el
mineral que se evalúa. En general, los depósitos de mineral son muy
complejos geológicamente y exhiben una gran variabilidad tanto en su
capacidad de molienda (y dureza) y su desempeño metalúrgico. Esta
naturaleza compleja y variable de la litología / alteración y mineralización
de un depósito particular conducen a respuestas metalúrgicas variables.
Para el desarrollo de un fuerte y robusto modelo geometalúrgico, es
fundamental comprender las características del mineral y estudiar la
variabilidad en el depósito. (Dominy, SC. 2011)
2.1.2. Paso 1 Recurso / Representación del cuerpo del mineral

Los recursos o el perfil del yacimiento son uno de los elementos básicos
de la geometalurgia y es el primer paso de la caracterización del mineral.
Es sabes lo que no sabes. Proporciona una visión general rápida de la
naturaleza del alimento que se va a procesar. las técnicas de perfilado
implican una representación rápida del tipo de roca principal sin intrusiones
complejas. Es la identificación de las zonas que es probable que estén
minadas y la ubicación de los pozos donde es probable que se extraigan
las muestras.
El tipo y característica del mineral finalmente dictará la ruta y los

parámetros de procesamiento, y el detalle de muestreo y pruebas
requeridas. Un mineral menos complejo puede requerir solo una pequeña
cantidad de muestreo y prueba, pero una un mineral complejo como un
depósito de sulfuro de metales básicos dictará un programa de muestreo y
prueba más detallado debido a la mayor complejidad técnica y riesgo
asociado con el diseño de la planta. (David, D. 2010)
8
Figura N°1: Tabulada datos que muestran la mayor distribución de los diferentes tipos de rocas.
9
Tabla 1. Tabulado los resultados de la litología general y Alteración de distribución usando

tabla dinámica.
Fuente: David, D. (2010)
Figura N°2: Distribución espacial de todas las litologías utilizando Vortex 2 Software- Frente de
elevación que parece del norte.
10
2.1.3. Paso 2 Consolidación de datos de acuerdo con el grado de mineral

primario y su distribución en el cuerpo de mineral.
Es importante realizar una evaluación preliminar del grado del metal

primario de interés. La caracterización del mineral comienza con la
identificación de materiales de baja ley / alto grado de desperdicio. La
concentración y la ocurrencia de un interés económico intrínseco en un
depósito en tal cantidad determinan que haya perspectivas razonables
para una eventual extracción económica. La ubicación, la cantidad y el
grado deben conocerse y clasificarse en consecuencia en el cuerpo del
mineral. Esta evaluación preliminar de grado está diseñada para
proporcionar un enfoque inicial para la planificación de programas de
pruebas metalúrgicas y permite la consideración de diferentes opciones de
proceso en una etapa temprana. (Everett, JE. 2011)
Tabla 2. Tabulado los resultados de la litología general de acuerdo con el

grado mineral primaria.
Fuente: Everett, JE. (2011)
11
2.1.4. Paso 3 Consolidación de datos según grado, litología, alteración y

mineralización y su distribución en el cuerpo mineral.
Figura N°3: Resumen de los patrones de alteración pared de roca espaciales y temporales
alrededor de los sistemas de pórfido, mostrando también minerales de alteración claves y
distribución de los principales sulfuros en el stockwork mineralizada.
Fuente: Wilson et al, 2003; Corbett, 2004.
Un aspecto bien conocido de cualquier depósito de mineral es la

asociación de tipos particulares de mineral con conjuntos de hospedantes
particulares.
Esta asociación refleja ampliamente el entorno geológico y el

enriquecimiento del metal primario que han formado el mineral. Desde el
punto de vista geoquímico, los depósitos de mineral representan
acumulaciones corticales anómalas de elementos. Por lo general,
muestran enriquecimientos y agotamientos de elementos múltiples en
relación con las rocas que los rodean. El componente de elemento no
12
mineral de la expresión de mineral primario puede ser más extenso y obvio

que el mineral disperso elementos. Puede expresarse por una alteración
extensa relacionada con los fluidos de las rocas hospedadoras incluyendo
silicificación, piridización, sericitización, cloritización o alteración de
carbonato. Otras características geoquímicas primarias incluyen espacial
y temporal de elementos contenidos y tipos de alteración. (Wilson et al,
2003; Corbett, 2004)
Los cambios mineralógicos asociados con la formación o el emplazamiento

de la mineralización, como los expresados por los halos de alteración, son
un componente significativo del patrón de dispersión primaria. Un ejemplo
típico para un depósito de pórfido se muestra en la Figura 4. (McQueen,
KG. 2005).
Este paso implica identificar correctamente la litología primaria, la

alteración y los patrones de dispersión de mineralización alrededor de los
principales sistemas de mineral como distintos de los cuerpos de
mineralización de baja ley o no económicos que son críticos en selección
de muestra para una ruta de procesamiento particular. La evaluación de
geoquímica, geológica, mineralógica y características y la consideración
equilibrada de estos aspectos en la selección de una muestra
representativa dará lugar a un exitoso programa de pruebas metalúrgicas
que proporcionará resultados para la identificación de diferentes
metalúrgicos conductores. Esto proporciona un método para inferir datos
de producción en cantidades mayores del cuerpo mineralizado, a partir de
pruebas de laboratorio resultados. Con un método de prueba bastante
simple, la muestra del núcleo de perforación de diferentes áreas dentro de
la mina puede ser identificada por el grado de alteración de los tipos de
rocas presentes. Para predecir cuándo se pueden esperar dificultades en
la ruta de procesamiento, por lo tanto, debería ser posible mediante un
estudio mineralógico del mineral del cuerpo del mineral. Un ejemplo de la
consolidación de los datos de esta manera se muestra en la Tabla 3.
13
Tabla 3: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización

y su distribución en el cuerpo de mineral.
Fuente: McQueen, KG. (2005)
2.1.5. Paso 4: La consolidación de datos de acuerdo con la litología y la

alteración y sus propiedades geofísicas correspondientes.
El mineral y los minerales asociados en los depósitos de mineral
comprenden rocas que pueden ser significativamente diferentes en sus
propiedades físicas de las rocas que las rodean. Las propiedades físicas
distintivas, como una matriz de litología y alteración, junto con las fracturas
macro y micro en la roca, son los parámetros que impulsan la rotura relativa
de la roca. Se puede observar una variabilidad extrema en la dureza en los
depósitos, tal como lo indica el trabajo de prueba del índice de molienda.
La RQD, la fractura por metro y la recuperación del núcleo registrados por
los geólogos, así como el análisis de tamaño generado por la trituración qa
/ qc en la preparación de la muestra, pueden proporcionar una evaluación
inicial de la propiedad física de un depósito de mineral. La Tabla 4
proporciona un ejemplo de estos parámetros. (Dominy, SC. 2011)
14
Tabla 4: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización

y su distribución en el cuerpo de mineral.
Fuente: Dominy, SC. (2011)
2.1.6. Paso 5 Programa de pruebas metalúrgicas y selecciones de la muestra

En esta etapa, se lleva a cabo una evaluación de referencia en consulta con
los geólogos y los ingenieros de minas, lo que lleva a seleccionar una ruta
de prueba metalúrgica apropiada Esto incluye la selección de muestras que
proporcionarán representatividad del cuerpo de mineral dentro del plan de
mina propuesto. La disponibilidad y calidad del ser de la muestra
seleccionado es también una de las principales consideraciones.
El ensayo metalúrgico, así como la obtención de muestras para el programa

de prueba implica un gasto considerable y tiempo de espera. Selección
incorrecta de la ruta de procesamiento y los parámetros y condiciones
asociados, e incorrecta la selección de las muestras a procesar dará como
resultado la falla del programa metalúrgico. Poca preservación de muestra
y la falta de disponibilidad de las muestras limitará la evaluación necesaria
para proporcionar un modelo geometalúrgico robusto.
15
La evaluación geo-metalúrgica debe ser una alta prioridad y se necesita

hacer una extensa planificación metalúrgica para garantizar una evaluación
y explotación óptimas del yacimiento. (David, D. 2010)
A. Programa base de prueba metalúrgica
1. Revisión de las pruebas históricas y estado actual del proyecto.
También se deben tener en cuenta los datos históricos y la información

general de un proyecto en particular. con la comprensión de la
naturaleza precisa y el estado del proyecto conducirá a la identificación
de los proyectos equisitos metalúrgicos. Un marco metalúrgico basado
en el estado actual y una evaluación de la relevancia de los datos
históricos disponibles provocará un programa de prueba sistemático y
bien planificado. Temprano se necesita información geológica y
metalúrgica para especificar un conjunto de pruebas para el programa
de perforación posterior a evite retroceder más tarde e identifique
posibles problemas metalúrgicos (A. Taylor, Altamet,
www.altamet.com.au).
Proporcionará definición para aclarar la dirección y el propósito de un

metalúrgico particular programa de prueba.
Un programa de prueba metalúrgico varía de acuerdo con el estado

actual del proyecto. El nivel de detalle y alcance disminuye desde una
nueva propiedad en terreno nuevo con un nuevo entorno geológico a
una nueva propiedad en terreno nuevo con un entorno geológico
existente. Este último requiere menos pruebas ya que ciertos datos
estarían disponibles y duplicados. Es posible que no se requiera
ensayo (Pincock Perspective, 2000).
16
2. Benchmarking contra la experiencia de la industria con
depósitos minerales similares
Esta es una revisión de la tecnología disponible y la comparación de

procesos para compañías mineras con similares depósitos. Una de las
prácticas altamente recomendadas en el diseño de procesos es que a
menudo es útil aprender y compare con la experiencia de la industria
con depósitos similares. Esta es una idea particularmente familiar para
cualquiera que ha estado en diseño de ingeniería; es seguro decir que
la mayoría de los problemas de diseño en cualquier proyecto dadose
resuelven adaptando las soluciones que se han utilizado
anteriormente. Además, aprender de la experiencia de la industria ha
sido identificado como un factor crítico para que una empresa minera
evite gastos innecesarios. (David, D. 2010)
3. Prueba requerida para estudios de ingeniería
Se llevan a cabo diferentes tipos de pruebas según el tipo y el nivel de

los estudios de ingeniería. El nivel de Los requisitos de pruebas
metalúrgicas para cada tipo de estudios de ingeniería se describe en
la Tabla 5. (David, D. 2010)
Tabla 5. Nivel de requisitos de pruebas metalúrgicas para cada tipo de estudios

de ingeniería.
17
B. Tipo de material de muestra

Hay varios tipos de material de muestra comúnmente utilizados para
pruebas metalúrgicas:
1. Chips de perforación de circulación inversa (RC)

Se debe evitar el uso de chips de circulación inversa (RC). Problemas
fundamentales debido a la oxidación de minerales, estratificación de
partículas pesadas, pérdida de componentes más blandos y finos y
sobreproducción de finos dentro de las muestras de chips de
perforación RC puede resultar en una representación pobre. (Kittler,
P. 2011)
2. Núcleo de taladro de diamante

El núcleo de perforación diamantada proporciona la muestra principal
para pruebas metalúrgicas, particularmente para áreas que
geológicamente complejo. El núcleo de perforación de diamante
proporciona muestras de mayor volumen y tamaños de núcleo más
grandes en los que la litología y la estructura son mucho más fáciles
de reconocer. Pruebas metalúrgicas, es decir, trituración y flotación,
generalmente requiere núcleo de perforación de diferentes tamaños
para ayudar a identificar anomalías metalúrgicas o desarrollar
objetivos conceptuales. (Kittler, P. 2011)
3. Rechazos gruesos
Los rechazos gruesos se generan en el procedimiento de muestra de
ensayo de laboratorio y son típicamente menos 3,35 mm producto
triturado. Pueden proporcionar material adicional para la evaluación de
flotación, siempre que el almacenamiento correcto se cumplen los
requisitos. (Kittler, P. 2011)
18
C. Tipo de muestras para el programa de pruebas metalúrgicas

1. Muestras compuestas:
Las muestras compuestas se utilizan para las variables reactivo de
ensayo o de diagramas de flujo donde trabajo de pruebas comparativo
solamente puede ser realizada por una muestra. Típicamente, varias
muestras de material compuesto pueden ser necesarios para evaluar
los principales tipos de mineral. El número de estos compuestos debe
racionalizarse para reducir al mínimo los costos de trabajo de pruebas
y el tiempo. (Everett, JE. 2011)
2. Muestras de variabilidad:
Estas son las intersecciones del agujero de perforación individuales o

compuestos específicos que representan tipos de mineral que exhiben
diferentes respuestas metalúrgicas, como se indica por la mineralogía
/ geología y esperado rendimiento del proceso. Se utilizan para evaluar
la variabilidad del yacimiento, para determinar si el diseño de la planta
será adecuado para todos los tipos de mineral, y para evaluar la
recuperación y / o de grado metalúrgico. En este contexto, también es
importante asegurarse de que trabajo de prueba se lleva a cabo en
muestras que representan el mineral a ser alimentados inicialmente a
la planta. (Everett, JE. 2011)
3. Muestras a granel:
Las muestras a granel se utilizan para pruebas en planta piloto o
pruebas a gran escala. Las pruebas de planta piloto generalmente se
requieren para demostrar un proceso de alto riesgo, aumentar el nivel
de confianza en un proyecto marginal o para la producción de
concentrado u otros productos posteriores para otros ensayos (por
ejemplo, tostado). El ensayo de la planta piloto no proporcionar
necesariamente mejores datos de prueba que el trabajo a escala de
banco y debe evaluarse cuidadosamente en términos de el alto costo
de la recolección de muestras y la dificultad para lograr una
representación de muestra adecuada. (David, D. 2010)
19
D. Selección de muestras metalúrgicas y pruebas

1. Criterios de selección de la muestra primaria
Independientemente del tipo de prueba que se realice y el tipo de
muestra y material de muestra que se utilizará, La selección de
muestra se debe basar en los siguientes criterios:
a. Distribución espacial - Collar y profundidad

El primer requisito es identificar la ubicación de los agujeros de
perforación sometidas para la selección de la muestra. datos de
la encuesta geológicos como cuello, acimut, y la inmersión se
utilizan para preliminar ubicación taladros. Estos datos dan una
visión general de toda la extensión geográfica de un yacimiento.
Las muestras deben cubrir una sección transversal representativa
de la veta. Además, las muestras también deberían ser
seleccionados de diferente profundidad (Figura 5).
Mineralogía a menudo cambia con la profundidad y varía de un

lugar a otro. La planta de proceso recibe típicamente mineral de
diversas localizaciones y profundidades. En consecuencia, la
ubicación y profundidad son variables que se cuenta en el diseño
de un programa de muestreo. La oxidación de las zonas
superiores de un depósito comúnmente conduce a la formación
de zonas de óxido y de mineral de transición por encima de las
zonas de mineral primarios. Cada zona puede responder de
manera diferente a un proceso metalúrgico, y un enfoque gradual
para procesamiento puede ser requerido con diferentes
estrategias de procesamiento para cada zona de mineral. A
menudo, las muestras serán ponderados hacia los primeros años
de la producción (Tabla 5). (David, D. 2010)
20
Figura N°4: Taladro agujero Localización resaltado de selección preliminar agujero de

Muestras - Frente de elevación que parece del norte.
Tabla 6: Cantidad de muestra según la profundidad.
21
b. Tipo de litología
La muestra debe ser seleccionado de acuerdo a la roca o el tipo de
litología. Alteración y mineralogía deben ser también identificados a
través de cada tipo litológica, como diversos grados de competencia
y contenido de metal están alineadas a la alteración y la mineralogía.
Una formación de una matriz de dominancia dominio geometalúrgico
desde el dominio litológica identificado es importante. Esta matriz
ayudará en detallando el número de muestras que caen dentro de
cada categoría. Las muestras con un dominio único litología /
alteración mayor que dos tercios de los que muestra areconsidered
una muestra de dominio dominante (diagonal de la matriz de
dominancia). Todos los dominios dominantes estarán
preferiblemente cubiertas por la selección de la muestra. Cualquier
muestra que dos dominios litología / alteración son mayores que dos
tercios de la muestra se considera una muestra de dominio dual. La
selección de la muestra deberá proporcionar la cobertura directa o
indirecta de estas variaciones de dominio. Un ejemplo de la matriz
de la muestra dominancia se muestra en la Figura 6. (McQueen, KG,
2005)
Figura N°5: Ejemplo de la matriz de la muestra dominancia.
Fuente: McQueen, KG, (2005)
22
c. Distribución de Grado y Criterios de Grado de Corte

Es importante determinar el mineral que vale la minería y el
procesamiento de los residuos. Caracterización en lo que respecta a
los criterios de corte grado durante la fase de selección debe ser
suficiente para permitir la estimación de los costes significativos a
largo plazo para su inclusión en la evaluación económica del proyecto.
Un modelo de bloques utilizado por los ingenieros de minas durante la
fase de planificación de la mina se puede utilizar para diferenciar el
mineral a partir de residuos.
Además, es imperativo evitar la agrupación excesivo alrededor de las

zonas de alto grado y la evaluación no debe limitarse a onlythe
elementos valiosos, pero también incluyen aquellos elementos nocivos
que pueden limitar el rendimiento y la recuperación. En gran medida,
la identificación precoz de estos elementos nocivos puede ejercer
controles importantes y predecibles sobre la firma medioambiental de
las zonas mineralizadas. Se necesita una tabla que detalla el número
de muestras que cubre todas las variaciones significativas grado
esperado para una alimentación del proceso, por ejemplo la Tabla 7.
(David, D. 2010)
Tabla 7: Cantidad de muestra de acuerdo al grado de distribución.
23
d. Plan de mina
Los métodos de minería y planes de minas / calendario también
deben tenerse en cuenta durante la selección de muestras como plan
de mina y los métodos de determinar la secuencia y la naturaleza del
mineral de ser alimentado a la planta de procesamiento. ley de
cabeza del mineral y la mineralogía pueden cambiar
significativamente en la vida de la mina, que influye en la selección
de diseño de procesos. (Dominy, SC. 2011)
2. Programa de prueba metalúrgica

a. Prueba de escala de banco
Las pruebas a escala de banco es generalmente el primer paso de
un programa de pruebas metalúrgicas. Factores que se pueden
controlar tal como el reactivo, grind / recuperación, tiempo de
retención etc., son identificados, evaluados y optimizados.
consideraciones económicas y ambientales preliminares también
se incorporan en esta etapa. costo de operación a través de la
evaluación de energía y operación consumibles y evaluación de
costo de capital a través de opciones de diagramas de flujo y tiempo
de residencia están siendo analizados en paralelo para
proporcionar una base para decisiones sobre el futuro del proyecto
de decisión. El tipo y la cantidad de elementos nocivos en el
producto también se determinan para evaluar los posibles
sanciones financieras y problemas de procesamiento aguas abajo.
(Dominy, SC. 2011)
b. Prueba de escala piloto o prueba continua

las pruebas a escala piloto sólo deben realizarse para validar los
resultados del programa de trabajo de pruebas a escala de
laboratorio y para confirmar la integración de diversas operaciones
unitarias. Se debe utilizar para desarrollar proceso optimizado, no
para desarrollar o llevar a cabo una evaluación preliminar del
diagrama de flujo. Correlación de los análisis y los resultados se
debe realizar usando trabajo de pruebas a escala de laboratorio
como un control. (Dominy, SC. 2011)
24
c. Pruebas de variabilidad
Pruebas de variabilidad se lleva a cabo en muestras de variabilidad
para evaluar y optimizar el diagrama de flujo seleccionado en base
a la naturaleza y el tipo de la muestra (es decir, litología, alteración,
y el tipo de mineralización), ley de cabeza, y cambios en los
requisitos de liberación. Resultado de un programa de trabajo de
pruebas variabilidad puede dictar si la mezcla de un tipo de mineral
es posible maximizar los ingresos de la planta o se requiere un
diagrama de flujo separado para procesar un tipo de mineral
particular. El resultado de las pruebas de variabilidad puede afectar
el plan de la mina y la optimización del proyecto. (Dominy, SC.
2011)
2.1.7. Paso 7 Integración de resultados metalúrgicos con el depósito mineral

- Mapeo geometalúrgico: formación de un modelo geometalúrgico.
El plan preliminar de la mina junto con los datos geológicos y los resultados
metalúrgicos formarán el desarrollo de un modelo geometalúrgico que se
puede incorporar al modelo de recursos, permitiendo que los grados de
concentrado y las recuperaciones se estimen bloque por bloque.
La integración de los resultados metalúrgicos y la confirmación de su

vinculación con la naturaleza del depósito mineral generarán valores
modelados a través de una malla espacial que cubrirá el yacimiento. Esto
permite el desarrollo de varios modelos que expresan respuestas
metalúrgicas en función de las características del mineral. Como resultado,
se pueden identificar y utilizar varias asociaciones geometalúrgicas distintas
para calibrar controladores metalúrgicos contra la ubicación dentro del
recurso, mineralización, litología y alteración, y especies de metales valiosos
y perjudiciales para producir cálculos bloque por bloque. (Kittler, P. 2011)
Estos cálculos modelados se pueden usar para permitir el siguiente

desarrollo futuro para un proyecto de minería:
25
 Comparación de diferentes rutas de procesamiento con respecto al

modelo geometalúrgico
 comparaciones bloque por bloque de valiosas recuperaciones de metal
para diferentes rutas de procesamiento
 Costos de operación del concentrador bloque por bloque
 Clases de concentrado bloque por bloque, lo que permite el cálculo de
los costos fuera del sitio
 Evaluación adecuada basada en el rendimiento neto de la fundición
bloque por bloque.
 Desarrollo de un estudio de optimización de pozo y plan de mina
asociado, utilizando una tasa de rendimiento nominal fija y aportes del
modelo geometalúrgico
 Iteraciones que proporcionarán una verificación detallada del diseño de
todos los flujos y capacidades en el área de procesamiento que
optimizará el rendimiento de la minería y el proceso para maximizar el
rendimiento del proyecto.
2.1.8. Paso 8 Evaluación del Modelo Geometalúrgico.
Un modelo geometalúrgico es una herramienta para la cual el tonelaje, las
características físicas, el grado y el contenido mineral, y el rendimiento
metalúrgico se pueden estimar y predecir con un alto nivel de confianza. Se
basa en información detallada y confiable de muestreo y prueba recopilada
a través de técnicas apropiadas de ubicaciones tales como pozos y
perforaciones. (Kittler, P. 2011). Un modelo geometalúrgico robusto se
evalúa y representa de forma ideal con los siguientes criterios:
1. Datos geológicos
 Se debe prestar especial atención al registro de perforaciones y otra
información de muestra utilizada en la hoja de cálculo geometalúrgica.
 Descripción de la minuciosidad con que se registraron todas las
características litológicas, estructurales, mineralógicas, de alteración
u otras características geológicas o geotécnicas significativas
 Se evaluaron datos o datos significativos que podrían influir de
manera importante en la cantidad y calidad estimadas de la selección
de la muestra.
2. Método de muestreo y preparación
26
 Descripción del tipo de muestra y método de recolección de muestras.

 Fiabilidad de la calidad de la muestra y la representatividad
(recuperación de la muestra, alta clasificación, pérdidas selectivas o
contaminación y cualquier otro factor que pueda haber resultado en
sesgos de la muestra, etc.).
 Discusión de si se usaron muestras duplicadas o métodos alternativos
de muestreo para verificar la calidad de la muestra.
3. Análisis de laboratorio
 Identificación del método analítico y de laboratorio (ensayo de fuego,
ensayo de AA, espectroscopia de emisión, etc.).
 Discusión de precisión y precisión, incluido el uso de ensayos de
control, programas de control de calidad y envío de muestras a otros
laboratorios para su verificación.
4. Gravedad específica y tonelajes

 Discusión de cómo se determinó (asumió o midió) el factor de
tonelaje. Si se supone, qué suposiciones se hicieron y sobre qué
base.
 Discusión de si se utilizaron diferentes factores de tonelaje en
diferentes partes del depósito y por qué.
 La gravedad específica y el tonelaje a granel se deben haber medido
con métodos que den cuenta de manera adecuada de los espacios
vacíos (cavidades, porosidades, etc.) y las diferencias entre las zonas
de rocas y alteración dentro del depósito
5. Interpretación geológica y metalúrgica

 Discusión de la suficiencia de datos para asegurar la continuidad de
la mineralización y proporcionar una base de datos geometalúrgicos
adecuada para el procedimiento de estimación utilizado.
 Discusión del grado en que la interpretación se basa en datos o en
suposiciones y si se tuvieron en cuenta interpretaciones o modelos
alternativos. También implica la descripción detallada del método
utilizado y las suposiciones hechas para estimar los tonelajes y el
grado, y la recuperación.
 Descripción de cómo se usó la interpretación geológica para controlar
el rendimiento metalúrgico.
27
6. Método de minería y costo

 Inclusión y justificación de los métodos de minería a ser utilizados.
 Discusión de la tasa de extracción, el equipo seleccionado, los
métodos de control del mineral, las consideraciones geotécnicas e
hidrológicas, la dilución y la recuperación de la mina.
 Descripción y justificación del capital y costos operativos.
7. Procesamiento
 Justificación de la recuperación estimada (proporción de material
enviado a la planta de procesamiento que se recuperará) ya sea en
base a información histórica, prueba de laboratorio o resultados de la
planta piloto.
 Aplicación de software de simulación integrado que depende de la
información geometalúrgica que proporciona el enlace de
optimización entre un modelo geometalúrgico y técnicas de
evaluación de minas, como los paquetes de software de JKTech.
8. Impacto ambiental
 La inclusión de cualquier factor ambiental que pueda tener un impacto
significativo en la viabilidad del proyecto y los posibles medios de
mitigación.
9. Consideración económica
 Se deben realizar estudios económicos paralelos y análisis de riesgos
para cada fase de prueba para proporcionar una base para la toma
de decisiones sobre el futuro del proyecto.
 Los estudios deberían abarcar todos los demás aspectos del
proyecto, incluida la estimación de la reserva de mineral, la minería,
la disponibilidad de agua, el clima, el medio ambiente, el
desmantelamiento y el monitoreo a largo plazo, cuestiones logísticas,
sociales y políticas.
28
CAPÍTULO III
HIPÓTESIS
3.1. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS

El modelo geometalúrgico fiable es fundamental para la confianza en un estudio
de viabilidad a través de operación para el período de rehabilitación con respecto
a la vida de la mina. Existe, pues, un requisito para la generación de datos de alta
calidad, la integración y la interpretación. Cualquier empresa minera esperando
una buena decisión para una etapa particular de un estudio debe basar esto en
tanto la información relevante y fiable. En esta sección se presenta una revisión
de los conjuntos de datos requeridos y su relevancia para la selección de la
muestra para un programa de pruebas metalúrgicas en particular.
La muestra debe ser seleccionada de acuerdo a la roca o el tipo de litología.
Alteración y mineralogía deben ser también identificados a través de cada tipo
litológica, como diversos grados de competencia y contenido de metal están
alineadas a la alteración y la mineralogía. Cualquier muestra que dos dominios
litología / alteración son mayores que dos tercios de la muestra se considera una
muestra de dominio dual. La selección de la muestra deberá proporcionar la
cobertura directa o indirecta de estas variaciones de dominio. (Kittler, P. 2011)
3.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

3.2.1. Ventajas
 La ventaja de usar un modelo geometalúrgico para el estudio de
viabilidad y el periodo de vida de la mina.
 El modelo geometalúrgico te ayuda a tomar decisiones basada en
resultados con gran precisión.
3.2.2. Desventajas
 Consta de 8 pasos que toman mucho tiempo para su desarrollo.
29
CAPÍTULO IV
MATERIALES Y MÉTODOS
4.1. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
 No experimental, cuantitativa - explicativa.
DISEÑO:
MODELO
GEOMINEROMETALÚRGICA
LA INTEGRACIÓN DE
GEOMETALURGIA
TRUCOS – GEOMETALURGIA Y LAS
TRAMPAS Y
TESOROS OPERACIONES
INFORMACIÓN CUANTITATIVA
CON RESPECTO A LA MENA
30
4.2. CRONOGRAMA
Actividades Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Día 7
Selección del X
tema
Delimitación X X
del tema
Pregunta de X
investigación
Objetivos de X
Investigación
Justificación X
Hipótesis X
Marco teórico X X X
Análisis de X
información
Corrección X
final
Presentación X
final
31
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES
 El uso de un modelo geometalúrgico es necesario no solo para la toma de decisiones

de viabilidad, sino también para las direcciones y objetivos de cada etapa del ciclo de
desarrollo de la mina, para lograr esto la metalurgia se basa en datos de muestras
recogidas de las zonas mineralizadas y no mineralizadas de los depósitos, los
resultados del modelo geometalúrgico dependerá de la calidad de las muestras
recogidas.
 Un modelo geometalúrgico no solo requiere de datos exactos de los muestreos, sino
también depende de datos metalúrgicos estimación de reservas, impactos
ambientales.
 Los pasos que requiere un modelo geometalúrgico son 8 los cuales van desde la
recolección de información mediante las perforaciones, hasta llegar a la evaluación
del modelo geometalúrgico.
CAPÍTULO VI
RECOMENDACIONES
 Se recomienda tener los conocimientos bien definidos sobre la geometalurgia,

modelo e integración y de esta manera evitar cometer errores en los procesos y
operaciones.
 Revisar los equipos antes de iniciar la operación y de esta manera se obtendrá un

buen resultado.
 El personal de trabajo debe cumplir con las reglas establecidas durante y mediante
la operación, para reducir riesgos posibles.
32
CAPÍTULO VII
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
David, D, 2010. Operational Geometalurgia, Optimización planta de flotación, AusIMM

Spectrum Series No. 16, pp 201 - David, D, 2010. Operational Geometalurgia,
Optimización planta de flotación, AusIMM Spectrum Series No. 16, pp 201 -
209, AusIMM (Melbourne), Ed: primero
Dominy SC, Murphy B, Gris AH, Año. Caracterización de la gravedad Susceptibles Oro
Minerales - La representatividad de la muestra Dominy SC, Murphy B, Gris AH,
Año. Caracterización de la gravedad Susceptibles Oro Minerales - La
representatividad de la muestra y métodos de determinación enel Primera
Conferencia AusIMM geominerometalúrgica 2011 Proceedings, pp 281-292,
AusIMM (Brisbane), Ed: primero
Everett JE, 2011 Selección mineral y secuenciación, en la Primera Conferencia de

AusIMM geominerometalúrgica 2011 Everett JE, 2011 Selección mineral y
secuenciación, en la Primera Conferencia de AusIMM geominerometalúrgica
2011 Actas, pp 197 - 204, AusIMM (Brisbane), Ed: primero
Kittler P, Liebezeit, EK, Macmillan E, Baja C 2011 It parecía una buena idea en ese
momento ...' Errores comunes en Kittler P, Liebezeit, EK, Macmillan E, Baja C
2011 ‗It parecía una buena idea en ese momento ...' Errores comunes en
Geometalurgia, en el procedimiento Primera Conferencia AusIMM
geominerometalúrgica 2011, pp 133 - 138, AusIMM (Brisbane), Ed: primero
McQueen, KG, 2005, tipos de mineral de depósito y sus expresiones primarias, CRC
Leme, Nacional de Australia McQueen, KG, 2005, tipos de mineral de depósito
y sus expresiones primarias, CRC Leme, Nacional de Australia Universidad,
Canberra, ACT 0200 y la Escuela de REHS, Universidad de Canberra, ACT
2601.
33

Geometalurigia

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FACULTAD DE INGENIERÍA

GEOMETALLURGY – TRICKS, TRAPS AND TREASURES

 FLOREZ ORTÍZ, Royser Amado.

GIRÓN PALOMINO, Danyer Stewart

Figura N°3: Resumen de los patrones de alteración pared de roca espaciales y

Figura N°4: Taladro agujero Localización resaltado de selección preliminar agujero de

Figura N°5: Ejemplo de la matriz de la muestra dominancia…………………………….21

Tabla 1. Tabulado los resultados de la litología general y Alteración de distribución

Tabla 3: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización y su

Tabla 4: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización y su

Tabla 6: Cantidad de muestra según la profundidad……………………………………..20

Tabla 7: Cantidad de muestra de acuerdo al grado de distribución…………………….22

La gemoetaluriga pretende añadir valor a la mina a través de un enfoque solido que

El concepto de knowledge complementada con una buena planificación, reduce los

Conocer y comprender la naturaleza del yacimiento, cuantificar y controlar el mineral

El siguiente documento se basa en la experiencia técnica de geólogos, ingenieros de

Después de leer el paper, los objetivos de los investigadores fueron:

1.1.1. Objetivo principal

 Conocer cuáles son los trucos, trampas y tesoros de la geometalurgia

1.1.2. Objetivos específicos

1.2.1. Variable independiente

 Trucos, trampas y tesoros de la geometalurgia.

1.2.2. Variable dependiente

 Plan o modelo geometalurgico adecuado para un proyecto minero

1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿La geometalurgia tiene trucos, trampas y tesoros que impactan en la generación

1.4. REALIDAD PROBLEMÁTICA

1.5. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La selección de las diferentes muestras de roca su alteración, composición

1.6. ALCANCE TEMPORAL Y ESPACIAL

Distribución espacial - Collar y profundidad

El primer requisito es identificar la ubicación de los barrenos sometidos a la

1.7. TIPO DE INVESTIGACIÓN

En este tipo de investigación es teórico y práctico, que se desarrolla tanto como

2.1.2. Paso 1 Recurso / Representación del cuerpo del mineral

El tipo y característica del mineral finalmente dictará la ruta y los

Tabla 1. Tabulado los resultados de la litología general y Alteración de distribución usando

Fuente: David, D. (2010)

Fuente: David, D. (2010)

2.1.3. Paso 2 Consolidación de datos de acuerdo con el grado de mineral

Es importante realizar una evaluación preliminar del grado del metal

Tabla 2. Tabulado los resultados de la litología general de acuerdo con el

Fuente: Everett, JE. (2011)

2.1.4. Paso 3 Consolidación de datos según grado, litología, alteración y

Fuente: Wilson et al, 2003; Corbett, 2004.

Un aspecto bien conocido de cualquier depósito de mineral es la

Esta asociación refleja ampliamente el entorno geológico y el

mineral de la expresión de mineral primario puede ser más extenso y obvio

Los cambios mineralógicos asociados con la formación o el emplazamiento

Este paso implica identificar correctamente la litología primaria, la

Tabla 3: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización

Fuente: McQueen, KG. (2005)

2.1.5. Paso 4: La consolidación de datos de acuerdo con la litología y la

Tabla 4: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización

Fuente: Dominy, SC. (2011)

2.1.6. Paso 5 Programa de pruebas metalúrgicas y selecciones de la muestra

El ensayo metalúrgico, así como la obtención de muestras para el programa

La evaluación geo-metalúrgica debe ser una alta prioridad y se necesita

A. Programa base de prueba metalúrgica

1. Revisión de las pruebas históricas y estado actual del proyecto.

También se deben tener en cuenta los datos históricos y la información

Proporcionará definición para aclarar la dirección y el propósito de un

Un programa de prueba metalúrgico varía de acuerdo con el estado