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ÍNDICE
SUMARIO 2
INTRODUCCIÓN 3
FUNDAMENTOS TEÓRICOS 4
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO 10
METODOLOGÍA 11
DATOS EXPERIMENTALES 13
RESULTADOS EXPERIMENTALES 15
DISCUSION DE RESULTADOS 22
CONCLUSIONES 25
RECOMENDACIONES 26
REFERENCIAS 27
BIBLIOGRAFÍAS 28
ANEXOS 29
2
En esta práctica se estudió el proceso de fluidización, con el objetivo de observar el
comportamiento del lecho fijo y fluidizado para los sistemas líquido-sólido y gas-sólido y
determinar los principales parámetros que influyen en él. Para ello se realizaron dos
experimentos en los que se utilizaron dos columnas de plexiglas rellenas con esferas de vidrio,
una bomba y un compresor para suministrar el fluido correspondiente en cada caso, varios
manómetros, un rotámetro y una placa orificio. En el primero de ello se utilizó agua como
fluido, se fue variando el caudal de entrada de la misma a las columnas y se reportaron las
variaciones de presión y altura del lecho; en el segundo se utilizó aire como fluido, se fue
nuevamente las variaciones de presión y altura del lecho y posteriormente se compararon con
momento en el cual el flujo genera en el lecho las vibraciones iniciales previas a la separación
del lecho. Se obtuvo una velocidad de fluidización de 0,0757 m/s para el sistema Líquido-
3
INTRODUCCIÓN
Dicho proceso tiene múltiples aplicaciones, entre ellas se pueden mencionar: lavado o
lixiviación de partículas sólidas, clasificación mecánica de partículas en base a su tamaño,
forma o densidad; cristalización, extracción de crudo, absorción e intercambio iónico. Además
en el intercambio de calor en lecho fluidizado, reacciones catalíticas heterogéneas (incluyendo
la descomposición catalítica del petróleo), combustión de carbón en lecho fluidizado,
desulfurización de gases, secado de granos y productos alimenticios y enfriamiento de los
mismos; gasificación de carbón en lecho fluidizado, extracción de solventes, filtración y
bioreactores de lecho fluidizado para tratamiento de suelos contaminados.
4
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Un lecho es una columna formada por partículas sólidas a través de las cuales pasa un
fluido, el cual puede ser librado de algunas impurezas y sufrir una caída de presión [1].
5
A medida que se aumenta la velocidad, se observará que las partículas comienzan a
“vibrar” debido a que la caída de presión es igual al efecto de la gravedad sobre las partículas,
esta etapa se denomina lecho prefluidizado. Al aumentar un poco más la velocidad se alcanza
velocidad mínima de fluidización (punto b, gráfico 1) y las partículas comienzan a moverse. A
partir de esta etapa aumenta la porosidad del lecho y la caída de presión aumenta más
lentamente[2].
ε=Vt-VoVt+εo (1)
Donde:
ε: Porosidad, [adimensional].
6
Vt: Volumen del lecho en un instante dado, [m3].
Para evaluar la caída de presión en lechos fijos se utiliza la ecuación de Ergun[2], donde
el primer término representa las fuerzas viscosas y el segundo las turbulentas:
∆PL=150.μfvo(1-ε)2Dp2ε3+1,75.ρfvo2(1-ε)Dpε3
(2)
Donde:
ε: porosidad
Para lechos fluidizados se utiliza la siguiente ecuación para calcular la caída de presión
[2].
∆PL=1-ε.ρp-ρf.g
(3)
Donde:
ε: porosidad
g: gravedad [ms2]
Re=ρfDpv μf (4)
Donde:
7
ρf: densidad del fluido [kgm3]
K∆P=Dp3ρfgc2μf2(∆PL0)
(5)
Donde:
K∆ρ=Dp3ρfgc2μf2(ρp-ρf) (6)
Donde:
Para poder calcular el Re es necesario saber el valor de la velocidad del flujo en el lecho,
la cual puede calcularse a partir del caudal y el área transversal :
Q=v.A (7)
Donde:
Q: Caudal [m3s]
v: velocidad [ms]
8
Para calcular la velocidad en el sistema gas-sólido se utiliza una placa orificio, la cual
hace que aumente la velocidad del fluido y que disminuya la presión para compensar la
diminución del área. Por lo cual la ecuación del caudal cambia debido a que su
funcionamiento se basa en el principio de que cuando hay una obstrucción en el tubo aparece
un diferencial de presión a través de la misma, lo que hace posible el cálculo de velocidad por
medio de la siguiente ecuación:
Q=Cd.Y.A.2gc(P1-P2)ρl(1-β4) (8)
Donde:
Q: caudal [m3s]
Y: factor de expansión
Para calcular la velocidad del fluido en el sistema líquido-sólido se utiliza, en vez de una
placa orificio, un rotámetro, el cual consiste en un tubo de área variable donde el flujo se
dirige verticalmente hacia arriba. Posee una pelota plástica que permite leer en una escala que
registra el caudal, por lo que es posible utilizar la ecuación (7) para calcular la velocidad.
9
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
10
MÉTODO EXPERIMENTAL
Para realizar el estudio del comportamiento del lecho fijo y fluidizado para cada sistema
Sistema Líquido-Sólido
Sistema Gas-Sólido
11
7. Variar la presión de la placa orificio 2,5 mm H2O.
8. Medir la diferencia de altura que marca el manómetro del lecho (∆Plecho).
9. Medir la altura del lecho (un promedio entre la altura mayor y la menor
alcanzada).
10. Repetir los pasos 7, 8 y 9.
11. Cuando se pase la velocidad mínima de fluidización (vibración de las partículas
sólidas), regresar 2,5mm H2O y realizar las medidas correspondientes para cada
0,5mm H2O hasta verificar la misma.
12. Luego se repiten los pasos 9, 7 y 8.
13. Recorrer toda la escala de presiones en la placa de orificio o hasta que alguna
esfera pueda escapar.
14. Cerrar todas las válvulas.
15. Apagar el compresor
16. Reportar las mediciones, hacer los cálculos y gráficas correspondientes.
12
DATOS EXPERIMENTALES
Sistema Líquido-Sólido
Sistema Líquido-Sólido
13
15 88 74,0
17,5 101 74,0
20 112 74,0
22,5 124 74,0
25 136 74,0
27,5 143 74,0
28 146 74,0
28,5 148 74,0
29 150 74,0
30 153 74,0
32,5 153 75,5
35 153 82,5
37,5 155 87,0
40 153 88,5
42,5 155 92,0
45 155 102,5
47,5 155 110,5
50 157 114,0
52,5 157 123,5
55 157 126,0
57,5 157 137,5
60 157 142,5
62,5 157 148,0
65 159 163,0
67,5 159 167,5
70 161 170,0
72,5 161 177,5
75 161 180,0
14
RESULATADOS EXPERIMENTALES
Sistema Líquido-Sólido
15
480,69 2812,9758 485,1954
519,93 2971,7377 471,5650
559,17 3134,8243 460,6210
618,03 3302,2357 434,3164
627,84 1025,8819 63,3986
627,84 1525,3196 142,9472
627,84 1421,9906 126,4893
627,84 1356,7302 116,0949
637,65 1269,7162 99,1243
725,94 1084,8117 49,4354
745,56 986,9210 32,3731
755,37 905,3454 19,8546
755,37 807,4548 6,8953
794,61 709,5641 10,7028
804,42 638,8653 20,5806
Gráfica 2.-Parámetro de correlación de Wilhem y Kwauk (K∆p) vs. Número de Reynolds (Re)
16
Gráfica 3.-Fracción de vacío (ε) vs. Número de Reynolds (Re)
Gráfica 4.-Logaritmo de la variación de presión del lecho (∆Plecho) vs. Logaritmo del número
de Reynolds (Re)
17
1,1769 9,7641 2376,87 0,3800 1551380,77
1,1770 10,2917 2505,52 0,3800 1701658,97
1,1771 10,7935 2627,90 0,3800 1789396,37
1,1771 10,8911 2651,66 0,3800 1826936,16
1,1772 10,9878 2675,44 0,3800 1852120,01
1,1772 11,0837 2698,79 0,3800 1877148,66
1,1772 11,2730 2744,88 0,3800 1914691,63
1,1773 11,7328 2857,08 0,4000 1914854,28
1,1774 12,1753 2965,09 0,4830 1915016,93
1,1775 12,6023 3069,33 0,5290 1940214,60
1,1776 13,0152 3170,17 0,5440 1915342,22
1,1777 13,4154 3267,92 0,5760 1940544,15
1,1778 13,8041 3362,89 0,6580 1940708,93
1,1779 14,1820 3455,25 0,7100 1940873,70
1,1780 14,5501 3545,23 0,7310 1966084,13
1,1781 14,9092 3633,04 0,7810 1966251,03
1,1782 15,2598 3718,79 0,7930 1966417,93
1,1783 15,6025 3802,63 0,8420 1966584,83
1,1784 15,9378 3884,67 0,8610 1966751,73
1,1785 16,2662 3965,05 0,8800 1966918,63
1,1786 16,5881 4043,86 0,9260 1992143,95
1,1787 16,9039 4121,20 0,9380 1992312,97
1,1788 17,2138 4197,11 0,9450 2017544,67
1,1789 17,5183 4271,72 0,9630 2017715,82
1,1790 17,8176 4345,07 0,9690 2017886,97
18
1216,02 44759,6361 3580,8167
1333,70 49675,8501 3624,6522
1402,35 54589,8961 3792,7414
1431,77 55571,7427 3781,3292
1451,38 56557,8759 3796,8232
1471,00 57539,7448 3811,6140
1500,42 59502,6853 3865,7420
1500,42 1282,2173 14,5426
1500,42 1207,0948 19,5494
1520,03 1159,5056 23,7183
1500,42 1141,7702 23,9032
1520,03 1103,4789 27,4042
1520,03 991,5209 34,7697
1520,03 906,2652 40,3785
1539,64 867,1550 43,6782
1539,64 764,7098 50,3320
1539,64 737,3500 52,1091
1539,64 614,1026 60,1140
1539,64 559,8354 63,6386
1539,64 501,9081 67,4010
1559,26 340,8412 78,1408
1559,26 293,4213 81,1820
1578,87 264,1497 83,2697
1578,87 185,5208 88,2498
1578,87 157,6093 90,0176
Gráfica 5.-Parámetro de correlación de Wilhem y Kwauk (K∆p) vs. Número de Reynolds (Re)
19
Gráfica 6.-Fracción de vacío (ε) vs. Número de Reynolds (Re)
Gráfica 7.-Logaritmo de la variación de presión del lecho (∆Plecho) vs. Logaritmo del número
de Reynolds (Re)
20
21
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
La etapa de lecho fijo se observó hasta que se alcanzó una velocidad de 0,0736 m/seg,
en esta etapa la de velocidad del fluido ascendente no es lo suficientemente grande como para
que la fuerza de empuje sobre las partículas se iguale al peso neto de las mismas, por lo cual se
quedan fijas explicando así las caídas de presión elevadas y de comportamiento lineal.
Al ir aumentando el flujo de agua se observó una leve vibración en las partículas, lo que
corresponde a la etapa de prefluidización donde la velocidad mínima de fluidización fue de
0,0757 m/seg. Esta velocidad representa la velocidad mínima necesaria para que el lecho deje
de ser fijo, ya que, la presión que se ejerce sobre el lecho es lo suficientemente grande para
mover las partículas.
Luego se alcanzó la etapa de fluidización para una velocidad de 0,0988 m/seg, donde la
caída de presión a través del lecho equilibra el peso de las partículas arrastrando a las mismas.
Las caídas de presión son más bajas y tienden a un valor constante, esto se debe a que la
resistencia al flujo es menor y se incrementa el área vacía en entre las partículas. En esta etapa
las partículas son arrastradas de manera particulada, es decir, uniforme donde cada partícula se
mueve individualmente en un espacio libre uniforme (fluidización particulada).
El KΔP es un factor adimensional que relaciona la caída de presión con las propiedades
del fluido y las características de las partículas, como es de esperarse aumenta de manera
lineal y marcada en la etapa de lecho fijo y va aumentando levemente al alcanzar la velocidad
mínima de fluidización y llegar a la etapa de flujo fluidizado. Gráfica 2.
22
El cálculo de la caída de presión se hizo por medio de la ecuación de Ergun (2) para la
etapa de lecho fijo y para la etapa de fluidización se uso la ecuación (3). Se puede ver un gran
porcentaje de error al comparar ambos resultados, esto puede ser motivo de que la ecuación de
Ergun no se ajusta apropiadamente al sistema de partículas que se estudió.
En cuanto al comportamiento del sistema gas sólido se pudo observar una tendencia o
caída de presión.
las partículas en una velocidad calculada de 11,2730 m/s la cual fue señalada como la
comportamiento del lecho en la gráfica del logaritmo de la caída de presión en función del
número de Reynolds (Gráfica 7) donde se puede observar la presencia del punto de corte y de
esta etapa es evidente que el fluido posee la fuerza de fricción necesaria para colocar en
23
movimiento el lecho sólido y comienza a registrarse un comportamiento casi estacionario de
altura del lecho en el sistema donde el fluido es gaseoso es relativamente mayor que el del
sistema con líquido, como se puede observar en la (Gráfica 6), que la porosidad prácticamente
discontinua agregativa debido a las burbujas temporales que se formaban en el lecho, lo cual
observar las primeras vibraciones de las partículas se continuaban haciendo las mediciones
sistema gas-sólido) lo cual no permitió que se registrara el valor de dichos punto de caída de
que en algunos puntos aislados con los valores de la caída de presión medida de lo que se
24
CONCLUSIONES
25
RECOMENDACIONES
constante sino más bien una oscilación periódica para lo cual es necesario obtener una altura
promedio midiendo la mayor altura alcanzada y el menor valor de reposo de la oscilación del
lecho. Esto trae como consecuencia que se deban hacer numerosas mediciones de altitud con
el uso de una regla o un elemento aproximadamente recto que permita tomar la medida del
lecho relativa a las reglas que se encuentran en los bordes del canal. Una sugerencia para
mejorar dichas mediciones es colocar una regla con un carro de desplazamiento unido al canal
y que se desplace por las reglas de medición como rieles. De este modo se tiene un elemento
perpendicular al canal que permite una medición más exacta y menos sujeta a una apreciación
REFERENCIAS
26
[1] Monografías.com (2010).
[2] Gutiérrez B. y J. Meléndez, “Guía para el Laboratorio de: TF2281”, Universidad Simón
Bolívar, Sartenejas, 2005.
27
BIBLIOGRAFÍA
Gutiérrez B. y J. Meléndez, “Guía para el Laboratorio de: TF2281”, Universidad Simón
Bolívar, Sartenejas, 2005.
Scribd.(2010).
Disponible en: http://www.scribd.com/doc/7485503/Fluidizacion-de-Particulas
28
APÉNDICES
A1. Ejemplo de los cálculos para el sistema líquido-sólido
ρ = 997,045 Kgm3
μ = 0,00095 Pa.seg
Se calculo la velocidad del flujo:
V=QA=
(2,6galmin*0,0000630964min*m3seg*gal)0,003m2=0,0547mseg
Se calculó la fracción de vacío:
ε=1- hoh+ εo=1-9393+ 0,38=0,38
Se calculó el número de Reynolds:
Re=ρVDμ=997,045Kgm3*0,0547mseg*0,00375m0,00095Pa.seg=215,1974
Se calculó la caída de presión (DP) a través de la ecuación de Ergún según
fuera el caso (aquí para lecho fijo)
[Lecho Fijo]
∆P 150 ⋅ µ agua ⋅ v o ⋅ (1 − ε ) 1.75 ⋅ ρ agua ⋅ v ⋅ (1 − ε )
2 2
o
= +
L
2
D particula ⋅ε 3 D particula ⋅ ε 3
29
APÉNDICES
A2. Ejemplo de los cálculos para el sistema Gas-sólido
Re 0.75
Donde β= 31.8e-3/6e-3 =(diámetro tubería)/(diámetro garganta)
APÉNDICES
30
clc
P=[17.33587179,34.67174358,52.00761537,69.34348716,86.67935895,104.0152307,1
21.3511025,138.6869743,156.0228461,173.3587179,190.6945897,194.161764,197.62
89384,201.0961128,208.0304615,225.3663333,242.7022051,260.0380768,277.373948
6,294.7098204,312.0456922,329.381564,346.7174358,364.0533076,381.3891794,398
.7250512,416.0609229,433.3967947,450.7326665,468.0685383,485.4044101,502.740
2819,520.0761537];
vs=4;
den=1.1707;
D1=31.8e-3;
D2=6e-3;
miu=1.813e-5;
Beta=D2/D1;
for i=1:length(P)
error=1;
densidad(i)=((101325+P(i))/1000/(8.314/28.9*298.15)+den)/2;
Vsupuesta=vs;
while error>=0.0001
Re=densidad(i)*Vsupuesta*D1/miu;
Cd= 0.5959 + 0.0312*Beta^(2.1)- 0.184*Beta^8 +
91.71*Beta^(2.5)/Re^(0.75);
Vcalculada(i)= Cd*sqrt((2*P(i)/(densidad(i)*(1-Beta^4))));
error=abs(Vcalculada(i)-Vsupuesta);
Vsupuesta=Vcalculada(i);
end
end
disp(densidad')
disp(Vcalculada')
31