Nombre completo del alumno

José Enoc Ojeda Chevez

Matricula

87307

Grupo

I052

Nombre completo de la materia

Administración de Operaciones

Nombre completo del docente asesor de la materia

Dr. Israel Geovanni Orduña Cervantes

Número y tema de la actividad

Actividad de aprendizaje 3. “Sistema Kanban”

Ciudad y fecha:

Oaxaca de Juárez A 16/03/2018

 INTRODUCCIÓN

La primera aplicación se desarrolló en la empresa Toyota en 1975 y se puede definir como un sistema de
información completo, que controla de manera armónica la fabricación de los productos necesarios, en
la cantidad y en el tiempo adecuado, en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior de la
fábrica. Taiichi Ohno fue el creador del concepto de tirar de la producción, que se materializa en la
práctica mediante la implantación del sistema Kanban (Manuel Rajadell Carreras, 2010).

Se denomina Kanban a un sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en

tarjetas (en japonés Kanban, aunque pueden ser otro tipo de señales), que consiste en que cada proceso
retira los conjuntos que necesita de los procesos anteriores, y estos comienzan a producir solamente las
piezas, subconjuntos y conjuntos que se han retirado, sincronizándose todo el flujo de materiales de los
proveedores con el de los talleres de la fábrica, y éstos con la línea de montaje final. Se distinguen dos
tipos de kanbans:

• El Kanban de producción indica qué y cuánto hay que fabricar para el proceso posterior.

• El Kanban de transporte que indica qué y cuánto material se retirará del proceso anterior.

En este sistema, también se utilizan contenedores estandarizados, metálicos o de plástico, para

transportar los lotes de materiales entre las diferentes máquinas y para almacenarlos en espera de que
sean procesados. Cada contenedor que esté lleno de piezas deberá llevar pegado su correspondiente
Kanban, que podrá ser de producción o de transporte. Se dice que el sistema Kanban se ha inspirado en
el concepto de los supermercados, porque (Manuel Rajadell Carreras, 2010):

1. Los consumidores eligen directamente los artículos y compran aquellos que desean.

2. Los consumidores reducen el trabajo del personal de almacén transportando por sí mismos sus
compras hasta la zona de la caja.

3. En vez de utilizar un sistema de aprovisionamiento estimado, el supermercado reaprovisiona

solamente los productos vendidos, reduciendo así los stocks excedentes.

4. Los puntos 2 y 3 posibilitan la reducción de precios, aumentando las ventas y los beneficios
 DESARROLLO

Planteamiento

 Un proveedor de instrumentos de medición para la industria automotriz utiliza un sistema

Kanban para controlar el flujo de materiales.
 Los contenedores de los medidores son transportados de 5 al mismo tiempo.
 El centro de fabricación produce aproximadamente 10 medidores por hora. Se requieren
aproximadamente 2 horas para llenar el contenedor.
 Dado las variaciones en el tiempo para procesar, la administración ha decidido mantener un
inventario de seguridad del 20%
 ¿Cuántos juegos de tarjetas Kanban se requieren?

Solución:

10(2)(1+.20)
𝐾= 𝐾 = 4.8 ~ 5
5

En este caso, se necesitan 5 grupos de tarjetas Kanban, y se tendrían cuatro contenedores de

convertidores en el sistema. En todos los casos, al calcular k, se redondea el número hacia arriba porque
siempre se necesita trabajar con contenedores llenos de piezas.
 CONCLUSIÓN

Al establecer un sistema de control kanban es necesario determinar la cantidad de tarjetas (o

contenedores) kanban requeridos. En un sistema de dos tarjetas, se busca el número de grupos de
tarjetas de retiro y producción. Las tarjetas kanban representan la cantidad de contenedores de material
que fluye hacia adelante y hacia atrás entre el proveedor y las áreas de usuarios. Cada contenedor
representa la producción mínima a suministrar. Por lo tanto, el número de contenedores controla
directamente la cantidad de inventario de trabajo en proceso en el sistema.

El cálculo preciso del tiempo de entrega necesario para fabricar un contenedor de piezas es la clave para
determinar el número de contenedores. Este tiempo de entrega esta en función del tiempo de
procesamiento del contenedor, cualquier tiempo de espera durante el proceso de producción y el
tiempo requerido para transportar el material al usuario. Son necesarios sufi cientes kanbanes para
cubrir la demanda esperada durante este tiempo además de la cantidad adicional de existencias de
seguridad.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Render, Barry en Principios de administración de operaciones. Séptima edición Pearson Educación, México, 2009.

Krajewski, Lee; Ritzman, Larry; Malhotra, Manoj Administración de operaciones. Octava edición PEARSON
EDUCACIÓN, México, 2008.

Richard B. Chase, Administración de Operaciones. Producción y cadena de suministros, 2009.

Richard J. Hopeman, Production and Operations Management, 1994.

Chase, A. J. (1998). Production and operations management. México: McGraw-Hill consultado en la Plataforma
IEU.