Rango de Propiedades Mecánicas de 

Plásticos usados en Ingeniería
Elongation Poisson’s
Material UTS (MPa) E (GPa) (%) ratio (ν)
ABS 28–55 1.4–2.8 75–5 —
ABS, reinforced 100 7.5 — 0.35
Acetal 55–70 1.4–3.5 75–25 —
Acetal, reinforced 135 10 — 0.35–0.40
Acrylic 40–75 1.4–3.5 50–5 —
Cellulosic 10–48 0.4–1.4 100–5 —
Epoxy 35–140 3.5–17 10–1 —
Epoxy, reinforced 70–1400 21–52 4–2 —
Fluorocarbon 7–48 0.7–2 300–100 0.46–0.48
Nylon 55–83 1.4–2.8 200–60 0.32–0.40
Nylon, reinforced 70–210 2–10 10–1 —
Phenolic 28–70 2.8–21 2–0 —
Polycarbonate 55–70 2.5–3 125–10 0.38
Polycarbonate, reinforced 110 6 6–4 —
Polyester 55 2 300–5 0.38
Polyester, reinforced 110–160 8.3–12 3–1 —
Polyethylene 7–40 0.1–1.4 1000–15 0.46
Polypropylene 20–35 0.7–1.2 500–10 —
Polypropylene, reinforced 40–100 3.5–6 4–2 —
Polystyrene 14–83 1.4–4 60–1 0.35
Polyvinyl chloride 7–55 0.014–4 450–40 —

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Resumen de Polímeros

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Estructura
de 

Polímeros

Fig. 2  Estructura básica de polímeros: (a) mólécula (monomero) de etileno; 
(b) polietileno, una cadena lineal de móléculas (monomeros) de etileno ;© 
estructura molecular de varios polímeros.
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Peso Molecular y  Grado de  Polimerización

Fig. 3  Efecto del peso  
molecular y grado de 
polimerización sobre la 
resistencia y viscosidad 
delos polímeros.

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 Cadenas de 
Polímeros
Fig.4 Esquema de cadenas de polímeros
(a) Estructura Lineal‐‐termoplasticos como 
acrílicos , nylons, polietileno, y el cloruro 
de polivinilo (PVC) tienen estrucuras 
lineales.  
(b) Estructura ramificada, como en el  
polietileno.  
(c) Estructura con enlaces cruzados –
estructura mostrada por las gomas o 
elastómeros, producida po la 
vulcanización.  
(d) Estructura de RED, que es basicamente 
una estructura con una alta cantidad de 
enlaces cruzados –que se da en pásticos 
termoestables, como los epoxicos y 
fenólicos.

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 Comportamiento de  los Polímeros
Fig. 5 Comportamiento de los polímeros en función de la temperatura y (a) grado de
cristalinidad y (b) enlaces cruzados. El comportamiento elástico y viscoso de los
polímeros se le denomina VISCOELASTICIDAD

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 Cristalinidad
Fig. 6  Regiones 
amorfas y 
cristalinas en un 
polímero. 
En la región 
cristalina se tiene 
un arreglo 
ordenado de las 
moléculas. Al 
aumentar la  
cristalinidad   se 
incrementan la 
dureza y rigidez, y 
el polímero se hace 
menos ductil.

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Volumen Específico en Función de la 
Temperatura
Fig. 7  El volumen específico de 
los polímeros en función de la 
temperaturas. 
Los polímeros Amorfos, como el 
acrílico o el policarbonato, 
presentan una temperatura de 
transición vitrea, Tg, pero no 
tienen un punto de fusión 
específico, Tm.  
Los polímeros parcialmente 
cristalinos, como el polietileno y 
nylons al enfriarse, presentan 
una marcada contracción  al 
pasar a través de sus 
temperaturas de fusión.

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Temperaturas de Transición Vitrea y de 
Fusión de algunos Polimeros
Material Tg (°C) Tm (°C)
Nylon 6,6 57 265
Polycarbonate 150 265
Polyester 73 265
Polyethylene
High density –90 137
Low density –110 115
Polymethylmethacrylate 105 —
Polypropylene –14 176
Polystyrene 100 239
Polytetrafluoroethylene –90 327
Polyvinyl chloride 87 212
Rubber –73 —

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Comportamiento de  
Plásticos

Fig. 8  Terminología general que 
describe el comportamiento de 
tres tipos de plásticos.  
PTFE (politetrafluoroetileno)  tiene 
la marca registrada de Teflon

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 Efectos de la 
Temperatura

Fig.9  Efecto de la temperatura en la curva de esfuerzo 
–deformación para el acetato de  celulosa, un 
termoplástico.  Nótese la caída en resistencia y el 
incremento en ductilidad con un pequeño aumento 
de la temperatura. Fig. 10  Efecto de la temperatura en la resistencia 
al impacto para varios plásticos.  
Pequeños cambios en la temperatura tienen 
efectos importantes en la resistencia al impacto.
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 Alargamiento
(a) (b)

Figura 11  
(a) Curva de Esfuerzo‐
Alargamiento para el 
policarbonato, un 
termoplástico. 
(b) Probeta de ensayo de 
tracción de polietileno de 
alta densidad mostrando 
un alargamiento 
uniforme. (no se aprecia 
estricción en la probeta).

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Recomendaciones Generales para Productos 
Plásticos
Requisito de Diseño Aplicaciones
Mechanical strength Gears, cams, rollers, valves, fan
blades, impellers, pistons
Functional and decorative Handles, knobs, camera and
battery cases, trim moldings, pipe
fittings
Housings and hollow shapes Power tools, pumps, housings,
sport helmets, telephone cases
Functional and transparent Lenses, goggles, safety glazing,
signs, food-processing
equipment, laboratory hardware
Wear resistance Gears, wear strips and liners,
bearings, bushings, roller-skate
wheels
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Plásticos
Acetal, nylon, phenolic,
polycarbonate
ABS, acrylic, cellulosic,
phenolic, polyethylene,
polypropylene, polystyrene,
polyvinyl chloride
ABS, cellulosic, phenolic,
polycarbonate, polyethylene,
polypropylene, polystyrene
Acrylic, polycarbonate,
polystyrene, polysulfone
Acetal, nylon, phenolic,
polyimide, polyurethane,
ultrahigh molecular weight
polyethylene
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 Curva Carga‐Alargamiento para  
Goma

Figura 12. Curva carga‐alargamiento 
típica para gomas.  El circuito indica la 
secuencia de carga y descarga, y 
muestra la pérdida por histéresis. 
La histéresis le da a las gomas la 
capacidad de disipar energía, absorver 
vibraciones y cargas de choque, 
atributos buscados en los neumáticos 
de automoviles y en absorvedores de 
vibración para maquinaria pesada..

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