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:
Curso Tecnología del Concreto.
CUSCO – PERU
2016
INTRODUCCION
Elaborar testigos o cilindros de concreto que estén acordes a los estándares requeridos
según la NTP 339, referida a todo el tema de concreto.
Material en Obra
El material necesario para preparar las muestras de ensayo esta constituido por los
siguientes elementos:
Las tolerancias admisibles en la geometría de los moldes con respecto a las generatrices
son: rectitud 0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las orillas del molde deberá formar
ángulos de 90º con el eje con tolerancia de + 1/8”.
MUESTREO
La muestras deben ser obtenidas al azar, por un método adecuado sin tener en cuenta
la aparente calidad del concreto.
Se deberá obtener una muestra por cada 120 metros cúbicos de concreto producido
6500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al día. El volumen de la
muestra no será menor de 30 litros y tomada dentro del término de una hora inmediata
a su preparación.
En caso de ser mayor el volumen, se formara una muestra compuesta con material
correspondiente al fin del primer tercio de descarga y al inicio del último tercio.
Se deben preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia
a la comprensión determinada edad; por el promedio. Sin embargo por una mayor
precisión es recomendable moldear tres probetas.
Cuando las mezclas utilizan agregados de tamaño máximo superior a 2”, estos deben ser
retirados. Eventualmente se utilizan moldes de 8” x 16”.
OPERACIONES PREVIAS
El moldeo de las probetas se efectúa sobre una superficie horizontal, libre de vibraciones
y protegida del transito.
Antes del llenado se verificara que los moldes y bases se encuentran limpios y aceitados.
La junta entre la base y el molde, se puede sellar con material trabajable a temperatura
ambiente, como mezclas de parafina y cera, arcilla de moldear y grasa pesada.
Luego del mezclado del concreto se llena de inmediato el molde hasta un tercio de su
altura, compactando a continuación de manera enérgica con la barra mediante 25
golpes verticales, uniformemente repartidos en forma de espiral, comenzando por el
borde y terminando por el centro. El proceso se repite en las dos barras siguientes, de
manera que la barra penetre hasta la capa precedente no. Mas de 1”. En la última se
coloca material en exceso, para enrasar al tope con el borde superior del molde, sin
agregar material.
Después de consolidar cada capa se procederá a golpear ligeramente las paredes del
molde, utilizando la barra de compactado, para eliminar los vacíos que pudieran haber
quedado.
La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera, de manera de
lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Ras
inclinado, con proyecciones o depresiones mayores de 3 mm. Exigen una capa de
refrenado de mayor espesor, disminuyendo la resistencia de la probeta.
Luego de llenar los moldes se fijan en ellas tarjetas, debidamente protegidas, que los
identifiquen con referencias sobre el día de ejecución, el tipo de cemento y lugar de
colocación.
Una vez llenos lo moldes, se protegerán con telas que deberán mantenerse
permanentemente húmedas. Alternativamente, se podrán cubrir con placas de material
plástico o películas de polietileno.
En todos los casos, durante las primeras 24 horas, los moldes estarán a una temperatura
ambiente de 16ºC a 27ºC, protegidos del viento y asolamiento. De ser necesario se
utilizarán aparatos de ventilación y/o calefacción.
DESMOLDEO
Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 primeras horas después de
moldeadas. Se procederá soltando los elementos de cierre y, luego de un momento, se
retirará cuidadosamente la probeta.
CURADO
Cuando no se cumplen los términos del curado húmedo, se reduce la resistencia. Una
reducción de siete días podrá afectar en un 10% la resistencia, aun en climas suaves.
Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, deberán
remitirse entre las 48 a 72 horas a la rotura, embaladas en cajas de madera o material
rígido, con separaciones para cada probeta y protegidas con arena húmeda. En lo
posible, el interior de la caja estará revestido con plancha de Zinc.
Introducción
Según la norma: “Los técnicos en campo que elaboran y curan especímenes para
el ensayo de aceptación deben ser certificados de acuerdo con ACI Field Testing
Technicians, Grade I, o equivalente”.
Los especímenes se deben elaborar pronto sobre una superficie nivelada, rígida,
libre de vibración o de cualquier otra perturbación y en un sitio lo más cercano
posible a donde van a ser almacenados.
Tabla 1.
Requisitos
de tamaño,
tipo y
modelo
(NTP.339)
El molde de preparación debe ser de metal, con tres compartimentos cúbicos de 50 mm
por lado. El molde se podrá separar en dos partes como máximo, considerando que
cuando éstas se ensamblen, deberán quedar fuertemente sujetas.
Para asegurarse que la capa se ha adherido a la superficie del espécimen, la base de éste
no debe ser aceitada antes de la formación de la capa.
El azufre para el cabeceo de especímenes cilíndricos se determinará su resistencia a la
compresión simple al final de cada jornada.
El azufre no deberá usarse si su resistencia es inferior a 35,34 MPa (350.kg/cm2).
Donde:
La máquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de apoyo en acero
con caras endurecidas (dureza Rockwell de no menos de 55 HRC), uno de los
cuales es un bloque con rótula que se apoya sobre la superficie superior del
espécimen, y el otro un bloque sólido sobre el cual descansa el espécimen. Las
caras de apoyo de los bloques deben tener una dimensión mínima por lo menos
3 % mayor que el diámetro del espécimen a ensayar.
Especímenes
Todos los especímenes para una edad dada, se deben ensayar dentro de tolerancias de
tiempos permisibles prescritas así:
Se coloca el bloque de apoyo plano (inferior), con su cara endurecida hacia arriba, sobre
la mesa o plato de la máquina de ensayo directamente bajo el bloque con rótula
(superior). Se limpian las caras de apoyo de los bloques de apoyo superior e inferior del
espécimen de ensayo y se coloca éste sobre el bloque de apoyo inferior. Se alinea
cuidadosamente el eje del espécimen con el centro de presión del bloque con rótula.
El bloque de apoyo inferior está especificado para proporcionar una superficie
fácilmente maquinable para el mantenimiento de las condiciones de superficie
especificadas. Las superficies superior e inferior deben ser paralelas una a la otra. Si la
máquina de ensayo está diseñada de manera que la platina se mantenga fácilmente en
la condición superficial especificada, no se requiere bloque inferior. Su mínima
dimensión horizontal debe ser al menos 3 % mayor que el diámetro del espécimen que
se va ensayar.
El centrado final se debe hacer con referencia al bloque esférico superior. Cuando el
bloque de apoyo inferior se usa para ayudar en el centrado del espécimen, el centro de
los anillos concéntricos, cuando se tienen, o el centro del bloque mismo, deben estar
directamente debajo del centro de la rótula. Se debe proveer lo necesario sobre la placa
de la máquina para asegurar tal posición.
El diámetro máximo de la cara de apoyo del bloque suspendido de la rótula, no debe
exceder los valores dados en seguida.
Donde:
Informe
Número de identificación.
Diámetro (y longitud, si está fuera del intervalo de 1,8 D a 2,2 D), en milímetros.
Área de la sección transversal, en centímetros cuadrados.
Carga máxima, en Newtons.
Resistencia a la compresión multiplicada por el factor de corrección (si la relación L/D
es menor a 1,8), con aproximación a 100 KPa.
Tipo de fractura, si hay otra diferente a la cónica usual.
Defectos, ya sea en el espécimen o el refrentado.
Edad del espécimen.
Precisión
Donde:
La primera práctica de laboratorio del curso fue una buena experiencia para aprender a
realizar los ensayos de acuerdo a las normas técnicas a las que se acogen ciertos
parámetros y procedimientos.
BIBLIOGRAFIA